变电工程电气施工工艺标准化手册-母线安装

目录

母线安装........................................................................................1

第一节作业准备...........................................................................1

第二节悬式绝缘子串安装.................................................................2

第三节支柱绝缘子安装....................................................................4

第四节穿墙套管安装......................................................................6

第五节矩形母线安装......................................................................7

第六节共箱封闭母线安装.................................................................14

第七节管形母线安装.....................................................................18

第八节软母线安装.......................................................................25

了

变电工程电气施工工艺标准化手册

母线安装

第一节作业准备

1.学习并掌握施工图纸，根据施工图编制施工方案、材料计划及消耗性材料计

划报采购部门采购。

2.施工前应熟悉施工方案中的安全文明施工、质量、进度等与本工程施工相关

的部分。

3.人员配备：满足本施工需要的各工种人员及劳动力组合，由熟练技工带队作

'也，由持证焊_L进行焊接作一业。

4.机具配置：软母线安装需8t汽车吊、交流电焊机、圆挫、平挫、钢卷尺、钢

丝钳、卷扬机、液压压接钳、铁水平尺、手拉葫芦、钢锯弓、断线钳、扳手、电

炉、撬棍等，硬母线安装需氨弧焊机、母线立弯机、母线平弯器、力矩扳手、镉

弓、平挫、圆挫、钢直尺、角尺、铁水平尺、钢卷尺、扳手等，满足本施工需要

的主要机具配置及到场计划时间要求。施工机具到场后应进行试用，检查机具是

否完好。如有问题，应处理正常后方可投入施工。

5.力能配备：满足本施工需要的电源等。

6.施工材料：悬式绝缘子、支柱绝缘子、穿墙板、穿墙套管、软母线、硬母线、

焊锡、金具到达现场。

7.构支架吊装完成，土建中间检查验收合格，现场场地平整，具备母线施工条

件。

8.必须对参与作业的人员进行技术交底后方可开展施工。其内容包括作业准备、

施工工艺质量要求、成品和半成品保护措施、针对该分项工程的安全文明施工措

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施。

第二节悬式绝缘子串安装

■作业程序

外观检查f绝缘子串安装

■作业方法及工艺质量要求

1.外观检查

1.1规格型号核对，应按设计规定。

1.2瓷件外观光洁，完整无裂纹。

1.3瓷铁胶合处检查，粘合牢固。

1.4连接金具及附件齐全，完好。

1.5弹簧销弹性充足。

1.6均压环及屏蔽罩完整，无变形。

2.绝缘子串安装

2.1绝缘子串装配前现场试验合格，不合格品及时返回供应部门。

2.2根据设计配装要求将单个绝缘子组装成串，再安装上配套金具。垂直吊起组

合好的绝缘子串，离地200mm处时每串丈量绝缘子串长度。

2.3配装后所有连接螺栓、销钉、弹簧销等贯穿方向一致。

2.4球头挂环、碗头挂板及锁紧销间配合灵活，无卡阻。

2.5连接金具防松螺母紧固，开口销张开。

2.6悬式绝缘子串挂装于构架上时，允许倾斜角度（无设计时），W6。

2.7绝缘子串并联时每串所受张力均匀。

2.8绝缘子串吊装前整体检查，应清洁，装配正确，碗口朝上。

2

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HOkV防污型悬式绝缘子配装

