电动浮筒液位计检修规程

电动浮筒液位计维护检修规程

1总则

1.1主题内容以合用范畴

本规程规定了电动浮筒液位计时平常维护、检修原则。

合用于煤制油装置生产过程自动化控制中的由电动浮筒液位计完毕物位测量的维护、

保养、检修。

1.2编写根据

《石油化工设备维护检修规程》、电动浮筒液位计阐明书等。

1.3概述

电动浮筒液位计是可以对工艺容器内液位或界位进行持续测量和就地控制。运用阿

基米德原理检测液位口勺变化，液位变送器和浮筒式组件、浮筒组件、杠杆组件、扭力管

组件构成。浮筒浸没在被测液体中，与扭力管系统刚性连接。当被测液面位置变化时，

浮筒浸没体积变化，所受浮力也变化，扭力管承受的力是浮筒口勺自重减去浮筒所受的液

体的浮力日勺净值，在这种合力作用下的的扭力管旋转一定日勺角度，液体位置的变化使悬

挂在液体中的浮筒的浮力产生变化，变化了扭力管的扭矩，引起扭力管角度的旋转，旋

转运动传递到传感器并将偏移量经信号解决及转换电路转换成4〜201nA原则信号输出，

通过测量浮力变化拟定出液位口勺变化量；电动浮筒液位计的机械联系构造简朴，性能可

靠，变送器的垂直安装方式减少了仪表日勺重量，安装简便。除原则4-20MA输出外，目前

变送器还采用了微解决技术，具有与HART兼容的数字通讯输出功能。因此：应用广泛应

用于炼油、冶金、化工、发电、制药等各行业中的液位、界位测量。可以测量高温、高

压、腐蚀性介质。适合多种易燃场合。

在使用过程中，必须充足注重电动浮筒液位计日勺现场安装，运营维护和检修工作。

2检修周期及内容

2.1检修周期

检修类别小修中修大修

检修周期3个月6月12月

2.2检修内容

2.2.1小修

a.仪表的清洁润滑、清除转换器内部灰尘；

b.清除外筒的污物、清除电路板上日勺灰尘。

c.整机性能的检查、调节。

d.整机完好检查，一般故障解决。

e.检查接线端子排，信号防爆软管日勺密封。

f.定期排污，检查保温伴热。

2.2.2中修

a.放空阀、排污阀渗漏解决；

b.检查表体连接的上、下法兰有无泄漏；

c.检查传感器连接正常、检查传感器与转换器连接电缆正常。

d.浮筒液位计现场以水代校

1）关闭液面计时引压阀，打开放空和排污阀，泄去压力后，方可进行校验（泄压

时要注意安全）。从液面计底部连一透明塑料管，然后向管内灌水。当液位50%、25%、

0%时，分别相应输出为12mA、8mA、4mA.

