混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案

一、编制根据

1.主要根据施工图纸:

图纸名称图号出图日期

总平面布置图JX-052015年12H

建筑施工图JS-002015年12月

构造施工图G-002015年12月

给排水施工图

电气施工图

2.主耍标准、规程

标准、规程编

序标准、规程名称发布日期施行日期

号

混凝土构造工程施工质量验收2002-032002-04-0GB50204-2

1

标准-151002

1995-021995-10-0JGJ/T10-9

2混凝土泵送施工技术规程

-2715

3.施工组织设计

施组名称编制日期编制人

实地蔷薇国际。4、。5地块住宅施工组织

2016-01蔡振鹏

设计

4.工程概况

项目内容

，程名称实地蔷薇国际04、05地块（自编号12、13）地块

工程地址遵义市新浦新区

建立单位遵义实地房地产开发

设计单位广州市住宅建筑设计院

监理公司贵州正业工程技术投资

质量监视站遵义市新浦新区质量监视中心

工程总承包南通启益建立集团

合同性质总承包合同

投资性质自筹资金

合同工期460天

质量目的优良、用户满足工程

建筑功能住宅、商业用房

建筑面积占地面积约为20403m2、建筑面积37000m2

建筑层数地上三层

建筑层高标准层：3.600

室内外高±0.00一定标880.15

300mm

建筑高度差高

基底标高-3.9总高度12.5

建筑防火防火等级为二级

外墙装饰EPS

18外装修门窗工程外窗均为铝合金窗

屋面工程灰色块彩瓦

地面_E程水泥砂浆找平

内墙装修灰砂批挡

19室内装修踢脚室内均为水泥砂浆踢脚

楼梯间、管道间防火门

门窗工程

其他木门

屋面防水911聚氨酯防水涂料

20防水工程

卫生间、厨

911聚氨酯防水涂料

房

5.各部位混凝土详细状况

构造状况

序号项目内容

根底构造夯扩桩、承台、地梁、构造板根底

1构造形式

主体构造全框架剪力墙

地基土质粉质黏土

2建筑物地基

地基承载力120kPa

3地下防水系统底板抗渗混凝土

垫层C15

混凝土强度等

4底板C25P6

级

各楼层参见构造总说明、柱表

抗震设防等8度

5抗震等级级

抗震等级框架三级，剪力墙二级

6钢筋类别三级钢$6、。8、f10

甲12、甲14、epi甲20、甲22、甲25

三级钢

外墙厚度180

内墙厚度180、120

柱子截面尺

异形柱

7构造断面尺寸寸

梁断面尺寸250,200

楼板断面尺

150、130、120>100

寸

8柱采纳电渣压力焊、梁采有闪光对焊、搭接焊

二、施工部署

本工程全部采纳商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁

、板、墙体采纳泵送。

地下室根底、地下室底板，顶板、各楼层、屋面层全部用天泵进展浇筑。

根据施工工序及工期支配，混凝土浇筑尽量支配在白天进展，若混凝土浇筑量

较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班,

各专业有关指导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

主要机具打算

规格单位数量单耗量总功率备注

(KW)(KW)

ZN50型振捣台51.126.4

器

平板振捣器台12.213.2

铁锹把20

铁抹子个10

木抹子个10

三、施工方法

1.打算工作

①钢筋隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定状况

无误。

②模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸精确符合设计要求，支架稳

定，支撑和模板固定牢靠，模板拼缝严密，符合标准要求。由商品混凝土搅拌站

试验室确定协作比及外加剂用量。

③混凝土浇筑前组织施工人员进展方案的学习，由技术部门讲解并描述施工方

案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

④浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，平安稳固，可以满足浇筑要求。

⑤混凝土浇筑前，细致清理泵管内残留物，确保泵管畅通，细致检查井字架加固

状况。

⑥各流水段结合部位施工缝均采纳多层板（根据钢筋爱护层厚度及钢筋间距切

口）分隔。

⑦提早签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门供给详细供给时间、标号、

所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水

泥及预防混凝土碱集料反响所需供给的资料等。

2.主要措施

①商品混凝土供给商编制预防混凝土碱集料反响的技术措施，必需确保20年内

不发生混凝土碱集料反响损害；浇筑每部位混凝土前预先上报协作比及所选用各

种材料产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要

用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过。

②为增加混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的数值煤灰和碱水剂，掺量必需

经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间到达4~6h,可以满足混凝土出机运至

现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水.混

凝土入泵坍落度限制在140~180mm。

3.流水段施工缝处理措施：

根底程度施工缝设置在底板上500mm间，钢板止水带全部施工缝均采纳多层

板（根据钢筋爱护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，

进展施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺

直，切割时严格限制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水

潮湿，施工缝处理必需待混凝土强度到达1.2MPa后进展。

4.施工缝留置位置：

底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝.柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施