U型挂环、球头挂环配装

碗头挂板配装

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■安健环的相关要求

1.悬式绝缘子组装场地要求在地面铺垫塑料布。

2.作业过程中要注意对土建施工成品采取保护措施，防止污染土建施工成品。

3.各工序施工过程中，每天应充分估计工作量及需用材料，完工后及时清理施

工废料•，放到指定堆放点，做到施工垃圾随手清。

4.工器具、剩余材料必须当天收回。

第三节支柱绝缘子安装

■作业程序

外观检查一绝缘子安装一接地检查

■作业方法及工艺质量要求

1.外观检查

1.1瓷件外观光洁，完整无裂纹。

1.2瓷铁胶合处粘合牢固，无缝隙。

2.绝缘子安装

4

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2.1底座安装时，水平误差W5nlln。

2.2母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差W2nlm。

2.3叠装支柱绝缘子垂直误差W2m

2.4纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈厚度21.5mmo

2.5绝缘子固定螺栓齐全，紧固。

2.6应先安装绝缘子，在安装母线时再安装配装金具。

3.接地安装

3.1接地线排列方向一致。

3.2与主接地网连接牢固，导通良好。

4.用经纬仪检测支柱绝缘子的垂直度符合规范要求。

220kV支柱绝缘子安装图片

■安健环的相关要求

1.在支柱绝缘子吊装过程中，应选择符合要求的吊绳进行吊装，吊装时注意对

瓷件的防护。

2.作业过程中要注意对土建施工成品采取保护措施，防止污染土建施工成品。

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3.各工序施工过程中，每天应充分估计工作量及需用材料•，完工后及时清理施

工废料，放到指定堆放点，做到施工垃圾随手清。

4.工器具、剩余材料必须当天收回。

第四节穿墙套管安装

■作业程序

外观检查一穿墙板安装一套管安装

■作业方法及工艺质量要求

1.外观检查

1.1瓷件外观光洁，完整无裂纹。

1.2瓷铁胶合处粘合牢固，无缝隙。

2.穿墙板安装

2.1穿墙板加工应符合《钢结构工程施工质量验收规范》要求。

2.2穿墙板预留孔径与套管嵌入部分配合间隙〉5川妹

2.3混凝土安装板最大厚度W50mm。

2.41500A及以上穿墙板应采用铜焊方式，使穿墙板不构成闭合磁路。

3.套管安装

3.1套管垂直安装时，法兰位置应在上；套管水平安装时，法兰位置应在外。

3.2600A及以上套管端部金属夹板应为非磁性材料，厚度23nlm,与母线等电位

连接牢固可靠。

3.3充油套管密封检查无渗漏，油位指示正常。

3.4套管连接螺栓齐全，紧固。

3.5接地端子及未用的电压抽取端子必须可靠接地。

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■安健环的相关要求

1.在穿墙板安装过程中，应选择符合要求的吊绳进行吊装，吊装时下方严禁站

人。

2.在穿墙套管安装过程中，应选择符合要求的吊绳进行吊装，吊装时应注意对

瓷件的保护。

3.作业过程中要注意对土建施工成品采取保护措施，防止污染土建施工成品。

4.各工序施工过程中，每天应充分估计工作量及需用材料，完工后及时清理施

工废料，放到指定堆放点，做到施工垃圾随手清。

5.工器具、剩余材料必须当天收回。

第五节矩形母线安装

■作业程序

外观检查一母线弯制一螺接面加工f金具安装一母线安装一母线连接一总

体检查

■作业方法及工艺质量要求

1.外观检查

1.1安装前，核对母线、瓷瓶及金具的规格是否与工程设计相符、产品证明文件

是否齐全，并进行外观检查：导线表面平整光洁，无裂纹、三角口、折叠及杂物

等缺陷。

1.2运到现场的母线往往不是很平直的，常需要矫直。其方法主要是采用人手力

矫正，将母线放在平台上或平直的型钢上，用铁锤垫木方敲打至平直。严禁用铁

锤直接击打母线。

2.母线弯制

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2.1母线的加工尺寸应在下料前到现场实测，根据具体情况来决定。可将测出的

