6S管理培训考试试题及答案

6S管理培训考试试题及答案一、选择题（共20题，每题2分，共40分）（一）单项选择题（每题只有一个正确答案，共10题）1.6S管理起源于哪个国家？A.美国B.德国C.日本D.中国答案：C2.6S管理中的“整理”（Seiri）主要目的是什么？A.将物品摆放整齐B.区分必需品和非必需品，处理非必需品C.保持工作场所干净D.提高员工素养答案：B3.以下哪项是“整顿”（Seiton）的核心原则？A.彻底清扫B.三定原则（定点、定容、定量）C.形成制度D.习惯化答案：B4.在6S管理中，“清洁”（Seiketsu）的含义是？A.将工作场所清扫干净B.将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并维持其成果C.保持个人卫生D.检查工作环境答案：B5.下列行为中，最符合“素养”（Shitsuke）要求的是？A.每天下班前花5分钟整理自己的办公桌B.严格按照操作规程和6S标准作业，无需他人监督C.每周进行一次大扫除D.将工具分类放入贴有标签的柜子答案：B6.6S管理中，“安全”（Safety）的核心理念是？A.安装更多的安全警示牌B.通过前5S活动，创造安全的工作环境，预防事故发生C.定期进行消防演习D.为员工购买保险答案：B7.进行“红牌作战”活动，主要应用于哪个“S”阶段？A.整理（Seiri）B.整顿（Seiton）C.清扫（Seiso）D.清洁（Seiketsu）答案：A8.物品的“三定”管理不包括以下哪一项？A.定人B.定点C.定容D.定量答案：A9.推行6S管理，对企业的直接效益通常不包括？A.提升企业形象B.减少浪费，降低成本C.立即大幅提高产品售价D.保障安全，减少事故答案：C10.6S检查评比的主要目的是？A.惩罚落后部门B.奖励先进部门C.发现问题，促进改善，形成良性竞争氛围D.完成上级交代的任务答案：C（二）多项选择题（每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分，共10题）11.以下哪些属于“整理”阶段需要处理的“非必需品”？A.报废的旧设备B.过期的文件资料C.本月生产计划所需的原材料D.损坏无法使用的工具E.正在使用的生产夹具答案：A,B,D12.“整顿”的三定原则中，“定点”的考虑因素包括？A.使用频率（经常用的放近处）B.物品重量（重的放下层）C.物品价值（贵的单独锁起来）D.作业流程顺序E.物品的购买价格答案：A,B,D13.清扫（Seiso）不仅仅是打扫卫生，其深层含义包括？A.点检设备，发现微小缺陷B.消除污染源C.保持工作场所明亮整洁D.培养发现问题的能力E.只是清洁工的工作答案：A,B,C,D14.清洁（Seiketsu）阶段的主要工作内容包括？A.制定6S检查标准和评比方法B.将前3S（整理、整顿、清扫）的做法标准化C.明确责任区域和责任人D.定期进行监督检查和考核E.组织一次全员大扫除答案：A,B,C,D15.员工素养（Shitsuke）的养成，可以通过哪些途径？A.持续的教育和培训B.严格执行规章制度C.领导者的率先垂范D.营造积极改善的企业文化E.依靠一次性的动员大会答案：A,B,C,D16.6S管理中融入安全（Safety）要素，可以体现在哪些方面？A.安全通道明确划线，保持畅通B.危险物品、设备有明确标识和隔离C.消防器材定点放置，易于取用D.设备点检时包含安全检查项目E.对员工进行安全操作规程培训答案：A,B,C,D,E17.推行6S管理可能遇到的阻力包括？A.员工认为增加额外工作量B.领导不重视，缺乏资源支持C.初期效果不明显，难以坚持D.各部门推诿扯皮E.员工已养成良好习惯答案：A,B,C,D18.有效的6S检查表应具备哪些特点？A.检查项目具体、可衡量B.检查标准明确、无歧义C.覆盖所有6S要素和区域D.便于检查者快速打分E.检查结果与奖惩挂钩答案：A,B,C,D19.6S管理能给企业带来的长期效益有？A.提高工作效率，减少寻找时间B.提升产品品质，减少不良品C.改善员工精神面貌，增强团队凝聚力D.奠定精益生产、TPM等先进管理方式的基础E.降低设备故障率答案：A,B,C,D,E20.关于6S各要素之间的关系，描述正确的是？A.整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固B.清扫是整理、整顿的体现C.