2021核电厂核岛机械设备无损检测 第4部分：渗透检测

核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测Non-destructivetestingmechanicalcomponentsinnuclearislandofnuclearpowerplants—Part4:PenetranttestingNB/T20003.4-2021目次前言................................................................................IIIHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINKHYPERLINK\l"br14"非标准温度下渗透检测的验证技术HYPERLINK\l"br14"HYPERLINK\l"br14"......................................HYPERLINK\l"br14"HYPERLINK\l"br14"12I核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测1范围本文件规定了核电厂核岛机械设备渗透检测的技术要求。程中的渗透检测。2规范性引用文件文件。GB/T5097无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件GB11533标准对数视力表GB/T12604.3无损检测术语渗透检测GB/T18851.2无损检测渗透检测第部分：渗透材料的检验GB/T18851.3无损检测渗透检测第部分：参考试块GB/T18851.4无损检测渗透检测第部分：设备JB/T6064无损检测渗透试块通用规范NB/T20003.1核电厂核岛机械设备无损检测部分：通用要求3术语和定义GB/T12604.3NB/T20003.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。相关显示relevantindication缺陷中渗出的渗透剂所形成的迹痕显示，一般也叫缺陷显示。非相关显示non-relevantindication与缺陷无关的外部因素所形成的显示。伪显示falseindication由于渗透剂污染及检测环境等所引起的渗透剂显示。4一般要求检测人员应符合NB/T20003.1中的规定。每年应进行14.8GB11533定。每年应进行1次色觉检查，要求无色盲、色弱。1检测文件NB/T20003.1程实施。检测规程应至少包括以下内容：————————————适用范围：被检工件的类型、材料和检测范围等；—所引用的法规、规范、标准和设计文件等；—检测人员资格；—检测器材，如所使用的渗透材料型号；—检测时机及表面状态的要求；—检测前的预清洗和干燥方法；—检测技术及检测过程的详细描述；—检测后的清洗方法；—显示的记录以及记录方法；—验收标准；—检测报告内容及格式。规程验证4.3.1适用范围若出现下列情况，应进行检测规程验证：————首次对工件进行渗透检测时；—当表1中的检测规程重要变素规定值或数值范围改变时；—相关产品设计文件或采购技术文件有规定时。表1液体渗透检测规程的要素要求重要变素非重要变素渗透材料类型或系统组合的任何变化表面准备×××———施加渗透剂的方法去除多余表面渗透剂的方法亲水或亲油乳化剂浓度、在浸泡槽内的滞留时××——间和亲水乳化剂的搅动时间喷淋操作时的亲水乳化剂浓度××——施加显像剂的方法去除多余渗透剂和施加显像剂之间干燥的最长和最短时间和干燥方法×—渗透剂滞留时间的减少××××——————×增加显像剂滞留时间最小光强度表面温度超出5℃～℃或预先验证被检材料、形状或尺寸和检测范围检测后的清洗技术×4.3.2实施的原则由承担无损检测活动的单位实施。应形成书面文件，并予以存档保存。24.3.3验证的实施检测人员在规程规定的检测条件下，采用规程规定的检测技术，对三点式型试块进行渗透检测，若试块上的人工缺陷可清晰识别，则证明规程是有效的。