尺寸绘出，然后放样得来。

2.2母线下料宜采用手工进行，即用钢锯下料。带弯的母线可在母线弯曲后再行

截断，切割母线前应先量好尺寸并用铅笔画好线，截下来的断料要充分利用。长

母线在适当地点分段并用螺栓连接（根据具体施工情况），但接头不能太多，否

则既增加工作量，又影响质量。

2.3矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。矩形母线的弯曲通常有平弯、立弯、

扭弯、和鸭脖弯等四种形式。母线弯曲采用立弯机、平弯机等进行弯曲。母线弯

曲半径应大于规范规定的弯曲半径值（母线最小弯曲半径参见下表1）。

表1母线最小弯曲半径（R）值

母线断面尺寸最小弯曲半径（mm）

母线种类弯曲方式

（mm）铜铝钢

50X5及其以下2a2a2a

平弯

矩形125X10及其以下2a2.5a2a

母线50X5及其以下lb1.5b0.5b

立弯

125X10及其以下1.5b2blb

棒形直径为16及其以下507050

母线直径为30及其以下150150150

2.4母线弯制示意图

立弯母线平弯母线母线扭转90°时

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2.5弯制的母线应符合下列要求：

1）弯曲始点至接头边缘最小距离二50mm。

2）弯曲始点至母线支持器边缘距离250mm,且W0.25支点间距。

3）90°扭弯的扭转长度为2.5〜5倍母线宽。

4）弯曲部分外观无裂纹，无明显褶皱。

5）三相同一断面上的弯仙弧度一致。

6）同相多片母线弯曲弧度一致。

7）相同布置的分支母线各相弯曲弧度一致。

3.螺接面加工

3.1搭接面长度及搭接面螺孔布置及规格按GBJ149-1990规定施工。

3.2螺孔间中心距误差控制在，0.5mm以内

3.3端面外观平直、光洁，无尖角毛刺。

3.4接触面平整无局部凹陷。

3.5母线接触面加工一般常用手锂加工方法，铝母线平锂加工，以双手横握粗齿

锂前后推拉的方法较好。母线接触面加工后可用钢板尺分别侧放于各接触面加

的各个部位，对着光线看两者之间的间隙进行检查。在锂平后用钢丝刷刷去表面

氧化层，再涂上一层电力复合脂。

3.6母线的接触面加工必须平整，经加工后其截面减少值用游标卡尺检查：铜母

线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过原截面的5%。具有镀银层的母线搭接

而，不得任意锂磨。

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4.金具安装

4.1金具清洁无损伤。

4.2单相交流母线金具连接牢固，且无闭合磁路。

4.3固定装置无尖角、毛刺。

5.母线安装

5.1先比量，套螺栓眼，钻孔，后安装。

母线放在绝缘子上并连接好以后，母线应该可在金具内自由伸缩，母线平置时，

母线支持夹板的上部压板应与母线保持1〜1.5nnn的间隙，当母线立置时，上部

压板应与母线保持1.5〜2mm的间隙。母线敷设后不能使支持绝缘子受到额外的

机械应力。

5.2多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙；相邻间隔垫边缘间距离应

大于5mm,以免构成闭合磁路。母线固定装置应无棱角和毛刺，以免产生电晕放

电，造成损耗和对弱电的信号干扰。

5.3母线在绝缘了上的固定死点，每段设置•个，且在全民或两伸缩节中点。

5.4相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连线应对称一致，横平竖直,

整齐美观。各回路的相序排列一致，且与变压器的连接相序正确。当设计无规定

时，应为：

1）上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，直流母线E级在上、

负极在下。

2）水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，

负极在前。

3）引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在

右。

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5.5在母线安装过程中，向高处传递母线时，应多点拴挂母线，避免母线弯曲变

