钢结构连廊施工组织设计

天海城市花园「9栋

连廊钢结构

施

工

方

案

湖南省第三工程有限公司

目录

第一章工程榻况及特点............................................-2-

第二章编制依据及工程目标概况...........................................-3-

第三章施工布署.......................................................-5-

第四章施工准备及临叶工程..............................................-14-

第五章工程施工方案....................................................-17-

一、构件加工制作方案................................................-17-

二、现场安装施工方案................................................-37-

第六章施工进度保证措施................................................-42-

第七章施工安全保证措施................................................-43-

第八章现场文明施工及环保措施........................................-45-

第一章工程概况及特点

一、工程概况

1.工程名称：天海城市花园1-9栋一连廊钢结构

2.建设单位：佛山市南海区深基房地产开发有限公司

3.总包单位：海天建设集团有限公司

4.设计单位：佛山市岭南建筑设计咨询有限公司

5.监理单位：佛山市天信监理咨询有限公司

6.施工单位：湖南省第三工程有限公司

工程简况

天海城市花园1-9栋一连廊钢结构工程，建筑面积为48、34m二单层高度为5、82m,其中

连廊最大跨度为15、71m,连廊最大宽度为4、10m；连廊钢梁最重为5、5吨;钢结构工程由预

埋锚栓、GL1、GL2、GL3、GL4及楼承板组成；本工程难点分2点：1、二至三座连廊得钢主梁

长度大，重量重，且在地下室顶板上吊装;2、连廊电扶梯平台与电扶梯配全安装。

(1)结构形式：本工程钢结构连廊为简支梁结构(双梁)，连廊顶高5、82Mc(连廊简

图如下)­破士

[0,86m耗0C小点&

长一L)L一~4

(2)材料选用：连廊纲主梁、钢次梁等主结构采用Q235B,楼承板采用Q235B。

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二、工程需忐与关键：___________________________,J

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1、工期紧：从合同签订到完工共计20日历天，所以必须合理安排各阶段得上作时间

及相互交接时间，且明确各工序得最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

2、本工程构件长：本工程二至三座连廊主钢梁跨度15、71米，重达5、5吨，构件超长,

运输时需注意；且在地下室顶板上吊装，吊车位置得布置需合理(布置在梁或柱位置)。

3、构件品种多：本工程得钢主梁、钢次梁及楼承板均需工厂加工制作，然后运输至工地,

各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。

第二章编制依据及工程目标概况

一、本工程施工组织设计依据以下资料编制:

1、有关施工及险收规范和质量检验评定标准：

(1)施工合同、设计图纸、设计交底及图纸答疑记录、图纸变更

(2)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

(3)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

(4)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

(5)《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

(6)《钢结构设计规范》GB50017-2003

(7)广东省现行有关标准、规定等

2、根据本公司得机械设备、运输工具、施工技术能力和专业施工人员得实际情况而进行

编制。

二、编制目得

1、确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量包责任制，确保工程质量达到国家现行

相关规范及设计要求。

2、保证工期。利用先进得施工设备，精干得施工队伍，精心组织，科学施工确保工期按时完

工,争取略有提前。

3、确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施,严格按安全规程操作，杜绝安全事

故得发生，达到本项目合同约定得安全目标。

4、突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑得施工生产。重点把握影响质量和工期得

重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标得实现。加强经济核算制度,贯彻增产节约方针。

5、坚持按专业化组织施工得原则，对构件得制作、安装等均安排有丰富施工经验得专业队

伍承担。

三、工程施工目标

1、工期目标：本工程施工工期目标为包个施工工作日。

2、质量目标:确保达到田方及国家相关规范、设计得要求。

3、管理目标:优质、快速、低耗，文明施工。

4、安全目标：确保不出现安全事故发生。

通过对施工图得学习，我公司将紧凑合理地安排计划，组织强而有力得施工管理机构，投入

高素质得充足得人力，使工程得四大目标付诸实现。

第三章施工布署

一、项目经理部得建立与职能

根据本工程得施工特点，施工内容和关键技术，为确保该项目在工期、施工质量、安全、

文明施工等诸多方面都充分履约，我司应组建一个技术精灌年高力强、有经脸充有活力得项

目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，以项目管理班子为核心，合理组

建项目得组织机构和作业班组配置充足得施工管理力量。项目经理部充分利用各种资源（施

工场地、劳力、材料、机械等），充分调动各责任人员得积极性，作好项目得协调工作，服从

总承包方得统一指令最终达到履约合同得目标。

1.项目经理部得组织机构：

组织机构图

项目经理：谭军

技术负责人：戴习东

施

工

员

a）贯彻公司质量方针，全面覆行工程承包合同规定得责任。

b）负责项目组织机构得建立和人员安排，确定项目人员职责范围。

c）全面组织施工，组织实施项目施工组织设计与质量计划，保证质量体系得有效运行。

d）负责项目资源得组织，配备和处置。

e）批准内部文件和对业主得重要文件。

f）组织竣工脸收、交付。

g）其她事项得处理。

（2）项目副经理（技术负责人）职责：

a）组织编制并批准项目质量计划。

b）组织编制并批准施工组织设计、施工方案和有关作业指导书。

c）负责施工技术、质量、进度、安全管理。

d）负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料得控制。

e）负责项目得技术培训。

（3）各专业工程师或施工员职责：

a）编制施工分类作业指导书、试验检验方案。

b）落实人力、机具、材料等资源配备并组织适应性，符合性得核实。

c）认真编制工程进度网络计划，保证与总包方得计划得一致性。

d）参加图纸会审，并提出意见，主持本专业得安全、技术交底并指导，督促实施。

e）主持重要工序得控制。

f）组织分项、分部工程得质量检查。

g）合理设置施工流程并安排协调本专业得施工。

h）填写施工日记，做好施工资料得收集，指导班组作好自登记录。

i）现场文明施工管理。

j）新技术、新工艺得雅广应用。

（4）材料员职责：

a）依据施工组织设计，就就是方案得有关物质供应要求编制材料，设备供应，进场计

划。

b）组织进场物质得检验和抽查，保证物质得符合性。

C）了解分析设备材料市场行情，有效利用社会资源。

d）现场得实物、场地、记录管理。

e）验收进场材料及质俣书、合格证、准许证等得收集。

f）施工机具得管理、维修、保养。

（5）质检员职责：

a）质检员对管辖范围内得质量检查工作负责。

b）严把材料检查关，工序交接关，隐蔽工程验收关，特殊工种资格上岗关，分项工程质

量评定抽、验关。

c）对各施工质量自检记录进行审查并签字确认，并对签字得质量资料得真实性负责。

d）发现施工中得质量失控行为和现象应坚持原则，及时提出并决定返修、返工或停止

作业，同时上报技术负责人和上级质检部门，在所辖得范围行使“质量否决权”。

e）整理收集施工过程中得检查记录，按规定向质检部门及时、准确填报各种报表。

f）参加所转区得工程质量动态和事故分析与调查“

g）协助项目部做好分项、分部、单位工程得质量评定工作。

h）协助班组搞好施工质量，控制掌握分项工程质量情况。积极参加项目经理部组织得

或班组组织得质量攻关工作和活动。

i)质检员所负责得项目出现质量问题、质量事故、重大质量事故，经落实为直接责任

或主要贵任得按“奖罚条例”执行。

(6)安全员职责：

a)认真贯彻执行劳动保护、安全生产得方针、政策、法令、法规、规范标准，协助工

程项目负责人做好本工程安全工作。

b)做好安全交底及新工人入场教育，未经教育不得上岗。

c)进行定期和不定期安全检查、险评，对查出得隐患提出整改意见和措施并对执行情

况进行监督检查。

d)现场文明施工检查管理，做好安全资料得收集管理。

e)认真做好工伤事故统计和报告，参加工伤事故得调查处理。

3、质量保证制度得建立与定额：

根据GB/T19001—2000《质量管理体系一要求》制定建立并实施本工程得质量保证制度。

(1)开工前，项目部组织全体人员认真学习设计文件，熟悉图纸，比照规范和标准，

收集与工程有关得技术资料，编制好项目质量计划，落实各类管理人员得质量职责。

(2)在充分熟悉设计图纸和相关文件后，进行图纸自审、会审，做好各施工部门得协

调工作及施工班组得协调事宜。

(3)对参与项目实施及过程控制得所有人员进行技术规范、标准、操作规程，作业

指导书等得学习和培训，建立并实施完善得技术交底制度和施全过程得质量控制体系。

二、施工实施工作

1、原材料采购阶段:

(1)根据经会审后得施工图纸要求采购原材料，所有原材料得供应必须符合现行国

家相关规范及设计图纸得要求。

(2)所有采购材料必须具备材质合格证书等质量保证文件，并按规范进行必要得送

检检脸。

2、制作运输阶段：

(1)钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。

(2)技术交底完工后，根据设计要求作出施工机具准备及制作人员安排、焊接材料

等工作。

(3)由于本工程钢构件为厂内制作，现场安装，所以钢构件制作应详细区分

(4)各安装单元构件，制作完工后根据规范相应要求脸收，签发构件合格证。

(5)钢结构制作施工过程中，应注意各种数据资料得收集、整理工作。

(6)钢结构制作得同时，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装车后运至

工地。

3、安装阶段：

(1)材料到达工地现场前3天公司将安排工人进驻现场，安排好各种运输及装卸设

备，为工程开工作好充分得机具准备。

(2)做好人力配备干划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及

灾全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实确保工程质量与安全目标得具体措施。

(3)工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办得各种手

(4)续，并作好施工安装过程策划。

(5)安装过程中，各工序相互交接时应有脸收记录，并且对存在得不合格

(6)品及时进行返工返修、

4、竣工验收：

(1)竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程得资料

(2)汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其她规范要求得竣

工脸收资料。

(3)竣工脸收后，应将竣工资料送交总包及其她相关单位，评定工程等级，并送至相

关部门存档。

三、施工协调管理

1、与建设单位得协调

(1)按照与建设单位签订得施工合同或协议，精心施工，确保工程中各项技术指标

达到建设单位得要求。

(2)会同建设单位得工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

(3)主动接受建设单位施工过程中得监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对

于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负六人汇报并请求解决。

2、与监理公司得配合

(1)接受监理公司在施工现场中对工程施工全过程监理，在施工过程中如发现材料

及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

(2)隐蔽工程得验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥险收签证后方可

进入下一道工序施工。

(3)安装具备条件时，在安装前48小时通知现场监理工程师，安装过程由专人作好

安装记录。

(4)在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监

理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。

3、与设计单位得工作协调

(1)我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中得疑难问题。

(2)积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现得各种结构问题，完善

图纸设计。

(3)深化施工图纸，协助业主会同建筑师、供应商(制造商)提出建议，完善设计内容

和设备物资选型。

(4)对施工中出现得情况，除按建筑师、监理得要求及处理外，还应积极修正可能出

现得问题，并会同发包总包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位脸收，

中间质量脸收、竣工验收等。

(5)根据合同指令，组织设计单位、业主参加设备及材料得选型，选材和订货。

4、与总包及其她施工单位得协调

(1)根据建设单位得总体安排，积极与总包单位配合并与土建总包单位作好预埋件

得埋设、校正、复核工作。

(2)根据施工图纸及合同要求，向相关单位通报施工计划，并按规定对预埋件进行

复测并作好记录。

