屋面刚性防水保护层(细石混凝土)专项施工方案(完-整版)

屋面刚性防水保护层(细石混凝土)专项施工方案(完整版)一、编制依据1.《屋面工程技术规范》GB50345-2012；2.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；5.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；6.《建筑密封材料应用技术规范》JGJ/T220-2010；7.本项目屋面工程施工图纸、设计变更通知单；8.本项目施工组织设计；9.下部柔性防水材料检测报告及验收记录。二、工程概况本项目为XX地块商住综合体项目，总建筑面积126800㎡，其中地上建筑面积97200㎡，地下建筑面积29600㎡，包含3栋27层住宅楼、2栋15层公寓楼及1栋4层商业裙楼，屋面总面积为11260㎡，其中不上人屋面面积8740㎡，上人屋面面积2520㎡。屋面设计构造层次从下至上依次为：钢筋混凝土屋面板、2%找坡层（陶粒混凝土，最薄处30mm厚）、100mm厚挤塑聚苯板保温层、20mm厚1:3水泥砂浆找平层、4mm厚SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型）、100g/㎡无纺布隔离层、50mm厚C20细石混凝土刚性保护层（内配Φ4@150双向冷拔低碳钢丝网片），上人屋面在刚性保护层上另铺8mm厚防滑地砖。本方案针对细石混凝土刚性保护层施工编制，设计要求刚性保护层分格缝纵横间距不大于6m，缝宽20mm，缝内嵌填聚氨酯密封膏，刚性保护层与女儿墙、出屋面管道、烟风道、设备基础、避雷带支座等突出屋面构件交接处预留20mm宽伸缩缝，内嵌填聚氨酯密封膏。本工程屋面刚性保护层施工工期为18日历天，质量目标为分项工程验收合格率100%，安全文明施工目标为零轻伤及以上安全事故，达到市级安全文明标准化工地要求。三、施工准备（一）技术准备1.已完成屋面工程图纸会审，针对刚性保护层施工的技术难点、质量控制要点完成内部技术论证，明确分格缝排布、钢丝网片固定、养护要求等核心管控要求；2.已完成对管理及作业班组的三级技术交底、安全交底，交底覆盖所有参与施工人员，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项，交底签字记录齐全；3.已完成屋面标高控制线布设，在所有女儿墙、突出屋面构件上弹出建筑50控制线，以此为基准弹出刚性保护层上平标高线，标高控制线误差不大于±2mm；4.已完成分格缝排布深化设计，分格缝与下部屋面板支座位置对齐，避免在板跨中设置分格缝，单格分格面积不大于36㎡，已将分格缝控制线弹在隔离层上，顺直度偏差不大于3mm；5.已联系商品混凝土供应单位完成配合比设计，C20细石混凝土配合比为水泥:P.O42.5普通硅酸盐水泥320kg/m³、中粗砂680kg/m³、5-16mm碎石1150kg/m³、自来水180kg/m³、缓凝减水剂3.2kg/m³，坍落度控制为120±20mm，初凝时间4-6h，终凝时间8-10h，配合比报告经监理单位审核确认。（二）材料准备1.水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场附带合格证、3d及28d强度检测报告，进场后按每500t为一批次抽样复检，安定性、抗压强度、抗折强度均符合规范要求，严禁使用过期、受潮、结块的水泥；2.砂：采用级配良好的中粗砂，细度模数2.3-3.0，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，进场后按每400m³为一批次抽样复检，不合格材料严禁进场；3.碎石：采用5-16mm连续级配碎石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于15%，进场后按每400m³为一批次抽样复检；4.钢丝网片：采用Φ4冷拔低碳钢丝双向焊接网片，网孔尺寸150mm×150mm，屈服强度不低于550MPa，伸长率不低于2%，焊接点抗剪力不小于150N，进场附带质量证明文件，按每5t为一批次抽样复检，合格后方可使用；5.隔离层材料：采用100g/㎡长丝无纺布，抗拉强度不小于10kN/m，伸长率不小于20%，无破损、无孔洞；6.