形。

6.母线连接

6.1矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘的支持夹板边缘不应小于

50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。如下图所示：

6.2母线间及母线与设备端子连接无外应力。

6.3搭接面平整、无氧化膜，镀银层不得锂磨，涂有电力复合脂。

6.4端子连接与螺杆形外观无弹簧垫,平垫圈为铜质烫锡,锁紧螺母齐全、紧固。

6.5母线连接宜采用焊接或贯穿螺栓连接。母线的连接螺栓应选用热镀锌螺栓,

连接螺栓与孔径配合Wlmm。螺栓穿入方向：母线平置时由下向上，其余螺母均

在维护侧。螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母，防松件齐全、完好、压平。连接

螺栓必须用力矩扳手紧固且受力均匀，其紧固力矩值应符合上表2的规定。螺

栓紧固后露扣长度为2〜3扣。相邻垫圈间隙23mm,避免母线接头紧固螺栓间

形成闭合磁路。

表2钢制螺栓的紧固力矩值

螺栓规格(mm)力矩值

M88.8—10.8

M1017.7-22.6

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M1231.4-39.2

M1451.0-60.8

M1678.5-98.1

M1898.0-127.4

M20156.9〜196.2

M24274.6-343.2

6.6伸缩节安装无裂纹、断股和褶皱现象。

6.7在施工时，母线钻孔尺寸应与接线端子匹配，在端子处，母线如需平弯时,

尺寸一定要准确。

6.8母线焊接时，严格工艺纪律。为避免焊缝产生气泡、夹渣、裂纹，每个焊缝

应一次焊完，除瞬时断弧外不得停焊；母线焊完未冷却前，不得移动或受力。

7.总体检查

7.1当绝缘子安装于母线支架上时，母线支架的制作和安装应该根据施工设计图

进行，且一定要保证母线安装后符合规程规定的最小安全净距和规定的或设计

的支撑间距的要求。安全净距见《母线装置施工及验收规范》GBJ149-90第2.1.13

条。

7.2凡是单片母线的所有面及多片母线的所有可见面均应涂刷相色漆。凡是母线

的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的

地方都不应刷漆，以免增大接触面的接触电阻，引起连接处过热。

7.3母线安装时，室内、室外配电装置安全净距符合《母线装置施工及验收规范》

GBJ149-90第2.1.13条的有关要求。

8.安装完高压配电装置母线时应填写高压配电装置母线（隐蔽）检查签证。

9.安装完低压配电装置母线时应填写低压配电装置母线（隐蔽）检查签证。

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HOkV主变10kV侧母线桥安装图片

35kV开关柜分支母线安装图片

■安健环的相关要求

1.母线焊接过程中，产生强弧光，配合人员要带好防弧光眼镜。

2.母线材质较软，运输及就位过程中严禁碰撞°

3.在母线安装过程中，应注意防止母线及工具碰撞瓷件造成瓷件损坏。

4.钻眼时严禁带手套作业，及时清理钻眼产生的铁屑。钻眼过程中母线必须夹

紧。

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5.作业过程中要注意对土建施工成品采取保护措施，防止污染土建施工成品。

6.各工序施工过程中，每天应充分估计工作量及需用材料•，完工后及时清理施

工废料，放到指定堆放点，做到施工垃圾随手清。

7.工器具、剩余材料必须当天收回。

第六节共箱封闭母线安装

■作业程序

共箱外观检查一导体检查一绝缘子检查f共箱安装一共箱母线安装

■作业方法及工艺质量要求

1.共箱外观检查

1.1共箱外壳外观完整，无裂纹、变形。

2.导体检查

2.1外观无损伤、裂纹、变形。

2.2螺栓接触面光洁、平整，并涂有电力复合脂.

