土石方爆破施工技术方案

土石方爆破施工技术方案

第一部分技术方案

1.工程概况

区域内为山地地形，场区山体高差150s4m,坡度4s35°,大部分山体较为陡峻。风

电场植被覆盖良好，以灌木、杂草及裸露岩石为主。场内山石属丁安山玲岩，强风化岩

层只有0o5~1。5m,在道路施工和风机基础开挖中，只采用挖掘机加破碎锤夕艮难破除,

必须对石方进行爆破。

2.爆破施工方案

(1)爆破方案采用石方爆破采用梯段微差爆破法。

(2)炸药选用乳化粉状炸药和乳化胶装炸药;雷管选用非电毫秒雷管;传爆采用导爆

管及导爆索。

(3)起爆网络采用非电起爆网络。

(4)钻机选用CM351潜孔钻机(自带风)、YT—28手风钻。

2.1爆破参数

(1)深孔梯段爆破参数

深孔梯段爆破设计参数、孔内装药结构，详见表2.1—1。

表2.1-1梯段爆破参数表

名称符号单位取值范围装药结构示意图

梯段高度Hm按挖方深度

孔距ain4s5

排距bm2〜3.5

抵抗线Wm2s3。5

钻孔倾角a0>75。

单耗qkg/n3

钻孔超深hm1»0-1.5

孔深LmII+h

孔径Dmm$76*$115

堵塞长度Lcm

注：软石单耗0.33~0.4kg/m3；次坚石单耗0.35~0.45kg/m3；坚石单耗0。

45~0.55kg/m'。

(2)预裂爆破参数

边坡预裂爆破参数：预裂爆破参数详见表2。1-2。

缓冲孔钻爆参数：梯段＞5m的深孔爆破，设1排缓冲爆破孔，其孔径为676mm、孔

距为1.5~2。0限排距L2~1.5m,其它均与梯段爆破参数相同。爆破参数将在施工现

场，根据地质情况和爆破试验成果及时修正。预裂爆破线密度一般取220s420g/nA

表2。1一2预裂爆破参数表

参数名称单位取值范围装药结构示意图

孔深m同边坡长度导爆索

孔径mm中105

//////堵塞段

T

孔距cm8()~1(直线段

-1顶部装药段

药卷直径mm中321

不偶合系数3。1875

中部装药段

线装药密度g/mQ.

—

顶部装药密度g/m(2/Al/2)Qai(

堵塞长度m0o6s2。0—

孔底加强装药段

表2.1—3浅孔爆破参数表

名称符号单位取值范围装药结构示意图

梯段高度Hm<5

孔距Am2o5s3。5

排距Bin1-1.5

抵抗线Wm2s2.5

钻孔倾角20>750

单耗Qkg/n30。4〜0。65

钻孔超深Hm0.2—0。5

孔深Lm1.2s5。5

孔径Dmin76

堵塞长度LcmU4s2.5

(3)浅孔小梯段爆破参数

浅孔爆破开挖深度较小，采用较小孔径的钻孔进行爆破，爆破参数详见表2.1-3.

2.2爆破施工

（1）爆破施工工艺流程

爆破施工工艺流程详见图2。2-1o

图2o2—1爆破施工工艺流程

（2）爆破施工方法

①作业面清理、测量放样测量高程、布孔

场区表土在厚国采用四丫220推土机进就清除.放样时测量队〃作业面部位进行相

应的放样幅看爆破要检放出台阶的非预裂爆破要求放出每个孔的孔深、钻孔角

度、钻孔方向及开孔就

②爆破设计及交底

根据爆破方案对糖观部位进行爆破设十，药并对钻机队进行技术交底。

▼_____________

③钻孔I孔口堵塞卜—堵塞质量检查

a）浅孔梯段爆破、为深孔梯段爆破开挖形成临空间的开挖采用手风钻钻孔,钻孔直

联接起爆网络一一起爆网络检查

径A42mm；］

b）深孔梯段爆破，开挖深度4木以上笊采用GM351钻孔,钻孔直径八76*105mm;

