通风空调工程施工方案和技术措施

通风空调工程施工方案和技术措施1施工准备1.1技术准备项目技术负责人组织施工、技术、质检人员完成图纸会审，重点核对管线走向、标高、设备接口参数，形成书面会审记录；采用BIM技术进行管线综合深化，管线碰撞检测合格率100%，明确公共区域管线排布原则：电气桥架在上、风管居中、水管道在下，满足净高控制要求：商业公共区域≥2.4m，走道≥2.2m，设备机房≥2.0m，车库≥2.2m；针对穿越防火分区、沉降缝、机房接口等特殊部位编制专项技术交底，交底覆盖所有作业班组，签字确认后方可施工；施工执行现行有效规范包括《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016、《通风与空调工程施工规范》GB50738-2011、《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002等。1.2材料进场检验所有材料进场必须提供出厂合格证、性能检测报告，需见证送检的材料按批次送检，合格后方可使用。风管板材：普通通风空调系统采用镀锌钢板，厚度符合GB50243-2016要求：长边尺寸b≤320mm时厚度0.5mm，320mm＜b≤630mm时厚度0.6mm，630mm＜b≤1000mm时厚度0.75mm，1000mm＜b≤2000mm时厚度1.0mm，2000mm＜b≤4000mm时厚度1.2mm；排烟系统钢板厚度统一按高压系统要求选用：b≤630mm时厚度0.75mm，630mm＜b≤1000mm时厚度1.0mm，1000mm＜b≤2000mm时厚度1.2mm，2000mm＜b≤4000mm时厚度1.5mm；洁净系统采用304不锈钢板，厚度与镀锌钢板要求一致，表面粗糙度Ra≤0.8μm。保温材料：采用B1级橡塑保温板/管，25℃环境下导热系数≤0.034W/(m·K)，氧指数≥32%，烟密度等级≤75，燃烧性能符合《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624-2012要求。水系统管材：DN≤50采用热镀锌钢管，壁厚符合GB/T3091-2015要求：DN15壁厚2.75mm，DN20壁厚2.75mm，DN25壁厚3.25mm，DN32壁厚3.25mm，DN40壁厚3.5mm，DN50壁厚3.5mm；DN70~DN200采用无缝钢管，壁厚符合GB/T8163-2018要求：DN70壁厚4.0mm，DN80壁厚4.0mm，DN100壁厚4.0mm，DN150壁厚4.5mm，DN200壁厚6.0mm；DN≥200采用螺旋缝埋弧焊钢管，壁厚≥8mm；冷凝水管采用UPVC管，公称压力≥1.0MPa，壁厚符合GB/T5836.1-2018要求。阀门：采用蝶阀、闸阀、截止阀、电动调节阀，公称压力比系统工作压力高1个等级，工作压力1.0MPa系统采用1.6MPa等级阀门，工作压力1.6MPa系统采用2.5MPa等级阀门，进场后按10%比例抽检强度和严密性，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，合格后方可安装。1.3施工机具配置风管制作机具：咬口机、共板法兰成型机、折方机、剪板机、冲床、角向磨光机、台钻，所有机具定期校验，精度满足制作要求；安装机具：冲击钻、电锤、手电钻、手拉葫芦（1t、2t、5t）、千斤顶、液压弯管机、套丝机、电焊机、热熔机、沟槽连接压槽机；检测机具：风速仪（精度±0.1m/s）、数字温度计（精度±0.1℃）、数字微压计（精度±1Pa）、声级计（精度±0.1dB(A)）、压力表（精度1.5级）、兆欧表、钳形电流表，所有检测机具均在检定有效期内。