清洁是将前3S制度化、标准化D.素养是使员工养成遵守规章的习惯E.安全是前面所有S的保障和最终目标之一答案：A,B,C,D,E二、填空题（共10题，每空1分，共20分）21.6S管理的六个要素分别是：整理、______、清扫、清洁、______、安全。答案：整顿；素养22.整理的目的是区分“______”和“______”，处理掉非必需品。答案：必需品；非必需品23.整顿的“三定”原则是指：______、______、定量。答案：定点；定容24.清扫的要点是：建立______，人人参与，清扫即______。答案：责任区域；点检25.清洁是前3S的______和______，通过制度化来维持成果。答案：标准化；制度化26.素养的核心是培养员工养成遵守______的______。答案：规章制度；习惯27.安全的目的是通过6S活动，创造一个______、______的工作环境。答案：安全；无事故28.可视化管理是______和______活动的重要工具。答案：整顿；清洁29.处理非必需品的常用方法有：______、______、废弃。答案：闲置；变卖（或“转移”、“退回”，答案合理即可）30.6S推行的三个阶段通常是：______阶段、______阶段、习惯化阶段。答案：形式化；行事化三、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确的打“√”，错误的打“×”）31.6S管理只适用于生产制造车间，办公室不需要推行。（×）32.“整理”就是扔掉所有不常用的东西。（×）33.“整顿”做好了，可以大幅度减少寻找物品的时间。（√）34.“清扫”就是大扫除，定期搞一次就可以了。（×）35.“清洁”阶段需要制定检查标准并定期检查。（√）36.“素养”是6S中最容易实现的一环，只要要求就能做到。（×）37.推行“安全”就是多贴一些安全标语。（×）38.6S活动是基层员工的事，与管理层关系不大。（×）39.6S检查评比的目的在于惩罚，以督促改进。（×）40.6S管理是一项需要长期坚持、持续改进的活动。（√）四、简答题（共5题，每题6分，共30分）41.简述“整理”（Seiri）与“整顿”（Seiton）的核心区别。答案：整理的核心是“区分”，判断物品的必要性，处理非必需品，目的是为了“减少数量”，腾出空间，防止误用。整顿的核心是“定位”，将留下的必需品按规定的位置、方法和数量摆放整齐，明确标识，目的是为了“减少寻找时间”，实现快速取用和归位。简言之，整理解决“有没有用”的问题，整顿解决“放在哪、怎么放”的问题。42.列举并说明“整顿”中可视化管理的三个常用方法。答案：（1）形迹管理：在工具柜或放置板上，画出工具的轮廓形状，使工具的位置、状态一目了然，缺失时能立即发现。（2）颜色管理：使用不同颜色区分区域（如绿色通行道、黄色警戒区）、物品类别（如红色表示不良品、蓝色表示合格品）、或管道介质（如黄色代表燃气、蓝色代表水）。（3）标识牌/标签管理：对物品、区域、设备进行明确的文字、数字或图文标识，如货架标识、设备名称牌、状态标签（运行、停机、维修中）等，确保信息清晰易懂。43.“清扫”不仅仅是打扫，其更重要的目的是什么？请列举两点。答案：（1）点检设备，发现隐患：在清扫过程中，对设备、工具、工作台等进行擦拭、清理的同时，检查其是否有松动、磨损、变形、泄漏、异响等异常状况，实现“清扫即点检”。（2）消除污染源，从根本上解决问题：寻找并分析灰尘、油污、碎屑、泄漏等污染的来源，并采取措施予以根治，防止污染再次发生，而不是仅仅处理表面的脏污。44.为什么说“素养”（Shitsuke）是6S管理的核心与最终目的？答案：前5S（整理、整顿、清扫、清洁、安全）都是通过制定具体的规则和要求，创造一个有形的、良好的工作环境和管理基础。而“素养”要求员工在没有监督的情况下，也能自觉、持续地遵守这些既定的规则和标准，将良好的行为内化为习惯和品质。只有当员工具备了这种高度的自律和职业素养，前5S的成果才能得到长期、稳定的维持，6S管理才能真正落地生根，成为企业文化的一部分。因此，素养是推动前5S从“强制”到“自觉”的关键，是6S活动能否持续成功的最终决定因素。45.简述在6S管理中如何有效融入“安全”（Safety）要素。（至少三点）答案：（1）在整理阶段：清除安全通道的障碍物，处理有安全隐患的废弃物品（如破损电线、易燃废料）。