竖井(工作坑)钢木支护安全技术交底培训

竖井(工作坑)钢木支护安全技术交底培训CONTENTS目录01工程概述与安全重要性02施工前准备工作03挡土板安装安全技术04支护材料运输安全CONTENTS目录05钻孔与沉桩施工安全06环撑与支护结构施工07支护结构拆除安全08安全管理与应急措施01工程概述与安全重要性竖井(工作坑)工程特点作业环境特殊性

竖井工程为地下受限空间作业，光线昏暗、通风条件差，易积聚有毒有害气体，需强制通风并定期检测空气质量。同时，垂直深度大，人员上下及物料运输依赖专用提升设备，存在高空坠落与物体打击风险。地质条件复杂性

施工需穿越多种地层，如稳定基岩、富水砂层、流砂淤泥等，地质条件差异大。需提前进行详细地质勘查，针对不同地层选择合适的开挖与支护方式，如破碎带需加强支护，富水层需采取降水或注浆措施。支护结构重要性

竖井开挖过程中，井壁土体易失稳坍塌，支护结构需满足强度、刚度和稳定性要求。需随挖随支，如挡土板应分层设置并与支护桩贴靠密实，环撑与角撑需及时安设以保持结构稳定，确保施工安全。周边环境敏感性

竖井施工可能影响邻近地上地下建（构）筑物及地下管线，需评估振动、沉降等影响。在人员密集区禁止机械锤击沉桩，施工前需对周边设施采取保护措施，施工中设专人监护，确保安全距离。钢木支护技术应用范围市政工程竖井施工适用于市政基础设施工程中的工作坑支护，特别是在地下管线穿越、隧道施工等需临时开挖竖井的场景，需根据竖井平面形状、深度、土质及周边建（构）筑物状况设计支护结构。采矿工程临时支护在采矿竖井施工中作为临时性防护技术，适用于表土层、不稳定岩层或煤层开挖阶段，可与喷射混凝土、锚杆金属网等联合使用，防止井帮片落，保障施工安全。人员密集区限制条件在城区、居民区、学校、企业等人员密集区域，不得采用机械锤击方式沉桩进行钢木支护施工，需采用人工或其他低振动支护方式，避免对周边环境造成影响。特殊地质条件应用适用于一般土质及部分破碎岩层，但在流砂、淤泥等不稳固含水层或高水位地层施工时，需结合降低水位、加密背板等专项安全技术措施，确保支护结构稳定。安全技术交底的必要性

规范施工行为，杜绝违规操作明确挡土板安装、材料吊运、沉桩作业等关键工序的操作标准，如挡土板两端支承长度不得小于设计值，吊物距井底50cm时作业人员方可靠近，避免因操作不规范导致安全事故。

保障施工人员生命安全通过划定作业区、设置警戒、明确电力架空线路安全距离（如220kV线路垂直距离6m、水平距离6m）等措施，有效防范非作业人员误入、机械伤害、触电等风险，确保人员作业安全。

保护周边环境与设施安全针对沉桩振动影响范围内的地下管线和建（构）筑物采取保护措施，在人员密集区禁用机械锤击沉桩，避免施工对周边环境造成破坏，保障公共设施和居民生活安全。

确保支护结构稳定与工程质量强调支护材料材质（严禁使用劈裂、腐朽木料及腐蚀钢材）、随挖随支（如相邻桩间隙及时安设挡土板）、环撑及时安装等要求，保证支护结构强度、刚度和稳定性，满足施工各阶段荷载需求，防止坍塌等质量安全事故。02施工前准备工作地质勘查与施工方案制定地质条件分析核心要素施工前需通过钻探、物探等手段，查明竖井穿越地层的岩性、断层分布、地下水位及周边建（构）筑物、地下管线情况，为支护设计提供依据。支护结构设计原则根据竖井平面形状、深度、土质及荷载要求，进行支护结构强度、刚度、稳定性计算，确保满足各施工阶段安全需求，优先采用"随挖随支、快挖快支"工艺。施工方案编制要点明确开挖循环进尺（如每循环0.5米）、支护材料规格（钢材、木材质量需符合设计）、运输方式（机械/人工运送要求）及监测措施，划定作业区并设置警示标识。特殊地质条件应对措施针对流砂、淤泥等不稳定地层，需制定专门支护方案；在人员密集区禁止机械锤击沉桩；邻近建（构）筑物时，应进行安全验算并采取加固保护措施。支护材料质量要求材质与规格基本要求支护材料的材质、规格、型号应严格满足施工设计要求，确保其强度、刚度和稳定性符合各个施工阶段荷载的需要。木质支护材料禁忌木质支护材料的材质应均匀，严禁使用劈裂、腐朽和变形的木料，以保障支护结构的承载能力和安全性。钢材支护材料禁忌严禁使用腐蚀、断裂和变形的钢材作为支护材料，防止因材料缺陷导致支护失效，引发安全事故。施工现场安全布置

