石材幕墙专项施工方案

石材幕墙专项施工方案1编制依据1.1现行国家及行业规范标准：《金属与石材幕墙工程技术标准》JGJ133-2013、《建筑幕墙工程质量验收标准》GB50210-2018、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2018、《钢结构设计标准》GB50017-2017、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016年版）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号、《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2019。1.2项目相关文件：建设单位提供的外立面施工图纸、地质勘察报告、主体结构沉降观测记录、项目总体施工组织设计、石材幕墙专项设计图纸及设计交底记录、图纸会审纪要。1.3其他要求：项目所在地住建部门关于幕墙工程的管理规定，公司内部质量管理体系、安全管理体系相关文件。2工程概况2.1项目基本情况：本项目为XX核心区商业综合体工程，地上24层，地下3层，总建筑面积16.8万㎡，建筑总高度98.7m，结构形式为框架核心筒结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。本次石材幕墙施工范围为裙房1-4层全外立面、塔楼东/南立面10层至屋面层造型区域，总施工面积12680㎡，其中裙房区域8240㎡，塔楼区域4440㎡。2.2幕墙设计参数：石材面板采用25mm厚芝麻白花岗岩火烧面，吸水率≤0.6%，干燥弯曲强度≥8MPa，饱和弯曲强度≥6MPa，抗冻融循环次数≥100次；龙骨系统采用Q235B热镀锌钢材，主龙骨为8#热镀锌槽钢，横向间距1200mm，次龙骨为50*50*5mm热镀锌角钢，竖向间距600mm；连接系统采用M12*160化学锚栓后置埋件（预埋偏位区域）、10mm厚热镀锌转接件、M12不锈钢螺栓组、M6不锈钢背栓、3mm厚6061-T6铝合金挂件；密封系统采用中性硅酮结构胶（背栓与挂件粘结部位）、中性硅酮耐候胶（缝隙密封）、直径10mm聚乙烯泡沫棒，耐候胶位移能力≥20%，与石材、泡沫棒相容性符合要求。2.3工程重难点：一是外立面造型复杂，裙房区域设置12处转角造型、6处凸窗石材包边，塔楼区域设置8处层间挑板石材饰面，定位精度要求高；二是裙房临近市政道路及商业入口，施工期间人流量大，安全防护管控难度大；三是石材色差管控要求高，需保证同一立面石材色泽均匀，无明显色差；四是幕墙最高施工高度98.7m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需按要求完成专家论证后方可施工。3施工部署3.1组织机构设置：成立石材幕墙专项施工管理小组，配备项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、质量员2人、安全员2人、材料员1人、资料员1人、测量员2人，下设龙骨安装班组（32人）、石材加工运输班组（18人）、石材安装班组（28人）、打胶收口班组（8人）、后勤保障班组（5人），高峰期作业人员总数122人，所有特种作业人员均持证上岗，持证率100%。3.2施工进度计划：总工期120日历天，具体节点安排：施工准备及测量放线7天，后置埋件安装及拉拔试验10天，主龙骨安装25天，次龙骨安装20天，石材工厂加工及运输与龙骨安装穿插进行，石材安装60天（自龙骨安装完成30%后启动），打胶收口15天，验收及整改5天，各工序采用平行流水施工，合理穿插缩短工期。3.3物资准备：龙骨材料提前15天进场，按总用量的100%备货，分批进场，首批进场量为总用量的30%；石材提前45天下达加工订单，工厂按排版图分批加工，首批加工量为总用量的20%，后续按施工进度每7天进场一批，每批进场量满足10天施工需求；辅材（锚栓、螺栓、胶、泡沫棒等）按总用量备货，首批进场量为总用量的40%，后续按需补料。所有材料进场必须附带出厂合格证、性能检测报告，按要求抽样送检合格后方可使用。