工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑

（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3

处。

5.混凝土浇筑

①垫层混凝土采纳塔吊分区浇筑，采纳平板振捣器振捣，外表抹平压光。

②底板混凝土浇筑采纳地泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和

钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

③地F部分墙柱混凝土采纳地泵及塔吊协作浇筑，在梁板碎浇捣前2小时浇

捣。每次浇筑高度根据现场运用振捣棒（5。棒或30棒）而定，为其有效长度的

1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm30棒应为33.75cm,取30cm）,下

灰厚度采纳尺杆配手把灯限制.地上部分框架柱采纳塔吊及布料杆浇筑。

④地下室外墙混凝土浇筑采纳天泵。

⑤梁板混凝土浇筑采纳天泵送方式。

6.施工依次

(1)清理：在混凝土浇筑前先将模板内杂物清理干净。

(2)混凝土浇筑和振捣一股要求：

①本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必需间歇，间歇

时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

②浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其

自由倾浇高度不得超过2m,超过时采纳串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得

干脆冲击模板。

③浇筑竖向构造混凝土前，底部先填以30~50mm厚的同配比去石子砂浆。

④浇筑混凝土时设专人看模，常常视察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔

洞的状况，当发生变形移位时马上停顿浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完

好。

⑤运用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按依次

进展，不得遗漏.挪动间距不大于振捣棒作用半径的L5倍。(5。棒应为52.5cm,

取50cm,30棒应为40.5cm,取40cm),振捣上一层时插入下一层混凝土5cm

以消退两层间的接缝。平板振动器的挪动间距，保证振动器的平板可以覆盖已振

实部分的边缘.振捣时间以混凝土外表出现浮浆及不出现气泡下沉为宜。

7.垫层混凝土浇筑

基槽验收合格后，钉限制桩(8X8m)用泵车进展混凝土浇筑。混凝土振捣采纳

平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及程度标高小棉线为准

检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用程度刮杠刮平，外表再用木抹子搓平，最

终用铁抹子压光。混凝土养护采纳蓄热法养护，在已浇筑混凝土外表覆盖一层塑

料薄膜，两层阻燃草帘被。

8.底板混凝土浇筑：

①底板混凝土采纳商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采

纳中10。的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直

施工缝。

②底板商品混凝土标号C25,抗渗等级P6,坍落度140~180mm,要求运

用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土

和各性能指标。

③尽量降低混凝土协作比中的用水量和水泥用量。

④本工程根底底板厚分别为100mm、120mm和160mm,采纳全面分层浇筑

方法。要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝,

如此逐层推动，直至整个底板浇筑完毕。

⑤混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前l~2h用

木抹子抹平，以消退早期有可能产生的收缩裂缝。

9.柱墙混凝土浇筑

柱墙混凝土浇筑前要先填以3~5cm及混凝土同配比减石子砂浆。柱墙混凝土

分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场运用振捣棒（50棒或30棒）而定，

为其有效长度的1.25倍，（50棒应为43.75cm,取40cm,30棒应为33.75cm,

取30cm）,浇筑厚度彩尺杆配手把料加以限制.墙洞口两侧混凝土高度保持一

样，必需同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣,

后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有

人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬

动。柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必需用无齿锯将施工缝边缘用无

齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格限制切割深度，不得触动钢筋。

10.梁板混凝土浇筑

梁板按框架格依次浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当到

达板底位置时即及板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前

推动，倾倒混凝土方向及浇筑方向相反。

梁帮及梁底部位要用中30或中50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动

钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并密棒点。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5~4m刮杠刮平，

用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格限制平整度，尤其墙柱根部。

11.楼梯混凝土浇筑

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置后再及踏步混

凝土一起浇筑，不断连续向上推动，并随时用木抹子将踏步上外表抹平。

12.混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒

（配水管接消防立管）。

13.混凝土养护

①打完垫层、底板后马上铺设塑料薄膜对混凝土进展养护并且在其上面铺设

两层阻燃草帘被，柱子拆模后马上用塑料薄膜将柱子包袱好进展养护。

②养护时间不少于7d,其中有抗渗耍求的（＞L2MPa）的混凝土养护不少于

14d.大体积混凝土养护不少于15d。

14.试块制作

常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板二组，一组用于拆

模，一组构造实体检验用；墙体一组，一组用于L2MPa同条件一组构造实体检

验用）。同条件试块置于现场带加锁铁笼中做好标识同条件养护.