2.3电缆母线无机械损伤。

3.绝缘子检查

3.1外观检查光洁，完整，无裂纹。

3.2底座连接螺栓紧固。

3.3绝缘试验合格，绝缘良好。

4.共箱安装

4.1土建基础检查：

土建基础施工完毕后，参照设计图纸检查土建基础标高和基础长、宽尺寸是

否与设计要求吻合，检查预埋件是否有遗漏，其位置是否满足安装需要，检查完

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毕确认土建基础满足安装要求后及时办理基础移交签证单。

4.2施工脚手架搭建：

沿封闭母线走向搭建脚手架，脚手架搭建高度比母线基础标高矮1m,搭建

宽度超出母线A、C相外侧500mm,靠A、C相外侧的脚手架加高作为护栏（高出

母线基础2米），脚手架顶层用竹跳板铺满后绑扎牢固。

4.3封闭母线基础材料制作：

根据图纸尺寸要求用切割机进行下料、加工共箱固定钢件（切口应平直，并

用磨光机打磨光滑）。所有母线基础下完料后用钢丝刷除绣并刷防锈漆，待漆干

后再刷银粉漆（刷漆要求不“花脸”、不“流泪

4.4封闭母线到货验收和倒运：

1）整节母线的验收和倒运：

母线到货后，参照设计图纸、出厂资料和到货清单进行验收。准备好撬棍、

铁皮剪刀、扳手等开箱工具，将吊车和货运汽车调度到开箱现场（准备好起吊用

具），核对产品装箱单，按箱号逐•开箱，解除母线包装，检查母线外壳外观是

否完好（不应有裂纹、裂口、严重锤痕及凸凹不平），内部组件（支持绝缘子、

端部密封法兰盘和导体）是否齐全、无损，螺栓连接的接触面是否镀银，银层是

否均匀、光洁、完整。用卷尺测量母线导体和外壳的尺寸（长度和直径）应与设

计要求和厂家资料相符合，同时测量导体与外壳的不同心度（不超过5nim）应达

到要求。核对母线外壳上的编号和装箱单吻合后装车（装车时外壳间加垫枕木，

并用车箱自备钢绳绑扎牢固）。将封闭母线逐节运到安装现场，在地面先垫上枕

木，参考每节母线的安装位置将母线就近下车，并用塑料布将每节母线两端包扎

好。（根据环境条件找合适地点摆放）。

2）附件清点、验收和倒运：

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在大件开箱、倒运同时，参照设计要求、厂家资料和装箱单将各节母线间的

连接件（铝抱瓦）、母线与设备的连接件（通常为铜辫子）、各节母线间的外壳抱

瓦、母线与设备间的连接外壳（端子箱）、外壳伸缩节、穿墙装置、橡胶伸缩套、

密封垫、母线基础支持钢座、外壳抱箍、母线电流互感器及所有接口的连接螺栓

等逐项清点（到货数量和产品规格满足施工要求），检查其外观无损后进行分类

装车，运到现场后将所有附件分类保管于室内。

注：开箱验收过程中及时作好记录，对产品存在的质量问题及时通知厂家处理。

4.5封闭母线基础钢件焊接或螺接安装。

4.6用手拉葫芦将封闭母线共箱吊装就位。

4.7按厂家出厂顺序进行外壳接口组装及调整，外壳组装牢固，且密封良好。

4.8外壳有伸缩节时，外壳应密封良好、伸缩节两端导通连接良好、牢固。

4.9外壳应可靠接地，全长导通良好。

5.共箱母线安装

5.1相间距离偏差W5mni。

5.2伸缩节外观无局部断裂，螺接面镀银或镀锡，涂电力复合脂。

5.3连接螺栓紧固力矩符合矩形母线安装要求。

5.4矩形母线安装符合矩形母线安装要求。

5.5电缆母线安装符合电缆线路规定。

5.6母线长度超过300m-400m需换位处不小于一个循环或按设计规定施工。

5.7重型母线与设备间软连接的连接线截面不小于母线截面。

6,安装完成后及时办理共箱母线封闭检查检查签证。

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■安健环的相关要求

1.母线及支架安装属于高空作业区的，采取以下安全防范措施:

1.1安装支架时，作业人员必须将安全带系挂于上方可靠处。

1.2共箱吊装前必须在土建钢梁上搭设木板，每块木板均应检查可靠，木板两端

应超出两条平行共箱外侧300〜500为宜，以利于作业人员蹲踏，绑扎木板的铁

丝结处长处部分须夹断，以免绊倒作业人员。

1.3吊架安装前必须搭设脚手架：脚手架搭设要求横平竖直，脚手架四角加斜撑,

脚手架顶层绑扎竹跳板。立柱间距2米，层间距1米，高度离屋顶1.5米。

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1.4吊装共箱时注意事项：为便于共箱吊装，吊架槽钢焊装前应在两根吊杆眼距

