风电机组着火处置方案以及预防损坏措施

XXX风电场

风电机组着火处置方案

1总则

1.1风机火灾事故造成直接经济损失大、对风电场及公司社会形象影响恶劣。为

预防风电机组火灾事故发生，保障安全生产，保障员工生命和电场财产安全，正

确、快速、有效的处理风机火灾事故，最大程度预防和减少风机火灾事故造成的

影响和损失，确保安全生产和生命财产安全，结合XXX风电场实际情况，特制定

本处置方案。

1.2本方案遵循〃安全第一，预防为主〃的方针，遵循“常备不懈，快速响应”的

原则，增强风险意识，坚持预防、预警、应急救援与处置相结合，完善工作机制,

做好应对突发事件的各项准备工作。建立健全统一领导、分级负责的管理机制，

确保各专业应急力量相互配合、有机联动。现场自救与社会救援相结合，提高应

对和处置风机火灾事故能力。

1.3本方案主要依据《XXX》以及本场的实际情况而编制。

1.4本方案原则上适用于XXX风电场风机火灾事故的应急处置工作。

1.5本方案着重于应急处置原则和应急响应。

2危险性（因素）风险分析

XXX风电场位于XXX境内，现运行XXX型风力发电机组XXX台，总装机容量

XXXMWo风电场地处草原，秋冬季节，气候干燥，特别容易引发火灾。发生火

灾后，将造成风电机组停机、设备烧毁损坏。

风电机内部电缆由于长期过负荷、电缆绝缘老化和损伤、电缆接头缺陷、外

界热源影响存在物理着火酿成火灾的可能；

风机发生火灾事故，通常由于风机高度超出消防设施的施救范围，灭火工作

难以展开。

风机火灾事故同时可能伴有人身伤亡、设备顶坏和草原火灾的发生。

3应急处置基本原则

3.1升级准则：

3.1.1发生轻度级别的火灾事故，启动风电场相关应急组织并汇报单位领导：

3.1.2发生一般及以上级别的火灾爆炸事故，启动蒙东协合风电场应急组织，并

向外报告；

3.1.3对于按照事故分类分级原则无法准确界定级别的火灾爆炸事故，应按照保

守决策的原则进入相应的应急状态。

3.2运行当班和各级应急救援人员在未危及到人身安全的情况下，应坚守岗位，

正确履行应急预案所赋的职责和执行事故应急现场指挥部下达的指令。

4组织机构

4.1事故应急现场指挥部

总指挥：XXX

负责人：XXX

成员：XXX

各应急小组：

现场设备隔离组：当班检修值班员、下一班检修值班员

安全保卫警戒组：前一班值班员

灭火施救组（义务消防队）：下一班值班员2人、当班检修值班员、其他义

务消防员

救护后勤保障组：综合部人员

指挥部地点：风场中控室

4.2组织机构职责

4.2.1总指挥职责：根据火势情况宣布启动相应的专项应急预案，统一指挥协调

各应急小组的应急救援行动。

4.2.2副总指挥职责：协助总指挥，负责现场指挥救援工作，积极配合各应急小

组，做好紧急情况的预测、预报和信息处理工作，时刻掌握发生突发事件的苗头,

做到及早发现及早排除险情。根据火势负责联系当地消防部分，请求协助救援，

调配应急救援资源，控制事态发展。

4.2.3现场设备隔离组:熟悉风机火灾事故应急预案的内容以及所对应位置的相

关设备、系统；应急预案启动时迅速、准确隔离火灾事故所涉设备、系统和其动

力源，并阶段性向事故应急现场指挥部报告应急处置情况和结果。

4.2.4安全保卫警戒组:熟悉风机火灾事故应急预案的内容以及火灾所涉位置相

关道路和周边环境情况；应急预案启动时迅速向事故应急现场指挥部集结，接受

指令，疏通事故现场通道，设立警戒区域，禁止无关人员进入事故现场；统计进

入事故现场施救人员人数，采集事故现场信息、辨识事故现场可能出现的次生事

故源，及时向事故应急现场指挥部报告，并阶段性向事故应急现场指挥部报告应

急处置情况和结果。

4.2.5灭火施救组:熟悉风机火灾事故应急预案的内容以及各类火灾的施救方法、

火灾所涉位置消防器材的配置情况；应急预案启功时迅速向事故应急现场指挥部

