炉管泄漏系统培训

炉管泄漏系统塔尔煤田一区块发电有限公司2022-7-0101一、现场分布与组成-分布一、现场分布与组成-能量01一、现场分布与组成-监听一、现场分布与组成-吹灰二、基本原理我厂的四管泄露检测系统利用声学监测原理，由特制的增强型声波传感器采集炉内各种声音信号，并转换成电流信号；检测系统经快速傅立叶变换技术分析得到声信号的频谱，并以棒图形式显示；通过对噪声强度、频谱特征及持续时间的分析计算判断炉管是否发生泄漏。三、主要功能

1、实时检测泄漏及早期报警，自从炉管（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）发生砂眼、裂纹开始，装置逐级报警并伴随光字牌报警；自动检测泄漏过程中，“棒图”显示的颜色分别表示：正常（绿色）、异常（黄色）、泄漏（红色）。炉管泄漏判断：如果实时频谱值>泄漏值时，实时棒图将超过50％并且变红，如果该信号延续12分钟（可设置），将发出泄漏报警；2、准确判定泄漏区域位置；3、显示泄漏声音频谱、显示各测点所“听到”的炉内声音的频谱图，显示谱段为1~15kHz；4、跟踪泄漏发展趋势显示各测点声音发展趋势曲线，反映炉管泄漏的程度。并具有记录、打印功能，数据存储时间为12个月以上；三、主要功能

5、实时监听炉内声音，可任意选择监听某测点对应的炉内声音；6、与DCS的通信功能；在DCS操作站上,由DCS组态完成画面显示，泄漏检测主机发送画面显示所需的实时数据，发送间隔为1秒钟；DCS操作站（或I/O站）在后台持续接收实时数据，并根据实时数据构造的自己历史数据库。通信遵循RS-485标准。7、装置系统自检测试；8、声波传导管自动清灰除焦。系统可自设置自动吹灰时间，也可手动吹扫。现临时设置为早上8点吹扫一次。四、系统组成1、炉管泄漏系统由声波传导管、声频传感器、中间转接箱、吹扫电磁阀及其吹扫气路、AD转换板、控制板、电源分配板、工控机等组成。2、单台炉一共42个声频传感器。炉左为奇数，炉右为偶数布置，按照烟气流向从1-42号，锅炉顶部分别安装34、36、37、39、38、40；低温省煤器安装的是41、42号传感器。动态参数设置必须在机组正常运行带70%负荷左右,并且确认声波传导管不堵灰时才能进行。参数的调整在系统设定画面内，需要密码进入，密码是gee。3、我厂单台机组共计4个转接箱，分布在29米炉左A1、右A2，87米左A3、右A4；6个吹扫电磁阀，分别为D1-D6。吹扫电磁阀对应的声频传感器见下页图，可实现自动吹扫。4、现场安装位置及设备见图F006701S-JG-_-0HAY-01-XL-00001，设备清册F006701S-KK-_-0HAY-01-QC-00001。五、日常维护一、声波传感器日常检查：1、声波传感器检查：触发“自检”按钮，每个通道的实时棒图值超过50％以上即可；或者用万用表测量传感器信号输出端对地的交流电压，正常运行时100mV左右,自检时1000mV左右。2、堵灰检查：软件中的堵灰画面提示堵灰；或者监听不到声音，特别是在锅炉吹灰时，锅炉内的背景声音很大，如果监听不到或声音很小则堵灰。二、历史趋势检查

六、故障判断1、声波传感器故障：自检检查：点击系统“自检”按钮，每个通道的实时棒状图值超过50％以上即可。如实时棒状图未达到50％，则查看是否为单个传感器还是多数达不到报警值。如果为单个传感器则需要就地检查该声频传感器。测量声频传感器电源电压12vDC，测量电源是否正常。然后用万用表测量传感器信号输出端对地的交流电压，正常运行时低于40mV,自检时100mV以上。若声频传感器正常，则检查转接箱对应的接线，测量该传感器电源及信号输出端。如果传感器正好在一个转接箱内，则需要检查电源分配板看是否对应转接箱通道保险指示灯亮，亮则代表保险烧坏需更换；如果电源分配板正常，则检查就地转接箱。如果传感器一直报警判断：首先采用监听模式看是否能听到高频声音。同时检查吹扫电磁阀是否关闭，且阀体没有漏气。六、故障判断2、无法监听：+12V电源损坏，板卡DB插头脱落，电缆短路，声波传感器故障，错误自检，都可能导致一个或几个测点无法监听。重点检查监听板接触不良，监听板损坏的情况，监听板在长期的运行过程中，可能松动，出现接触不良现象，重新插好或更换监听板即可。3、计算机死机1）A/D板的DB37电缆备用芯浮空产生较大