车工工艺学教学大纲

车工工艺学教学大纲

车工工艺学教学大纲

一、阐明

1.本课程的性质

《车工工艺学》是一门培养学生全面掌握中级所

需要的工艺理论知识的专业课。

2.本课程的任务和规定

《车工工艺学》的任务是使学生获得中级车工所

需要的工艺理论知识。学生在学完本课程后应到达如

下规定：

(1).理解常用车床的性能、构造、传动原理，掌握

常用车床的调整和维护保养措施。

(2).能很好地处理实际操作中的计算问题。

(3).能合理的选用常用的刀具。

(4).掌握车工常用量具的用途、使用和维护保养措

施。

(5).会较合理地选择工件的定位基准，理解常用车

床夹具的构造原理和安措施。

(6).会较合理地选择切削用量。

(7).会制定中级零件的车削环节，并能根据实际状

况采用先进工艺。

(8).会分析废品产生的原因，并提出防止措施。

(9).懂得车工的安全操作规程和文明生产等知识。

(10).能查阅有关的技术手册。

(11).理解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳

动生产率的措施。

3.应注意的问题

《车工工艺学》是一门亲密结合生产实际的课

程，在执行大纲过程中，应根据本校的实际状况、学

生的基础水平灵活多变，一般应注意如下问题:

(1).要根据大纲的教学规定和内容来组织教学。在

教学过程中，要突出重点，理论联络实际，重视启发

式教育，提高学生的分析问题和处理问题的能力。

(2).加强直观教学，充足运用实物、教具和现代化

教学手段，根据教学需要，组织现场教学和参观工厂、

车间。

(3).熟悉本校实习工厂实习工件的生产工艺特点，

常常与实习教师联络，以获得亲密的配合。

(4).常常深入实习工厂，理解学生的实习状况和运

用理论知识能力，并将学生在实习过程中出现的问题

进行整顿和归纳，以充实教学内容。

二、讲课计划、课时分派表

讲课计划、课时分派表

周授课内容课

次时

3绪论1

第一章车削的基本

知识13

§1—1车床与车削运

动2

4§1—2车刀8

§1—3刀具材料和切

5削用量1

§1—4切削过程与控

制1

§1—5切削液1

6第二章车轴类工件14

§2-1车轴类工件用

的车刀4

§2—2轴类工件的装

7夹2

8§2—3轴类工件的检

测4

§2—4简朴工件的车

削工艺分析与车削质量分

析4

第二章车简朴的套

类工件14

9§3-1钻孔2

§3-3扩孔和锐孔1

10§3—3车孔2

§3-4车端面直槽、轴

11肩槽和内沟槽2

§3-5较孔1

§3—6套类工件形位

12公差的保证措施2

§3-7套类工件的测

量2

§3—8套类工件的车

13削工艺分析及车削质量分

析2

续表:

周课

次援课内容时

第四章车圆锥和成

形面7

§4-1圆锥的基本知

识2

§4—2车圆锥的措施2

§4—3圆锥的检测1

§4—4车成形面的措

施和质量分析2

第五章车螺纹和蜗

杆15

§5—1螺纹的基础知

识1

15§5—2螺纹车刀切削

部分的材料及角度的变化2

§5—3车螺纹时车床

16的调整及乱牙的防止2

§5—4车三角螺纹2

§5-5车矩形螺纹、

17梯形螺纹和锯齿形螺纹2

§5—6车蜗杆2

§5-7车多线螺纹和

多头蜗杆2

18

§5-7螺纹和蜗杆的

检测及质量分析2

19第七章车复杂工件7

§7—1在花盘和弯板

上装夹工件2

§7—2车偏心工件和

曲轴2

§73车细长轴1

§7—4车薄壁工件1

§7—5深孔加工简介1

第八章车床7

§8-1机床型号1

§8—2卧式车床的重

要部件和机构1

§8—3CA6140型卧式

车床2

§8—4卧式车床精度

对加工质量的影响1

§8—5立式车床1

§8-6其他常用车床

简介1

第九章经典工件的车

削工艺分析9

§9—1机械加工工艺

过程的构成1

§9—2车削工件的基

准和定位基准的选择2

§9—3工艺路线的制2

定

§9—4轴类工件的车

削工艺分析2

§9—5套类工件的车

20削工艺分析2

总课时87

阐明：

1、本教学计划应在新生入学的第一学期执

行。

三、教学内容

绪论(1)

教学规定：

1.理解车削加工在机器制造业中的作用。

2.理解学习工艺学的重要意义

教学目的:

1.车削加工在机器制造业中的作用。

2.学习车工工艺学的意义

3.车工工艺学的学习措施和内容

提议难点：

1.强调车削加工在机器制造业中的作用，激发学生

的学习积极性，热爱本专业。

2.条件许可，可组织学生到工厂参观学习。

第一章车削的基本知识(12)

教学目的：

1.初步掌握车刀几何角度的多种名称和重要作用。

2.掌握切削用量的基本概念。

3.掌握长度单位及米制与英制单位的换算。

提议重点；

1.车刀的角度。

2.切削用量。

提议难点；

1.三个辅助平面。

2.车刀的角度。

提议措施：

1.车刀的角度和三个辅助平面可用实物、教具和

多媒体讲解。

2.在讲授第二、三、四、五、六、七章的课程，

在简介多种车刀时可复习、深入巩固本章学习到的知

识。

教学内容：

§1—1车床与车削运动

§1-2车刀

§1-3刀具材料和切削用量

§1—4切削过程与控制

§1-5切削液

第二章车轴类工件(13)

