室内消火栓系统安装施工方案(完-整版)

室内消火栓系统安装施工方案(完整版)1.1技术准备严格执行《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002及项目设计文件要求，施工前完成图纸会审工作，重点核对消火栓布置间距、管道走向、预留预埋位置是否符合现场实际，其中消火栓布置间距需符合强制性条文要求：高层厂房（仓库）、甲乙类厂房、城市交通隧道的消火栓间距不应大于30m，其他单多层民用建筑、丙丁戊类厂房（仓库）的消火栓间距不应大于50m，同一建筑内消火栓规格需保持统一。完成三级技术交底，将施工参数、质量要求、安全注意事项逐级交底至一线作业班组，形成签字确认的交底记录。提前复核土建阶段预留孔洞、预埋套管的位置、尺寸、标高，其中穿梁、穿楼板套管内径较管道外径大2个规格，偏差不大于10mm，不符合要求的提前完成扩孔或整改。1.2材料进场验收1.2.1管道及管件：采用内外壁热浸镀锌钢管，公称压力符合设计要求，通常不低于1.6MPa，进场时需提供出厂合格证、材质检测报告，钢管壁厚偏差需符合国家标准：DN65及以下壁厚不小于3.0mm，DN80~DN100壁厚不小于4.0mm，DN125~DN150壁厚不小于4.5mm，镀锌层平均厚度不小于80μm，表面无裂纹、结疤、镀锌层剥落、锈蚀等缺陷。管件（弯头、三通、四通等）采用同材质镀锌件，沟槽式连接管件需符合《自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件》GB5135.11-2006要求，橡胶密封圈无破损、老化、裂纹，配套螺栓、螺母做镀锌防腐处理。1.2.2消火栓设备：消火栓箱规格符合设计要求，常用SG24A65-J型箱体钢板厚度不小于1.2mm，玻璃门采用厚度不小于4mm的钢化玻璃，箱体有明显“消火栓”标识，字体高度不小于100mm，提供3C认证证书。室内消火栓栓口直径为DN65，配备长度25m的衬胶水带、喷嘴直径19mm的水枪，减压稳压型消火栓需标注水流方向，出口压力范围0.25MPa~0.5MPa，进场时按每批次1%且不少于5个的比例做密封性能试验，试验压力为2.0MPa，稳压2min无渗漏为合格。消防软管卷盘配备内径φ19mm、长度不大于30m的软管，喷嘴流量不小于0.5L/s。消防水泵接合器需标注供水范围、额定压力，有3C认证标识。1.2.3辅助材料：聚四氟乙烯生料带、防锈漆、调和漆、膨胀螺栓、防火封堵材料等需符合环保及防火要求，其中防火封堵材料耐火极限不低于所穿构件的耐火极限。1.3施工机具准备机具类包括套丝机、沟槽滚压机、管道切割机、砂轮机、电锤、冲击钻、试压泵（电动、手动各1台）、电焊机、潜水泵；测量类包括精度不低于1.5级的压力表（量程为试验压力的1.5~2倍，在校验有效期内）、水平仪、钢卷尺、游标卡尺、塞尺；安全防护类包括安全帽、安全带、绝缘手套、漏电保护器、灭火器等。所有电动机具进场前需做绝缘性能检测，合格后方可投入使用。1.4作业条件主体结构已通过五方验收，预留预埋孔洞、套管复核合格，作业面临时水电供应稳定，高空作业部位的临边防护到位，交叉作业已办理安全交底手续，装修阶段作业面的标高控制线已弹出，具备管道及箱体安装的基准条件。2施工工艺流程预留预埋复核→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→水泵接合器安装→消火栓及箱体安装→系统水压试验→系统冲洗→系统调试→分项工程验收→竣工验收3各工序施工操作要点3.1预留预埋处理穿楼板套管顶部高出装饰地面20mm，卫生间、厨房等涉水区域套管顶部高出装饰地面50mm，套管底部与楼板底面齐平；穿墙套管两端与墙面饰面齐平，套管与管道之间的缝隙采用不燃柔性材料填实，表面做密封处理。穿防火墙、变形缝的管道需加设钢制套管，缝隙采用A级防火封堵材料填实，变形缝处的套管需预留20mm以上的伸缩余量。预埋支吊架预埋件位置偏差不大于10mm，表面除锈后刷两道防锈漆。3.2支吊架制作安装支吊架采用Q235角钢或槽钢制作，DN50及以下管道采用∠30×3角钢，DN70~DN150管道采用∠40×4角钢，DN200及以上采用8#槽钢制作，所有支吊架除锈后刷两道防锈漆、一道红色调和漆。