3.4机械设备准备：配备全站仪1台（精度2″）、水准仪2台（精度±1mm/km）、激光垂直仪1台、电动吊篮32台（额定载重630kg）、冲击钻24台、石材切割机12台、扭矩扳手8把（精度±5%）、注胶枪16把、拉拔试验仪1台、焊缝检测尺2把、绝缘电阻测试仪1台。所有机械设备进场前验收合格，计量设备按要求检定合格，在有效期内使用。3.5现场准备：现场设置2个材料堆放区，其中龙骨堆放区占地120㎡，石材堆放区占地200㎡，堆放区地面硬化处理，设置3‰排水坡度，石材堆放采用100*100mm方木垫高300mm，覆盖防雨布；每层设置2个二级配电箱，满足施工用电需求；电动吊篮安装完成后经第三方检测合格，取得使用登记证后方可投入使用；现场设置安全警示标识，施工区域设置硬质围挡，禁止无关人员进入。4主要施工工艺及操作要点4.1测量放线4.1.1基准点校核：首先对建设单位提供的3个高程基准点、2个平面基准点进行闭合校核，平面点位偏差≤2mm，高程偏差≤1mm，校核合格后方可使用。4.1.2控制线布设：采用全站仪放出幕墙外立面主控线，在建筑四角、转角处设置永久定位钢桩，弹出主龙骨竖向定位线、每层标高控制线，每层设置4个标高复核点，主龙骨定位线间距偏差≤3mm，同层标高偏差≤2mm，竖向控制线垂直度偏差≤1‰，总偏差≤10mm。4.1.3埋件定位放线：根据龙骨定位线放出后置埋件安装位置线，埋件中心偏差≤5mm，确保埋件与转接件连接有效。4.2埋件施工4.2.1预埋埋件处理：对主体结构预埋的埋件进行清理，去除表面混凝土浮浆，检查埋件位置，若埋件偏位≤20mm，采用10mm厚镀锌钢板加长转接件连接；若埋件偏位>20mm或漏埋，采用后置埋件处理。4.2.2后置埋件施工：后置埋件采用200*300*10mm热镀锌钢板，配4套M12*160化学锚栓，钻孔深度170mm，清孔干净后注入化学药剂，植入锚栓，固化期间不得扰动锚栓，固化完成后按要求进行现场拉拔试验，单根锚栓极限拉拔力≥12kN，验收合格后方可进行后续施工。后置埋件抽样比例为每1000套为一个检验批，每批抽3套进行拉拔试验，不足1000套按一个检验批计算。4.2.3转接件安装：转接件采用10mm厚热镀锌角钢，与埋件采用满焊连接，焊缝高度≥6mm，焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊渣清理干净后刷两道富锌防锈漆，漆膜厚度≥80μm，转接件标高偏差≤2mm，平面位置偏差≤3mm。4.3龙骨安装4.3.1主龙骨安装：主龙骨为8#热镀锌槽钢，长度按楼层高度定制，采用M12不锈钢螺栓与转接件连接，螺栓设置双垫片，拧紧扭矩≥25N·m。主龙骨安装垂直度偏差≤1‰，单根龙骨垂直度偏差≤2mm，相邻两根主龙骨标高偏差≤3mm，同层主龙骨最大标高偏差≤5mm，竖向龙骨总长偏差≤8mm。主龙骨接长采用同规格槽钢套接，套接长度≥200mm，采用4套M12不锈钢螺栓固定。4.3.2次龙骨安装：次龙骨为50*50*5mm热镀锌角钢，采用50*50*5mm镀锌角码、M8不锈钢螺栓与主龙骨连接，螺栓拧紧扭矩≥10N·m，次龙骨间距600mm，间距偏差≤2mm，水平度偏差≤2‰，同层次龙骨总水平偏差≤5mm，相邻次龙骨高低差≤1mm。所有次龙骨端部与结构面预留20mm伸缩缝，避免温度变形导致龙骨变形。4.3.3防雷系统施工：幕墙防雷系统与主体结构防雷系统可靠连接，主龙骨每隔10m采用10mm²多股铜芯线与主体结构防雷引下线焊接连接，焊接长度≥6倍钢筋直径，焊缝做防锈处理，幕墙整体接地电阻≤1Ω，测试合格后方可隐蔽。4.3.4龙骨隐蔽验收：龙骨安装完成后，组织建设单位、监理单位进行隐蔽验收，验收内容包括龙骨规格、间距、垂直度、焊缝质量、防锈处理、防雷连接，验收合格签字确认后方可进行石材安装施工。4.4石材加工及运输4.4.1石材选材：选用同一矿脉的花岗岩荒料，荒料色泽均匀，无裂纹、色斑、夹层等缺陷，加工前对荒料进行试切，对比色差，色差超出标准的荒料不得使用。4.4.2工厂加工：按现场排版图进行石材切割，切割尺寸偏差：长度、宽度≤±1mm，厚度≤±0.5mm，对角线偏差≤1.5mm。采用台式背栓钻孔机加工背栓孔，孔深15mm，孔位偏差≤±0.5mm，孔壁无崩边、裂纹。