室外电缆井及电缆沟专项施工方案(完-整版)

室外电缆井及电缆沟专项施工方案(完整版)1编制依据1.1现行国家标准规范：《电力工程电缆设计标准》GB50217-2018、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》GB50168-2018、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2011版）、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011。1.2项目相关文件：项目岩土工程勘察报告、室外电缆管线专业设计图纸、图纸会审记录、设计变更通知单、项目总体施工组织设计。1.3其他：项目所在地市政、电力部门相关管理规定，现场实际踏勘资料。2工程概况2.1项目基本信息：本项目为产业园区室外供电配套工程，电缆沟总长度2160m，其中0.8m宽×0.6m深砖砌电缆沟1240m，1.2m宽×1.0m深C25抗渗混凝土电缆沟920m；共设置电缆井72座，其中直通井42座（矩形1.2m×1.5m×1.8m）、转角井15座（矩形1.5m×2.0m×2.0m）、三通井10座（矩形1.8m×2.0m×2.2m）、四通井5座（圆形φ1.8m×2.2m）；所有井体人行道段采用C250级球墨铸铁井盖，车行道段采用D400级球墨铸铁井盖。2.2地质条件：项目场地土壤类别为二类土，地下水位位于地表下2.3m，无腐蚀性，基底设计标高为地表下0.8m~1.2m，基底承载力设计要求≥120kPa。2.3工期要求：总工期35日历天，计划开工日期202X年X月X日，计划竣工日期202X年X月X日，其中土方开挖8天、垫层施工4天、电缆沟主体施工12天、电缆井施工10天、盖板安装及土方回填7天，各工序交叉搭接作业。3施工部署3.1组织机构及职责成立专项施工管理小组，项目负责人为第一责任人，全面负责施工进度、质量、安全管理；技术负责人负责技术交底、方案编制、质量验收、问题整改；施工员负责现场作业调度、工序衔接、人员安排；安全员负责安全隐患排查、安全教育、应急管理；质量员负责各工序质量检查、报验、资料整理；材料员负责材料采购、进场检验、台账管理；下设土方作业班、砌筑作业班、钢筋模板混凝土作业班、水电安装班、杂工班共5个作业班组，各班组负责人负责本班作业人员管理、落实技术安全交底要求。3.2劳动力配置土方工12人、泥工18人、钢筋工6人、模板工8人、电工2人、焊工2人、杂工6人、专职安全员1人、管理人员4人，总人数51人，所有特种作业人员均持证上岗。3.3机械设备配置挖掘机（1m³）1台、装载机1台、砂浆搅拌机2台、钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、插入式振动棒2台、平板振动器1台、潜水泵（功率2.2kW，扬程15m）4台、全站仪1台、水准仪1台、50m钢卷尺2把、5m钢卷尺10把、接地电阻测试仪1台、雾炮机2台、打夯机3台，所有设备进场前验收合格，计量器具均在检定有效期内。3.4材料配置要求水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场需出具合格证，3天、28天强度报告合格；砂子采用中粗砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%；石子采用5~20mm连续级配碎石，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%；砖采用MU10烧结普通砖，外观无裂纹缺角，强度检测合格；钢筋采用HPB300、HRB400E级钢筋，屈服强度、抗拉强度检测合格；防水材料采用1.5mm厚SBS改性沥青防水卷材，低温柔度、拉伸强度检测合格；接地材料采用-40×4镀锌扁钢、L50×5×2500镀锌角钢，镀锌层厚度≥65μm；砌筑砂浆为M7.5（电缆沟）、M10（电缆井），混凝土垫层为C15，混凝土沟体、井体为C25P6抗渗混凝土，压顶为C20混凝土，盖板为C30预制混凝土盖板，所有配合比均由具备资质的实验室出具。