公司机电设备管理制度

机电管理措施

一、总则

1、加强机电设备管理，提高生产装备水平和经济效益，由事后杳处向事前防止转变，树立

“安全生产，机电先行”的理念，保证安全生产和设备正常运行。

2、机电设备管理要以防止为主，实行技术、管理、装备并重的方针，充足发挥设备效能和

投资效益，维护、保养与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，技术管理与经济管理

相结合的原则。

3、机电设备的管理项目部要充足发挥独立单元体的作用，实行项目经理总负责，项目机电

副经理重要负责，对机电设备的全过程管理负责。

4、机电供应部负责对企业所属队组机电设备使用、维护、保养等的监督、检查、考核及设

备、配件的采购、验收等工作。

二、基础管理

1、项目部建立健全机电多种管理及考核措施。包括：

1.1设备安装、使用和平常维护保养检修打勺规章制度；

1.2机电操作岗位人员职责；

1.3机电设备事故追查制度；

1.4机电质量原则化管理考核措施；

1.5停送电管理制度；

1.6设备包机制度：

1.7平常检修记录、运行记录;

1.8设备、配件领用、回收台帐、工作面设备档案；

1.9包机组组员档案；

1.10机电维护工“传、帮、带”活动。

三、机电设备的采购、验收、安装

1.机电设备的购置计划与采购执行企业《招标采购管理实行措施》。

2.设备的选型应注意通用化、原则化，严禁采购无生产许可证、无质量合格证、无煤矿安全

标志的质次价高、假冒伪劣产品。

3.新到大型设备必须经机电供应部组织专业人员在地面组装验收，并开机试运转合格后方可

入库，技术资料由机电供应部统一保管。

4.设备下井使用前，由项目部配合机电供应部到矿方有关部门办理入矿、下井、验收审批手

续。

5.需要在井上拆卸、下井再组装口勺设备，其易损、怕脏常分必须按规定封堵、包装。队组安

装完毕后，需经矿方机电科、企业机电供应部及生产厂家通过联合试运转抵达运行原则，经

验收合格后，方可投入使用。

6.其他机电设备都要根据设备使用阐明书，结合生产技术条件对的安装。

7.所有机电设备都要按照设备操作规程和完好原则进行使用与维护。

四、设备运行、保养、检修

1.设备的运行管理：

1.1设备的操作者及维护者必须通过技术培训并获得操作合格证，持证上岗。

1.2设备的操作者应熟知“三知四会”（懂得设备构造、懂得设备性能、懂得设备安全保护原

理，会操作、会维护、会保养、会排除一般故障）。

1.3设备维护者应掌握润滑基本常识，所操作口勺设备注油部位、润滑油脂牌号、润滑油注油

量、注油周期等，切实做好设备润滑工作。

1.4设备操作者应责任心强，做到“五严格”（严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严

格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制度、严格执行岗位责任制）。

1.5设备操作者在操作和运行中应注意力集中，精心操作，发现异常问题立即停机检查。

2、设备的维护管理：

2.1设备使用单位必须建立设备包机制度，每台设备、每个小型电器均包机到人，明确责任

贯彻到人，包机者必须按规程规定操作使用设备，并定期对设备进行维护和检查，保证设备

完好运行。

2.2对大型固定设备，应根据设备的额定负荷确定其运行负荷，不得使设备在长期超载状况

下运行。完善电机综合保护装置.，保证其敏捷可靠，防止设备损坏事故发生。

2.3按设备平常检查和润滑周期进行设备口勺检查、维护和保养工作。

2.4设备使用单位应根据设备构造状况制定设备日检、旬检、月检制度，明确日检内容、检

查部位，旬检检查内容，检查部位，月检检查内容，检查部位。通过定期检查，发现设备隐

患及早排除，防止故隙扩大，彻底根除设备不坏不修问题。

2.5及时对安全保护装置进行试验、调整，保证其敏捷可靠。

2.6对设备的紧固件松动状况进行检查，并及时紧固。

2.7检查零部件有无撞伤、锈蚀、漏泄等状况，发现问题及时处理。

2.8对设备局部和重点部位进行拆卸、检查，查看部件磨损状况;