石材加工完成后进行六面防护处理，采用有机硅渗透型防护剂，涂刷两遍，每遍用量0.3kg/㎡，自然养护24小时后进行泼水试验，水珠滚落无渗透即为合格。4.4.3运输及进场验收：石材采用专用木架固定运输，每层石材之间垫5mm厚珍珠棉，边角部位用泡沫护角包裹，避免磕碰。石材进场后逐块检查，破损、裂纹、缺棱掉角、色差明显的石材予以退回，同时抽样送检，检测弯曲强度、吸水率，合格后方可使用。4.5石材安装4.5.1样板施工：大面积施工前先做样板段，样板段设置在裙房西南立面，面积≥10㎡，包含转角、收口等节点，样板段经建设单位、监理单位、设计单位验收合格后方可大面积施工。4.5.2安装顺序：石材安装采用从下往上的顺序，每层先安装转角、收口板块，再安装中间标准板块，板块安装前先将M6不锈钢背栓与3mm厚6061-T6铝合金挂件连接，拧紧扭矩≥12N·m，逐个检查螺栓拧紧情况，不得漏拧。4.5.3安装精度控制：石材板块之间留8mm宽缝，安装时采用水平尺、靠尺调整平整度，相邻板块平整度偏差≤0.5mm，缝宽偏差≤±1mm，立面垂直度偏差≤1‰，总偏差≤8mm，阴阳角方正度偏差≤1mm。板块安装完成后采用手扳检查，无松动、晃动即为合格。4.5.4隐蔽验收：每层石材安装完成后，组织监理单位进行隐蔽验收，检查挂件连接牢固度、板块平整度、缝宽偏差，验收合格后方可进行打胶施工。4.6密封打胶施工4.6.1前期准备：打胶前先对石材缝隙进行清理，采用钢丝刷清除缝隙内的灰尘、杂物，用压缩空气吹净，确保缝隙干燥，含水率≤8%。塞入直径10mm聚乙烯泡沫棒，泡沫棒嵌入深度为5mm，表面平整，然后在缝隙两侧贴美纹纸，美纹纸距离缝边2mm，顺直无褶皱。4.6.2注胶施工：采用中性硅酮耐候胶注胶，注胶时胶枪与缝隙呈45°角，连续均匀注胶，确保胶缝饱满，无气泡、空鼓，注胶完成后用专用刮胶板将胶面刮成凹弧形，胶缝宽度8mm，厚度4mm，刮胶完成后立即撕掉美纹纸，避免胶凝固后粘连。4.6.3养护：胶缝养护时间≥7天，养护期间不得触碰、挤压胶缝，避免胶缝变形、开裂。打胶前必须提供耐候胶与石材、泡沫棒的相容性试验报告，合格后方可使用。4.7收口节点施工4.7.1门窗收口：石材与门窗框之间预留10mm宽缝，清理干净后打耐候胶密封，胶面覆盖石材与门窗框各2mm，不得出现缝隙。4.7.2涂料收口：石材与外墙涂料交接部位，石材压边20mm，缝隙打耐候胶密封，避免雨水渗入。4.7.3女儿墙收口：女儿墙顶部石材设置5%向内排水坡度，石材外沿挑出100mm，底部做5mm深、10mm宽滴水线，避免雨水流向外立面。4.7.4底部收口：石材幕墙底部距离室外地面完成面100mm，底部设置通长镀锌钢板封边，打耐候胶密封，避免雨水、杂物进入幕墙内部。5质量控制及验收标准5.1主控项目5.1.1石材、龙骨、胶、锚栓等材料的品种、规格、性能必须符合设计及规范要求，检查出厂合格证、性能检测报告、进场验收记录、抽样送检报告。5.1.2后置埋件的拉拔试验结果必须符合设计要求，检查拉拔试验报告。5.1.3硅酮结构胶、耐候胶的相容性试验、粘结强度试验结果必须符合要求，检查试验报告。5.1.4石材安装必须牢固，挂件数量、连接方式符合设计要求，无松动、脱落隐患，采用手扳检查，检查隐蔽验收记录。5.1.5幕墙防雷系统与主体结构防雷系统连接可靠，接地电阻符合要求，检查接地电阻测试记录、隐蔽验收记录。5.2一般项目5.2.1石材表面平整、色泽均匀，无裂纹、缺棱掉角、色斑等缺陷，色差符合设计要求，采用观察检查。5.2.2胶缝顺直、光滑、饱满，无气泡、开裂、起皮等缺陷，缝宽均匀，偏差符合要求，采用观察、尺量检查。5.2.3石材安装允许偏差：立面垂直度≤2mm/m，总偏差≤10mm；表面平整度≤1mm/m；缝格平直≤1mm/m；接缝高低差≤0.5mm；阴阳角方正≤1mm；缝宽偏差≤1mm。5.3专项验收5.3.1淋水试验：石材幕墙完工后进行淋水试验，采用直径20mm的喷头，水压0.3MPa，淋水点间距1.5m，连续淋水30分钟，幕墙内侧无渗漏即为合格，形成淋水试验记录。5.3.2竣工验收：验收时提交以下资料：竣工图纸、设计变更、技术核定单；材料出厂合格证、检测报告、进场验收记录；隐蔽验收记录；检验批、分项工程验收记录；后置埋件拉拔试验报告；胶的相容性、粘结强度试验报告；淋水试验记录；防雷接地测试记录；沉降观测记录。