支吊架安装间距严格执行规范要求：DN15镀锌钢管支架间距1.5m，DN20为2.0m，DN25为2.5m，DN32为3.0m，DN40为3.5m，DN50为4.0m，DN70为4.5m，DN80为5.0m，DN100为5.5m，DN125为6.0m，DN150为7.0m，DN200为8.0m。支吊架与管道接口的距离不小于50mm、不大于200mm，管道转弯处、立管底部、长度超过15m的水平管段需加设防晃支架。立管支架安装要求：层高≤5m时每层设置1个，安装高度距地面1.5~1.8m；层高>5m时每层设置不少于2个，均匀布置，相邻支架高差不大于20mm。管道重量不得由消火栓箱体承受，支管需单独设置支吊架。3.3管道预制加工根据现场实测尺寸绘制管道加工图，预制段做好编号，减少现场作业量。螺纹连接管道套丝作业要求：DN15~DN32管道套丝2次，DN40~DN50管道套丝3次，DN70及以上套丝3~4次，螺纹表面规整，无断丝、缺丝、毛刺等缺陷，断丝总长度不超过螺纹总长度的10%。螺纹连接时缠绕聚四氟乙烯生料带，缠绕方向与螺纹拧紧方向一致，拧紧后外露2~3扣螺纹，清理接口处多余填料，外露螺纹刷两道防锈漆防腐。沟槽连接管道切口需平整，垂直度偏差不大于管道外径的1%且不大于3mm，切口毛刺打磨光滑，滚槽深度符合参数要求：DN80滚槽深度2.0±0.2mm，DN100为2.2±0.2mm，DN150为2.5±0.2mm，DN200为2.8±0.2mm，滚槽过程中保持管道与滚压机水平，避免槽深不均。沟槽连接时橡胶圈表面涂中性润滑剂，卡箍对齐后对称拧紧螺栓，直至卡箍边缘贴合，避免偏压渗漏。3.4管道安装3.4.1干管安装：水平干管坡度控制在0.002~0.005，坡向泄水阀，便于系统放空。管道变径采用异径管接，避免采用补芯，三通、弯头接口处加设防晃支架。架空管道顶部与楼板、梁底的间距不小于100mm，便于检修。3.4.2立管安装：立管垂直度偏差每米不大于2mm，全长超过5m时总偏差不大于8mm。立管上的控制阀门安装高度距地面1.2m，有明显启闭标识，阀门手柄朝向便于操作的方向。穿楼板处的管道不得有接口，接口位置距楼板面的距离不小于300mm。3.4.3支管安装：消火栓支管坡度控制在0.003，坡向立管，支管长度超过1m时加设支吊架。栓口安装高度距地面1.1m，允许偏差±20mm，栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90°，严禁安装在门轴侧。栓口中心距箱体侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差±5mm。3.4.4水泵接合器安装：地上式水泵接合器安装高度距地面0.7m，距门窗洞口、孔洞的距离不小于2m，严禁安装在玻璃幕墙下方；地下式水泵接合器进水口距井盖底面的距离不大于0.4m，且不小于井盖半径。水泵接合器处设置永久性标识，标明“消防水泵接合器”字样、供水范围、额定压力。3.4.5管道防腐标识：镀锌层破损处、螺纹外露处刷两道防锈漆、两道红色消防面漆，管道表面设置水流方向标识，箭头宽度不小于150mm，标识间距不大于10m，管道分支处、转弯处、穿越墙体处均需设置标识。3.5消火栓及箱体安装明装箱体采用M10膨胀螺栓固定，每侧不少于2个固定点，暗装箱体嵌入墙体预留洞后，采用C20细石混凝土分两次填实缝隙，第一次填充至缝隙1/2高度，初凝后再填充剩余部分，表面抹平与墙面齐平，避免开裂。箱体垂直度偏差每米不大于3mm，标高偏差不大于20mm。消火栓栓头安装时核对水流方向，减压稳压栓的箭头标识与水流方向一致，严禁装反。水带采用挂架悬挂或卷盘式放置，快速接头卡扣连接牢固，留有足够余量避免拉扯。消防启泵按钮安装在箱体内部右上角，距地面高度1.5m，接线做绝缘处理，按钮动作信号可反馈至消防控制室，同时可连锁启动消防水泵。消火栓箱门开启角度不小于160°，箱门关闭后与墙面齐平，缝隙不大于2mm。3.6系统水压试验试验前拆除或隔离不能参与试压的仪表、阀件、消火栓栓头，设置临时盲板并做好标记，系统最高点设排气阀，最低点设泄水阀。水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力为工作压力加0.4MPa。升压过程缓慢进行，达到试验压力后稳压30min，压力降不大于0.05MPa，管道接口无变形、无渗漏为强度试验合格。强度试验合格后将压力降至设计工作压力，稳压24h，无渗漏为严密性试验合格。冬季施工时采取防冻措施，试验完成后及时排空管道内积水，避免冻裂管道。