集结，听从指挥，不盲目行动，有序展开施救行动，并阶段性向事故应急现场指

挥部报告应急处置情况和结果。

4.2.6救护后勤保障组：熟悉风机火灾事故应急预案的内容以及应急救援后备物

资的存放地点；应急预案启动时迅速向事故应急现场指挥部集结，联络专业救治

资源，开辟人员救治绿色通道，必要时派出车辆引导救援车辆迅速进入火灾现场,

并阶段性向事故应急现场指挥部报告应急处置情况和结果。

4.2.7所需物资表

消防物资数量存放位置

车辆

手推式泡沫灭火器

手提式干粉灭火器

安全警示带

安全警示带支架

正压式呼吸器

防毒面罩

医疗救护箱

35kV绝缘杆

35kV绝缘手套

线手套

对讲机

应急照明灯具

5预防与预警

5.1危险源监控和预防

须完善各级人员防火安全责任制，强化责任追究。严格进行风机火灾事故演

练，不断总结完善预案内容，加强风机巡视，做好防止风机火灾事故的各项组织

和技术措施。

5.2预警和接警

5.2.1预警：

风机上发生任何不受控制的火情均作为本预案的预警条件，发现人应及时向

运行当班值长和风电场场长报告。

火灾事故报警要点：

（1）火灾地点；

（2）火势情况；

（3）燃烧物和大约数量；

（4）火灾现场人员受困情况；

（5）报警人姓名及电话号码。

5.2.2接警：

5.2.2.1运行当班值长在接到火灾报警后，应立即汇报风机火灾事故救援总指挥。

S.2.2.2事故应急现场总指挥，应根据汇报情况辨析火势决定启动何级应急预案，

当值值班长召集各应急小组进行应急准备。

6应急通信

6.1有关应急机构或人员的联系方式

序号岗位姓名办公电话手机备注

1场长

2副场长

3安全员

4值长

5值长

6值长

7值长

8火警119

9急救120

6.2相关单位联系方式

XXX风电场值班电话：XXX;传真：XXX0

7应急处置

根据现场情况分为有被困人员和无被困人员两大类

7.1风机底部着火（无被困人员）：

7.1.1当风机监控系统报风机故障（如过温）或风机巡视时，检修人员到达现场

时发现从塔筒门缝向外冒烟立即判断风机内部着火；

7.1.2立即向值班长及场长汇报情况；

7.1.3场长下令启动应急方案；

7.1.4断开箱变主断路器；

7.1.5根据烟气或塔筒温度判断火势情况将塔筒门打开排烟，待烟气稍小确定着

火部位：

7.1.6灭火施救组与救护后勤保障组携带灭火器、防毒面具等救援用品赶赴现场;

7.1.7安全保证组做好人员监护和现场隔离，防止没有采取安全措施的人员进入

塔筒内或设备爆炸人员伤害；

7.1.8火势较小时，现场总指挥下令救灾抢险组迅速用灭火器进行灭火；如火势

较大或无法控制继续蔓延，副总指挥要紧急联系消防部门和森林草原防火办，具

体如下:

（1）接通报警电话后，要向接警中心讲清失火单位的名称地址、什么东西

着火、火势大小，以及火的范围。同时还要注意听清对方提出的问题，以便正确

回答。

（2）把自己的电话号码和姓名告诉对方，以便联系。

（3）打完电话后，救护后勤保障组要立即派车引导消防车迅速进入火灾现

场。

（4）安全保卫警戒组要迅速疏通消防通道，清除障碍物，使消防车到达火

场后能立即进人最佳位置灭火救援。

（5）如果着火地区发生了新的变化，副总指挥要及时报告消防队，使他们

能及时改变灭火战术，取得最佳效果。

7.1.9救灾抢险组确定火势完全熄灭后撤离现场；

7.1.10清理现场，联系场家并向公司分管领导汇报。

7.2风机顶部着火（无被困人员）

7.2.1当风机监控系统报风机故障（如过温）或风机巡视时，检修人员到达现场

时发现从机舱顶部向外冒烟，立即判断风机内部着火；

7.2.2立即向值班长及场长汇报情况；

7.2.3场长下令启动应急方案；

7.2.4断开箱变主断路器；

7.2.5灭火施救组与救护后勤保障组携带灭火器、防毒面具等救援用品赶赴现场;