检测范围应包括焊缝及焊缝两边至少13mm相邻母材区域。如相关产品设计文件或采购技术文件另有规定，应遵照其规定执行。安全要求用具。荧光检测使用黑光灯时应防止黑光灯直接照射眼睛。5渗透检测设备和材料渗透检测设备包括两种类型：——现场检测设备：渗透检测现场检测设备一般包括照度计、白光源、黑光灯、黑光辐照度计以及测温装置等；——固定式设备：流水线式的整体型装置，多用于大批量小零件或大型零件的检查，一般由预清洗装置、渗透剂施加装置、乳化剂施加装置、干燥装置、显像剂施加装置、照明装置以及后清洗装置组成。固定式设备应符合GB/T18851.4的技术要求。渗透检测材料55.2.1渗透检测材料分类.2.1.1分类及使用要求用。渗透检测材料应在有效期内使用。5.2.1.2渗透剂分为：a)荧光渗透剂；b)着色渗透剂；c)两用（荧光/着色）渗透剂。55.2.1.3乳化剂分为：a)亲油型乳化剂；b)亲水型乳化剂。.2.1.4去除剂分为：a)水；b)溶剂。35.2.1.5显像剂分为：a)干式显像剂；b)水湿式显像剂：悬浮或溶于水中的显像剂，分为：12))水悬浮显像剂；水溶性显像剂；c)溶剂悬浮显像剂：悬浮于非水挥发性溶剂中的显像剂。5.2.2渗透检测材料中有害元素含量要求明，这些证明应包括渗透材料的批号。用于奥氏体钢或双相不锈钢以及钛材的所有渗透检测材料，氯和氟总含量不大于200mg/L。用于镍基合金的所有渗透检测材料，硫含量不大于200mg/L。如相关产品设计文件或采购技术文件另有规定，应遵照其规定执行。5.2.3渗透材料灵敏度要求一般情况下，渗透材料灵敏度水平应至少达到GB/T18851.2规定的级水平。不同类型渗透材料在1型试块上可显示的不连续百分数应符合表2的规定。表2灵敏度要求检出的不连续渗透材料类型%10m20m—30m＞75—50m100—着色渗透材料荧光渗透材料—＞75100注1：两用渗透材料灵敏度要求可参照着色渗透材料；注2：“—”即为此栏不适用。试块5.3.1A型铝合金对比试块形状和尺寸如图1所示。材料应采用2A12符合JB/T6064中的相关规定。用于对非标准温度下的渗透检测方法做出鉴定。单位为毫米图1铝合金对比试块455.3.2参考试块.3.2.1B型试块材料应采用S30408JB/T6064中三点式B型试块的制作要求。B个辐射状裂纹均应清晰显示。l2l1l3标引序号说明：l——试块厚度，l＝(34)mm；11l——试块长度，l＝(100130)mm；22l——试块宽度，l＝(30～40)mm。33图2B型试块5.3.2.21型试块1型试块是一套四块电镀镍－铬层的黄铜板，电镀层的厚度分别为10µm、m、30µm、50µ。1型试块用于确定渗透剂灵敏度等级。电镀层厚度为µ、20µ、30µ的试块用于确定荧光渗透剂灵敏度等级，电镀层为30µ、50µ的试块用于确定着色渗透剂灵敏度等级。外形、尺寸、材料及其他要求应符合GB/T18851.3中的规定。1型试块如图所示。单位为毫米标引序号说明：12——电镀层厚度；——试块厚度。图31型试块黑光灯用于荧光渗透检测，其发出的紫外线波长应在320～400的范围内，峰值波长为365。黑光灯应符合GB/T5097的规定。5照度计用于测量白光照度，并应至少每年校准一次。仪器修理以后，应在使用前对仪器重新校准。黑光辐照度计用于测量黑光辐照度，并应至少每年校准一次。仪器修理以后，应在使用前对仪器重新校准。测温装置6检测方法检测方法类型根据渗透剂的不同，渗透检测方法分类如下：————Ⅰ类，荧光渗透检测；—Ⅱ类，着色渗透检测；—Ⅲ类，荧光/着色渗透检测。根据渗透剂去除方式的不同，渗透检测方法分类如下：—————A类，水洗型渗透检测；—B类，亲油型后乳化渗透检测；—C类，溶剂去除型渗透检测；—D类，亲水型后乳化渗透检测。检测步骤6.2.1标准温度下的检测步骤5℃～52基本步骤如下：—————————预清洗；—施加渗透剂；—去除多余的渗透剂；—干燥；—显像；—观察；—显示分类、评定与记录；—后处理。荧光和着色渗透检测工艺程序见附录A。每个检测步骤的操作方法应符合第章的要求。6.2.2非标准温度下的检测步骤若被检表面温度不符合6.2.1的规定，则应按附录的规定作方法验证，然后按6.2.1的基本步骤进行渗透检测操作。