2.9对磨损超限部件进行更换；

2.10对安全保护装置进行试验调整；

2.11按规定清洗油箱、更换新油；

3.设备定期检修

3.1根据设备使用周期及检修内容制定设备检修、中修、大修制度，明确每种设备小、中、

大修内容，检修周期，检修部位、质量原则规定等。

3.2运用矿井停产检修时间对设备的隐蔽部件进行定期检查，对设备存在的重大隐患进行彻

底处理。

3.3编制防止性检修计划，对设备进行针对性维修，杜绝抢修。

3.4需要委托外部检修的，由机电供应部统一组织。

五、机电设备移交验收管理

1.工程施工完毕后，项目部应组织对队组使用矿方口勺设冬与矿方有关科室进行帐目实物移交。

2.设备在验收移交时，要详细核算检查，并留有记录，首先移交数量，对质量问题、欠缺问

题要当时查对，由使用单位负责限期处理。

3.在设备验收移交后，按照矿方移交程序办理交接手续。

4.属企业设备H勺，由机电供应部负责对设备数量、质量等进行验收，并办理移交手续。

5.移交的设备不完好、缺乏配件，按规定罚款。

6.设备需要调配或移交它队使用，各队组之间II勺设备调幻，有关单位必须要及时在机电供应

部办理调拨移交手续，在台帐上注销。

六、设备包机管理

为减少机电设备事故率，泥高设备B勺开机率，实行“原班包机，分级贯彻，挂牌管理，责任

到人”的综合包机制度。

1.项目部根据各队组实际成立.电气、皮带（溜子）、掘进机（耙斗机）包机组，机电队长对

包机组长实行管理，包机组长对包机组全面负责。

2.包机组要做到“三定”、“五包，“三定”：定设备、定人员、定岗位；“五包”：就是包使

用、包管理、包维修、包排除故障、包使用更换及设备卫生。

3.包机组组员要严格交接班制度，上并认真填写设备运转、检修记录，事故记录。

4.开下所有使用设备必须有明确的包机人，做到留名挂牌，包机人要对所包设备进行维护和

保养，保证设备正常运转，

5.包机人要对所包设备做到心中有数，需准备的备品备件要提前向值班领导汇报。

6.包机人对所包设备出现的故障负有不可推卸的责•任。

7.包机人要严格执行岗位责任制度和矿方制定的各项规章制度。

8.包机人应认真进行设备的平常维护、保养，维护、保养的措施和质量必须符合操作规程和

质量原则规定。

9.设备的平常维护、保养应及时填写记录，包机组必须严格执行检修制度。10.由于包机人责

任心不强，导致漏检，要追究其责任，视情节轻重予以必要的惩罚。

11.包机人维护不到位导致事故按有关制度考核，承担对应的罚款。

12.做到设备检修所需备品备件的准备工作，协助本队安排定期检修，提出检修提议。

七、巡回检查管理

1.检查内容:

1.1使用中的防爆电气设备的防爆性能与否良好，有无失爆现象。

1.2设备外观与否完好，螺丝、垫圈与否完整、齐全、紧固，进线II密封与否良好。

1.3带油设备有无漏油，渗油现象，油位与否正常。

1.4有无不正常响声，温度与否异常。

1.5闭锁、联锁、信号装置等与否正常。

1.6仪表指示器，操作机构与否正常。

L7漏电保护和接地装置与否完整、齐全、敏捷可靠，符合规定。

1.8标志牌.、系统图、配电点电缆外部及吊挂状况。

2.检查中发现的问题应及时处理，无法处理的应及时汇报项目部领导或专职人员处理。

3.检查和处理成果应详细记录。

4.机电设备管理

4.1防爆电气设备的检查，必须严格按照《煤矿安全规程》进行。井下所有设备的安装都应

符合《煤矿机电安装质量原则》。

4.2无国家明令严禁使用或淘汰W、J设备。

4.3机电设备完好率90%,大型在用固定设备台完好。防爆设备及小型电器防爆率10。％,

小型电器合格率95%,电缆吊挂合格率95%。机电供应部对井下供电系统、防爆设备、三

大保护、电缆、风电闭锁、瓦斯电闭锁等实行监督检查，查出的问题以四定表I内形式下达所

属责任队组限期整改。

4.4工作面应有合格的供电系统设计及保护整定核验。防爆电气设备无论在矿井任何地方安

装使用，均按防爆设备检杳和维护。

4.5井下使用的防爆电气设备不得有失爆现象，并有“产品合格证”，“防爆合格证”和“煤

矿矿用产品安全标志”。

4.6高压隔爆开关应有：①欠压保护；②短路保护；③过负荷保护；④选择性接地保拧：⑤

有过压保护。

4.7低压电机启动设备、电缆选型合理、整定要合理，严禁电气设备“大马拉小车”。

4.8信号照明系统应使用综合保护装置。

4.9三大保护必须齐全，动作可靠、敏捷，严禁甩掉不用。

4.10机械设备完好，各类保护装置、闭锁装置齐全、敏捷、可靠。

4.11电缆线路严格按安全规程定严格管理，吊挂，运行过程中，不得拖地、水泡。

4.12电气设备必须符合防爆及完好规定，否则不得入井使用。

八、过流、漏电、接地保护工作细则

1.控制开关口勺过流整定值应由专管电气日勺工程技术人员经计算整定。

2.高下压系统必须有合格的短路保护，即线路末端两相短路电流值应不不大于或等「上一级

控制开关整定值的1.5倍。

3.各队组应按规定布设由矿方机电科同意的供电系统图板，其上注明电气设备H勺型号、容量、

电缆线路规格、长度、短路电流整定值和保护装置的整定值。此图板由矿方机电科负责管理

并随时修改补充。

4.在用每台开关应有标志牌，牌中除开关编号、型号、电压外，还应注明短路电流、整定值、

整定R期和整定人。

5.供电线路实际流量不应超过该线日勺容许载流量，相间对地的绝缘电阻应符合规定。

6.矿井低压馈电线上，应装设带有漏电闭锁检漏保护装置。

7.发现检漏装置故障或网络绝缘减少时，应立即停电处理，修复后方可送电。检漏装置应常

常保护敏捷可靠，严禁甩掉不用。

8.凡矿井需要安装接地保护装置的电气设备，必须按《矿井保护接地装置日勺安装、检查、测

定工作细则》和《煤矿安全规程》有关规定进行。

9.电气设备在每次H勺安装检修或移动后，应详细检查接地保护的完善状况，接地保护未修复

前严禁送电。

10.井下接地网接地电阻论测定要有专人负责，每季度至少一次，并将测定数据做记录，

11.随意更改整定、故意甩掉过流、漏电保护附属违章行为，一经查出按三违论处。

12.开关在井下使用超过6个月时，应对其过流保护装置进行一次检查和调整。

电气维护工每班对照明信号综合保护装置进行一次漏电试验。

九、设备的润滑管理制度

1.机械设备的润滑管理，必须做到五定“定点、定油、定量、定期、定人”的原则。

2.严格按照各机械设备的维护、保养，制定润滑周期表。

3.严格按照机械设备的阐E月书提供口勺油脂类别、注油部位、注油措施，定期注、换油，做好

记录。

4.必须使用专用加油工具，油桶、抽油器洁净，不得混用。

5.井下备用的油脂，要进行入库管理，要按类型编号、摆放整洁。

十、配件管理

1.所需配件由机电供应部统一管理。

2.配件的计划、采购、出入库、回收等执行企业《材料•、配件管理考核措施》有关规定。

3.机电供应部掌握全企业机电设备配件消耗状况，考核和制定配件消耗定额。

4.配件领用必须执行交旧领新制度，不交旧不发新。

十一、电缆管理

1.各队组使用H勺电缆由各矿机电科集中统一管理，严格执行矿方管理制度。

2.各队组要建立电缆领用、回收管理台帐，必须做到与矿方领用台帐相符，如有缺失损坏,

矿方的扣款由队组全额承担，并对项目部队组有关负责人进行惩罚。

3.机电供应部在检查中发现的如下问题，按“三违”论处：

3.1随意把电缆割断使用；

3.2电缆有齐头日勺；

3.3电缆不按规定悬挂或抱在地上，用铁丝吊挂的；

3.4多出带电电缆盘圈堆放的J。

十二、机电隐患排查管理

为了保障机电设备安全可靠运行，防止和减少机电事故的发生，建立机电安全隐患排查制度。

1.成立机电隐患排查管理领导组

组长：机电经理

副组长：机电供应部负责人