6安全文明施工管理6.1高处作业安全管理6.1.1电动吊篮必须经第三方检测合格，取得使用登记证后方可使用，吊篮操作人员必须持证上岗，作业时必须系好安全带，安全带挂在独立的安全绳上，不得挂在吊篮上。6.1.2吊篮额定载重630kg，每台吊篮作业人员不得超过2人，严禁超载，作业时工具必须系保险绳，严禁抛物。6.1.3施工区域临边、洞口设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，设置警示标识，严禁无关人员进入施工区域。6.1.4遇五级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气，停止高处作业，吊篮落地，切断电源。6.2临时用电安全管理6.2.1施工现场用电采用三级配电两级保护，所有用电设备接地可靠，接地电阻≤4Ω，手持电动工具绝缘电阻≥2MΩ，配备漏电保护器，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。6.2.2电线采用架空或穿管保护，不得拖地、浸水，严禁私拉乱接电线，电工每天巡查用电情况，发现隐患立即整改。6.2.3雨天不得进行露天用电作业，避免触电事故。6.3消防安全管理6.3.1现场每50㎡配备1具4kg干粉灭火器，材料堆放区每100㎡配备2具4kg干粉灭火器，动火作业办理动火证，设置看火人，清理周围易燃物，作业完成后检查确认无火种后方可离开。6.3.2易燃材料（胶、泡沫棒等）单独存放，远离火源，存放区设置禁烟标识。6.3.3现场设置消防通道，宽度≥4m，保持畅通，严禁占用。6.4文明施工管理6.4.1材料分类堆放，标识清楚，堆放整齐，不得占用消防通道。6.4.2每天施工结束后清理现场垃圾，做到工完场清，垃圾集中堆放，定期运走。6.4.3石材切割、钻孔等噪声大的作业安排在8:00-12:00、14:00-18:00进行，夜间22:00至次日6:00不得进行噪声作业，避免扰民。6.4.4石材加工、切割作业人员佩戴防尘口罩，打胶作业人员佩戴防毒口罩，现场通风良好，避免职业病危害。7季节性施工措施7.1雨季施工措施7.1.1石材、龙骨堆放区垫高300mm，覆盖防雨布，避免雨淋生锈、受潮。7.1.2雨天不得进行露天焊接、打胶作业，焊接部位受潮的要烘干后再焊接，打胶时缝隙含水率≤8%，否则不得打胶。7.1.3现场设置排水沟，及时排除积水，吊篮、用电设备做好防雨覆盖，雨后检查用电设备绝缘情况，合格后方可使用。7.2夏季施工措施7.2.1气温超过35℃时，停止11:00-15:00的露天高处作业，合理安排作业时间，避免高温中暑。7.2.2现场设置饮水点，配备藿香正气水、清凉油、防暑降温药品，定期给作业人员发放绿豆汤等降温饮品。7.2.3作业面做好通风措施，避免高温密闭环境作业，定期对作业人员进行体温检测，发现中暑症状立即停止作业，送医治疗。7.3冬季施工措施7.3.1耐候胶、结构胶施工温度为5℃-40℃，气温低于5℃时不得进行打胶作业，确需施工的，作业面采用暖风机加热，保证作业面温度≥5℃，胶的储存温度≥5℃，避免受冻失效。7.3.2雪天停止高处作业，作业面积雪清理干净后方可作业，作业人员佩戴防滑鞋，做好防滑措施。8成品保护措施8.1石材安装完成后，表面贴透明保护膜，阳角部位用1.5m高泡沫护角包裹，避免磕碰、划伤。8.2打胶时避免污染石材表面，若不慎污染，立即用专用中性清洁剂擦拭干净，不得使用强酸、强碱清洁剂，避免腐蚀石材表面。8.3后续涂料、安装等工序施工时，对石材表面进行覆盖保护，避免涂料、砂浆污染石材。8.4严禁在已安装完成的石材上吊挂重物、踩踏，严禁敲击石材，避免石材破损。8.5幕墙内部的管线、设备安装时，做好防护，避免碰撞龙骨、石材，造成松动、破损。9质量通病防治措施9.1石材色差防治：选用同一矿脉、同一批次的荒料加工，工厂加工前进行排版，将色差相近的石材安排在同一立面，色差明显的予以退回；石材进场后逐块检查，色差超出标准的不得使用，安装时发现色差大的及时更换。9.2石材渗漏防治：严格控制石材六面防护质量，进场后抽样做渗水试验，不合格的石材不得使用；缝隙清理干净，打胶连续饱满，无气泡、空鼓；收口节点做好