7.2.6确定火势较小时，现场总指挥下令救灾抢险组佩戴好消防用品进入风机机

舱（关好塔筒门，防止烟囱效应）；安全保障组做好人员监护，检查安全防护用

品；如火势较大或无法控制继续蔓延，安全保障组要紧急联系消防部门和森林草

原防火办，具体方法如上；

7.2.7救灾抢险组确定火势完全熄灭后撤离现场；

7.2.8清理现场，联系场家并向公司分管领导汇报。

7.3风机机舱有被困人员

7.3.1当风机机舱内有人工作时，突然发生火灾（机舱内或塔筒底部）；

7.3.2立即向主控室及场长汇报情况并用衣物将口鼻捂住；

73.3场长下令启动应急方案，救援人员赶赴现场；

7.3.4安全保障组人员到达现场时首先断开箱变主断路器并呼叫被困人员；

7.3.5确定火势较小时，现场总指挥下令救灾抢险组佩戴好消防用品进入风机机

舱（关好塔筒门，防止烟囱效应）；安全保障组做好人员监护，检查安全防护用

品；如火势较大或无法控制继续蔓延，副总指挥要紧急联系消防部门利森林草原

防火办，具体方法如上；

7.3.6现场总指挥下令被困人员采取逃生急救方案；

7.3.7被困人员需保持冷静的头脑防止二次伤害并检查紧急逃生装置是否完好；

7.3.8逃生步骤如下：

（1）将逃生设备系到挂接点上；

（2）将被困者与安全绳安全连接；

（3）打开提升机下的机舱尾部平台盖板；

（4）坐到机舱平台边缘上，用脚将舱门固定在开启状态；

（5）打开逃生装置拉链；

（6）将绳子通过舱门扔到地间上；

（7）将逃生装置的短绳吊钩与身上安全带安全锁扣连接；

（8）从挂接点松绳子；

（9）挪动身体越过提升机下吊装舱门；

（10）在逃生装置帮助下慢速下滑；

（11）到达地面后，取下绳子，但保持吊钩力在绳子上；

（12）拉绳子直到另一端到达机舱，下一个人才能和逃生装置连接；

（14）现在第二个人员可以将安全带连到短绳吊钩上，重复以上步骤。

7.3.9与此同时，现场后勤保障组询问被困人员情况，必要时联系120急救；

7.3.10确定火势在可控范围内，现场总指挥下令救灾抢险组佩戴好消防用品进入

现场进行灭火工作（关好塔筒门，防止烟囱效应）；安全保障组做好人员监护，

检查安全防护用品；如果火势无法控制继续蔓延，安全保障组要紧急联系消防部

门和森林草原防火办，具体方法如上：

7.3.11救灾抢险组确定火势完全熄灭后撤离现场：

73.12清理现场，联系场家并向公司分管领导汇报。

7.4应急关键点

7.4.1机舱发生火险时，首先切断风电机的电源，当火势速度较慢时，合理使用

灭火器进行灭火，使火灾损失控制到最小。

7.4.2当风机机舱或轮毂内有被困人员时，总指挥立即与机舱内人员联系。经联

系机舱人员无反应，立即组织人员抢救。

7.4.3当在塔下发现机舱火势严重时，人员不要上塔灭火，但要切断风电机为电

源，并且关闭风机塔底门。当判断上部机舱有焦糊味，断电后没有出现较大烟雾

或火情时，方可上塔检查处理。登塔人员必须佩戴防毒面具或氧气呼吸器。

7.4.4当风电机有火险时仍在运行中，应立即停止运行，并且切断电源，再进行

扑救工作。

7.4.5当塔下配电柜着火，要立即灭火，灭火时要做好个人防护，避免电容器爆

炸伤人。

7.4.6火势已经严重到尢法扑救时，有现场应急总指挥下令所有人员撤离至着火

风机100米半径外，并严禁人员靠近。

7.4.7当发生火险时，抢救人员应尽可能做好防止火灾蔓延及相应的隔离措施。

尤其注意防止草原火灾，准备充足的消防器材或联系当地消防队协助控制火情。

7.4.8火势严重时，应终止救灾，等待消防部门人员

7.5应急结束

火灾事故现场火势已扑灭，确认无复燃可能；各类已启动的次生事故应急预

案均已结束；各投入的应急小组救援人员已全部撤回复命；由事故应急现场指挥

部宣布应急行动结束。

8应急物资保障

8.1固定和移动消防设施按国家以及行业标准配置，并定期进行维护保养和检

验，保证消防设施的性能完好。

8.2其他通用救援物资（应急照明灯具、正压式呼吸器、防毒而罩、手套、备用

