简单零件数控车床加工 教学活动策划表 学习任务五 气缸连接头的数控车床加工

附录五气缸连接头的数控车床加工学习环节一教学活动策划表学习任务名称气缸连接头的数控车床加工学时48序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源1学习环节一：获取任务信息（3学时）1.能独立从生产主管处领取并读懂气缸连接头生产任务单和图纸。2.能独立与生产主管沟通，确认产品名称、用途、材料、生产数量、完成时间、交付要求等信息。3.能以组长身份组织组员开展信息交流，明确生产任务和技术要求，确认接单并签字。1.接受工作任务单，获取工作任务信息。1.气缸连接头生产任务单关键信息的提取。2.气缸连接头的使用场合及其功能。1.学生规范穿戴劳保用品并相互检查。2.学生接受气缸连接头生产任务单并识读零件图纸。（1）学生独立确定（产品名称、用途、材料、生产数量、完成时间、交付要求）等信息。（2）学生独立填写任务单并签字确认。（3）小组代表独立阐述气缸连接头生产任务要求。3.学生观看“气缸运动”视频。（1）学生小组讨论视频内容并派代表说出气缸连接头使用场合及其功能。1.教师提醒学生规范穿戴劳保用品并检查。2.教师分发气缸连接头生产任务单及图纸,引导学生阐述生产任务要求。3.播放“气缸运动”视频，引导学生说出气缸连接头使用场合及其功能。1.阐述生产任务要求1.发气缸连接头零件图2.生产任务单3.“气缸运动”视频附录五气缸连接头的数控车床加工学习环节二教学活动策划表学习任务名称气缸连接头的数控车床加工学时48序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源2学习环节二：确定加工工艺过程（3学时）1.能小组讨论明确气缸连接头数控加工工作安排计划内容；2.能根据当班团队人员特点和生产任务，结合气缸连接头数控加工工作安排内容，确定本班组工作人员分工安排；3.能独立完成明确气缸连接头工作安排计划会签、审核的流程及要求；4.能独立制作PPT面向全班进行展示汇报工作计划表的内容；5.能根据气缸连接头加工要求，规范填写工艺过程卡片。1.制定气缸连接头工作计划。1.气缸连接头工作计划安排表的（独立）填写；2.气缸连接头工作计划安排的汇报（PPT+汇报稿）。1.学生从教师处领取气缸连接头工作计划安排表（空表）。（1）学生讨论小组人员特点和生产任务，初定工作计划表内容。（2）学生根据小组讨论结果，独立填写气缸连接头工作计划安排表（人员、分工、时间、要求等）。2.学生制作工作计划汇报PPT并撰写汇报稿。（1）学生代表结合PPT展示汇报工作计划。1.教师分发气缸连接头工作计划安排表（空表），引导学生独立填写工作计划表。2.教师引导学生从（人员、分工、时间、要求等）方面制作汇报PPT及撰写汇报稿。1.签字确认的气缸连接头工作计划表。2.工作计划汇报PPT及汇报稿。1.气缸连接头工作计划表（空表）。2.工作计划评价表。2.编制气缸连接头加工工艺过程卡片。1.气缸连接头工作流程内容；2.填写工艺过程卡片。1.学生收到气缸连接头工艺过程卡片（空表）。2.学生根据气缸连接头加工要求，独立选择加工设备型号、加工方法、加工顺序，规范填写工艺过程卡片。1.教师分发气缸连接头工艺过程卡片（空表）。2.教师引导学生从（加工设备型号、加工方法、加工顺序）等内容独立填写气缸连接头工艺过程卡片并巡回指导完成。1.气缸连接头工艺过程卡片。1.气缸连接头工艺过程卡片（空表）。附录五气缸连接头的数控车床加工学习环节三教学活动策划表学习任务名称气缸连接头的数控车床加工学时48序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源3学习环节三：确定加工工序和加工程序（6学时）1.能根据气缸连接头零件图，独立识别并归纳气缸连接头的结构要素特征；2.能明确螺纹轴类零件同轴度和垂直度的数控加工工艺方法；3.能根据气缸连接头加工要求，独立识别并明确加工设备型号、加工方法、加工顺序、刀具类型与规格、量具类型与规格、装夹方式；4.