中间钻一个眼用于挂导链，挂导链和取导链时必须有人扶住人字梯，共箱起吊过

程中有人在共箱两侧扶住，以免箱体晃动碰到高压盘柜。

1.5在高压配电室移动共箱时，须在地面铺上牛皮纸，用圆管垫于箱底带动共箱

移动，以免损伤地面。

2.母线焊接过程中会产生强弧光，配合人员要带好防弧光眼镜。

3.母线材质较软，就位过程中严禁碰撞。

4.向高处传递母线时，应多点拴挂母线，避免母线弯曲变形。

5.在母线安装过程中，应注意防止母线及工具碰撞瓷件造成瓷件损坏。

6.安装过程中要注意对共箱外壳进行保护，避免碰伤或刮花，安装后及时进行补

漆处理。

7.作业过程中要注意对土建施工成品采取保护措施，防止污染土建施工成品。

8.各工序施工过程中，每天应充分估计工作量及需用材料，完工后及时清理施工

废料，放到指定堆放点，做到施工垃圾随手清。

9.工器具、剩余材料必须当天收回。

第七节管形母线安装

■作业程序

铝合金管及金具检查f管母线焊接f管母线安装一总体检查

■作业方法及工艺质量要求

1.铝合金管及金具检查

1.1铝合金管外观光洁，无裂纹。

1.2铝合金管口平整，且与轴线垂直。

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1.3铝合金管弯曲度符合GBJ149-1990规定。

1.4金具光洁，无损伤、裂纹。

2.管母线焊接

2.1采用僦弧焊方式在平整的地面对管母线进行焊接，母线下料应经过丈量计算,

合理用料。

2.2在管母坡口两侧50mm范围内对表面处理，清洁、无氧化膜。坡口加工面无

毛刺、飞边。

2.3焊接对口弯折偏移W0.2%,中心线偏移WO.5mmo

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2.4衬管纵向轴线位置位于焊口中央，与管母线间隙WO.5nmu

2.5焊缝高度在2-4mm之间，焊缝外观符合DL/T754-2001规定。

2.6焊接前应取样试焊，并进行探伤及无损检测。

管母中间接头焊接图片1

管母中间接头焊接图片2

管母中间接头焊接图片3

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3,管母线安装

3.1采用吊车吊装焊接好的管形母线，安装时金具固定平整、牢固，检查金具连

接不能形成闭合磁路。

3.2控制焊口距支持器边缘距离250mm。

3.3母线与滑动支持器轴座间隙在之间。

3.4伸缩节无裂纹、断股、褶皱。

3.5母线终端防晕装置表面光滑，无毛刺、凹伫不平。

3.6三相母线管段轴线应相互平行。

3.7均压环及屏蔽罩完整无变形，且固定牢靠。

管母终端球安装图片1

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管母终端球安装图片2

管母封盖安装图片

管母金具安装图片1

管母金具安装图片2

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管型母线安装图片1

管型母线安装图片2

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4.总体检查

4.1检查带电体间及带电体对其他物体间距离应符合GBJ149-1990规定。

4.2母线相色标志齐全、正确。

■安健环的相关要求

1.管形母线安装属于高空作业区，在安装时，作业人员必须将安全带系挂于上

方可靠处。

2.吊装管形母线应根据金具安装位置搭设脚手架：脚手架搭设要求横平竖直，

脚手架四角加斜撑，脚手架顶层绑扎竹跳板。立柱间距2米，层间距1米，高度

离屋顶1.5米。

3.母线焊接过程中会产生强弧光，配合人员要带好防弧光眼镜。

4.母线材质较软，就位过程中严禁碰撞。

5.吊装管形母线时，应两点以上拴挂母线，避免母线弯曲变形。

6.在母线安装过程中，应注意防止母线及工具碰撞瓷件造成瓷件损坏。

7.作业过程中要注意对土建施工成品采取保护措施，防止污染土建施工成品。

8.各工序施工过程中，每天应充分估计工作量及需用材料，完工后及时清理施

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工废料，放到指定堆放点，做到施工垃圾随手清。

9.工器具、剩余材料必须当天收回。

第八节软母线安装

■作业程序

导线及金具检查一导线下料一液压压接及螺栓连接f软母线安装f整体检

查

■作业方法及工艺质量要求

1.导线及金具检查

1.1软母线施工前应熟悉工程设计施工图。

1.2导线外观无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形。用专用断线钳进

行导线下料，导线切断口整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直。

1.3金具型号及规格与连接导线相匹配。

1.4金具及紧固件外观光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平.