消防器材、医疗救护器材、应急车辆等）由本预案相关成员部门负责定点存放，

并落实专人维护保养，保证应急状态时及时到位。

9培训与演练

9.1培训I

风电场每年制订培训计划，对各类预案的相关人员进行危险辨识、疏散人员、

灭火扑救、紧急医疗救护等应急救援培训，提高应急救援、协同配合能力。

9.2演练

至少每年组织一次对本预案的演练，检验本预案的可操作性和有效性。

10附则

10.1维护和更新

10.1.1本预案应根据国家法律、法规和行业标准的修改变动以及本企业生产条件

和组织体系变化组织修订更新。

10.1.2本预案应根据应急预案演练、发生事故后的评估组织修订更新。

10.2制定与解释

本预案由五凌布尔津风电场应急领导小组组织制定与解释。

10.3应急预案实施

本预案自发布日起实

防止风电机组严重损坏专项措施

一、防止火灾措施

1.禁止风电机组机舱内壁粘贴海绵。对降噪或保温等

有特殊要求的机组，机舱内所使用的降噪或保温材料必须采

用阻燃材料。

2.机组检修工作结束后，应做到工完、料净、场地清,

控制柜、机舱内部及塔筒平台处不得留有工具、废弃的备件、

易耗品等杂物。

3.对风电机组机舱内及塔筒各层平台的渗漏油必须及

时进行彻底清理，并查堵渗漏点；机组内部严禁存留易燃易

爆物品及沾油废弃物。

4.风电机组内部严禁吸烟，火种不得带入风电机组；

机组内动火必须开动火工作票，动火工作间断、终结时，现

场人员必须停留观察至少15分钟，确认现场无火种残留后方

可离开。

5.风电机组底部和机舱均应按照国家标准配置出厂检

验合格的干粉灭火器，单个灭火器容量不小于2公斤，按要

求固定在容易发现和取到的位置。新购买的干粉灭火器换充

粉期限为2年，自第一次换粉起以后每年换粉一次。灭火器

在更换及检测期间，应保证留有备用。

6.禁止使用电感式镇流器的照明灯具，灯具外壳严禁

采用可燃材料（可燃材料指GB8624-2012《建筑材料及制品

燃烧性能分级》规定的B2、B3类材料）。

7.风电机组照明电源回路必须安装漏电保护器，漏电

保护器应按国家标准进行定期测试，做好记录，保护动作不

可靠的要立即更换。

8.在定期维护和点检中必须检查机组内的电缆外套有

无破损和绝缘老化，电气元件及控制柜内部有无积灰、污损

腐蚀、过热变色、放电、异物进入等问题，发现异常立即处

理。

9.风电机组所有电气回路电缆的走线应使用电缆支架

或布置在专用电缆槽内，并可靠固定；机舱内机械刹车、联

轴器和滑环等旋转部件周边的各类电缆、油管，应根据条件

在其周围增加隔离、阻燃措施。

10.风电机组内所有电缆的保护外套必须选用阻燃材

料，对不符合要求的保护外套应进行更换，如保护外套出现

绑扎松动、磨损知老化情况，应立即检查电缆绝缘并进行处

理。

11.对于机舱至底部控制柜采用导电轨连接或采用中间

接线盒连接的机组，每次登塔时必须对导电轨接线盒外观进

行检查，发现异常应立即停机处理。每次定期维护必须检查

导电轨和接线盒内连接母排连接是否可靠，有无发热变色或

放电痕迹。

12.每次登塔作业前后必须检查塔筒内电缆的扭缆情

况，如发现扭缆严重，应及时手动解缆并对偏航计数器及扭

缆开关进行测试检查和调整，保证机组解缆正常。

13.对于升压变压器布置在机舱内的风电机组，定期维

护中必须检查机舱内升压变压器室是否存在污闪、放电情

况，检查和测试散热、防凝露、防盐雾腐蚀装置是否正常工

作。

14.更换变频器、发电机定转子主接触器、断路器后应

校核相序，并按技术规范要求紧固扭矩；塔底环网柜、机舱

升压变压器及变频器的电压、电流、弧光等保护动作后，未

查明原因严禁恢复送电。

15.严格监测机舱内电气柜中大容量滤波电容和补偿电

容的运行情况；机组定期维护及点检工作中应对电容器组进

行外观目测检查，对存在过热、腐蚀、鼓包、漏液等问题的

电容器组应立即开展性能测量，对性能不合格的电容器应立

即更换。

16.机组刹车的维修或安装，必须经过严格验收，确保