密封材料：采用单组分聚氨酯密封膏，拉伸模量0.4MPa，断裂伸长率≥300%，粘结强度≥0.6MPa，低温柔性-40℃无裂纹，进场附带检测报告，按每5t为一批次抽样复检；7.所有材料进场后分类堆放，设置标识牌，注明规格、型号、检验状态，水泥堆放设防潮垫层，离地高度不小于300mm，做好防雨覆盖。（三）机具准备1.混凝土施工机具：混凝土罐车、平板振动器（功率2.2kW，振动频率50Hz）、铁锹、2m刮杠、木抹子、铁抹子、电动压光机、混凝土坍落度筒、100mm×100mm×100mm混凝土试模；2.分格缝施工机具：石材切割机（锯片直径180mm）、钢丝刷、空气压缩机、嵌缝枪；3.养护机具：无纺土工布（200g/㎡）、喷雾器、洒水软管；4.检测工具：2m靠尺、塞尺、水准仪、钢卷尺（5m、50m）、阴阳角尺；5.安全防护用具：绝缘手套、绝缘鞋、安全带、安全帽、防护栏杆、安全警示标识；6.所有机具进场前完成调试、检修，确保运转正常，电动工具接地电阻不大于4Ω，漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。（四）作业条件准备1.下部柔性防水层已施工完成，已完成24h闭水试验，最大渗水量小于0.05L/（㎡·d），无渗漏点，经监理单位验收合格，签字确认；2.防水层上的杂物、砂浆结块、油污已全部清理干净，防水层破损部位已采用同质SBS卷材修补完成，修补范围超出破损边缘不小于100mm，粘贴牢固无空鼓；3.出屋面管道、烟风道、设备基础、避雷带支座、水落口等预埋件已全部安装完成，根部防水附加层施工完成并验收合格，水落口标高已核对，低于周围找平层不小于20mm；4.女儿墙内侧、突出屋面构件根部抹灰已完成，阳角已做R50mm圆弧处理，表面平整无毛刺；5.现场临水、临电已布设到位，供水压力不小于0.2MPa，供电容量满足施工要求；6.作业班组人员已到位，共计21人，其中施工负责人1名、技术员1名、安全员1名、瓦工10名、普工5名、电工1名、机械操作工2名，所有人员均已完成交底及安全教育；7.已提前了解未来7天天气预报，避开雨天、35℃以上高温及5℃以下低温时段施工。四、施工工艺工艺流程：基层清理→隔离层铺设→标高控制点、分格缝控制线弹设→钢丝网片铺设及固定→分格缝分隔条安装（或后期切割分格缝）→细石混凝土浇筑→振捣刮平→三遍抹压→养护→分格缝清理及密封膏嵌填→成品保护→验收。1.基层清理：采用钢丝刷、扫帚将防水层表面的灰尘、砂浆块、积水、油污全部清理干净，尖锐凸起部位用角磨机打磨平整，清理完成后用空气压缩机将表面浮尘吹净，经监理单位验收合格后方可进行下一道工序。2.隔离层铺设：干铺100g/㎡长丝无纺布，铺设时从屋面最低处向最高处铺设，搭接宽度不小于100mm，搭接部位采用防水胶带粘结，粘结间距不大于300mm，无纺布铺设平整无褶皱、无破损，破损部位采用相同材料修补，修补范围超出破损边缘不小于100mm，隔离层铺设完成后严禁穿硬底鞋在上面行走，避免刺破隔离层及下部防水层。3.弹线：根据建筑50控制线，在女儿墙、突出屋面构件上弹出刚性保护层上平标高线，每隔2m设置一个标高灰饼，灰饼采用同标号细石混凝土，尺寸为50mm×50mm，标高偏差不大于±2mm，按照深化设计的分格缝排布，在隔离层上弹出分格缝控制线，分格缝纵横间距均为6m，单格面积36㎡，分格缝与女儿墙、突出屋面构件的距离为30mm，水落口周围500mm范围内弹出坡度控制线，坡度不小于5%。4.钢丝网片铺设：钢丝网片提前按分格尺寸裁剪，铺设时搭接长度不小于200mm，搭接部位采用22号镀锌钢丝绑扎，绑扎间距不大于300mm，所有绑扎点的钢丝头均朝向混凝土内侧，避免外露锈蚀，钢丝网片采用10mm厚塑料垫块垫起，垫块间距不大于1m，确保钢丝网片位于混凝土保护层的中上部，保护层厚度不小于10mm，严禁钢丝网片直接贴在隔离层上，铺设完成后经隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑。5.