15.泵送混凝土要求

①泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好平安梢。

②混凝土泵启动后，先泵送适量水以潮湿混凝土泵的料斗、网片及输送管的

内壁等干脆及混凝土接触部位。

③混凝土的供给，必需保证输送混凝土的泵能连续工作。

④输送管线直，转弯缓，接头严密。

⑤泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份一样协作比的水泥

砂浆。

⑥开场泵送时，混凝土处于慢速、匀速并随时可反泵的状态.泵送速度，先

慢后快，逐步加速.同时，视察混凝土泵的压力和各系统的工作状况，待各

系统运转顺当后，方可以正常速度进展泵送。

⑦混凝土泵送连续进展.如必需中断时，其中断时间超过2小时必需留置施

工缝。

⑧泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转.混凝土泵送过程中，不得把拆下

的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

⑨当输送管被堵塞时，实行下列方法解除。

1）重复进展反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。

2）用木棍敲击等方法，杳明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进展反泵下正泵,

解除堵塞。

3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，撤除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵

塞物前方可接收。重新泵送前，先解除管内空气后，方可拧紧接头。

⑩向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀翻开，待输送管下段混凝土有了一

定压力时，方可关闭气阀。

。混凝土泵送即将完毕前，正确计算尚需用混凝土数量，并刚好告知混疑土

搅拌站。

吸泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法

和场所，刚好进展妥当处理。

。泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

R解除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝平安方向,以防堵

塞物或废浆高速H出伤人。

。在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土,以防止吸入空气产生堵塞。

四.质量要求

1.商品混凝土要有出厂合格证混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必需符合标

准及有关规定，运用前检查出厂合格证及有关试验报告。

2.混凝土的养护和施工缝处理必需符合施工质量验收标准规定及本方案的要

求。

3.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4.混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷.

5.预留洞宽度大于洞底，在洞底平模处开振捣口和视察口，避开出现缺灰漏振

现象。

6.钢筋模板工长跟班作业，发觉问题刚好解决，同时设专人看钢筋、模板。

7.浇筑前由消费部门常常留意天气改变，如有大雨缓时开盘并刚好通知搅拌

站.如正在施工中天气突然改变，原则是小雨不停，大雨实行防护措施。其

措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采纳搭设

防水棚。

8.浇筑时要有特地的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，安排好清理人员

和抹面人员。楼板必需用刮杆刮平。

9.做好混凝土浇筑记录。

10.每次开盘前必需做好开盘鉴定，经理部技术人员及搅拌站技术人员同时签

认前方可开盘，并且随机抽查混凝土协作比状况。

11.现浇构造尺寸允许偏向和检验方法：

项目允许偏向

序检查方法

值(mm)

1轴线位移柱、墙、梁3尺量

2底模上外表标高±3水准仪或拉线尺量

根底±5

3截面尺寸尺量

柱、墙、梁±3

4每层垂直度3经纬仪或吊线、尺量

5相邻两板外表高底差2直尺、尺量

6外表平整度22m莫尺、楔形塞尺

方正2方尺、楔形塞尺

7阴阳角

顺直25m线尺

中心线位移2

预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位

82

螺栓移拉线、尺量

螺柱外露长度+5,-0

9预留孔洞中心线位移5

尺寸+5,-0

中心线位移3

10门窗洞口宽高±5

对角线6

中心线位移5

11插筋尺量

外露长度+10,0

五.质量通病及防治措施

序名称现产生原因防治措施及处理方法

象

(1)混凝土协作比不当,或砂、防治措施：

蜂窜(混石子、水泥材料加水量计量不准，细致设计、严格限制混凝土协作

凝土构造成砂浆少、石子多.比，常常检查，做到计量精确;混凝

造部分(2)混凝土搅拌时间不够，未搅土拌合匀称,坍落度合适;混凝土

出现疏拌匀称，和易性差,振捣不密实.下料高度超过2m时设串筒或溜

松、砂浆(3)下料不当或下料过高未设槽;浇灌分层下料，分层捣固，防止

少、石子串筒使石子集中,造成石子砂浆漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中，随

1

多、石子离析.时检查模板支撑状况防止漏浆;根

之间形(4)混凝土未分层卜料,振捣不底、柱、墙根部在下部浇完间歇

成空隙实,或漏振，或振捣时间不够.l~1.5h,沉实后再浇上部混凝土，

类似蜂(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流避开出现“烂颈项".