1.5导线与连接线夹接触面处理清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂。

1.6做好导线金具的保管与检验是保证软母线的安装质量的重要一环。导线、

瓷瓶、耐张线夹、T型线夹等金具运抵现场应设有专用堆放场地，且按规格分

类并整齐堆放。场地平整无积水，保持导线与瓷瓶的清洁。

1.7安装前，核对母线、瓷瓶及金具的规格是否与工程设计相符、产品证明文

件是否齐全，作好质量、外观检查：导线无扭结、断股、散股及其它明显损伤

或严重腐蚀等缺陷，钢芯无损伤；绝缘子瓷轴表面光滑、无破碎。钢帽无锈

蚀；金具镀锌层完整，表面光滑无毛刺、变形、裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑

扣等缺陷。并进行清理、钻孔、接触面加工、搪锡等准备工作。

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2.导线下料

2.1安装尺寸丈量：

1）测量器具应符合计量标准，完好无损，正确可靠。测量软母线档距用的钢卷

尺总长须大于档距，且不得拼接。必要时用弹簧称加以测量，使三相拉力统一为

20N-40N。精确的测量是提高施工质量的关键。

2）绝缘子可搬运到施工地点附近再开箱清理检查，外观良好的绝缘子，经清洁、

试验合格后即可按设计的电压等级要求数目组装成串待用，如常规下：220kV耐

张绝缘子串为16片、悬垂绝缘子串为15片；UOkV耐张绝缘子串为9片，悬垂

绝缘子串为8片；35kV耐张绝缘子串为5片，悬垂绝缘子串为4片。注：绝缘

子须经耐压试验合格后方可投入使用。

3）选择高度合适的构架，拴上手拉葫芦，将绝缘子串垂直吊起，对每串绝缘子

均应进行实际尺寸测量，并将测量结果记录在第一片悬式绝缘子上。

4）测量构架间的档距宜选择无风天进行，两边构架上各站一人，将测绳拉直绷

紧，逐相量取两对应挂线环里口之间的距离，作为实测档距1,再把绝缘了串的

长度人测量出来，这样档距内导线的长度L可由下式算出：L=l-2X+2.7Kf2/l

米（其中f为安装温度下该档距的驰度值，由设计规定,K为校正系数，一般取

1.2〜2.0）（注:在施工过程中，导线的长度除了参考上述公式计算值外，还应结

合以往的施工经验，例：导线长度二实测档距-绝缘子长度+裕量,25米及以下档距

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例：220kV剑川变llOkV#1主变进线间隔下层导线跨距设计值为25米，实测

值分别为:A相25.08米,B相25.米米相相25・米米,9片串绝缘子串长度A、

B、C三相均为1.6米,耐张线夹钢套长度为0.17米,弧度为1.1米,计算导线长

度Lo

取K=l.2则:A相L=25.08-2X(1.6+0.17)+2.7X1.2X1.12/25.08=21.70

B相L=25.06-2X(1.6+0.17)+2.7X1.2X1.12/25.06=21.68

C相L=25.06-2X(1.6+0.17)+2.7X1.2X1.12/25.06=21.68

5)引下线长度的测量。可从线夹端头处直接用皮尺(或测绳)测量引下线长度，

地面上由人观察选择弧度。

6)跳线长度测量，一般在母线架设好后，由人上到构架上从两只耐张线夹引接

板处实际比量得来。量时下面专人观察弧度大小，跳线的弧垂以大于安全距离且

美观为度。如下图所示：

注：S——N安全距离；L——跳线长

2.2导线下料

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1）导线下料时，线盘应选择合适位置架起，使导线端头由上方引出。放线过程

中，要注意检查导线有无散股、断股等缺陷。导线不能在地上拖拉，以免损伤，

也不要有使导线发生扭绞的圈子。

2）导线下料是软母线施工中的重要环节，必须做到仔细精确。导线放至足够长

度时，仔细测量尺寸并作好标记，标记两侧用黑胶布扎紧后从标记处切断，切断

导线时采用断线钳，端面应整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直。

3.液压压接及螺栓连接

3.1耐张线夹压接前需要切割导线铝芯时，严禁伤及钢芯。

3.2清洗线夹应使用白布及清洗，严禁使用棉纱。

3.3导线与线夹接触面无氧化膜，且涂电力复合脂防氧化。

3.4液压压接要求：

1）扩径导线与耐张线夹压接时中心空隙填满相应的衬料。

2）采用液压压接时，钢模选择必须与耐张线夹铝管、钢模相对应，即钢模内六

角形对角线应等于线夹的铝管、钢锚外径。液出机的操作必须使每模都达到规定

的压力，并观察合模是否达到标准。且液压压接前应进行试压，合格后方可进行

施工压接。LGJ240〜LGJ630导线的压接方法、压接顺序如下图所示：

…3.铝管不压区

铝^--------------

引流板

图B

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3）当软母线采用压接型线夹连接时，导线须插入到线夹底部。压接后六角形对