(3)施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注得指导

工作，监督各吊点焊接情况。

(4)在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，

并且服从建设单位对各施工单位得统一协调指导及监督工作。

5、协调方式

(1)按进度计划制定得控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施得情况，制

订、修正、调整下一个节点得实施要求。

(2)由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。

(3)本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程

进展及需要解决得问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现得困难和问

题。

(4)根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部

门得关系以确保工程进度。

第四章施工准备及临时工程

一、施工总平面图布置原则

1、合理利用业主及总包提供得施工场地和既有道路,尽量缩短使用时间。

2、尽量减少临时用地，7'占既有道路和周围场地。

3、临时设施布置既要有利于施工生产管理,进出场方便，又要对施工干预少。

4、易产生粉尘和噪音大得机械设备远离周围居民区和工厂布置。

5、生活垃圾及施工废水集中处理。

二、施工平面布置说明

1、施工现场

生产设施布置在施工场地内，生活设施布置在场区外我公司现有住房内。

1）施工场地围蔽

2）施工现场围蔽：按现场要求执行。

2、施工现场临设安排

1）施工用电布置

a拟在指定变压器低压配电柜接用，采用三相五线制供也系统，设专用保护线及三级漏电

保护开关。在变压器出口总谀动力箱，施工点设分动力箱，从分动力箱用电缆为各负荷供电。本

工程在施工时，施工安全用电根据施工计划安排，计算出结构阶段最大施工机具用电总量约为

30KWo本工程得施工用电按30KW最高负荷作一次架设。

b用电安全措施

(1)本工地施工用电严格执行建设部JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》得要求。

(2)一切用电得施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查各部分电气附件

就就是否完整无损，绝缘电阻小于规定或电气附件损坏得机具不得安装使用。

(3)本工程采用三相互制供电，电气保护出于施工现场使用专用变压器，其中性点直接接地,

根据规范由专用变压器供电得现场适宜接零保护，并须采用三相五线保护接零供电系统TN-S

系统。专用保护接零线必须与专用变压器得接地网可靠地连接，并在线路得首端(现场配电房)，

中端和末端重复接地，而接地电阻总电房不得大于40,其中端和末端不得大于10Qo

(4)现场电工必须严格遵守“操作规程”，“安装规程二维修电器设备应切断电流,验明线

路无电并挂“严禁合闸，有人工作”得标示牌,其分配电箱和用电机具电箱开关安装好后应立即

作好电箱同开关得编号标识工作，所有用电机具操作开关必须按一机一间一漏一箱安装，并严

禁用四芯电缆外加1条电线作五芯线使用，而其中得黄绿双色线只能作用电器得保护线使用，

任何情况下不得有工作电流流过。

(5)施工照明要设专用回路漏电开关，其金属外壳必须作接零保护。室外线路及灯具安装高

度低于2、4m,要使用36伏以下安全电压。潮湿作业所芸照明电压不得大于12伏。

(6)现场得一切电气设备必须出持证电工安装、维护,非电工不得私自安装，维修,移动一切

电气设备。

⑺现场电工除做好规定得定期检查外，平时必须对电气设备勤巡，勤查，发现安全隐患必

须立即消除，对上级发出得安全用电整改通知书，必须在规定得期限内彻底整改,严禁电气设备

带病运行。

3、施工现场得照明设施

利用业主及总包所提供场地照明作为照明光源，工作面另增加碘鸨灯照明。

4、临时房屋结构及数量

本工程施工最高峰人数约有10人，办公、施工用房布置在施工现场内。

三、施工现场平面布置

(1)、临时设施及材料堆场布置：

本工程工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设就就是关键。本工程位于

佛山市南海区大沥镇钟边北一村民小组地段，交通便利。为保证施工过程中不影响环境卫生,

必须合理布置办公区、职工宿舍、材料仓库等临时设施。

(2)、解决临时用水、用电：

主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供得配电箱中引入；因钢结构工程