1.4作业条件确认土建结构施工完成，预留洞、预埋件位置核对无误，偏差≤±10mm；机房、管井的土建抹灰完成，地面平整度偏差≤5mm/m；施工用电、用水接驳到位，电压偏差≤±5%，满足机具运行要求；高空作业的操作平台搭设完成，验收合格，防护栏杆高度≥1.2m，挡脚板高度≥180mm；交叉作业的防护棚搭设完成，承载力≥2kN/㎡。2核心施工工序及技术措施2.1风管及部件制作风管制作在现场封闭加工棚内完成，地面铺5mm厚橡胶板，避免镀锌层破损；矩形风管的边长偏差≤±2mm，圆形风管直径偏差≤±2mm，管口平整度偏差≤1mm，对角线偏差≤3mm；风管咬口缝采用单咬口、联合角咬口，咬口缝宽度6~8mm，拼接缝错开布置，严禁出现十字拼缝。法兰制作：角钢法兰采用∠30*3（b≤1000mm）、∠40*4（1000mm＜b≤2000mm）、∠50*5（b＞2000mm）制作，法兰平面平整度偏差≤1mm，边长偏差≤±2mm，螺栓孔间距≤150mm，洁净系统螺栓孔间距≤100mm，同规格法兰螺孔互换性偏差≤0.5mm；共板法兰风管的法兰边高度≥30mm，卡扣间距≤150mm，风管长边≥1500mm时，法兰四角必须加设螺栓固定。风管加固：矩形风管长边尺寸≥630mm、管段长度≥1200mm时必须设置加固筋，采用镀锌角钢内加固，加固筋间距≤1000mm，长边≥2500mm的风管采用通丝螺杆对拉加固，螺杆间距≤800mm，外露部分做防腐处理。部件制作：防火阀阀体厚度≥2mm，易熔件采用正规厂家产品，动作温度符合设计要求（排风防火阀70℃，排烟防火阀280℃），出厂前做动作试验，100%合格；消声器采用微孔板消声器，外壳厚度≥1.5mm，填充的消声棉密度≥48kg/m³，覆有透气玻璃丝布（密度≥120g/㎡），避免消声棉吹出；风口采用铝合金风口，表面平整度偏差≤0.5mm，叶片间距偏差≤0.5mm，启闭灵活。2.2风管及部件安装支吊架制作安装：支吊架采用角钢或槽钢制作，除锈后刷两遍防锈漆、两遍面漆；水平风管支吊架间距：长边≤400mm时≤4m，长边＞400mm时≤3m，薄钢板法兰风管间距≤2.5m；垂直风管支吊架间距≤4m，每根立管固定件不少于2个，立管高度超过20m时增设防风固定支架，支架荷载验算安全系数≥3；支吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，距离风口≥200mm。风管连接：法兰垫料采用3mm厚闭孔海绵橡胶板，防火排烟系统采用不燃石棉橡胶板，垫料不得突入管内，拼接采用阶梯形或企口形，不得直缝对接，螺栓紧固采用对角法，紧固力矩均匀，螺栓外露长度2~3丝；风管穿越防火分区、防火墙、楼板时设置钢制防护套管，套管厚度≥1.6mm，套管与风管之间采用岩棉（密度≥100kg/m³）加防火密封胶封堵，耐火极限符合要求：防火墙处≥3h，楼板处≥1.5h，套管伸出墙面≥50mm，伸出楼板≥100mm；风管穿越沉降缝时设置柔性软接，长度≥200mm，软接采用不燃材料制作。部件安装：防火阀、排烟阀、调节阀单独设置支吊架，不得由风管承重，安装方向正确，易熔件设置在迎风侧，角度偏差≤5°，执行机构操作侧预留≥600mm的操作空间；消声器安装方向正确，进出口方向与气流方向一致，两端单独设置支吊架，长度≥1m的消声器增设中间支架；风口安装与风管连接严密，表面与装修面平齐，偏差≤1mm，同一区域风口排列整齐，标高偏差≤2mm，间距偏差≤3mm。