（2）在整顿阶段：对危险品、化学品进行隔离、标识和定点定量管理；确保消防器材、急救箱等应急物品定位清晰、取用方便；对设备操作开关、阀门进行标识，防止误操作。（3）在清扫/清洁阶段：清扫时检查设备的安全装置是否完好，地面是否湿滑、有油污；将安全操作规程、点检标准纳入日常清扫和标准化检查内容。（4）在素养阶段：通过持续培训，使员工养成遵守安全规程、正确使用劳动防护用品、报告安全隐患的习惯。五、案例分析/应用题（共2题，第46题15分，第47题25分，共40分）46.【案例分析题】某公司装配车间工具管理混乱，经常出现以下现象：员工为找一个合适的扳手或螺丝刀要花好几分钟；共用工具用完后随意放置，下次使用时找不到；有些工具损坏了也没有人及时报修或更换，影响作业。请运用6S管理的知识分析：（1）上述现象主要违反了6S中的哪些要素？（3分）（2）针对这些问题，提出具体的改善措施。（12分）答案：（1）主要违反了“整理”、“整顿”和“清扫”（或“清洁”）的要素。违反“整理”：可能存有损坏的、多余的或不适用的工具未及时处理。违反“整顿”：工具没有固定的存放位置（定点），没有明确的标识，取用和归位无规则。违反“清扫/清洁”：工具损坏未及时报修（属于未发现或处理“设备微缺陷”），共用工具管理责任不清，状态维持不佳。（2）改善措施：a.整理阶段：对车间所有工具进行一次全面盘点。区分出常用、不常用、损坏、报废的工具。将损坏的工具送修或报废，将极少使用的工具移出作业区，存放在二级库房，只保留必要的工具在现场。b.整顿阶段：三定实施：定点：为每一种工具设计并确定固定的存放位置，如工具墙、工具车、带格子的工具柜。定容：使用工具架、工具盒、工具挂板等容器，使工具摆放整齐，互不干涉。定量：根据生产需求和班组人数，确定每种工具在现场的最低和最高保有数量。可视化管理：形迹管理：在工具挂板上勾勒出工具的形状。颜色与标识：对不同类型的工具（如电动工具、手动工具、测量工具）用不同颜色区分。在每个放置点贴上工具名称、规格的标签。设置工具管理板：采用插牌或照片形式，显示工具“在位”或“借出”状态。c.清扫/清洁阶段：建立工具点检制度，规定使用者在使用前后检查工具是否完好、清洁。明确共用工具的管理责任人（如班组长），负责日常的维护、清点和报修。将工具管理的标准（如摆放标准、点检标准）形成书面文件，并纳入日常6S检查表中。d.素养与安全阶段：对员工进行培训，使其掌握工具取用、归位、点检的标准流程。养成“工具从哪拿，放回哪去”的习惯。强调使用损坏工具的安全风险，鼓励员工主动报告问题。47.【综合应用题】假设你是公司新成立的6S推行办公室的专员，负责策划在公司办公区域（包括开放式办公区、会议室、打印区、档案室等）全面推行6S管理。请设计一份详细的初期推行计划方案，方案需包含以下要点：（1）推行目标（要求具体、可衡量）。（5分）（2）推行组织架构与职责（说明需要哪些人参与，各自分工）。（6分）（3）推行的主要步骤与时间安排（至少包含四个阶段，并说明每个阶段的核心工作）。（8分）（4）为激发员工参与热情，你计划开展哪两项具体的宣传或活动？（4分）（5）如何评估初期推行的效果？（列出两种评估方式）（2分）答案：（1）推行目标：在3个月内，使办公区域6S检查平均得分达到80分以上（满分100分）。实现办公用品、文件资料的可视化、定置化管理，员工寻找物品的平均时间减少50%。消除办公区域明显的安全隐患（如电线杂乱、通道堵塞），安全事故隐患提报率提升100%。使90%以上的员工了解6S基本知识，并参与到本部门的6S活动中。（2）推行组织架构与职责：6S推行委员会（领导小组）：由公司高层领导（如总经理或分管副总）担任主任，各部门负责人为委员。负责审批推行计划、提供资源支持、裁决重大问题、营造推行氛围。6S推行办公室（常设机构）：由专职专员（如我）和从各部门抽调的精干人员组成。负责制定具体计划、标准、制度；组织培训与宣传；指导、监督各部门实施；组织检查、评比与考核。部门6S推行小组：各部门负责人为本部门第一责任人，并指定一名6S协调员。负责在本部门内传达、落实公司要求；组织部门内部的整理、整顿、清扫等活动；维护本部门的6S成果；参与公司检查。（3）推行主要步骤与时间安排（示例为3个月初期推行）：第一阶段：准备与启动阶段（第1-2周）核心工作：成立组织；制定详细的推行计划、6S检查标准；准备培训材料、宣传资料；召开全员启动大会，高层动员。第二阶段：培训与样板区建设阶段（第3-6周）核心工作：对全员进