c）预裂爆破，用于挖方边坡，主要是采割CM351钻机，钻孔直径为中76s8105mm。

开挖边坡挖深小于4m的政!一产爆破型手风工艺流程图孔直径＜42mm:

d）以上各种钻机、钻具钻孔均要满足爆破设计要求的孔径、倾角和钻深精度要

求。

④装药及堵塞

a）预裂爆破按爆破设计要求的装药结构和施工程序进行孔内装药；

b）深孔梯段爆破，按爆破设计的装药结构，装药量进行装药；

c）炮孔装药时使用木棍或竹杆装药。禁止使用石块和易爆材料堵塞炮孔。

⑤联网

联网由有经验的炮工进行操作，联网完成由队长进行复检，合格后方可进行下道工

序.为避免瞎炮和盲炮，爆破网络采用复式网络.

©警戒

爆破区周围设置3m范围的爆破警戒区，交通道设立警示牌。放炮前用哨声发出预

告信号，向危险区边界派出警戒人员，将无关人员和作业机械撤出危险区外。

⑦起爆

石方爆破，采用非电导爆毫秒雷管网络连接，根据最大一响起爆药量进行孔外或孔

内分段。非电导爆管起爆器起爆.

⑧爆后检查及警戒解除

露天爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无盲炮现象。如

发现有盲炮，立即报告，派有经验的爆破员处理，未处理前爆破警戒区继续警戒，经检

查确认安全后，方准发出解除警戒信号。

2.3爆破震动安全及飞石控制措施

（1）爆破震动安全控制措施

爆破施工须严格控制最大单响起爆药量，使爆破振动控制在允许的范围内，不得对

邻近的各种建筑（构筑）物及设施产生破坏.为确保厂区周围各类工程设施安全和正常运

行，在施工前结合生产进行爆破振动测试试验，得出各个爆区K、a值，利用爆破振动衰

减公式，计算出最大一段远爆药量。在整个施工过程中，根据爆破振动监测，利用监测

结果指导爆破施工。

爆破振动衰减规律公式

式中:Q--最大一段起爆药量（kg）；

R-一构筑物至药包中心距离（m）；

V—质点振动峰值速度（cm/s）取值按建（构）筑物地面质点安全震动速度规定；

K一为振动速度衰减规律中的常数；

a--为振动速度的衰减指数.