能根据选用的刀具类型与规格，独立查阅《机械工人切削实用技术手册》并计算气缸连接头工艺文件中55°管螺纹车刀的切削用量（vc切削速度、ap背吃刀量、f进给量）；5.能独立规范编写气缸连接头数控车加工工艺文件（工艺过程卡片、工序卡片）并完成气缸连接头工艺文件的会签审核；6.能独立根据气缸连接头工艺文件，明确气缸连接头编程原点及编程指令（G00、G01、G71、G70、G92、G76），并完整编写气缸连接头加工程序；7.能独立使用数控加工仿真软件，校验完善气缸连接头加工程序，并完成手气缸连接头加工程序会签审核；8.能以气缸连接头的工艺文件和零件加工程序单汇报为主题，根据汇报要求，小组合作完成汇报PPT并进行详细汇报，达成一致。1.编制气缸连接头加工工序卡片。1.常见螺纹、管螺纹类型的识别。2.气缸连接头结构要素和尺寸偏差、形位公差（同轴度、垂直度）粗糙度等技术要求的识别方法。3.通过熟练查阅《机械制造工艺手册》，完成气缸连接头刀具（55°管螺纹车刀）类型与规格、量具（管螺纹检测环规）类型与规格的选择。4.通过熟练查阅《机械工人切削实用技术手册》和刀具切削用量推荐值结合自己的加工经验，完成管螺纹加工切削用量三要素(切削速度vc、背吃刀量ap、进给速度f）的选择。5.根据加工要素，完成刀具类型的选择,确定管螺纹刀具规格（55°管螺纹车刀）。6.完成符合气缸连接头尺寸精度要求的检测量具（管螺纹检测环规）的选择。7.气缸连接头加工工序卡片的填写。1.学生对比气缸连接头零件图与上一任务零件图区别，独立识别并归纳气缸连接头的结构要素特征（管螺纹）。（1）学生独立识别螺纹轴类零件同轴度、垂直度、粗糙度等技术要求。2.学生查阅《机械工人切削实用技术手册》选定管螺纹轴的数控加工工艺方法。3.学生根据气缸连接头加工要求，独立识别并明确加工设备型号、加工方法、加工顺序、刀具类型与规格（55°管螺纹车刀）、量具类型与规格（管螺纹检测环规）、装夹方式。4.学生独立查阅《机械工人切削实用技术手册》并计算气缸连接头工艺文件中55°管螺纹车刀的切削用量（vc切削速度、ap背吃刀量、f进给量）。5.学生独立规范编写气缸连接头数控车加工工序卡片并完成工艺文件的会签审核。1.教师引导学生对比上一任务独立识别并归纳气缸连接轴中的结构要素特征和尺寸偏差、形位公差（同轴度、垂直度）粗糙度等技术要求。2.教师引导学生查阅《机械工人切削实用技术手册》并选定管螺纹轴的数控加工工艺方法。3.教师抛出引导问题，引导学生区分普通螺纹车刀与管螺纹车刀并确定气缸连接轴管螺纹加工刀具型号与规格。4.教师引导学生查阅《机械工人切削实用技术手册》并结合前期加工经验，计算55°管螺纹车刀的切削用量（vc切削速度、ap背吃刀量、f进给量）。5.教师引导学生独立编写编写气缸连接头数控车加工工序卡并组织会签审核。审核通过的气缸连接头加工工序卡1.气缸连接头加工工艺文件。2.《机械制造工艺手册》。3.《机械工人切削实用技术手册》。2.编写气缸连接头加工程序单。1.管螺纹车刀的种类、加工类型及规格型号含义。2.G76编程指令格式、含义及编程要点、适用场合。3.工件坐标系编程原点的建立。4.气缸连接头节点坐标的计算。5.气缸连接头加工程序的编制。6.气缸连接头加工程序的正确校验。1.独立根据气缸连接头工艺文件，明确气缸连接头编程原点及编程指令（G00、G01、G71、G70、G92、G76），并完整编写气缸连接头加工程序。2.独立使用数控加工仿真软件，校验完善气缸连接头加工程序，并完成手气缸连接头加工程序会签审核。3.以气缸连接头的工艺文件和零件加工程序单汇报为主题，根据汇报要求，小组合作完成汇报PPT并进行详细汇报，达成一致。1.教师引导学生选择气缸连接头编程原点及相关编程指令并编写加工程序。2.引导学生验证加工程序。3.引导学生汇报加工程序单内容。审核通过的气缸连接头加工程序单气缸连接头加工程序单（空表）附录五气缸连接头的数控车床加工学习环节四教学活动策划表学习任务名称气缸连接头的数控车床加工学时48序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源4学习环节四：零件数控加工（25学时）1.