成员：安监部机电供应部项目部经理及机电副经理

2.管理组的职责

2.1对所属各单位机电除患排杳管理工作实行监督、检查、考核指导。

2.2组织机电安全检查及机电隐患的排杳，对影响机电安全的行为有权当场予以纠正或限期

规定改正，对存在机电事故陷患的，有权规定立即消除或限期处理对威胁职工生命安全，也

许导致重大设备事故依J紧急状况，有权规定立即停止作业或撤出人员。

2.3督促各单位要详细制定机电隐患排查制度，建立.机电隐患排查管理台账及档案，并安

排专人管理。

2.4负责组织有关单位或部门制定对隐患H勺防备措施，监督考核措施H勺执行状况和隐患的

治理状况。

3.工作规定

3.1项目部应当加强机电隙患排查管理力度，支持和协助管理组实行监督管理，管理组要及

时向有关单位通报机电管理和机电隐患排查状况，提出强化和改善机电管理的意见和提议。

3.2机电隐患排杳应当依托各级机电管理人员，对机电事故隐患或影响机电安全H勺违章行为,

有权向管理组汇报和举报，

3.3各单位应当建立机电隐患排查治理工作奖惩机制，对未定期排查事故隐患或未及时有效

整改事故隐患日勺单位和个人，实行责任追究。

3.4各项目部要变事故后的责任追究为事故前H勺隐患追究，对于“四定”问题未能及时处理

时要进行责任追究对于重大隐患及人为原因导致的隐患也要试其情节严重进行责任追究，并

有记录。

3.5在查隐患上要用勤问、勤看来带动机电安全隐患的排查工作，无论是跟班人员还是技术

人员，在工作中都要把好嵬患排查关，发现问题，立即处理，并及时汇报，并实行日汇总、

月总结的工作制度，从源头上把住安全隐患关。要严格按照巡检制度查看设备的运转状况,

因巡检力度不够而出现机电事故日勺岗位人员，将予以重罚，让岗位人员在工作中形成一种强

烈的责任感来带动安全生产。

3.6项目部及各生产队组是事故隐患排查、治理和防控的责任主体，应当把隐患排查治理工

作贯穿到安全生产口勺全过程，建立实时检查，班检查，日排查等隐患排查治理工作，明确排

查地点、项目、原则、责任将隐患排查治理工作平常化。

十三、机电质量原则化现场检查及考核措施

1.目的

保证机电设备的正常运转，满足生产工序的规定实现安全生产及机电质量原则化达标。

2.范围：本制度合用于项目部、队组地面基础资料、机电设备的完好及维护、保养、检修时

检查。

3.现场检杳措施

3.1机电设备入井前口勺验收必须执行各矿口勺有关制度，并在使用前进行确认，合格后方可使

用。

3.2对现场质量原则化原则化检查出日勺问题进行“四定”贯彻，及时纠正。

3.3上级单位检查出问题，机电供应部要及时进行复查。

3.4对现场检查中，发现重大安全隐患，检查人员有权立即停止该设备的使用，直至隐患排

除后方可恢复使用。

3.5对检查出现的问题，不能准时整改的单位，要在企业安全例会上进行通报批评，并加倍

惩罚。

3.6机电供应部对现场检查采用不定期、动态检查的方式，以便更好地发现设备使用过程中

存在的问题。

4.考核措施：

4.1机电制度及考核措施未建立或不完善、多种记录未填写或不规范的，罚队领导200元、

项目部机电经理100元。

4.2电气设备封保护、甩保护或用钢铁丝替代保险丝H勺罚责任者300元，机电队长200元。

4.3电气设备导致失爆，按机电设备事故进行追查、惩罚。

4.4接地保护一处不合格，罚责任者300元，机电队长200元。

4.5漏电保护一处不动作，罚责任者300元，机电队长200元。

4.6皮带运送机未按规定设保护，或安装后不动作，罚责任者300-500元。

4.7掘进头局部通风机未使用自动切换装置或使用后不起作用，罚责任者305500元。

4.8机电设备上的I安全防护装置不使用，有一惩罚责•任者50元。

4.9有一处开关未上架，罚责任者50元。

4.10有一处“5”小件未上牌板罚责任者50元。

4.1140T溜子未加设底梁，罚责任者100元。

4.12电缆线有一处用铁丝吊挂，或有一处20米以上H勺电缆未挂，罚责任者100元。

4.13风电不联锁罚责任者500元。

4.14不按规定进行停、送电作业的，罚责任者300元。

4.15对检查中多次出现II勺问题，在原罚款的基础上加倍惩罚。

4.16无包机组的，罚项目部机电经理100元。

4.17包机组检修不到位，导致设备不能正常运转，罚队长200元，机电队长200元，包机

组长100元。

4.18开关或机电设备无标志牌，有一惩罚费任者30元，队组大部分设备无标志牌，或标志

牌使用不合格，罚项目部机电经理、队领导300-500元。

4.19电气设备日勺过流整定要有计算根据，整定合格，有一处不合格罚有关责任者200元。

4.20检查中发现机电设备因注油不合格（各队应建立注油循环图表，）罚包机责任者100元。

4.21使用的小绞车、水泵，有一台次不完好，罚责任者50元。

4.22耙斗机或掘进机照明灯:有一台不亮罚责任者50元。

4.23各采掘机械的多种仪表必须齐全完好，否则有一台次罚责任者100元。

4.24皮带跑偏别破板等有一惩罚责任者100元。