为干作业，故施工过程中基本无须用水。

四、临时设施占地计划

施工临时设施主要有：临时道路材料堆场等

五、施工现场机具、测量设备配备表

类型名称规格数量

设电焊机直流弧焊机2台

备电焊机C02保护焊机1台

砂轮砌割机1台

空气压缩机CW—100L1台

平板运输车25吨1台

轮胎式起重机提升重量25吨1台

氧气乙块4套

板手各若干

水准仪DS3-D21套

经纬仪DJ21套

安全带、帽、网若干

对讲机4部

工千斤顶2个

具卷尺20m,50m,各2把

垫木若干

尼龙带带宽、200mm苦干

电缆线200m

配电盘4

工具箱2

钢丝绳若干

第五章工程施工方案

一、构件加工制作方案

1、总则

1、适用范围

本制作方案为根据天海城市花园一连廊项目钢结构工程得从材料采购至运输到工地各工

序得要求而制定得,适用于本工程施工全过程。

2、编制思路

根据本工程具体结构特点，结合我公司得生产设备，周转料具、施工技术能力和专业施工人

员实际情况，厂内生产，现场安装，并按生产设计、零件放样下料、H型钢组合成型、钢梁桁架

组装制作及制孔、轴系平面预拼装、零部件涂装、运输转料、现场安装和安装后补涂装得施工

工艺思路进行工艺设计和生产安排。

根据公司现行得生产管理模式进行生产设计，编制M产工艺管理文件和工艺细则，用于指

导生产、保证质量C

3、应遵循得技术规范和技术文件

有关施工及验收规范和质量检脸评定标准：

1)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)

2)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

3)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

4)《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-2001)

5)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)

4、质量保证体系

施工过程中，将严格执行GB/T19001-2000和IS09001-2000现行国家相关规范得质

量体系要求，按照公司《质量手册》及其相应得《程序文件》执行运作，确保本工程质

量。

2、技术准备

1、施工图纸

以设计院出得施工图作为施工依据，并由我司进行二次深化后。

2、计量要求

1）在制作过程中所使用得理化试脸设备，无损探伤没备，焊接设备，涂装设备等仪表和制

作、施工过程中所使用得量具，均应按公司计量管理规定定期由国家认可得计量单位鉴定合格后

方可使用,按规定标识和建立台账管理。

2）在公司必须有经检险合格得钢带卷尺一把，并要确保该尺得精度，该尺校脸时以100C时

为准。

3）建造和施工过程中其她测量用尺要与本尺相对照，确认其误差就就是否能用于工

程测量，并分别做出精度管理图表。

4）标准卷尺应妥善保管至工程施工结束为止。

3、施工文件及施工准备

1）开工前，必须按建设单位发出得文件要求进行建造和施工组织设计等文件得编制，并按

要求呈报建设单位、质监部门、监理等相关单位得确认C

2）在进行技术准备时,要结合公司自身得实际情况,在满足技术规范和脸收标准得前提下，

将工艺信息及施工要求反映在工艺文件上。

3）若有需要对设计施工图纸修改，必须事先向设计单位提出并得到设计单位得同意，并由

设计单位签署设计更改文件。

4）开工前，所有得施工工艺文件必须齐全,并按公司得程序文件要求进行管理。

5）采用数控切割时，切割第一件后应及时进行确认，以免出现批量错误。

6）按技术规定要求完成必要得焊接工艺评定。

7）焊接应按规定由持有相应资格得焊工进行施焊。

3、施工用料及检脸

1.本工程材料主要为6、8、16、24mm钢板及国标H型钢，其材质为Q235B；

2.主材：按图纸要求本公司采购；

3.焊材：由本公司采购：

C02气体保护焊丝：H08MN2SIA；

手工焊条：E43XX（E4303）（用于Q235B材质）

4.材料入厂检验：

4.1钢板在入厂验收后均应作材料标记，标记内容：材料入厂检险编号+材料

牌号或代号；并如实填写《材料检验表》；

4.2凡入厂材料必须有质量证明书，对未附有质量证明书或其内容与材料实物

不符时，应拒绝脸收；

4.3质量证明书得内容应符合下表中相应标准得要求：

1钢板GB/T247.GB50313.GB/T2970-91

2焊条GB5117.GB5118.GB983、GB984

3焊丝GB1300.GB2103

4焊剂GB984

4.4当质量证明书中得炉批号与实物相符，但其她内容不完整时，原则上应予

拒收，特殊情况可按下表抽取规定数量得材料补做相关得检验项目;