能独立与仓库管理员沟通，完成刀具（55°管螺纹车刀）、量具（圆锥螺纹环规）的借用与检查；2.能根据气缸连接头加工工艺文件中的装夹定位基准要求，在教师指导下，规范使用百分表完成气缸连接头零件的装夹校正；3.能根据55°管螺纹刀片及刀杆的安装方法，在教师监督下，独立完成55°管螺纹车刀刀片的安装，并将刀具装夹在刀架上；4.能根据气缸连接头零件加工程序单，正确进行程序的编辑、输入、校验，并独立解决在此过程中出现的报警问题；5.能根据管螺纹刀具的对刀方法（接触法）,在教师的指导下独立完成管螺纹刀具的对刀；6.能在教师指导下，严格遵守数控机床安全操作规程独立完成气缸连接头零件首件试切；7.能根在教师的指导下，独立规范使用圆锥螺纹环规等其他量具进行粗加工尺寸测量，完成零件精度补偿数值的计算与输入；8.能根据气缸连接头图纸要求，独立完成零件自检；9.能依据数控车床安全操作规程，独立发现并记录操作员违规操作的行为，并能讲解并示范正确的操作行为；10.能在教师指导下，严格遵守数控机床安全操作规程独立完成气缸连接头的批量加工；11.能根据数控车实训设备记录单和车间现场”6S“管理制度要求，在教师指导下，小组合作完成机床辅件的维护和保养，并独立规范填写设备保养使用记录单。1.加工前准备1.刀具（55°管螺纹车刀及其刀片等）、量具（圆锥螺纹环规等）借用与检查；2.刀具（55°管螺纹刀）量具（圆锥螺纹环规）的型号、参数及用途；3.管螺纹车刀的组成结构；4.管螺纹车刀刀片的安装。1.学生独立与教师沟通，根据刀具准备卡与量具准备卡，完成刀具（55°管螺纹车刀等）、量具（圆锥螺纹环规等）的借用与检查；2.学生通过教师的案例讲解完成刀具（55°管螺纹刀）量具（圆锥螺纹环规）的型号、参数及用途的选择；3.学生通过教师的教具演示学习管螺纹车刀的组成结构与刀片的安装。1.教师带领学生借用刀具、量具并检查；2.教师通过案例教学法引导学生学习刀具（55°管螺纹刀）量具（圆锥螺纹环规）的型号、参数及用途；3.教师通过教具演示管螺纹车刀的组成结构并展示刀片的安装。1.准备完毕的刀具、量具、数控车床设备。1.管螺纹车刀教具；2.刀具领用清单。2.装夹刀具及工件，建立工件坐标系1.气缸连接头轴零件的装夹流程及要求；2.数控管螺纹刀具的装夹流程与要点；3.气缸连接头左右端轮廓的装调；4.管螺纹车刀刀杆的装夹；5.管螺纹车刀接触对刀法建立工件坐标系并验证正确性。1.学生根据气缸连接头加工工艺文件中的装夹定位基准要求，在教师指导下，规范使用百分表完成气缸连接头零件的装夹校正；2.能根据管螺纹刀具的对刀方法（接触法）,在教师的指导下独立完成管螺纹刀具的对刀。1.教师播放“百分表校正垂直度、同轴度”视频，引导学生完成气缸连接头零件正反面装夹与校正；2.教师示范演示管螺纹车刀的对刀流程，引导学生自主完成对刀。1.正确装夹管螺纹车刀并建立工件坐标系。1.“百分表校正垂直度、同轴度”视频。3.气缸连接头零件加工与质量控制1.管螺纹环规的使用流程及读数与要点；2.气缸连接头零件的首检、过程过程精度检测（管螺纹尺寸）及磨耗参数修调；3.零件批量加工的方法；4.气缸连接头零件的首件自动加工。1.学生运用仿真软件结合机床设备录入加工程序并验证准确性；2.学生在教师指导下，讲组员分为安全员、操作员、编程员，轮换完成气缸连接头零件首件试切；3.观察教师示范并记录后，独立规范使用圆锥螺纹环规等其他量具进行粗加工尺寸测量，完成零件精度补偿数值的计算与输入；4.轮值组长（安全员），依据数控车床安全操作规程，独立发现并记录操作员违规操作的行为，并能讲解并示范正确的操作行为；5.在教师指导下，严格遵守数控机床安全操作规程独立完成气缸连接头的自动加工；6.学生根据气缸连接头图纸要求，独立完成零件自检。1.教师引导学生输入加工程序并验证准确性；2.教师引导学生采用角色轮换的方式进行气缸连接头的首件试切；3.教师示范讲解管螺纹参数补偿流程；4.教师引导组长进行安全监督，遇到问题及时记录并上报；5.教师引导学生完成气缸连接头的自动加工并巡回指导；6.教师分发零件自检表，引导学生检测零件加工尺寸精度。1.加工完成的气缸连接头零件；2.气缸连接头零件自检表。1.