4.25掘进皮带缺缓冲托滚有一惩罚责任者50元。

4.26减速器漏油严重者罚包机责任者100元。

4.27开关不能正常工作，违章使用者，罚责任者300元。

4.28各采掘机械未按设备均规定和性能使用的，罚责任者200元。导致设备事故的J,严厉追

究责任，根据情节罚其他有关领导200—500元。

4.29各运转设备关键部位为固定螺栓未紧固，或短缺，罚责任者100—200元。

4.30设备应保持良好的清洁卫生，损坏设备H勺外型罚包机责任者50元。

4.31油脂库、皮带头、掘进机等要害地点处应设置合格的消防器材，有一处不合格罚责任者

100元。

4.32掘进机要有合格的急停按钮和蜂鸣器，并敏捷可靠，否则，罚责任者300-500元。

4.33使用的绞车缺管理牌板，有一惩罚责任者100元。

4.34未按规定安装压风自救装置和供水施救装置，有一惩罚责任者300元，未连接或不能使

用,有一惩罚责任者100元。

4.35大型设备台台完好，有一台不完好，罚责任者200元。

4.36大型设备必须按规定安设多种保护装置并保持合格状态，每发现一处不合者，罚责任者

200元。

4.37必须保证掘进机冷却系统H勺正常使用，内外喷雾系统完好，及时更换堵塞的喷雾头。不

使用冷却水罚款200元/次，一种喷嘴不能喷雾，罚款20元。

4.38皮带机、40T刮板输送机头、机尾必须有牢固的地锚，有一处不合格罚责任者200元。

4.39斜巷轨道运送“一坡三挡装置”、信号装置必须按规定规定安装齐全，保证运行有效、

正常使用。缺一处或一处不合格罚款200元，一次不正常使用罚款100元/处。

4.40斜巷轨道运送不执行“行人不行车，行车不行人”规定的，罚有关责任者200元。

4.41井下设备严禁解体，每发现一次扣罚责任单位500元。

4.42井下备用设备及部件，如不按指定地点寄存，每件每天罚款30元，（如：SGB-40T刮

板机、槽子、套桶、联轴节、皮带滚筒等）。

4.43凡没有进行防止性检修，缺乏保养而导致烧电机，损坏减速器，掘进机大件等，进行追

查，按有关制度对责任单位进行惩罚。

4.44在采掘工作面出现无碳柱等特殊地质构造时生产单位不打震动炮。罚单位负责人和负

责人各500元。集体罚款5000元。

4.45在打震动炮时，对设备不采用防护措施（或防护不到位）导致设备损坏，根据设名损坏

的价值，对项目部、队领导及集体进行罚款。

4.46对发生特殊机电设备事故的惩罚，根据企业领导有关会议决定执行。

4.47不爱惜设备、设施野蛮操作的，罚责任者200元，导致设备事故H勺，惩罚责任者200

—500元。

4.48工作面瓦斯传感器不按规定吊挂或对传感器进行包裹的J,惩罚责任者200—500元。

4.49检修中出现虚假信息、虚假记录、虚假分析，每查出一次予以负责人罚款200元。

4.50对检查出的机电设备、设施的“四定”问题，规定整改率100%,一项不准时整改，对

责任单位罚款200元，并责成立即组织整改，否则罚款翻倍。

4.51各项FI部对各队组发生的机电故障影响或机电设备事故，必须在第二天进行分析,并将分

析汇报报机电供应部，迟报一天罚款50元，不报者罚款100元。

4.52其他未波及内容严格按照《机电设备完好原则》、《机电设备检修质量原则》、《生产矿井

质量原则原则》等有关规定实行，违者参照以上有关内容惩罚。

掘进机使用管理的规定

一、安全技术规定

1.掘进司机必须通过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

2.掘进机司机必须熟悉机器的构造、性能、工作原理。能纯熟、精确的操作机器，并懂得一

般性维护保养和故障处理知识。

3.必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得私自改动或甩掉不用，不能随意

调整液压系统、冷却喷雾系统各部口勺压力。

4.掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的专用开关，专用工具必须由专职司机保管。司机

离开操作台时，必须断开掘进机上H勺电源开关。

5.在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转B勺按钮。

6.掘进机必须装有前照明和尾灯。

7.开动掘进机前必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

8.掘进作业时，应使用内外喷雾装置.，内外喷雾装置水压必须符合规定，无内喷雾装置，则

必须使用外喷雾装置和除尘器。

9.掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机截割头居中落地，并断开掘进机上的电源开关和

磁力启动器的隔离开关。

10.检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