4施工工艺4.1施工准备4.1.1技术准备：施工前完成图纸会审，对所有作业人员进行分级技术交底、安全交底，交底签字记录齐全；采用全站仪按设计图纸放出电缆沟、电缆井中心线、边线，每隔20m设置高程控制桩，复核桩位偏差≤5mm；提前探明施工范围内地下管线，每隔10m人工开挖1.5m深探坑，确认无自来水管、燃气管、通信管线等隐蔽设施，需迁改的提前对接相关单位完成迁改，需保护的编制专项保护方案并落实。4.1.2现场准备：完成施工区域三通一平，临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，接地电阻≤10Ω；临时排水系统设置完善，在场地低洼处设置沉淀池，施工废水经沉淀后排入市政管网；所有材料进场检验合格，按规格分类堆放，标识清晰。4.2土方工程施工4.2.1开挖作业：机械开挖前先清理施工区域地表杂物，开挖坡度按1:0.5（二类土）设置，机械开挖至基底以上200mm时改为人工清底，严禁扰动基底原状土；沟槽边缘1m范围内严禁堆载，堆土高度≤1.5m，堆土距沟槽边缘最小距离≥0.8m；开挖深度超过1.5m时，每隔50m设置一处逃生爬梯，爬梯高出地面0.8m，固定牢固。4.2.2降水排水：地下水位高于基底时，每隔50m设置1个集水井，集水井尺寸为0.6m×0.6m×1.0m，比基底低0.8m，井壁用穿孔滤水管包裹砂石设置，采用潜水泵持续抽排，保证基底无积水，降水作业持续至土方回填完成。4.2.3验槽：开挖完成后由建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位、施工单位共同验槽，检查基底标高（偏差允许值±50mm）、平整度（偏差允许值≤20mm）、承载力，承载力不足时采用级配砂石换填，换填厚度每200mm分层夯实，压实系数≥0.95，验收合格后立即浇筑垫层，基底暴露时间不得超过24小时。4.3垫层施工垫层采用C15混凝土，厚度100mm，浇筑前在基底每隔5m设置标高控制桩，采用平板振动器振捣密实，表面抹平，浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，养护时间≥3天，强度达到1.2MPa以上方可上人作业。4.4电缆沟主体施工4.4.1砖砌电缆沟施工（1）砌筑作业：砌筑前1天将砖浇水湿润，含水率控制在10%~15%，严禁干砖上墙；在垫层上弹出墙体边线、变形缝位置线，采用M7.5水泥砂浆砌筑，一顺一丁砌法，灰缝厚度8~12mm，水平灰缝饱满度≥90%，竖缝饱满度≥85%，严禁出现通缝、瞎缝；每天砌筑高度≤1.8m，每砌3皮砖校核墙体垂直度，允许偏差≤5mm/m。（2）变形缝设置：每隔10m设置一道变形缝，缝宽20mm，上下贯通，缝内填充沥青麻丝，填充密实，表面用密封胶封严，变形缝两侧墙体断开，不得拉结。（3）预埋件安装：电缆支架采用∠50×5镀锌角钢，水平间距1m，上下层间距300mm，最下层支架距沟底150mm，最上层支架距沟顶100mm，预埋件预埋深度≥120mm，与墙体拉结牢固，外露部分平整，位置偏差≤10mm；接地装置每隔20m设置1根L50×5×2500镀锌角钢接地极，打入沟底土层下1.5m，与沟内通长敷设的-40×4镀锌扁钢接地干线焊接，焊接长度为扁钢宽度的2倍，三面施焊，焊缝清除焊渣后刷两道沥青防腐，接地电阻≤4Ω，测试合格后方可隐蔽。（4）抹灰防水：墙体内壁采用1:2.5水泥砂浆抹面，厚度20mm，表面平整光滑，无空鼓、裂缝，平整度偏差≤4mm；外壁涂刷基层处理剂后粘贴1.5mm厚SBS改性沥青防水卷材，搭接宽度≥100mm，粘贴牢固，无起皱、空鼓、翘边，防水卷材上翻至压顶以下50mm。