数控加工工学一体化工作站；2.斯沃仿真软件；3.零件自检表（空）。附录五气缸连接头的数控车床加工学习环节五教学活动策划表学习任务名称气缸连接头的数控车床加工学时48序号学习环节与学时学习目标学习步骤学习内容学生活动教师活动学习成果学习资源5学习环节五：产品精度检验与交付（9学时）1.能按照气缸连接头检测单要求，独立完成量具（检测平台、游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、内卡钳、内孔塞规、螺纹塞规、圆锥螺纹环规、百分表、V型架、刀口角尺、粗糙度对比块等）准备与检查。2.能根据管螺纹检测方法，在教师的指导下，独立规范使用圆锥螺纹环规检测锥管螺纹尺寸。3.能按产品质量检验单要求，使用游标卡尺、外径千分尺、内径量表、螺纹塞规、圆锥螺纹环规、百分表、粗糙度对比块等量具进行气缸连接头的质量终检，独立规范填写气缸连接头零件检测表。4.能在教师指导下，依据气缸连接头零件检测表，回顾依据气缸连的加工过程，结合工艺文件，判断零件加工质量，进一步分析误差原因，规范填写气缸连接头质量分析报告，小组合作优化加工策略。5.能根据常用量具保养要求，在教师指导下，独立对游标卡尺、外径千分尺、圆锥螺纹环规、百分表、粗糙度对比样块等量具进行清洗保养并归还仓库。1.零件质量终检1.气缸连接头尺寸精度的终检测量（管螺纹尺寸等）；2.气缸连接头尺寸精度（管螺纹尺寸等）的质量分析，并确定改进措施、优化方案。1.学生根据气缸连接头检测量具清单，独立完成量具（检测平台、游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、内卡钳、内孔塞规、螺纹塞规、圆锥螺纹环规、百分表、V型架、刀口角尺、粗糙度对比块等）准备与检查。2.学生观看教师示范后，根据管螺纹检测方法，独立规范使用圆锥螺纹环规检测锥管螺纹尺寸。3.学生按产品质量检验单要求，使用游标卡尺、外径千分尺、内径量表、螺纹塞规、圆锥螺纹环规、百分表、粗糙度对比块等量具进行气缸连接头的质量终检，独立规范填写气缸连接头零件检测表。1.教师引导学生根据量具清单准备检测工量具；2.教师示范管螺纹环规的使用流程及要点；3.引导学生按照零件尺寸要求检测气缸连接头并规范填写检测表。1.管螺纹使用要点归纳表；2.气缸连接头零件质量终检表；1.管螺纹使用要点归纳表（空表）2.气缸连接头零件质量终检表2.分析零件质量与产品交付1.圆锥螺纹环规结构特点；2.气缸连接轴尺寸误差产生的原因及解决措施流程；3.零件外径尺寸、长度尺寸、垂直度、内螺纹尺寸、同轴度、管螺纹尺寸误差原因分析及调整原则。1.学生在教师指导下，依据气缸连接头零件检测表，回顾依据气缸连的加工过程，结合工艺文件，判断零件加工质量，进一步分析误差原因，规范填写气缸连接头质量分析报告，小组合作优化加工策略。1.教师引导学生分析零件加工质量。气缸连接头质量分析报告3.工量刃具的清洗、保养与归还1.刀具（管螺纹车刀、内螺纹车刀、内孔切槽刀等）和量具（内螺纹塞规、圆锥螺纹环规、内径量表等）的清洗保养流程内容与要点；2.刀具（管螺纹车刀、内螺纹车刀、内孔切槽刀等）和量具（内螺纹塞规、圆锥螺纹环规、内径量表等）的清洗、保养。1.根据前置任务中量具保养要求，在教师指导后，独立对游标卡尺、外径千分尺、圆锥螺纹环规、百分表、粗糙度对比样块等量具进行清洗保养并归还仓库。1.教师根据前置任务中的工量刃具保养办法引导学生清洗、保养、归还本任务所用工量刃具。清洗、保养完毕的工量刃具4.设备打扫保养、场地清扫整顿1.CKA6140数控车床的每月、每年保养维护（卡爪的拆装与清理、润滑系统的检查与注油、齿轮箱润滑油的更换）；2.设备每月、每年使用单的填写与场地设备交接；3.数控车床每月、每年保养的流程内容；4.设备每月、每年使用记录单和保养单的填写规范要求。1.学生观察并记录要点后，根据数控车实训设备记录单和车间现场”6S“管理制度要求，小组合作完成机床辅件的维护和保养，并独立规范填写设备保养使用记录单。1.教师示范讲解数控车床年保养、维护要求与要点。符合6S规范的实训场地附录五气缸连接头的数控车床加工学习环节六教