11.多种电器设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护、防止损坏、丢失。

12.司机操作机器过程中必须安排专人进行监护，监护人员必须处在安全可靠地点进行监护和

指挥。司机必须集中精力，不得私自离动工作岗位，不得委托无证人员操作。

13.司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转状况和存在问题要向接

班司机交代清晰。

M.截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行

变速。严禁在高速运转时变速。

15.司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，先听从监护人员指挥。前进时将铲板

落下，后退时将铲板抬起，发既有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机并切断电源。

二、掘进机操作准备

1.接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围状况,

保证工作区域安全、整洁、无障碍物。

2.开机前，对机器必须进行如卜检查:

2.1各操作手把和按钮要齐全、灵活•、可靠，挡位复零。

2.2机械、电气、液压系统和安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝

应齐全、紧固。

2.3电气系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整洁，无破损、挤压。

2.4液压管路、喷雾冷却系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用

延长的电缆、水管沿工作面准备好，吊挂整洁，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超

过作业规程规定。

2.5减速器液压油箱的油位、油量应合适，无渗漏现象，并按技术规定给机器注油、润滑。

2.6转载输送机应保证完好、托辐齐全。

2.7截割头截齿、截齿座应完好，发既有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电/工

控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在本机控制开关或顺槽开关箱上挂

停电牌后在进行更换。

2.8装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧

防松螺母，防止刮板松动，转载机H勺胶带和接口无破裂，胶带松紧程度合适。

2.9履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带II勺松紧度。

2.10喷雾装置系统、冷却装置、照明应完好。水质、水E、流量应符合规定，喷水管路、喷

嘴应畅通。

2.11经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序

进行空载试运转，严禁带负荷启动。

三、正常操作掘进机程序

1.开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定次序启动。

2.按作业规程规定进行截割工作，根据不同样性质的煤岩，确定最佳日勺截割方式。

3.岩石易破碎H勺，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层或在

较软的部位开始掘进。司机要按对H勺H勺截割循环方式操作，并注意下列事项：

3.1掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。

3.2一般状况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

3.3切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。

4.截割过程中的注意事项：

4.1岩石硬度不不大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采用其他措施。

4.2根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度，防止发生截割电机过载和压刮板输送机等

现象，切割时应放下铲板。假如落煤最大而导致过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，

进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

4.3切割头必须在旋转及I状况下，才能截割煤岩。切割头不容许带负荷起动，推进速度不合

适太大，严禁超负荷运转，

4.4切割头在最低工作位置时，严禁