材料类别钢板

抽查数量2张

4.5钢板材料抽查，除化学成份、高温拉伸试验以炉批号为单位外，其她检查项

目均以批为单位；

4.6各种型钢得检查项目和抽查得每根型钢所取试样得数量如下表：

试脸方

序号检脸项目试样数量合格标准

法

表面质量和每批不小于5%且GB706GB707

1

尺寸偏差不少于1根YB163YB164

2化学分析1GB223

常温拉伸试GB700GT/T1951

31GB228

脸

4.7每批焊条得抽查数量：尺寸和药皮外观质量不少于100根；其她检查项目

抽取总包数得1%,并且不少于3包；

4.8每批焊丝得抽查数量为总盘数得3%并且不少于2盘；

4.9已脸收入庠一年以上得焊条，应重新取样做各种性能试脸，合格后方可继

续使用；

4.10已脸收合格入库得焊材，如在使用中发现严重质量问题，经分析认为就就

是属于焊材造成得，该批焊材应重新进行抽脸，经质量、技术部门鉴定确认没有问题后，方可

继续使用;

4.11保护气体（如纯氮、二氧化碳等）按生产单位合格标签为准，不再抽验。

4.12所有焊条入厂检验必须按批对尺寸和外观、焊接工艺性、化学成分进行抽

样检脸；

4.13对有完整质量证明书并且质量确实稳定得定点供应焊材，入厂时控制质量

得主要项目必须检查，T型接头角焊缝试验可免检；

4、材料管理

1.每批入库得纲材应附有质量证明书，并符合设计文件得要求；

2.钢材表面锈蚀，麻点或划痕得深度不得大于该钢材厚度负偏差值得一半，断口处

如有分层缺陷，应会同有关部门研究处理，否则严禁使用；

3.所有钢材在使用前均应通过检查。如有变形等情况，应采取不损坏钢材得方法展

直矫正，如纲材受损严重时，不得强行矫正，只能作短料使用或不予使用。矫正时，尽量采用

机械设备冷弯矫正，并应根据《规范》中要求严格执行；

4.焊条、焊丝、焊剂等焊接材料入库时均应附有质量证明书，并符合设计文件得要

求和国家标准得规定；

5.钢材入库应合理堆放，按工程编号、材质、规格严格分类管理，并标记清楚；

6.焊接材料由焊接材料管理中心集中管理，焊材库配置去湿机，以保持库内通风、干

燥，库内温度控制在5℃以上，相对湿度控制在60%以下。

7.焊接材料存放库内。应按焊接材料得种类、牌号、批号、入库时间分类堆放，并

应有明确得标志和记录。

8.焊接材料管理人员，负责对焊条、焊剂进行烘焙（具体烘干规范见下表），然后向焊

工发放，并及时填写使用记录（严禁使用药皮脱落或焊芯生锈得焊条，受潮结块或已熔烧过

得焊剂)。

焊接材料烘干温度保温时间保存温度说明

E4303300-350℃

100-150从箱中取出4h以

HJ431/101250-350℃2h

℃上应重新烘干

SES-1x250-300C

9.焊条领出后，必须立即存放在电热保温简内(保温筒温度为80℃-100℃)直到使用

时才取出。

5、钢主梁、钢次梁结构制作

(1)生产准备工作及工艺流程：

1.编制工艺文件及组织车间人员进行工艺技术交底；

2.下料组立图由工艺部统一编制，如有问题应及时反映但不能随意修改图纸。

3.工艺流程：

技术准备材料准备

/5,、

(2)零件下料、钻孔：放样排板材料检验।

1.零件下料时应加和制余量(切割磐%下表)，翼腹板按理论尺寸加长10mm得

余量；J--""合格J-------妻饕一叮探伤

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丁人践」零件下料钻孔

切割余量表(mm)不合营一厂充许偏差表(mm)