窝状的失.处理方法：

窟窿)(6)钢筋较密，运用的石子粒径小蜂窝：冲洗干净后，用1：2或

过大或坍落度过小.1：2,5水泥砂浆抹平压实；较

(7)根底、柱、墙根部未稍加大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗

间歇就接着灌上层混凝土，造成粒，洗刷干净后，支模用高一级细

水泥浆流失.石混凝土细致填塞捣实；较深蜂

窝：如去除困难，可埋压浆管、排

气管、外表抹砂浆或浇灌混凝土封

闭后，进展水泥压浆处理。

(1)模板外表粗糙或附水泥浆防治措施：

渣等杂物未清理干净，拆模时混模板外表清理干净,不得粘有干硬

凝土外表被粘坏.水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前，

麻面(混

(2)模板未浇水潮湿或潮湿不模板浇水充分潮湿，模板缝隙，用

凝土部

够,构件外表混凝土的水分被吸油毡纸腻子等堵严;选用长效的模

分表现

去，使混凝土失水过多出现麻面.板隔离剂;涂刷匀称，不得漏刷;混

出现缺

2(3)模板拼缝不严，部分漏浆.凝土分层匀称振捣密实，至解除气

浆和很

(4)模板隔离剂涂刷不匀，或部泡为止.

多小凹

分漏刷或失效，混凝土外表及模处理方法：

坑、麻

板结造成麻面.外表作粉刷的，可不处理,外表无

点)

(5)混凝土振捣不实，气泡未排粉刷的，在麻面部位浇水充分潮湿

出，停在模板外表形成麻点.后,用原混凝土协作比去石子砂

浆，将麻面抹平压光.

序名称现产生原因防治措施及处理方法

象

孔洞(混⑴在钢筋较密的部位或预留孔防治措施：

3

凝土构洞和埋设件处，混凝土下料被搁在钢筋密集处及困难部位,采纳高

造内部住,未振捣就接着浇筑上层混凝一标号的细石子混凝土浇灌，在模

有尺寸±.板内充溢，细致分层振捣密实或配

较大的⑵混凝土离析，砂浆分别，石子人工捣固;预留孔洞，两侧同时下

空隙，部成堆，严峻跑浆又未进展振捣.料,侧面加开浇灌口，严防漏振;砂

分没有⑶混凝土一次下料过多过厚、下石中混有黏土块、模板工具等杂物

混凝土料过高，振动器振动不到,形成松掉入混凝土内，刚好去除干净.

或蜂窝散孔洞.处理方法：

特殊大，(4)混凝土内掉入工具、木块、泥将孔洞四周的松散混凝土和懦弱

钢筋部块等杂物，混凝土被卡住.浆膜凿除，用压力水冲洗,支设带

分或全托盒的模板,洒水充分潮湿后用高

部袒露)强度等级细石混凝土细致浇灌、捣

实.

(1)浇灌混凝土时，钢筋爱护层防治措施：

露筋(混垫块位移，或垫块太少或漏放，致浇灌混凝土,保证钢筋位置和爱护

凝土内使钢筋紧贴模板外露.层厚度正确,并加强检查;钢筋密

部主筋、(2)构造构件截面小，钢筋过密，集时,选用适当粒径的石子，保证

副筋或石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不混凝土协作比精确并有良好的和

4箍筋部能充溢钢筋四周，造成露筋.易性;浇灌高度超过2m,用串筒或

分袒露(3)混凝土协作比不当,产生高溜槽进展下料，好缝隙;混凝土振

在构造析，靠模板部位缺浆或模板漏浆.捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集

构件外(4)混凝土爱护层太小或爱护处,可采纳刀片或振动棒进展振

表)层处混凝土漏振捣不实;或持捣捣;操作时，避开踩踏钢筋,如有踩

棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋弯或脱扣等刚好调直修正;爱护层

位移，造成露筋.混凝土要振捣密实;正确驾驭脱模

(5)木模板未浇水潮湿,吸水结时间,防止过早拆模，碰坏棱角.