2）根据计算出来的相应水位高度，以浮筒底面高度的刻度线为基准，分别画出h0

和hm的标记。

3）零点调试：向测量室内注入清水，使水位高度处在hO时，调变送器零位电位器,

使输出为4mA。

4）满量程调试：向测量室内注入清水，使水位高度处在hm时，调变送器口勺量程电

位器，使输出为20mA。

5）按以上环节反复调节几次，并按4等分检查线性，直到输出信号满足精确度为

止。

2.2.3大修

a.仪表所有部件所有解体清洗、除垢，

b.重要的部件检查并测试其性能，

c.更换重要零部件或易损件，

d.仪表总装润滑、恢复外观、整体修复、

e.参数检查，整机性能实验，使其重要技术指标达到出厂规定。

f.检查浮筒设备连接正常、检查浮筒与否垂直、检查浮筒表面与否光滑。

g.干校法：此种措施比较以便、精确，一般用于实验室或检修时。

用挂发码干校浮筒液位计，是将浮筒取下后，挂上与各校验点相应质量日勺祛码进行日勺。

该祛码产生的重力f应等于浮筒的重力（涉及挂链或挂杆口勺重力）W与液面在校验点时浮

筒所受的浮力F之差。

h.对浮筒液位计解体，零件清洗、加油。

i.对浮筒液位计损坏零件进行修复或更换。

J.对易损件密封件、垫片、密封圈进行更换。

k.按规定对浮筒液位计打压实验。

1.对浮筒液位计外筒除锈防腐刷漆解决。

2.2.4检修程序

检修时，在电动浮筒液位计离线前，应将放空阀、排污阀打开，降温降压，对具

有腐蚀性介质日勺电动浮筒液位计，在解体前用水或蒸汽对工艺介质浸渍部件清洗干净，

办理安全检修票和制定检修方案，经生产装置有关人员确承认离线检修。

检修日勺一般程序

上下连接法兰做标记一（下线）一清洗一解体一零部件检修一校验一回装（上线）

一投用前检查一质量验收一开车保运。

上下连接法兰做标记：为保证电动浮筒液位计离线检修后能对时复位，应注重打标

记程序，保证能清晰地标明。

电动浮筒液位计法兰与设备法兰日勺连接方位；

电动浮筒液位计上、下夹盖法兰的连接方位。

2.2.4.1解体

a.对各连接部件喷洒松动剂，使解体工作省力省时。

b、电动浮筒液位（界位）计拆卸前一方面确认一次阀都已关严，打开排污阀将浮筒

内的介质排放干净。

c、清除浮筒、杠杆和扭力管上日勺油污等杂物。

d、拆卸连接部分，取出浮筒等进行清洗和吹扫。

e、检查浮筒、扭力管、杠杆等零部件有无腐蚀磨损、变形和渗漏，状况严重者应更

换。

f\检查浮筒重量，并修正到出厂时日勺数值。

2.2.4.2检修

a.办理检修作业票；确认浮筒液位计己具有安全检修日勺条件。

b.生产车间对系统交出交付检修，检修作业票办理完毕。浮筒液位计断电，停表、

切断根部阀、排空浮筒

c.清除转换器内部灰尘：检查各插件的接触状况；检查表体（连接管路、线路）；

d.每一次检修，必须更换新的密封件、垫片、密封圈；经检查发现零部件损伤而又

不能保证下一运营周期工作的零件应予更换。

e.其他的各零部件如7员伤严重时，应予更换；轻度损伤时予以修复。

2.2.4.3回装

1、安装前上电移动浮筒检查仪表与否正常；初次安装同步要检查浮子的固定物与否

拆除，筒内与否有杂物；

2、仪表安装时必须牢固可靠，横平坚直，必须保证测量室垂直，浮筒外壁不得与浮

筒室内壁相碰，筒室倾斜〈5度，并尽量安装在便于观测、维护和检修的地方。

3、浮筒外部水平中线要与液位变化范畴中点一致。

4、不得使浮筒受到拉力、推力和剧烈的冲击，否则也许使传感器因过载而损坏。

5、检查浮筒液位（界位）计的外观有无损坏、变形，各部件与否灵活好用。

6、检查仪表铭牌及多种参数、校验单等齐全精斑，符合工艺设备的压力、温度、材

质、密封等规定。

7、插紧插接件；插紧转换器电路板。插紧传感器电路板。接好信号线；检查信号

线头与否有线鼻子、垫片，压线与否牢固。接好信号线。恢复电源供电。

装配