边距S=0.866X0.993D+0.2（mm）,且三个对边距只允许一个达到最大值（其中D

为接续管外径，S为对边距）。压接管弯曲度W2%线夹长度；压接管表面光滑，

无裂纹、凹陷；管端导线外观无隆起、松股。

4）耐张线夹压接剥线时，剥出钢芯应比钢套实际长度长10mm。

相邻压接段重叠长度25mm。

5）压接试件每种导线规格取一组，按6m每根，同种规格的3根为1组，拉力试

验合格。

3.5螺栓连接：

1）当软母线采用钢制各种螺栓型耐线夹或悬垂线夹连接时，必须缠绕铝包带,

其绕向与外层铝股的旋向一致，两端露出线夹口不应超过lOrnin,且其端口应回

到线夹内压住，铝包带包绕的长度应外露线夹长度在10〜30nmi之间。

2）耐张线夹引至设备的母线配置完整无断口

3）安装螺栓型线夹耐张线夹时最好采用力矩扳手，将螺栓均匀拧紧，螺栓露出

螺母2-3扣。应尽可能在地面上或特制的操作平台上进行，以确保线夹对导线

有足够的握力。参考力矩值如下表所示：

钢制螺栓的紧固力矩值

螺栓规格（mm）力矩值

M88.8—10.8

M1017.7〜22.6

M1231.4-39.2

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M1451.0—60.8

M1678.5-98.1

M1898.0-127.4

M20156.9〜196.2

M24274.6—343.2

4）倒装式螺栓型耐张线夹的受力侧（即档距侧）没有U型螺栓固定，所有的U

型螺栓均装在跳线侧。安装这种线夹时应注意不能装反，否则会降低线夹的机械

强度。如下图所示：

4.软母线安装

4.1安装双导线时，可将双分离导线在地面压接好后，用三眼板把其固定在杆子

的适当高度部位，另一端用手拉葫芦把线绷直后再按设计尺寸安装间隔棒，从而

保证间隔棒间距均匀，三相一致。

4.2软母线一般采用卷扬机进行挂线，局部可利用8t汽车吊或高空作业车进行

配合。电动卷扬机应用倒顺开关控制，操作手视野开阔能清楚看到母线的起挂情

况。施放母线时严禁在母线下方站人或进行任何作业操作。母线起挂过程中指挥

人员的信号应清楚、正确。

金具严禁现场弯撇角度，存在问题及时与供应联系。

4.3软母线安装图片

架空软母线安装

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人字引下线安装

跳线安装

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电流互感器至断路器设备连线安装

电流互感器至隔离开关设备连线安装

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注：电流互感器与隔离开关之间的设备连线两侧都必须采用30度设备线夹。

阻波器引线安装

隔离开关引下线安装

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注：较长的设备引下线应加支柱绝缘子固定。

llOkV断路器引下线安装

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注：如上所示，断路器引下线断路器侧必须采用30度设备线夹。断路器与电流

互感器之间设备连线两侧线夹均采用30度设备线夹。

带悬垂绝缘子串的引下线安装

注：双分裂导线在地面单根压好后，采用手拉葫芦将双分裂导线距地约2m的位

置拉抻，安装间隔棒后再进行挂线施工。

4.4挂线起重要求：

1）根据设计所给导线受力最大过负荷值选择适当的卷扬机及钢绳。见附表：常

用钢绳拉力表。

钢绳直径（mm）钢绳破断拉力（吨）钢绳实际可受拉力

（吨）

11.06.71.013

13.08.741.45

15.011.91.98

17.015.52.58

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21.524.24.04

28.041.056.84

32.054.659.17

43.097.15