或脱模过早,拆模时缺棱、掉角，处理方法：

导致露筋.外表露筋:刷洗干净后，在外表抹

1:2或1:2.5水泥砂浆，将充溢露

筋部位抹平;露筋较深:凿去薄弱

混凝土和突出颗粒,洗刷干净后，

用经原来高一级的细石混凝土填

塞压实.

序名称现产生原因防治措施及处理方法

象

(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、防治措施：

消退外表水泥薄膜和松动石子或未除细致按有关要求处理施工

缝隙、夹去懦弱混凝土层并充分潮湿，就灌筑混缝及变形缝外表;接缝处锯

层(混凝凝土.屑、泥土砖块等杂物清理干

土内成(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂净并洗净;混凝土浇灌高度

层存在物未消退或未去除干净.大于2m设串筒或溜槽;接

5

程度或(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、缝处浇灌前先浇

垂直的溜槽，造成混凝土离析.50~100mm厚原协作比

松散混(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝无石子砂浆，或

凝土)处混凝土未很好振捣.100-150mm厚减半石子

混凝土，以利结合良好，并

加强接缝处混凝土的振捣

密实.

(1)木模板未充分浇水潮湿或潮湿不防治措施：

够;混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，木模板在浇筑混凝土前充

强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂，分潮湿，混凝土浇筑后细致

拆模时棱角被粘掉.浇水养护;撤除侧面非承重

(2)施工时气温低且过早撤除侧面非模板时，混凝土具有

缺核掉

承重模板.1.2Mpa以上强度;拆模时

角(构造

(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，留意爱护棱角，避开用力过

或构件

或爱护不好,棱角被碰掉.猛过急；吊运模板,防止撞

边角处

(4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷击棱角;运输时，将成品阳

6混凝土

不均.角用草袋等材料爱护好，以

部分掉

免碰损.

落不规

处理方法：

则，棱角

缺棱掉角，可将该处松散颗

有缺陷)

粒凿除，冲洗充分潮湿后，

视破损程度用1:2或1:2.5

水泥砂浆抹补齐整,或支模

用比原来高一级混凝土捣

实补好，细致养护.

序名称现产生原因防治措施及处理方法

象

(1)混凝土浇筑后，外表仅用铁锹拍防治措施：

平，未用抹子找平压光，造成外表粗糙严格按施工要求操作，灌注

不平.混凝土后，根据程度限制标

(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承记或弹线用抹子找平、压光

外表不面缺乏，或支撑松动、泡水致使新浇灌终凝后浇水养护；模板缺乏

平整(混混凝土早期养护时发生不匀称下沉.够的强度、刚度和稳定性，

7

凝土外(3)混凝土未到达一定强度时,上人操支在坚实地基上，有足够的

表凸凹)作或运料，使外表出现凹陷不平或印支承面积，并防浸水，以保

痕.证不发生下沉；在浇灌混凝

土时，加强检查；混凝土强

度到达1.2N/mm2以上，

方可在已浇构造上走动。

(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、防治措施:水泥有出厂合格

石集料级配不好，空隙大，含泥量大，证，簇新无结块，过期水泥

杂物多；外加剂运用不当，掺量不精经试验合格才用；砂、石子

确。粒径、级配、含泥量等符合

(2)混凝土协作比不当，计量不准；要求；严格限制混凝土依次

施工中随意加水，使水灰比值大。拌制，保证搅拌时间和拌

(3)混凝土加料依次颠倒，搅拌时间均；防止混凝土早期受冻，

缺棱掉不够，拌和不匀。冬期施工用一般水泥配制

角(构造(4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。混凝土，强度到达30%以

或构件(5)混凝土试块制作未振捣密实，养上，矿渣水泥配制的混凝

边角处护管理不善，或养护条件不符合要求，±,强度到达40%以上，

8混凝土在同条件养护时，早期脱水或受外力始可遭遇冻结，按施工规定

部分掉砸坏。要求细致制作混凝土试块，

落不规并加强对试块的管理和养

则，棱角护。

有缺陷)处理方法：

当混凝土强度偏低，可用非

破损方法(如回弹仪法超声

波法)来测定构造混凝土实

际强度，如仍不能满足要

求，可按实际强度校核构造

的平安度，探讨处理方案，

实行相加固或补强措施。

六.雨期施工

按进