刹车间隙、刹车片和刹车盘厚度等在规定范围，各传感器信

号动作正确（具体按厂家要求执行）；未恢复刹车系统防护

罩的机组严禁投入运行。

17.在定期维护和点检中应对发电机、齿轮箱、变频器、

变桨电池、刹车片等关键部件的温度传感器进行检查、测试,

定期对各温度值进行对比分析，发现异常必须查明原因并及

时处理。

18.未经批准，任何人不得解除或修改风电机组保护限

值等参数，不得屏蔽故障告警信号和传感器信号；风电场中

控室SCADA系统必须具备音响报警功能。

19.风电机组故障停机原因未查明，禁止运行人员盲目

远程复位风电机组。发现风电机组反复自动复位（3次以上）

应立即手动停机，查明原因。

20.对于安装有烟雾报警器的风电机组，烟雾报警器应

每半年进行一次模拟测试，保护动作不可靠的要及时处理。

21.新建项目的叶片吊装前必须对叶片防雷引下线的固

定、有无悬空和松动等连接情况进行检查，测量引下线直流

电阻，直流电阻值应不大于50mQ。对多雷区、强雷区以及

运行经验表明雷害严重的风电场，应至少每两年测量一次叶

片防雷引下线的直流电阻。

22.新建项目的叶片吊装前必须对叶片接闪器进行外观

检查；机组投运后应每年至少通过望远镜等专业工具进行一

次叶片接闪器的视觉检查，发现叶片接闪器脱落或被污染，

应及时停机处理。

23.每年雷雨季前必须检查风电机组机舱防雷接地线缆

各连接点以及塔筒跨接线，确保连接可靠；检查各处防雷碳

刷的磨损情况，检查碳刷与旋转部件的接触面是否存在汩污

或漆面，及时进行清洁处理；检查各轴承处放电间隙的间隙

距离是否超标。

24.定期检查风电机组电气系统中所有的等电位连接无

异常，检查风电机组电气回路的防雷模块和浪涌抑制器工作

状态，及时更换损坏的防雷模块和浪涌抑制器。

二、防止倒塔措施

1.风电机组塔筒的选型必须符合设计要求，在招标时

应选择技术成熟、质保体系完善、业绩突出的制造厂商。

2.风电机组基础的物料质量和用料数量不得低于设计

规范要求；基础施工时，应严格按照经审核批准的技术规范

进行作业，规范执行绑筋、浇注、焊接等工艺标准。

3.风电机组机基础浇筑时，监理人员、风电场工程建

设人员必须进行全过程旁站，对水泥标号、模板拼接、混凝

土强度、钢筋规格、绑筋质量、接地连接等关键技术指标和

工艺进行监督，确保基础施工质量满足设计要求。

4.风电机组基础的养护必须严格按照施工工艺执行，

并做好养护记录，基础的回填应符合设计要求。

5.采用灌注桩锚杆（螺杆）式的风电机组基础，所有

预埋锚杆（螺杆）必须进行防腐处理，锚杆（螺杆）紧固扭

矩应该100%检验。

6.风电机组基础混凝土强度、接地电阻及基础环法兰

水平度检测中任何一项不合格，禁止进行机组塔筒吊装作

业。

7.在定期维护和点检中必须检查基础混凝土表面有无

裂纹，裂纹是否扩大，覆土有无松动，发现异常应立即停机

处理，必要时应进行基础混凝土强度检测。

8.至少每年进行一次风电机组基础沉降观测（针对桩

基础风电机组）知法兰水平度检测，检测结果应满足设计要

求。

9.风电机组的塔筒必须由具备专业资质的第三方机构

进行监造。禁止塔筒生产厂商将塔筒分包生产。

10.塔筒法兰、板材、焊料、底漆、面漆等关键物料必

须由具备相应资质的供应商提供，并提供完整的质量证明文

件。塔筒生产时，应严格按照经审核批准的技术规范进行作

业，规范执行下料、切割、卷板、焊接、组对、喷砂、防腐

涂层等工艺标准。

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11.塔筒板材在进厂时，必须进行进厂复检。复检内容

包括：牌号、几何尺寸、厚度、机械性能和无损检测（超声

波探伤、磁粉探伤）等。

12.塔筒连接的高强螺栓必须由具备资质的第三方进行

检验，复检合格后方可使用。

13.塔筒吊装作业必须由具备资质的专业吊、安装企业

进行，特种作业人员（如：起重工、起重指挥等）必须挣证

上岗。塔筒吊装前，应严格按照技术要求完成润滑剂的涂抹;