K、a值,详见表2.3-10

表2。3—1爆区不同岩性的k、a值表

岩性ka

坚硬岩石50〜1501.3—1。5

中硬岩石150-250lo5sl.8

软岩石250s350lo8~2.0

主要类型的建（构）筑物，地面质点的安全震动速度根据GB6722—23《爆破安

全规程》规定如下：

①一般砖石建筑物、构筑物所在地表的允许最大质点振动速度取VM2〜3cm/s；

②钢筋混凝土框架房屋V<5cm/s；

本标段实际施工时，根据地勘资料选取K和a,然后计算出最大单响控制装药量。

(2)爆破飞石控制措施

按照爆破安全规程，露天爆破时爆破飞石的安全距离不小于3m。本合同段爆破警

戒安全距离按R>3m进行控制。

实施爆破时，爆破冲击正前方向为飞石主要方向，这个方向的石渣飞散最远，侧向

次之，背向较少有飞散渣料。实施爆破作业时，利用爆破飞石这个特点，通过安排自

由面方向，梯段起爆顺序，起爆网络结构等方法，对爆破飞石安全进行有效控制。

主要的控制方法有：

①采用微差挤压爆破技术，能有效减少飞石；

②临空面后的第一排孔根据抵抗线的大小严格控制装药量；

③临空面底部在每次爆破前及时处理，不影响每次爆破的效果。

2.4防护、覆盖措施

(1)为使人员和财产免受爆破碎片袭击，对爆破附近的厂房、设备、民房等要采取

必要的屏蔽措施。

(2)地面以上爆破时，可在爆破部位上铺盖草地垫(十或湿均可)或草袋作头道防

线，再在草垫上铺放胶管帘或胶皮垫、荆芭，最后再用帆布棚将以上两层整个覆盖包

裹，胶帘与帆布应用铁丝或绳索拉住捆紧，以阻挡爆破碎块和保护上层的帆布穴被砸坏

并降低声响.必要时窗洞及保护部位用2cmX2cm网也铁丝悬挂或覆盖，或遮挡。

(3)对一般崩落爆破、破碎性爆破，防飞石可用韧性好的铁丝防护网、布垫、帆

布、胶垫、旧布垫、塑料一尼龙布、荆芭、草帘、竹帘或草袋等作防护覆盖。

3o安全技术措施

3。1成立现场爆破安全管理小组

爆破安全管理小组责任是:组织和监督实施爆破方案和有关爆破作业的操作规程和规

范，调查处理一般爆破安全事故。

积极做正式施工爆破前的宣传、动员和组织工作，召开有关单位参加的施工联席会

将爆破安全注意在开工前通知施工区域附近的厂矿、企业、商店和居民.经常通过宣传，

张贴广播等形式提醒过往行人、车辆自觉遵守.并请有关部门观看试炮作业。验收方案的

可行性。

现场全体施工人员必须听从爆破安全管理小组人员的指挥，接受他们对工作的检查

和监督，按照审批的爆破方案，各自尽职尽责努力作好本职工作。

3.2爆破时间：上午：8：30-11：30

下午：1：30~6：

3。3爆破信号：使用哨声发出信号。

第一次信号声响(节奏均匀的哨声)。预备起爆信号。持续30-60秒钟，表示起爆前

一切准备工作就绪。要求爆破危险区内的人员得马上撤离。

第二次信号声响(急促的吸声)起爆信号：持续10-20秒钟表示即将起爆。

第三次信号声响(节奏较慢的哨声)解除警戒信号:持续10秒表示安全检查人员已检查

爆区，无事故、可放行。

3.4技术措施

(1)炮位的选择必须注意石层、石质、石纹、石穴。应避免的岩石裂缝上打炮眼,

也不得在两种岩石硬度相差很大的交界处设置炮眼.炮应避免指向建筑物等设施。

(2)为保证浅孔爆破效果，一定要形成台阶，并应符合爆破有关钻眼、装药、填

塞、起爆秩序等规定。

(3)装药后必须保证填塞质量，禁止使用无堵塞爆破.

4o其它注意事项

(1)爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。并使全体职

工和附近居民事先知道警戒范围，警戒标志.

(2)放炮时与放炮有关留工地的人员必须戴好安全帽。

(3)担任安全警戒的人员应定人、定位、定责任，必须认真作好行人、车辆的疏

散、隐蔽工作。

(4)放炮用的起爆器，平时装箱加锁，放炮时指定专人看守。

(5)如遇浓雾、大雨、大风、雷电或视线不清时，均不得起爆。

(6)预防及处理瞎炮：预防瞎炮首先应该对储存的爆破材料定期检验，爆破前选

用合格的炸药和雷管以及其它起爆材料；在爆破施工过程中，要清理好炮眼中的积水；

在装药和堵塞时，必须仔细进行，注意每一个环节，防止损坏起爆药包和折断雷管的起

爆线路。产生瞎炮后，应立即封锁现场，由原施_L的人员针对装约时的具体情况，找出

拒爆原因，采取相应措施处理.处理瞎炮i般可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法等三种

方法。属于漏点火的拒爆药包，可再找出原来的导火索、导爆索、导爆管或雷管，经检

查确认完好后，进行二次起爆；对于不防水的硝钱炸药，可用水冲洗炮眼中