（5）压顶施工：压顶采用C20混凝土，厚度100mm，内配φ8@200双向钢筋，压顶超出墙体两侧各50mm，表面抹平压光，顺直度偏差≤10mm/10m，标高偏差±5mm。4.4.2混凝土电缆沟施工（1）钢筋工程：钢筋下料尺寸准确，HPB300级钢筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d；底板钢筋为φ12@150双向，墙体钢筋为φ10@200双向，钢筋保护层厚度底板40mm、墙体30mm，采用水泥砂浆垫块垫设，间距1m，梅花形布置；钢筋绑扎牢固，网片尺寸偏差≤10mm，钢筋间距偏差±10mm。（2）模板工程：采用15mm厚竹胶板，背楞采用50×100mm木方，间距300mm，对拉螺栓采用φ12圆钢，间距600mm×600mm，螺栓中间设置80mm直径、3mm厚止水环；模板安装牢固，垂直度偏差≤3mm/m，标高偏差±5mm，拼缝≤2mm，拼缝处粘贴海绵条封堵，防止漏浆；模板内侧涂刷脱模剂，严禁涂刷废机油。（3）混凝土工程：采用C25P6抗渗混凝土，罐车运输到场，坍落度控制在140~160mm；先浇筑底板，后浇筑墙体，底板浇筑采用平板振动器振捣密实，表面抹平；墙体分层浇筑，每层厚度≤300mm，插入式振动棒振捣，振捣间距≤400mm，振捣至表面泛浆、无气泡溢出为止，严禁漏振、过振，不得触碰钢筋、模板、预埋件；墙体浇筑完成后施工缝处做凿毛处理，清理浮浆、松散石子后再浇筑上层混凝土；浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，养护时间≥14天，强度达到75%设计强度后方可拆模。（4）预埋件、变形缝、接地装置设置要求与砖砌电缆沟一致。4.5电缆井施工4.5.1基底垫层施工要求与电缆沟一致，垫层上弹出井体边线、预留孔位置线。4.5.2砖砌井采用MU10烧结普通砖、M10水泥砂浆砌筑，灰缝饱满度≥95%，井壁垂直度偏差≤5mm，内径偏差±20mm；井内爬梯采用φ16镀锌圆钢，间距300mm，预埋深度≥150mm，上下对齐，偏差≤10mm；圆形井收口每皮砖缩进≤50mm，矩形井收口每边缩进≤30mm；井底设置300mm×300mm×200mm集水坑，比井底面低200mm。4.5.3混凝土井采用C25P6抗渗混凝土，钢筋、模板、混凝土施工要求与混凝土电缆沟一致，预留孔、爬梯预埋到位。4.5.4井体内壁采用1:2.5水泥砂浆抹面，厚度20mm，平整光滑；外壁粘贴1.5mm厚SBS防水卷材，与电缆沟防水搭接≥150mm，密封严密。4.5.5井盖安装：井座采用1:2.5水泥砂浆坐浆安装，与井体结合牢固，井盖与井座配合间隙≤3mm，人行道段井盖标高比周围地面高5mm，车行道段井盖标高与路面齐平，偏差±3mm；电缆进出预留孔直径比电缆外径大50mm，电缆敷设完成后采用防火堵料封堵密实。4.6盖板安装与土方回填4.6.1盖板安装：预制C30混凝土盖板厚度100mm（车行道段厚度150mm，配筋φ12@120双向），进场检查外观无裂缝、缺角，强度报告合格；安装前在压顶上铺设10mm厚1:3水泥砂浆找平，盖板铺设平整，缝隙≤3mm，顺直度偏差≤5mm/10m，无翘动、响声，破损盖板严禁使用。4.6.2土方回填：隐蔽验收合格后方可回填，回填土严禁使用腐殖土、建筑垃圾、大块石块，粒径≤50mm，含水量控制在最优含水量±2%范围内；电缆沟两侧对称回填，高差≤300mm，避免单侧挤压导致沟体变形；每层回填厚度≤250mm，采用打夯机夯实，压实系数人行道下≥0.93，车行道下≥0.95，每30m取1个检测点，检测合格后方可进行下一层回填；回填完成后表面平整，与周围路面顺接，平整度偏差≤20mm。5质量验收标准5.1主控项目（1）所有材料品种、规格、质量符合设计及规范要求，进场合格证、检测报告齐全，复检合格。