吊装就位后，应及时完成螺栓的预紧和最终扭矩紧固，预紧

和最终扭矩紧固的方法要严格按照厂家技术要求执行。

14.风电企业、监理、主机设备厂家在塔筒安装作业结

束后，必须联合对塔筒的安装作业进行质量复检和验收。

15.至少每年进行一次塔筒法兰连接面缝隙和焊缝开裂

情况的检查，发现问题应立即停机并严格依据公司技术监督

有关要求开展无损检测。

16.巡视中发现风电机组噪音和振动明显偏大，必须立

即停机并对机组进行全面检查，原因未查明或未采取可靠安

全措施前，不得投入运行。

17.每次定期扭矩检查时必须对塔筒、偏航环、主轴、

齿轮箱、发电机、叶片等关键部位的连接螺栓进行扭矩标识。

18.发现塔筒螺栓松动，必须对该法兰所有螺栓进行扭

矩检查；当同一部位螺栓再次发生松动，须立即停机查明原

因。

19.禁止将拆卸下的高强度螺栓重复使用。

20.应每年对各类扭矩扳手进行校验，确保紧固扭矩准

确。

21.风电机组调试期间严禁通过信号模拟替代超速试

验；风电机组维护期间超速试验等机组安全功能测试应严格

按照厂家技术规范执行，严禁将程序、硬件接线回路中屏蔽

安全链的机组投入运行。

22.每次维护应进行风电机组液压系统各项压力测试及

试验。定桨距机组每年必须进行一次叶尖收放试验。

23.每季度进行一次变桨系统后备电源带载顺桨测试工

作；针对不具备变桨蓄电池或超级电容单体在线性能检测的

风电机组，应至少每年进行一次变桨蓄电池或超级电容的单

体性能检测，对检测不合格的蓄电池或超级电容应严格按照

技术规范及时更换。

24.暴雨、台风、地震等恶劣自然灾害发生后，应立即

对风电机组的基础、塔筒本体、塔筒连接螺栓、叶片、电缆、

电气柜、控制柜等进行安全检查，发现隐患必须立即处理，

确保风电机组安全。

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三、防止叶轮整体坠落措施

1.叶片吊装前，必须检查并确认成套叶片的配重符合

技术规范要求；风电机组安装和调试期间，必须检查叶片的

安装位置并进行叶片对零。

2.运行中的主轴应定期检查运行噪音及振动情况，发

现异常应立即对主轴轴承润滑情况、轴承滚珠和滑道情况开

展必要的拆解检查，原因未查明或未采取可靠安全措施前，

机组不得投入运行。

3.定期检查主轴地脚螺栓、主轴与轮毂连接螺栓、叶

片与变桨轴承连接螺栓、变桨轴承与轮毂连接螺栓的紧固扭

矩，并做好扭矩标识。

4.定期开展机组变桨系统测试工作；每半年检查一次

变桨轴承和主轴地承的润滑状况，并按规定对轴承进行涧滑

和废油清理。

5.至少每年进行一次主轴基座两侧与机舱底盘安装位

置或间隙的检查和检测。

6.机组如发生主轴轴承温度告警故障，必须停机进行

登塔检查，严禁远程复位故障。

7.机组如发生主轴地脚螺栓断裂、轴承挡圈固定螺栓

断裂或主轴位移等故障，应立即停机查明原因，并进行必要

的螺栓送检。