3.7系统冲洗冲洗顺序按先室外后室内、先地下后地上、先干管后支管的原则进行，冲洗采用生活饮用水，流速不小于3m/s，连续冲洗直至出水口的水色、透明度与进水口目测完全一致为合格。冲洗前拆除管道上的节流阀、止回阀芯、消火栓栓头，冲洗完成后复位。冲洗废水排入指定排水系统，避免积水浸泡装修面或电气设备。3.8系统调试3.8.1水源调试：核对消防水池有效容积、高位消防水箱容积符合设计要求，测量最不利点消火栓栓口静水压力：一类高层公共建筑静水压力不小于0.1MPa，建筑高度超过100m的一类高层公共建筑不小于0.15MPa；二类高层公共建筑、一类高层住宅静水压力不小于0.07MPa，建筑高度超过100m的住宅不小于0.1MPa；工业建筑静水压力不小于0.1MPa，不符合要求的调整稳压泵参数或高位水箱安装高度。3.8.2消防水泵调试：手动启动消防水泵，55s内正常运行，无异常噪声，运行电流、功率符合设计要求；备用电源切换试验时，2s内完成电源切换，水泵正常运行；备用泵启动试验时，主泵故障后2min内备用泵自动投入运行。3.8.3稳压泵调试：模拟设计启动压力，稳压泵立即启动，达到停泵压力时自动停泵，启停压力偏差不超过设计值的±5%，稳压泵1h内启停次数不超过15次。3.8.4消火栓功能调试：选取最不利点首层、屋顶各1处消火栓进行出水试验，测量充实水柱长度：一般民用建筑、丙丁戊类厂房充实水柱不小于10m，高层厂房（仓库）、甲乙类厂房、净高超过6m的民用建筑充实水柱不小于13m。测量栓口动压不小于0.25MPa，不大于0.5MPa，超过0.5MPa时更换减压稳压栓。按下消火栓启泵按钮，消防控制室收到报警信号，消防水泵在2min内自动启动，按钮及控制室收到水泵运行反馈信号。3.8.5联动调试：触发同一防火分区内2个独立的火灾探测器，或1个火灾探测器加1个手动火灾报警按钮，火灾报警控制器发出联动信号，消防水泵自动启动，打开任意消火栓出水正常，所有信号反馈至消防控制室，联动逻辑符合设计要求。4质量控制标准4.1主控项目管材、管件、消火栓设备的规格、型号、公称压力符合设计要求，具备出厂合格证、3C认证证书、检测报告及进场验收记录；系统水压强度试验、严密性试验结果符合规范要求；系统冲洗合格，无杂物堵塞；消火栓栓口静压、动压、充实水柱符合设计及规范要求；消防水泵手动、自动、联动启动功能正常，启泵按钮信号反馈正常。4.2一般项目管道坡度符合设计要求，无倒坡；支吊架安装牢固，间距偏差不大于规范要求的10%；箱体垂直度偏差每米不大于3mm，标高偏差不大于20mm，箱门开启角度不小于160°；栓口安装方向符合要求，位置偏差在允许范围内；管道标识清晰，流向标识准确；水带、水枪、卷盘安装整齐，便于取用。管道安装允许偏差：水平管纵横方向弯曲每米偏差不大于2mm，全长25m以上总偏差不大于25mm；立管垂直度每米偏差不大于2mm，全长5m以上总偏差不大于8mm。5成品保护措施管道安装过程中所有敞口采用塑料布封堵牢固，避免杂物进入管道造成堵塞；消火栓箱体安装完成后贴保护膜覆盖，避免装修作业时刮擦漆面、磕碰变形，箱内配件（水带、水枪、卷盘、启泵按钮）在竣工验收前24h内安装，防止丢失损坏；试压冲洗前检查排水系统通畅性，安排专人值守，避免漏水浸泡地面、墙面装修层及电气设备；其他专业施工时严禁随意改动消火栓管道位置，严禁在管道上悬挂重物、搭设脚手架支撑；系统调试完成后关闭所有非必要阀门，做好启闭状态标识，避免误操作影响系统功能。6安全文明施工措施进入施工现场必须佩戴安全帽，2m及以上高空作业必须系安全带、穿防滑鞋，临边作业设置防护栏杆；电动工具配备三级漏电保护器，外壳做接地保护，操作人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，严禁湿手操作电动设备；套丝机、滚压机的传动部位设置防护罩，作业时严禁戴手套，避免绞伤；水压试验时，试压泵出口、管道端口正前方严禁站人，避免压力过高喷射伤人；电焊作业前办理动火证，配备看火人及2具4kg干粉灭火器，作业完成后清理作业面火种，确认无隐患后方可离开；现场施工废料每日清理，分类堆放至指定地点，做到工完料尽场地清；高处作业时工具放入工具袋，严禁上下抛掷工具、材料，避免坠物伤人。7常见质量问题防治7.1螺纹接口渗漏：原因是螺纹断丝缺丝超标、生料带缠绕方向错误、拧紧力度不足，防治措施为严格控制套丝质量，断丝总长度不超过螺纹总长度的10%，生料带缠绕方向与螺纹拧紧方向