作业区划定与管理使用起重机向井下运送支护材料或进行机械锤击沉桩时，竖井上必须划定作业区，非作业人员禁止入内。

支护材料堆放要求支护材料应随搬运随使用，不得集中堆放在竖井边上；井口四周2m范围不得堆放材料。

井口及周边防护措施井口作业区必须设围挡，非施工人员禁止入内；应设置临时主扣盘和井盖门，结构应坚固严密；井内设安全梯或梯道，严禁攀登支撑等上下。

施工机械安全距离施工机械、运输车辆距竖井边缘的距离，应根据土质、井深、支护状况和地面荷载验算确定，其最外着力点与井边距离不得小于1.5m。人员培训与资质要求

全员安全培训考核所有施工作业人员必须进行安全培训并考核合格后方可上岗；培训内容涵盖地质知识、操作规程、应急处置等，新工人岗前培训不少于72小时。

特种作业人员持证上岗电工、焊工、起重工、爆破工等特种作业人员必须持有效特种作业操作资格证上岗，并每年复训不少于24小时，严禁无证操作。

班前安全技术交底制度各班组长在每日施工前必须对作业人员进行安全技术交底，明确当日作业风险点及控制措施，坚持班前安全讲话制度，确保人人知晓。

管理人员安全职责培训施工管理人员每半年需接受安全法规、风险管控培训，提升安全管理能力，落实“项目经理-安全总监-班组长-作业人员”四级安全责任体系。03挡土板安装安全技术挡土板分层设置要求

随挖随支原则挡土板应随土方开挖分层设置，每层挡土板安设完成并确认牢固后，方可开挖下层土方。

贴靠密实要求挡土板应与支护桩贴靠密实，随即将其背后空隙填实，确保支护效果。

拼接严密规定挡土板拼接应严密，防止土方从缝隙漏出，影响支护结构稳定性。

支承长度标准挡土板两端支承长度不得小于施工设计的规定值，确保其承载能力。挡土板拼接与填实规范

分层设置与安装时机挡土板应随土方开挖分层设置，每层挡土板安设完成并确认牢固后，方可开挖下层土方。

贴靠密实与背后填实挡土板应与支护桩贴靠密实，随即将其背后空隙填实，确保支护结构整体稳定性。

拼接严密性要求挡土板拼接应严密，防止土方从缝隙中流失，避免因局部空隙导致支护失效。

支承长度规定挡土板两端支承长度不得小于施工设计的规定值，以保证挡土板的承载能力和支护效果。支承长度与牢固性检查

挡土板支承长度要求挡土板两端支承长度不得小于施工设计的规定值，确保支护结构的稳定性。

挡土板牢固性确认每层挡土板安设完成后，必须确认牢固，方可开挖下层土方，防止支护失效引发坍塌。

支护桩与挡土板贴靠要求挡土板应与支护桩贴靠密实，随即将其背后空隙填实，拼接严密，避免出现松动或空隙。04支护材料运输安全起重机吊运作业规范

01作业区域划定与人员管理竖井上应划定作业区，非作业人员禁止入内。吊运时，井下人员应撤至安全处；吊物距现况井底50cm时，作业人员方可靠近；吊物落地，确认稳固后方可摘钩。