分格缝分隔条安装：采用20mm厚、50mm高PVC分隔条，沿分格缝控制线安装，采用钢钉固定在基层上，钢钉间距不大于500mm，分隔条接头平整，顺直度偏差不大于2mm，顶部标高与刚性保护层上平标高一致，分隔条安装完成后刷脱模剂，便于后期取出；若采用后期切割工艺，可不安装分隔条，待混凝土强度达到1.2MPa后按分格缝控制线切割，切割深度贯穿整个保护层厚度（50mm），严禁切割破坏下部隔离层及防水层。6.混凝土浇筑：浇筑前将隔离层表面洒水湿润，但不得有积水，混凝土到场后每车检测坍落度，坍落度偏差超过±20mm的严禁使用，严禁现场加水，浇筑顺序按“先高后低、先远后近”的原则，逐格浇筑，单个分格内的混凝土一次性浇筑完成，不得留设施工缝，混凝土倾倒时采用铁锹下料，避免直接冲击隔离层及钢丝网片，铺料厚度比标高灰饼高5-10mm，预留振捣沉降量。7.振捣刮平：铺料完成后采用平板振动器纵横交错振捣，振捣移动间距不大于300mm，振捣时间以表面泛浆、无气泡溢出为准，振捣时间控制在15-20s/点，避免漏振、过振，振捣时严禁触碰分隔条、钢丝网片、预埋件及突出屋面构件，振捣完成后采用2m刮杠沿标高灰饼刮平，局部凹陷部位采用同配合比混凝土填补，严禁采用纯砂浆填补；水落口周围500mm范围内按坡度控制线刮出5%的坡度，与水落口衔接平顺。8.三遍抹压：第一遍抹压在刮平后立即进行，采用木抹子整体搓平，将表面碎石压入混凝土内，消除表面凹凸痕迹及脚印，搓平后检查表面平整度，偏差不大于5mm；第二遍抹压在混凝土初凝前进行，即手指按压表面留下3-5mm凹痕、不粘手时，采用铁抹子抹压，将表面砂眼、毛细孔压实，消除抹痕，检查钢丝网片是否外露，外露部位及时调整至混凝土内部；第三遍压光在混凝土终凝前进行，即手指按压表面留下1-2mm凹痕时，采用铁抹子或电动压光机压光，确保表面平整光滑、色泽均匀，无抹痕、无砂眼，刚性保护层与突出屋面构件交接处采用圆角抹子做成R50mm圆弧，平顺无毛刺。9.养护：压光完成后12h内覆盖200g/㎡无纺土工布，洒水养护，养护时间不少于14d，养护期间每天洒水次数以保持混凝土表面持续湿润为准，气温20-30℃时每天洒水4次，气温高于30℃时每2h洒水一次，夜间洒水不少于2次，养护期间严禁上人、堆放材料、行走车辆，确需在屋面上作业时必须铺设脚手板，分散荷载，避免破坏混凝土表面。10.分格缝处理：预埋分隔条在混凝土强度达到1.2MPa后取出，采用钢丝刷将缝壁两侧的浮浆、杂物清理干净，用空气压缩机吹净缝内灰尘，采用后切割工艺的，切割完成后用清水将缝内浆渣冲洗干净，自然晾干72h，确保缝内无积水、无灰尘；嵌填密封膏前在缝两侧粘贴美纹纸，美纹纸距离缝边10mm，避免密封膏污染混凝土表面，密封膏采用嵌缝枪嵌填，嵌填深度为缝宽的1.5倍（30mm），底部填塞直径20mm的聚乙烯泡沫棒作为背衬材料，密封膏嵌填饱满，高出混凝土表面1-2mm，用专用刮刀刮平，确保与缝壁粘结牢固，无气泡、无开裂，嵌填完成后立即撕掉美纹纸，密封膏固化前严禁触碰，固化时间不少于72h。11.与突出屋面构件交接缝处理：刚性保护层与女儿墙、出屋面管道、烟风道、设备基础等构件交接处的20mm宽伸缩缝，采用与分格缝相同的工艺嵌填聚氨酯密封膏，嵌填饱满、粘结牢固。五、质量验收标准（一）主控项目1.细石混凝土的原材料、配合比及强度必须符合设计要求，检查水泥、砂、石的合格证、检测报告，混凝土配合比通知单，混凝土试块抗压强度报告，试块按每500㎡留置一组标准养护试块，不足500㎡留置一组，同条件养护试块按需要留置，强度合格率100%；2.钢丝网片的规格、材质、间距、搭接长度及安装位置必须符合设计及规范要求，检查钢丝网片检测报告，现场尺量网孔尺寸、搭接长度，隐蔽验收记录，合格率100%；3.分格缝的位置、间距、宽度及密封材料的质量、嵌填质量必须符合设计要求，观察检查及尺量，密封膏粘结牢固，无开裂、空鼓、脱落现象；4.刚性保护层表面不得有裂缝、起砂、起皮、空鼓等缺陷，观察检查，空鼓面积不大于400c㎡且每自然间不多于2处的可不计入缺陷，裂缝宽度大于0.2mm的必须返工处理。（二）一般项目1.表面平整度允许偏差为5mm，采用2m靠尺及塞尺检查，每100㎡检查1处，不足100㎡按1处计，合格率不小于90%；2.标高允许偏差为±5mm，采用水准仪检查，每100㎡检查1处，合格率不小于90%；3.分格缝顺直度允许偏差为3mm，拉5m线尺量，不足5m拉通线尺量，每50m检查1处，合格率不小于90%；4.