检测时机24h后进行渗透检测。原材料的渗透检测一般宜安排在最终热处理之后进行。6着色渗透检测后，若受检对象未彻底清洗，则不应进行荧光渗透检测。应符合相关产品设计文件或采购技术文件的规定。77渗透检测操作方法检测条件准备.1.1表面条件应符合如下规定。a)b)mm或干扰检测进行的污垢、油脂、纤维屑、锈皮、焊渣、焊接飞溅物、油以及其它外来物质。c)洗方法清洁受检表面。d)除铸造坯件外，渗透检测前，不应进行喷砂或喷丸处理。e)机加工表面粗糙度Ra6.3µ。7.1.2照明1000lx。荧光渗透检测时，缺陷显示的评定应在暗室或暗处进行。暗室或暗处白光照度应不大于20lx测人员进入暗区，应至少经过5min的黑暗适应后才能进行检测。在测量被检表面黑光强度之前，黑光灯应至少预热5min，被检表面黑光强度应至少为10W/m2，至少每8h测量一次黑光强度。灵敏度试验应使用三点式型试块核查渗透检测系统灵敏度及检测工艺正确性。灵敏度试验应满足如下要求：————开始工作时应进行灵敏度试验；—必要时可随时进行灵敏度试验；—B型试块上3个辐射状裂纹均应清晰显示。预清洗7.1.1b)自然蒸发或强制通风进行干燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染。施加渗透剂7.4.1施加渗透剂的方法覆盖。在整个渗透时间内，被检表面应保持润湿状态。可采用如下方法施加渗透剂：—————喷涂：可用静电喷涂装置、喷罐等进行；—刷涂：可用刷子、棉纱或布等进行；—浇涂：可将渗透剂直接浇到被检表面上；—浸涂：将工件整个浸泡在渗透剂中。77.4.2渗透时间在5℃≤＜1020min10℃≤T≤℃（T为工件表面温度）的条件下，渗透时间一般应不少于10min。去除多余的渗透剂7.5.1一般要求除掉。7.5.2水洗型渗透剂应不超过350kPa，水温应不超过43℃。在无冲洗装置时，可采用干净不脱毛的布蘸水依次擦洗。7.5.3后乳化型渗透剂根据乳化剂种类不同，可采用如下方法去除。——亲油型乳化剂：可采用喷涂或浸渍等方式施加乳化剂。乳化时间由乳化剂类型和表面状态决定。乳化后，可用浸水或喷水等方法去除乳化后混合物。——亲水型乳化剂：采用不超过350kPa压力喷水预清洗被检表面，清洗时间应不少于1min清洗后，用亲水型乳化剂浸渍或喷洒法乳化去除多余的渗透剂。乳化后，应用浸水或喷水等方法去除乳化后的混合物，水温和水压应根据厂商的推荐值确定。去除多余后乳化型渗透剂时，乳化时间应通过试验验证，应注意防止乳化不足和过度乳化。7.5.4溶剂去除型渗透剂剂的不脱毛布或吸湿纸轻擦表面，去除残留的渗透剂。为避免过清洗，应防止使用过多的清洗剂。在去除多余渗透剂时，不应往复擦拭，不应用溶剂直接冲洗被检表面。去除多余渗透剂后的干燥干，但被检表面温度不应超过52对于溶剂去除型渗透检测方法，可采用自然蒸发、擦拭或强制通风等方法干燥表面。干燥时间应不超过30min。显像7.7.1干式显像剂的施加或轻气流清除方式去除。7.7.2湿显像剂的施加超过52℃，显像剂在干燥过程中不应采用吸干法；溶剂悬浮式显像剂仅用于干表面，应使用喷涂法施加，溶剂悬浮式显像剂应通过正常蒸发干燥。87.7.3显像剂施加要求施加显像剂应在清除多余的渗透剂且干燥之后尽快进行，其时间间隔不应超过检测规程的规定。对于着色渗透检测方法，应使用湿显像剂。对于荧光渗透检测方法，干、湿显像剂均可使用。显像剂的施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加。观察显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检工件温度等，一般应不少于10min不大于60min。干式显像剂显像时间从施加显像剂开始，湿式显像剂显像时间从显像剂干燥开始。显像剂一经施加后，就应观察显像的整个形成过程。在观察过程中，可使用平面镜、放大倍数不大于10倍的放大镜等辅助工具。显示分类、评定与记录77.9.1显示的分类分为相关显示、非相关显示和伪显示。