2.3通风空调设备安装设备进场验收：核对设备型号、参数、尺寸符合设计要求，外观无破损、变形，附件齐全，叶轮转动灵活无卡涩，提供出厂合格证、性能检测报告、安装说明书。风机安装：落地安装时基础高度≥150mm，基础水平度偏差≤0.1‰，风机底座设置橡胶减振垫，厚度≥10mm，减振垫压缩量偏差≤2mm；吊装风机采用弹簧减振吊架，减振器压缩量一致，偏差≤1mm；风机进出口设置柔性软接，长度150~300mm，软接松紧适度，不得扭曲，不得作为变径或承重部件；皮带传动风机的皮带轮同轴度偏差≤0.1mm，三角皮带松紧度以手按压皮带中部挠度10~15mm为合格；风机试运转前加注润滑油，油位符合要求。空调机组安装：组合式空调机组落地安装基础高度≥200mm，基础四周设置排水沟，机组底部设置5mm厚橡胶减振垫，分段拼装时密封垫料厚度≥5mm，拼接严密，漏风量符合中压系统要求；机组水平度偏差≤0.1‰，进出水口设置橡胶软接头，软接头公称压力比系统高1个等级，进出风管设置柔性软接，长度200~300mm；空气过滤器安装方向正确，可拆卸侧预留≥800mm检修空间。风机盘管安装：采用φ8通丝吊杆吊装，带双螺母调平，水平度偏差≤0.5‰，滴水盘坡度≥2‰坡向冷凝水口；冷凝水管采用透明软接与滴水盘连接，长度≥150mm，卡箍紧固不少于2道；安装完成后做24h盛水试验，滴水盘无渗漏、无积水为合格；三速开关、电动二通阀接线正确，动作灵活。冷却塔安装：基础水平度偏差≤0.1‰，塔体垂直度偏差≤1‰，底座设置橡胶减振垫，厚度≥15mm；填料采用B1级阻燃PVC，组装平整，间距偏差≤2mm；布水器转动灵活，出水孔无堵塞，转速均匀；补水浮球阀动作灵敏，溢水口标高偏差≤±5mm，进出水口法兰连接严密无渗漏；多台冷却塔并联安装时，水位偏差≤±10mm。2.4水系统管道安装管道预制：按深化图纸下料，切口平整度偏差≤0.5mm，毛刺清理干净，预制管段编号标识清晰，堆放整齐。管道连接：DN≤50镀锌钢管采用丝接，套丝规整，断丝、缺丝不超过总丝数的10%，接口处缠聚四氟乙烯生料带，外露丝扣2~3丝，刷防锈漆防腐；DN70~DN150无缝钢管采用焊接，坡口角度30~35°，钝边1~2mm，间隙2~3mm，焊缝余高1~2mm，无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷，镀锌层破损处刷两遍富锌漆防腐；DN≥150管道采用沟槽连接，压槽深度符合要求：DN150压槽深度2.2mm，DN200压槽深度2.5mm，DN250压槽深度3.0mm，橡胶圈安装到位，卡箍螺栓紧固均匀，外露丝扣2~3丝；冷凝水管UPVC采用粘接，接口处涂专用粘接剂，插入深度符合要求：DN50插入深度30mm，DN75插入深度40mm，DN100插入深度50mm。支吊架安装：管道支吊架间距符合规范要求：DN15≤2.5m，DN20≤3m，DN25≤3.5m，DN32≤4m，DN40≤4.5m，DN50≤5m，DN70≤6m，DN80≤6m，DN100≤6.5m，DN150≤8m，DN200≤9m，DN250≤10m；冷冻水、冷却水管道支吊架设置防腐木托，木托厚度与保温厚度一致，含水率≤18%，刷两遍防火漆，木托与管道之间垫3mm厚橡胶垫，避免冷桥。管道坡度：冷冻水供回水管道坡度≥3‰，坡向泄水装置；冷却水管道坡度≥2‰，坡向冷却塔；冷凝水管道坡度≥2‰，严禁倒坡，立管底部设置清扫口。