保护层厚度允许偏差为±5mm，采用钢针插入或钻孔尺量，每100㎡检查1处，合格率不小于90%；5.水落口周围500mm范围内坡度不小于5%，采用坡度尺检查，无积水现象。六、成品保护措施1.隔离层及防水层施工完成后，严禁穿硬底鞋、带钉鞋在上面行走，堆放材料必须铺设木板，严禁尖锐物品直接接触防水层，避免刺破防水层；2.混凝土浇筑过程中，运送混凝土的通道采用脚手板搭设，严禁直接在隔离层上行走，操作人员穿软底鞋作业，避免踩踏钢丝网片导致移位；3.养护期间刚性保护层表面严禁上人、堆放任何材料、安装设备，确需作业时必须铺设脚手板，接触面积不小于0.5㎡/块，严禁集中堆放荷载；4.分格缝密封膏固化前，设置警示标识，严禁踩踏、触碰，避免密封膏变形、脱落；5.出屋面管道、烟风道、避雷带支座等构件施工时做好保护，严禁碰撞移位，根部圆弧成型后严禁磕碰破坏；6.后续屋面地砖施工时，严禁采用铁锤敲击刚性保护层表面，堆放地砖时均匀分散堆放，每平方米荷载不大于2kN。七、安全文明施工措施（一）安全管理1.所有进场人员必须经过三级安全教育，考核合格后方可上岗，特种作业人员（电工、切割机操作人员）必须持证上岗，严禁无证作业；2.屋面周边设置1.2m高的定型化防护栏杆，下设180mm高挡脚板，挂密目安全网，防护栏杆经验收合格后方可使用，屋面洞口、水落口采用硬质盖板封闭，固定牢固，设置警示标识；3.现场临时用电严格执行三级配电两级保护制度，配电箱上锁，设专人管理，电缆架空布设，严禁拖地、浸泡在水中，电动工具必须安装漏电保护器，操作人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋；4.作业人员必须佩戴安全帽，临边作业时系安全带，安全带高挂低用，固定在牢固的结构上，严禁酒后作业、穿拖鞋作业，严禁在屋面上打闹、抛物；5.混凝土振捣器、切割机等机具使用前检查运转情况，严禁带病作业，机具使用完成后及时清理、保养，断开电源；6.屋面上材料分散堆放，严禁集中堆放，堆载不超过屋面设计荷载（不上人屋面0.5kN/㎡，上人屋面2.0kN/㎡）。（二）文明施工1.施工现场建筑垃圾日产日清，采用编织袋盛装后通过塔吊或施工电梯运至地面垃圾站，严禁从屋面向下抛掷垃圾；2.养护用水有序排放，通过水落口排入地下管网，严禁随意流淌污染外立面及楼下场地；3.严格控制施工噪声，昼间施工噪声不超过70dB，夜间（22:00-次日6:00）严禁施工，避免扰民；4.商混罐车出场前清洗车轮及车身，避免带泥上路，遗撒的混凝土及时清理干净；5.原材料堆放整齐，设置标识牌，废弃的水泥袋、包装材料及时回收，严禁随意丢弃。八、季节性施工措施1.雨季施工：提前收集天气预报，避免雨天浇筑混凝土，浇筑过程中遇雨时立即停止浇筑，采用塑料布覆盖已浇筑的混凝土表面，雨后检查混凝土质量，若混凝土未初凝，清理表面浮浆后继续浇筑，若已初凝，按施工缝处理，凿毛、清理干净后刷水泥浆再浇筑新混凝土；雨季养护期间减少洒水量，及时排除表面积水，避免积水浸泡保护层；2.夏季高温施工：气温高于35℃时，调整作业时间，安排早6:00-11:00、晚15:00-20:00施工，避开中午高温时段，混凝土中掺加缓凝剂，掺量由试验室确定，入模温度不高于30℃，养护时增加洒水次数，土工布覆盖严实，避免太阳暴晒导致表面开裂；3.冬季施工：连续5天日平均气温低于5℃时按冬季施工要求执行，混凝土中掺加防冻剂，掺量符合规范要求，入模温度不低于5℃，养护时采用保温棉被覆盖，严禁洒水养护，养护时间不少于21d，混凝土强度未达到设计强度的30%时严禁上人。九、质量通病防治措施1.表面起砂：产生原因包括水泥强度不足、砂子含泥量过大、压光时间过早或过晚、养护时间不足、早期受冻等；防治措施：选用合格的原材料，严格控制配合比，掌握好三遍抹压时间，终凝后严禁压光，养护时间不少于14d，冬季施工做好保温，避免早期受冻；2.空鼓开裂：产生原因包括基层清理不干净、隔离层破损、混凝土坍落度过大、分格缝间距过大、钢丝网片位置偏移、养护不到位等；防治措施：基层清理干净，隔离层铺设平整无破损，混凝土坍落度控制在120±20mm，分格缝间距不大于6m，钢丝网片采用垫块垫起至中上部，养护及时到位，避免混凝土早期脱水；3.渗漏：产生原因包括分格缝未切透、密封膏嵌填不饱满、与突出构件交接处未留缝、水落口坡度不足等；防