相关显示可分为线性显示和圆形显示：———线性显示：长度与宽度之比大于3的显示；—圆形显示：长度与宽度之比不大于3的显示。.9.2显示的评定评定。7.9.3显示的记录凡主要尺寸大于1.5mm的相关显示，应予记录。应记录上述相关显示的位置、类型、方向和尺寸等信息。等方式记录显示的形貌。复验当出现下列情况之一时，需进行复验：a)检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求时；b)发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；c)合同各方有争议或认为有必要时；d)对检测结果怀疑时。后处理渗透检测完成后，应清除残留在被检表面上的渗透检测材料。8检测报告渗透检测报告应至少包括下列内容：—————检测单位；—被检工件相关信息，如名称、代码、规格、材质、制造工艺等；—检测规程名称、编号和版本；—检测时机；9————被检工件表面状况；—渗透检测材料名称、牌号、批号等；—检测工艺，如检测范围、预清洗方法、渗透剂施加方法、显像剂施加方法、去除方法、干燥方法、表面温度、渗透时间、显像时间等；—渗透检测显示记录；—————检测结果；—检测人员、审核人员的姓名和资格等级；—人员签名及日期。10附录A资料性）荧光和着色渗透检测工艺程序示意图（A.1荧光和着色渗透检测工艺程序见图A.1。图A.1荧光和着色渗透检测工艺程序示意图11附录B规范性）非标准温度下渗透检测的验证技术（B.1概述当渗透检测不能在5℃～℃温度范围内进行时，应对检测方法作出验证，通常使用型铝合金对比试块进行。B.2验证方法B.2.1温度低于5℃条件下渗透检测方法的验证A区用标准方法A过验证是可行的。B.2.2温度高于52℃条件下渗透检测方法的验证如果拟采用的检测温度高于52℃，则应将试块B加温并在整个检测过程中保持在这一温度，将拟采用的检测方法用于AB上相同，则可以认为准备采用的方法经过验证是可行的。B.2.3着色渗透剂的替代B.2.1和B.2.2相同的照相技术，比较两张照片中的裂纹显示迹痕，验证标准与B.2.1的规定一致。12钢丝绳用润滑剂LubricantsforropesNB/SH/T0387—2023NB/SH/T0387—2023钢丝绳用润滑剂1范围种添加剂所制得的钢丝绳浸渍和表面防护的润滑剂。用润滑脂和维护油。2规范性引用文件文件。GB/T259石油产品水溶性酸及碱测定法GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T2361防锈油脂湿热试验法GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T4510石油沥青脆点测定法弗拉斯法GB/T4929润滑脂滴点测定法GB/T21856化学品快速生物降解性二氧化碳产生试验SH/T0081防锈油脂盐雾试验法NB/SH/T0164石油及相关产品包装、储运及交货验收规则SH/T0204润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）SH/T0229固体和半固体石油产品取样法SH/T0331润滑脂腐蚀试验法SH/T046919947407号齿轮润滑脂333术语和定义下列术语和定义适用于本文件。钢丝绳用润滑剂lubricantsfor应用于各种气候条件下工作的钢丝绳及负载拉索的润滑与防护的油脂。常温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinenvironment应用于常温条件下钢丝绳的润滑剂。1NB/SH/T0387—202333333333333333寒冷环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于寒冷环境下钢丝绳的润滑剂。极寒环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforincoldenvironment应用于极寒环境下钢丝绳的润滑剂。高温环境钢丝绳用润滑剂lubricantsforinhightemperatureenvironment应用于高温环境下钢丝绳的润滑剂。