管道试验：水压试验：冷冻水系统试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，升压至试验压力后稳压10min，压降≤0.02MPa，然后降至工作压力，稳压30min，外观检查无渗漏为合格；冷却水系统试验压力为工作压力的1.25倍，且不小于0.6MPa，合格标准同上；冷凝水系统做通水试验，通入最大设计流量1.5倍的水，连续通水2h，排水通畅，无渗漏、无积水为合格；管道冲洗：水压试验合格后进行冲洗，冲洗流速≥1.5m/s，连续冲洗，直至出口处水的颜色、透明度与入口处目测一致为合格。2.5防腐与保温施工防腐施工：支吊架、非镀锌管道除锈达到Sa2.5级，刷两遍防锈漆，两遍面漆，漆膜厚度≥80μm，无漏刷、流挂、起泡缺陷。保温施工：所有冷管道、空调风管、冷凝水管道均需保温，保温厚度符合设计要求：空调风管保温厚度20mm，排烟风管防结露保温厚度30mm；冷冻水管道DN≤50厚度25mm，DN70~DN150厚度30mm，DN≥200厚度35mm；冷却水管道厚度20mm；冷凝水管道厚度15mm；橡塑保温采用专用粘接剂，粘接牢固，拼缝错开布置，缝宽≤2mm，用宽度≥50mm的专用胶带密封，搭接宽度≥20mm；阀门、法兰、过滤器等部位采用可拆卸式保温结构，厚度与管道一致，便于检修；风管保温钉布置均匀，顶面≥8个/㎡，侧面≥10个/㎡，底面≥16个/㎡，保温钉粘接牢固，不得脱落；保护层：明装管道、风管采用0.5mm厚铝箔做保护层，搭接宽度≥50mm，平整美观，无褶皱、破损；管道穿墙体、楼板处保温层不得中断，套管与保温层之间用密封胶封堵。2.6系统调试调试前准备：编制调试方案，经监理单位审批后实施，调试人员持证上岗，检测机具在检定有效期内，检查系统所有设备、阀门安装完成，电源接通，电压符合要求。单机试运转：风机试运转：关闭进口调节阀，启动后逐渐开启阀门，连续运转不少于2h，轴承温升≤40℃，最高温度≤80℃，电流不超过额定电流的1.1倍，振动速度有效值≤0.1mm/s；水泵试运转：关闭出口阀门，启动后逐渐开启阀门，连续运转不少于2h，轴承温升≤35℃，最高温度≤75℃，电流不超过额定值，密封处泄漏量≤10mL/min；空调机组试运转：连续运转不少于8h，各段密封严密，冷热源接通后，进出风温差符合设计要求；风机盘管试运转：连续运转不少于2h，三速开关动作正常，风速差≥2m/s，电动二通阀启闭灵活，无渗漏。无生产负荷联合试运转：连续运转不少于8h，系统总风量与设计风量偏差≤5%，各风口风量与设计风量偏差≤10%；室内温度偏差≤±2℃，相对湿度偏差≤±10%；室内噪声符合设计要求：办公室≤45dB(A)，会议室≤40dB(A)，走道≤50dB(A)，设备机房≤75dB(A)；水系统平衡调试：采用超声波流量计检测各支路流量，流量偏差≤15%，供回水温差符合设计要求（冷冻水5℃，冷却水4℃），偏差≤±0.5℃；防排烟系统调试：排烟口风速≤10m/s，排烟量与设计值偏差≤10%；正压送风系统楼梯间余压值40~50Pa，前室、合用前室余压值25~30Pa，符合要求；系统调试完成后形成调试记录，经监理单位签字确认。3质量管控措施质量验收标准：所有施工工序严格按照GB50243-2016要求验收，主控项目100%合格，一般项目合格率≥90%；关键工序管控：风管制作完成后做漏光、漏风试验，低压系统每10m接缝漏光点不超过2处，每100m不超过16处，漏风量≤1.36m³/(h·㎡)；中压系统每10m接缝漏光点不超过1处，每100m不超过8处，漏风量≤0.98m³/(h·㎡)；高压系统100%做漏风试验，漏风量≤0.68m³/(h·㎡)；隐蔽工程验收：风管保温、管道保温、穿越防火分区封堵、管道暗装等工序必须经监理验收合格后方可隐蔽，验收记录齐全；质量通病防治：风管漏风：控制咬口缝严密性，法兰垫料拼接采用阶梯形，螺栓紧固均匀；管道结露：控制保温层厚度符合