（2）基底承载力≥120kPa，符合设计要求。（3）混凝土、砂浆强度符合设计要求，试块留置数量满足规范：每100m³混凝土留置1组标养试块，每250m³砌体留置1组砂浆试块，同条件养护试块按需留置。（4）接地电阻≤4Ω，测试合格。（5）防水等级符合设计要求，沟体、井体无渗漏现象。5.2一般项目（1）电缆沟标高偏差±10mm，宽度偏差±15mm，墙体垂直度≤5mm/m，表面平整度≤4mm。（2）电缆井内径偏差±20mm，井底标高偏差±10mm，井盖标高偏差±5mm。（3）预埋件位置偏差≤10mm，支架安装顺直度≤5mm/m，层间偏差≤3mm。（4）回填土压实系数符合设计要求。6安全文明施工措施6.1安全施工措施（1）沟槽周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，挂密目安全网，夜间设置红色警示灯，间距20m，作业人员正确佩戴安全帽，严禁酒后作业、穿拖鞋作业。（2）机械作业半径范围内严禁站人，人工清底作业人员间距≥2m，避免交叉作业伤害。（3）临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，用电设备接地可靠，潜水泵、振捣器等设备安装动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s的漏电保护器，电线架空或穿管保护，严禁拖地、浸泡在水中。（4）电缆井内作业属于受限空间作业，作业前先通风15分钟，检测氧含量在19.5%~23.5%、有毒有害气体浓度符合标准后方可进入，井外设置专人监护，每隔30分钟换气一次，作业人员系安全绳，严禁单独作业。（5）砌筑高度超过1.2m时搭设操作平台，平台脚手板铺严、固定牢固，严禁站在墙体上作业。（6）现场配备4具4kg干粉灭火器、2具灭火毯，防水卷材、油漆等易燃材料单独存放，远离火源，焊接作业时设置看火人，清理周围易燃物。6.2文明施工措施（1）施工区域设置连续封闭围挡，高度≥1.8m，出入口设置洗车台，车辆驶出前冲洗干净，严禁带泥上路。（2）材料分类堆放，挂标识牌，砂石料堆码整齐，水泥入库垫高300mm防潮，钢筋垫高200mm覆盖彩条布，避免锈蚀。（3）土方作业时雾炮机全程开启，堆土覆盖密目网，每天洒水降尘不少于4次，避免扬尘污染。（4）施工废水经三级沉淀池沉淀后排入市政管网，严禁直接排放。（5）夜间22:00至次日6:00严禁开展高噪音作业，确需连续作业的提前办理夜间施工许可，公示周边居民。（6）现场设置建筑垃圾、生活垃圾存放点，分类存放，日产日清，保持现场整洁。7成品保护措施7.1垫层浇筑完成后强度未达到1.2MPa时，严禁上人踩踏、堆放材料。7.2电缆沟、电缆井墙体砌筑完成后严禁碰撞，预埋件、接地干线不得随意弯折、切割。7.3抹灰完成后安排专人洒水养护7天，避免磕碰导致空鼓、裂缝。7.4盖板安装完成后严禁重型车辆直接碾压，确需通行的铺垫厚度≥20mm的钢板分散荷载。7.5井盖安装完成后及时盖好，避免杂物掉入井内，施工期间临时打开井盖时设置防护围栏和警示标志，完工后立即复位。7.6接地装置安装完成后做好标识，严禁焊接作业时借用电缆沟接地极作为接零接地端，避免损坏接地系统。8质量通病防治措施8.1渗漏防治：变形缝沥青麻丝填充密实，防水卷材搭接宽度符合要求，抹灰层无空鼓裂缝，混凝土振捣密实，蜂窝麻面部位采用1:2水泥砂浆修补平整，穿墙孔采用防水砂浆+防火堵料分层封堵密实。8.2墙体裂缝防治：砌体灰缝饱满，变形缝设置间距符合要求，地基处理合格，避免不均匀沉降，砖砌墙体每天砌筑高度≤1.8m，避免砂浆沉降导致裂缝。8.3盖板翘动防治：压顶平整度偏差≤3mm，盖板铺设前坐浆饱满，进场盖板严格检查厚度偏差，偏差超过±2mm的严禁使用。8.4回填土沉降防治：回填土土质符合要求，分层夯实，压实系数检测合格，严禁采用水沉法回填。9