02吊桩作业安全要求起重机吊桩时，吊点应符合施工设计的规定，并应用控制绳保持桩的平稳；向钻孔内送桩时，严禁手脚伸入桩与孔之间。

03与电力架空线路安全距离控制现场及其附近有电力架空线路时，作业中必须设专人监护，确认作业现场符合安全距离要求。如电压为1kV以下，垂直方向最小距离1.5m，水平方向1m；220kV电压时，垂直和水平方向最小距离均为6m。

04支护材料堆放与吊装原则支护材料应随搬运随使用，不得集中堆放在竖井边上。采用起重机拆除支护桩前，应用千斤顶将桩松动，严禁吊拔尚与土层固结的支护桩。起吊支护桩至桩长一半时，应系控制绳，保持桩的稳定。人工运送材料安全要求

严禁抛掷与倾卸人工向竖井内运送支护材料时，严禁采用抛掷或倾卸方式，必须使用溜槽溜放或绳索系放，确保材料平稳下放。

下方严禁站人材料运送过程中，竖井下方作业区域严禁有人停留或通行，作业前需确认下方无人后方可开始运送。

材料捆绑牢固使用绳索系放材料时，必须将材料捆绑牢固，防止在运送过程中发生滑落、摇摆等情况，确保运送安全。材料堆放与管理规定01支护材料随用随运原则支护材料应随搬运随使用，不得集中堆放在竖井边上，以防止材料堆放对竖井边坡或支护结构造成额外荷载和安全隐患。02井口周边材料堆放距离要求井口2米范围内不得堆放材料，施工机械、运输车辆距竖井边缘的最外着力点距离不得小于1.5米，确保作业空间和边坡稳定。03材料堆放高度与分类管理竖井周边10米以外堆土高度不宜超过1.5米，支护材料应离地码放整齐，雨天需用苫布苫盖防止锈蚀，并按材质、规格分类存放，标识清晰。04临时存放安全防护措施临时堆放的支护材料下方应平整坚实，承载不足时需进行加固处理，易滚动材料需采取绑扎固定措施，严禁在电力架空线路下方堆放材料。05钻孔与沉桩施工安全钻孔施工连续作业要求

钻孔施工连续性要求钻孔应连续完成，成孔后应及时埋桩至施工设计规定的高度，避免因间隔时间过长导致孔壁失稳。

起重机吊桩作业规范起重机吊桩时，吊点应符合施工设计的规定，并应用控制绳保持桩的平稳，确保桩身垂直下放。

送桩安全操作要点向钻孔内送桩时，严禁手脚伸入桩与孔之间，防止被挤压受伤，确保作业人员安全。

桩间间隙支护措施相邻两桩的间隙，应在土方开挖过程中按技术规定及时安设挡土板，或采用喷射混凝土支护，保障井壁稳定。起重机吊桩操作要点

吊点设置规范起重机吊桩时，吊点应严格符合施工设计的规定，确保桩体在起吊过程中受力平衡，防止发生倾斜或损坏。

桩体平稳控制措施起吊过程中必须使用控制绳保持桩的平稳，避免桩体摇摆碰撞井壁或其他设施，确保施工安全。

送桩作业安全禁忌向钻孔内送桩时，严禁将手脚伸入桩与孔之间，防止发生挤压伤害事故，保障操作人员人身安全。

相邻桩间隙支护要求相邻两桩的间隙，应在土方开挖过程中按技术规定及时安设挡土板，或采用喷射混凝土支护，防止土体坍塌。机械锤击沉桩安全控制

作业区域隔离规定施工现场应划定作业区，非作业人员禁止入内，设置明显警示标志，确保施工安全边界清晰。

周边设施保护措施在沉桩振动影响范围内的地下管线和建（构）筑物，必须提前采取加固或隔离等保护措施，防止振动损坏。

作业场地要求沉桩机作业场地应平整坚实，承载能力不足时需进行加固处理，并经检查确认合格后方可施工。

禁锤区域规定在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区，严禁采用机械锤击方式沉桩。

电力架空线路安全距离现场及附近有电力架空线路时，作业中必须设专人监护，确保施工符合安全距离要求，如220kV线路垂直方向不小于6m，水平方向不小于6m。电力架空线路安全距离