普通钢丝绳用润滑剂lubricantsforordinary应用于环境良好，负载轻，运动速度低的钢丝绳的润滑剂。重型起重机钢丝绳用润滑剂lubricantsforheavycrane应用于重型起重机钢丝绳的润滑剂。港机钢丝绳用润滑剂lubricantsforportmachinery应用于港口岸桥、塔吊等设备和其他近海潮湿环境下钢丝绳的润滑剂。工程机械钢丝绳用润滑剂lubricantsforconstructionmachinery应用于工程机械上钢丝绳的润滑剂。.10.11.12.13.14.15.16渔业海工钢丝绳用润滑剂lubricantsforsteelforfisheryMarineengineering应用于海洋、淡水渔业、海上工程钢丝绳的润滑剂。电梯钢丝绳用润滑剂lubricantsforelevator应用于电梯钢丝绳的润滑剂。钢芯铝绞线用润滑剂lubricantsforsteelaluminumstranded应用于钢芯铝绞线润滑和防护的润滑剂。环保型钢丝绳用润滑剂environment-friendlylubricantsfor以植物油脂、合成油脂为主要成分，在自然环境下能被降解，环境友好的钢丝绳用润滑剂。纤维芯用润滑剂lubricantsforfiber应用于钢丝绳纤维芯的润滑剂。钢丝绳维护油maintenanceoilforcontainingvolatilesolvent含挥发性溶剂的钢丝绳维护用润滑剂。钢丝绳维护脂maintenancesolventformaintenance不含挥发性溶剂的半流体的钢丝绳维护用润滑剂。2NB/SH/T0387—202344分类和标记.1产品分类本文件将钢丝绳用润滑剂分为钢丝绳生产用润滑剂和钢丝绳维护用润滑剂两大类。91列出了不同品种的特征指标和主要用途。挥发性溶剂），表1列出了不同品种的特征指标和主要用途。表1钢丝绳用润滑剂分类分类品种特征指标润滑性和防锈性极压抗磨性能主要用途普通钢丝绳使用普通钢丝绳用润滑剂重型起重机钢丝绳用润滑剂应用于高强度起重机应用于近海潮湿环境下钢丝绳的润滑保护港机钢丝绳用润滑剂抗盐雾性能工程机械钢丝绳用润滑剂渔业海工钢丝绳用润滑剂极压抗磨性能抗盐雾和油膜强度应用于工程机械钢丝绳的润滑钢丝绳生产用润滑剂应用于水下渔业、海上工程钢丝绳的润滑保护电梯钢丝绳用润滑剂钢芯铝绞线用润滑剂润滑性防锈性应用于电梯钢丝绳的润滑保护应用于钢绞线的润滑保护应用于有生物降解性要求的钢丝绳用润滑剂环保型钢丝绳用润滑剂可自然降解，环境友好浸湿性和防锈性纤维芯用润滑剂钢丝绳维护油应用于钢丝绳纤维绳芯的润滑剂防锈性好、渗透性好附着力强、防锈性好和极压润滑性好应用于润滑性要求高的钢丝绳的维护应用于重负荷钢丝绳的维护钢丝绳维护用润滑剂钢丝绳维护脂4.2产品标记钢丝绳用润滑剂应标记为：产品名称品种名称标准号。示例：钢丝绳用润滑剂港机钢丝绳用润滑剂NB/SH/T03872023。5要求和试验方法.1一般要求5钢丝绳用润滑剂应满足以下一般要求：a）应防止钢丝、纤维芯的腐蚀；b）应减少钢丝绳结构内部和外部的摩擦，即具有良好的润滑性；3NB/SH/T0387—2023c）有好的包覆性能；d）是防水的，并且不含有在水中易乳化的复合物；e）不易出现明显脆裂；f）无沙砾、研磨物质、故意增重的物质、水、氯化物或类似不纯洁物；g）的任何添加剂或复合物；h）绳的纤维芯有损害的添加剂或复合物。5.2特殊要求钢丝绳用润滑剂还应满足以下特殊要求。a）材料的状态在溶解之前溶剂蒸发之后实质应是相同的。b）状态，即其应具有热可逆性。要特别注意的是，加热温度不宜过高或加热持续时间不宜过长，否则会导致润滑剂降低性能。5.3钢丝绳生产用润滑剂的技术要求和试验方法钢丝绳生产用润滑剂的通用技术要求和试验方法应符合表2绳生产用润滑剂还应满足表3中滴点和脆点的要求。4NB/SH/T0387—20235NB/SH/T0387—2023表3不同使用环境的钢丝绳生产用润滑剂滴点和脆点的技术要求和试验方法质量指标项目常温寒冷70极寒高温b试验方法-15℃～60℃）a（-℃～℃）30a（-40℃～℃）7