8、在启用时要一方面检查排污阀必须关闭，再一方面缓慢打开上部截止阀，而后打

开下部截止阀，检查密封部位与否渗漏，仪表投用；

9、在设备吹扫时尽量避免高温蒸汽进入仪表测量筒，以免高温及冲击损坏仪表测量

元件；

10、冬季停用时，含水介质必须排空避免冻坏设备。

2.2.4.4使用前检查

1、投用前电动浮筒液位计要与工艺设备一同试压，并检查仪表使用条件，如工作压

力、工作温度与否满足仪表的规定。

2、要检查各管路阀门与否灵活好用，密封点与否有渗漏、泄漏。

3、电动浮筒液位计投用前应定期进行基本性能检查，并对发现日勺问题予以消除。

4、按工艺测量介质的脏污状况，定期进行浮筒室的排放和清洗。

5、电动浮筒液位计的保护元件不能容易更换，如需更换，应按规程的规定返厂进行。

2.2.4.5质量验收

1、电动浮筒液位计检修质量应符合本维护检修规程或电动浮筒液位计使用阐明书

规定口勺技术原则。

2、电动浮筒液位计在安装时，连接法兰原则，被测介质压力、温度、湿度等耍合

乎产品规定规定。其法兰垂直面应对的，不得倾斜，浮筒及磁极磁钢在动作范畴内不应

有任何障碍。

3、安装完后，要做密封实验，其试压值应为开关容许欧I最大压力，其MG机构零部

件应完好无损，传动灵活。

4、要定期检查液位开关日勺绝缘及外壳接地状况，每年查1次接线端子触头与否氧

化，以保持其处在良好接触状态。

5、装检修时，内件不得有划痕碰伤，不可涂泊漆，可涂少量润滑油和防锈油。在

拆装检修前应切断电源。

6、修完毕后，必须认真确认接线对日勺与否，同步检查调节后日勺螺钉与否上紧，并

随工艺设备一同试压

7、电动浮筒液位计检修实行三级质量验收制度。

8、需进行质量验收的仪表，

一方面由检修人员自行检查合格，并填写检修记录、签字；

第二，由相应口勺技术人员或班组长验收，填写验收意见、签字；

第三，重要仪表应由有关部室或车间技术负责人员验收签字。

9、对于联锁保护系统、安全仪表系统和重要的控制系统，检修后还需会同有关工

艺、电气、机械设备人员及专业主管部门共同进行联动实验，并签字确认、验收。

10、电动浮筒液位计及控制系统检修资料应涉及检修记录及验收记录等，重要仪表

设备日勺检修还应编制检修方案。

注：仪表检修记录的内容需涉及如卜.几种方面：

a.检修仪表的位号、装置名称、仪表名称及规格型号。外观检查记录。

b.重要仪表系统检修前的测试记录、设定值记录。

c.检修后日勺测试、校验记录、设定值记录。

d.检修记录中更换的零部件、调节过的部位。

e.校验时所用日勺原则仪器名称、量程、精度及仪器编号。

f.检修日期和检修、验收人员口勺签字。

11、通过更改口勺仪表及系统，应有明确口勺记录，要及时修改和收集有关资料，并验

收存档。

22.5常用故障及解决措施

序号现象故障分析解决措施

1、引压阀、管路堵或积1、疏通、清洗、或更换引压阀

有赃物2、更换浮筒

实际液位有变

2、浮筒破裂3、拆开清理筒内赃物

1化，但无批示或

3、浮筒被卡住4、更换变送器

批示不跟踪

4、变送器损坏5、检查电源、信号线、接线端

5、无电源子

液位变化，仪表

2】、浮筒脱落1、浮筒重新挂上。

显示始终最大

调试时仪表正1、容器内与否漏气，形1、漏气，形成差压，对浮筒产

3常，运营后测量成差压，生外力。

偏低或偏高2、密度有所变化2、际介质密度进行调试。

如果仪表显示不

4外壳接地检查外壳与否接地。

稳定

如果仪表接通一

5电源负端与外壳相接用万用表检查电源负端解决。

根正线便有显示

1、扭力管断，支承簧片

有液位，但批示更换扭力管或支承簧片

6断

为最小更换变送器

2、变送器故障

2.2.6开车保运

a、检查电动浮筒液位计仪表电源与否对时。

b、检查放空堵头、排污阀与否关闭。在升温，试压，消漏时，如需对法兰螺栓进行

热紧。

c、检查仪表接