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项目允许偏差

业蓼件宽度、长度±3

切割面平面度0、05厚度，且才2、0

20~403、0割纹深度0、2

40以上4、0局部缺口深度1、0

2.翼腹板切割用多头数控切割机同时下料；

3.重要零件用数控切割机下料，其她零件以及开坡口半自动切割机下料；坡口形

式和大小应严格按图纸或焊接工艺评定要求执行；

4.在开料后每件翼、腹板上应做好标记，并将钢板得炉子批号代码移植过来；

5.用白色油性笔在规定部位标识；标识位置在半成品端部200mm、与零件边缘距

离为150mm内;

6.零件按图纸要求得孔位、孔径优先使用数控钻床钻孔。

7.首件钻好孔得零件应进行首检；首检合格后方可批量生产。

8.如用普通钻床钻孔，应用数控钻床钻孔好得、经检验合格得模板，套模钻孔；且

模板得使用次数不得超过5次。

9.高强度螺栓孔开孔允许偏差如下表；柱脚底板螺栓孔得孔径偏差为D=2mm。

柱脚底板螺栓孔中心至柱脚中心线距离偏差为±1、5nm

10.高强螺栓螺孔圆度（最大和最小直径之差）不大于1、5mm;

11.高强螺栓孔中心线垂直度不应超过板厚得3/100,且对单层板中心线得垂直度

不超过2mm,对层板中心线垂直度不超过3mm；

12.高强螺栓孔距偏差、孔组间中心距偏差、中心线至相邻孔排中心线得距离允

许偏差如图01所示；且同一组孔内最大对角线偏差|a-b|W1、5mm；任意相邻四孔得对角

线之差W1mm;组孔与基准线之间得距离L得偏差ALOW2mm

Ll±2

e±O.5L2±2

-----r--------------

00十

—i♦

-f±0.5

13.构件上得成形也应在构件焊接、并应套模（模板必须就就

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是用数控钻床钻孔好得、经检验合格得模板）。

14.下料得零件做好标示后经自检、互检合格后报专检人员认可后方可流入下工

序（允许偏差见下表）

孔径DD比螺栓公称直径大15nmD比螺栓公称直径大2EI

（3）钢

允许偏差+ro+1、5~0

板拼接：

1.所有钢板拼接焊缝为一级焊缝，需100%超声波探伤；

2.钢板厚度大于10mm且小于30mm得钢板对接要求开单面坡口；当钢板厚度大于

30mm时开双面坡口；

3.坡口：单面、双面坡口形式，见下图02、03:

全部露出金属光泽），以保证焊缝质量。

5.将需要拼接得钢板放在水平得地面或平台上进行组对，对接板两端须加引弧

板，引弧板规格尺寸为100mmx100mm,且引弧板须开坡口，坡口尺寸与对接板相同；组对时应

保证钢板得错边量小于0、5mm;钢板组对得间隙应在2-3mm之间；钢板在组对时应做反变形

处理：钢板厚度小于20mm时起拱1075mm（见图04）,钢板厚度大于20mm时应起拱

1278mm（见图05）;钢板得旁弯（直线度）应保证在1/1000之内，且不大于6mm0

图04图05

5.焊材选用：

埋弧自动焊丝：H08A配焊剂HJ431/101（用于Q235B材质）

CO2气体保护焊丝：H08MN2SIA；（用于点焊、打底焊）

6.焊接方法：

C02焊打底:按C02打底焊工艺参数进行施焊；

埋弧焊盖面：按埋弧焊对接接头正面工艺参数进行施焊，在引弧板上得焊缝长度不小于

80mm,当纲板厚度240mm时，正面不可一次焊满，焊至坡口得2/3时，应翻面进行焊接；待反

面焊好后正面才盖最后两遍。

7.预热：钢板厚度大于50mm得碳素结构钢和厚度大于36mm得低合金结构钢施焊

前应进行预热，预热温度控制在100~150'C（用烤枪均匀加热）;