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8.定期检查轮毂表面是否存在腐蚀和裂纹，发现异常,

必须查明原因，并进行必要的无损检测。发生裂纹的轮毂和

主轴，原因未查明或未采取可靠安全措施前，机组不得投入

运行。

9.定期检查和测试机组过速保护装置、转速传感器、

振动传感器的工作状态，并做好记录；大风天气后，应加强

对叶轮的巡视。

10.更换主轴后的机组，投运前必须进行急停位移测试,

检查和确认主轴与齿轮箱的连接状况。

四、防止叶片断裂措施

1.风电机组叶片应由具备专业资质的第三方机构进行

生产监造。叶片的树脂、粘结胶、固化剂、玻璃纤维、芯材

等原材料必须由具备相应资质的供应商提供，并提供完整的

质量证明文件。叶片生产时，应严格按照经审核批准的技术

规范进行作业，规范执行铺层、加热、粘接、上漆等工艺标

准，严禁发生材料不合格、大梁褶皱、粘结胶缺失及固化不

良问题。

2.多雷区、强雷区风电场风电机组的叶片，必须装配

雷电记录卡；强盐蚀、强风沙等气候区域风电场风电机组的

叶片，必须具备前缘防腐措施。

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3.风电机组叶片安装前，应对叶片整体情况进行检查,

如存在裂纹、破损、防雷引下线固定不可靠、疏水孔堵塞等

问题必须严格按工艺要求进行叶片修复处理，未经验收合格

的叶片不得进行吊装作业。

4.加强风电机组叶片吊装过程监督，吊装过程中如发

生碰撞等问题，必须停工检查，经维修复检合格后方可继续

吊装，并做好记录。

5.在定期维护、点检及巡视过程中必须对叶片的运行

噪音进行检查。当存在异常噪音，应立即停机检查，并做好

记录。

6.每半年进行一次叶片的外观检查，重点检查叶片表

面是否清洁，有无裂纹、破损及雷击痕迹，清理叶片表面污

染物并进行必要防腐。

7.叶片前后缘开裂、叶尖开裂时，应立即停机开展修

复工作。在损伤修复之前，禁止机组投入运行。

8.基础施工结束后，必须测量一次机组的工频接地电

阻，阻值不应大于4Q。运行中的风电机组，应每年进行一

次机组基础工频接地电阻检测，不合格或与往年相比明显变

大时，要立即查明原因，并进行必要的整改。雷害严重的风

电场在必要时应测量机组接地装置的冲击接地电阻，电阻值

应小于10Q或不大于设计值。

9.大风、暴雪、冰冻等特殊天气后，应加强对叶片的

巡视。雷雨过后，要及时检查机组的受雷情况（特别是山坡

迎风面），叶片有无哨音，有无雷击痕迹；对于有雷击迹象

的机组应检查叶片内部防雷引下线是否完好，检查接闪器附

近的叶片是否有烧灼，并及时检查避雷器动作情况，记录放

电数据。

10.叶片表面结冰后，应按照厂家技术规范采取停机、

限功率运行或就地除冰等措施，在未采取可靠措施前，严禁

覆冰机组投入运行。

五、防止齿轮箱严重损坏措施

1.风电机组齿轮箱的设计、零部件的选择、装配等应

符合国家标准及制造商的技术标准，并严格执