教学目的：

1.掌握车轴类工件的车刀及角度的选择。

2.掌握车轴类工件的装夹措施。

3.掌握车轴类工件的测量措施。

4.理解简朴的轴类工件的车削工艺分析。

5.会分析轴类工件废品产生的原因，并理解防止

措施。

提议重点：

1.车外圆、平面和阶台的车刀和角度选择。

2.切断刀的几何形状。

3.游标卡尺和千分尺的刻度原理和读数措施。

提议措施：

1.游标卡尺用放大模型讲解，用实物进行练习和

捡查。

2.千分尺的构造用放大模型拆开、分解、用实物

给学生分组进行检测练习。

教学内容：

§2—1车轴类工件用的车刀

§2—2轴类工件的装夹

§2—3轴类工件的检测

第三章车简朴的套类工件(12)

教学目的：

1.掌握孔加工刀具的几何形状及选用。

2.会对的地选择工件的装夹措施。

3.理解百分表的构造原理、并掌握其使用措施。

4.会分析废品产生的原因和防止措施。

提议难点：

1.麻花钻的几何形状。

2.百分表的使用。

提议措施：

1.麻花钻的几何形状，提议用放大模型讲解。

2.百分表的使用，可用分组测量练习的措施进

行。

教学内容：

§3-1钻孔

§3-3扩孔和钩孔

§3-3车孔

§3—4车端面直槽、轴肩槽和内沟槽

§3-5校孔

§3-6套类工件形位公差的保证措施

§3-7套类工件的测量

§3-8套类工件的车削工艺分析及车

削质量分析

第四章车圆锥（7）

教学目的：

1.掌握车圆锥的计算措施。

2.会对的选择车圆锥的措施。

3.理解常用的工具圆锥原则。

4.理解万能角度尺的构造原理和使用措施。

5.会分析废品产生的原因，并理解防止措施。

提议重点：

1.圆锥的各部分尺寸计算。

2.转动小拖板法车圆锥。

提议难点：

1.转动小拖板法车圆锥时的角度和方向。

2.万能角度尺的使用。

提议措施：

1.转动小拖板法车圆锥，提议采用现场教学法或

用多媒体和模型配合讲解。

2.万能角度尺的使用，提议采用实物或模型讲

解，实物分组测量练习。

教学内容:

§4-1圆锥的基本知识

§4—2车圆锥的措施

§4-3圆锥的检测

§4-4车成形面的措施和质量分析

第五章车螺纹和蜗杆

教学目的：

1.掌握螺纹的基本要素

2.理解螺纹的标注

3.熟悉螺纹升角对螺纹车刀的影响。

4.懂得螺纹车刀背前角对螺纹牙型角的影响。

5.掌握车床的调整及乱牙的防止。

6.掌握三角螺纹的车削。

7.掌握梯形螺纹的车削及有关计算。

8.理解蜗杆的齿形和装刀措施。

9.理解多线螺纹的车削的措施。

10.螺纹的检测及有关计算。

提议重点：

1.三角螺纹的车削措施。

2.乱牙的防止。

3.车梯形螺纹。

4.螺纹的检测及质量分析。

5.螺纹升角对螺纹车刀的影响，

提议难点：

1.梯形螺纹的有关计算。

2.螺纹升角对螺纹车刀的影响。

3.螺纹的检测及有关计算。

提议措施：

1三角螺纹的车削，提议采用现场教学法。

2.梯形螺纹的车削，提议采用现场教学法。

3.螺纹升角对螺纹车刀的影响，提议用多媒体

讲解。

教学内容：

§5-1螺纹的基础知识

§5-2螺纹车刀切削部分的材料及角

度的变化

§5-3车螺纹时车床的调整及乱牙的

防止

§5—4车三角螺纹

§5-5车矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形

螺纹

§5—6车蜗杆

§5-7车多线螺纹和多头蜗杆

§5-7螺纹和蜗杆的检测及质量分析

第六章车床工艺装备（难度较大，可考虑删除）

第七章车复杂工件

教学目的：

L掌握偏心工件的车削措施。

2,熟悉细长轴的车削措施。

3,熟悉薄壁工件的车削措施。

4.理解深孔加工的措施。

提议重点：

1.偏心工件的车削。

2.细长轴的车削。

3.薄壁工件的车削。

提议难点：

1.花盘和弯板上装夹工件。

2.偏心工件的计算。

3.曲轴的安装和划线。

4,细长轴的装夹措施。

提议措施：

1花盘和弯板上装夹工件，提议用多媒体讲解。

2,细长轴的车削，提议采用现场教学法。

3,车薄壁工件，提议采用现场教学法。

4.车偏心工件和曲轴，提议采用现场教学法。

教学内容：

§7-1在花盘和弯板上装夹工件

§7—2车偏心工件和曲轴

§7—3车细长轴

§7—4车薄壁工件

§7—5深孔加工简介

第八章车床

教学目的：

L懂得机床的型号。