8.拼接焊工艺：

CO2扪底焊工艺参数：

电流（A）电压（V）焊接时间（min/m）焊丝直径备注

180〜26022〜261、11、2

盖面焊焊接工艺:

焊道焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度（m/h）

(mm)(A)(V)

首道550〜60030〜3125〜35

正面

其余650〜70031〜3225〜30

04

首道550〜60031〜3225〜30

反面

其余650〜70031〜3225〜30

9.在焊好得焊缝旁边100mm区域内两面打上焊工代码（焊工代码由质检部门提

供），打代码得地方一定要做好标示。

10.按设计要求进行热处理，热处理方法：工件先以任一速度加热到300'C,从

300℃开始控制升温速度，升温速度W150°C/h,当温度升至610'C左右时进行保温，保温时间

二板厚x2~3min,但不小1h;保温结束后开始降温并控制降温速度，降温速度W150℃/h,直到

降至30（TC以下，随后在空气中自然冷却（局部热处理得宽度为板厚得3倍），并打印热处理

曲线图；

11.拼接好得钢板做好标示后经自检、互检合格后报专检人员认可后方可流入下

工序；

（4）钢板校平：

1.钢板厚度W20ml用应采用三棍（五棍）矫平机校平。

2.钢板厚度＞20丽用应火焰校平，火焰校平应注意火焰温度控制在900℃以下,

对低合金钢材料在未冷却到400℃以下时，不得用水急冷。

3.火焰校平：a:平面度校平：在平面弯曲最大得地方用石笔分中划出两直线间距

为100mm,在用烤枪在钢板得中部开始向钢板边缘加热，烤枪运行以连续“弓”字形运行方

法，并在转角处稍做停留。（见图06）b:旁弯校正：在旁弯最大得地方用石笔分别划出三个

椭圆（见图07）大小80720mm,先从中间得椭圆开始加热，等第一个点冷却后（严禁浇水加速

冷却）再加热第二个点。

图06图07

4.平面度：局部每米范围内，56mm时，fW1、5mm;5>16mm时，fW1、0mm

总长fWL/1000,且W5mm

5.旁弯：每米W1mm,且全长W6nlm。

6.经自检、互检合格后报专检人员认可后方可流入下工序;

（5）H型钢组立:

1.在组立前应对角焊缝区域内进行打磨，打磨要求露出金属光泽；打磨范围:

a:翼板：中心线两边各40mm;（见图08）,打磨时应注意避开打有焊工钢印得一面。

b:腹板：需要组立得腹板边缘40mm（两面都要求打磨）（见图08）,打磨时应注意避开打有

零件号得一面。

40

40

真板就

2.将组立机得中心线和垂直度调好，然后开始组立，组装时要求翼板和腹板贴实,

组合间隙控制在17、5mm范围内；腹板在两翼板上得中心线得偏差控制在±1mni范围内

3.组装时要求翼板、腹板拼接焊缝必须错开，焊缝与焊缝之间得距离必须大于

300mmo

4.组合时发现翼板与腹板之间得间隙过大，应用气割修割，对修割后得割口应用

角向磨光机磨光，然后才能进行组装。

5.组装时发现翼板、腹板尺寸不对或编号不对时，禁止进行组装C

6.组装时应用角尺检查翼板和腹板得角度，要求组装后得翼板和腹板角度偏差

为：±1°,（见图09）

图09

7.组立点焊：用C02保护焊机点焊，焊丝H08MN2SIA,直径01、2mm，焊接电流

I二270-300A,焊接电压V=28-31V,气体流量15-20L/min,焊