垂直安全距离标准电力架空线路电压1kV以下时，垂直安全距离不小于1.5m；1-20kV时不小于3m；20-40kV时不小于4m；60-110kV时不小于5m；220kV时不小于6m。

水平安全距离标准电力架空线路电压1kV以下时，水平安全距离不小于1m；1-20kV时不小于1.5m；20-40kV时不小于2.0m；60-110kV时不小于4m；220kV时不小于6m。

现场监护要求现场及其附近有电力架空线路时，作业中必须设专人监护，实时确认作业现场与电力架空线路的距离符合上述安全标准。06环撑与支护结构施工环撑安装与挖土配合要求环撑安装时机当开挖至环撑位置或施工设计规定的位置时，应及时安设环撑。角撑设置要求安设环撑的同时，应及时安设角撑，以保持环撑结构的稳定。与挖土作业的协同支护桩设环撑时应与挖土密切配合，确保开挖与支护工序衔接有序，保障施工安全。角撑设置与结构稳定性角撑设置时机与开挖配合支护桩设环撑时应与挖土密切配合，当开挖至环撑位置或施工设计规定的位置时，应及时安设环撑。角撑的作用与安装要求角撑用于保持环撑结构稳定，安装时需确保与环撑连接牢固，位置准确，以有效传递荷载，增强整体支护体系的刚度。角撑安装后的稳定性检查角撑安设完成后，应检查其与环撑、井壁的连接状况，以及自身的稳固性，确认符合设计要求后方可继续下道工序。支护结构施工设计要点设计依据与荷载要求施工组织设计中应根据竖井平面形状、深度、土质、邻近地上和地下建(构)筑物状况进行支护结构设计，其强度、刚度、稳定性需满足各个施工阶段荷载要求。材料材质与规格控制支护材料的材质、规格、型号必须满足施工设计要求；木质材料严禁使用劈裂、腐朽和变形木料；钢材严禁使用腐蚀、断裂和变形产品。环撑与角撑施工配合支护桩设环撑时应与挖土密切配合，开挖至环撑位置或设计规定位置时，需及时安设环撑，并同步安设角撑以保持环撑结构稳定。挡土板安装技术要求挡土板应随土方开挖分层设置，与支护桩贴靠密实并填实背后空隙，拼接严密；每层安装完成并确认牢固后方可开挖下层土方，两端支承长度不得小于设计规定值。07支护结构拆除安全拆除作业统一指挥要求明确指挥主体与职责拆除作业现场必须由作业组长担任统一指挥，负责统筹协调各环节工作，确保作业流程有序、安全进行，对现场人员调度和突发情况处置负总责。建立清晰指挥信号系统指挥人员应使用明确、规范的指挥信号（如旗语、对讲机指令等），确保与各作业岗位（如起重机操作手、井下作业人员）沟通顺畅，避免因信号混乱导致误操作。作业前部署与交底指挥人员在作业前需向全体参与人员进行详细交底，明确拆除顺序、安全注意事项、应急撤离路线及联络方式，确保每人清楚自身任务和避险要求。过程监督与动态调整指挥人员需全程监督拆除作业，密切关注支护结构稳定性、吊物运行状态及作业区安全，发现井壁裂缝、支护变形等异常情况时，立即发出停止信号，组织人员撤离并采取加固措施。拆除与回填土结合工艺

拆除与回填协同原则拆除支护结构应与竖井回填土紧密结合，严格遵循自下而上逐层进行的原则，确保施工过程中井壁稳定。

环撑拆除与回填要求拆除底层环撑后，应及时回填土至其上层环撑下30cm或施工设计规定位置，经确认安全后方可拆除上一层环撑。

拆除前安全状态分析拆除支护前，必须对井壁土体和支护结构的稳定性、附近建（构）筑物安全状态进行分析，制定专项拆除方案。

拆除过程监测与应急措施拆除期间设专人检查，发现井壁裂缝、位移或支护结构劈裂、变形等情况，立即停止作业并采取加固处理。拆除过程安全监测与应急处理

实时监测内容与要求拆除期间应设专人检查井壁状态，重点监测裂缝发展、位移变化及支护结构劈裂变形情况，发现异常立即停工处理。

紧急撤离触发条件当监测到井壁裂缝宽