2026年矿车修理工班前会考核试卷及答案

2026年矿车修理工班前会考核试卷及答案一、填空题（每空2分，共30分）1.矿用标准轨距矿车车轮轮缘厚度磨损量不得超过原厚度的____%，轮辋厚度磨损量不得超过原厚度的____%。2.矿车制动系统中，气压制动装置的工作压力应稳定在____MPa至____MPa之间，若低于____MPa需立即停机排查。3.矿车电机轴承润滑周期为每运行____小时补充一次润滑脂，选用____（填写具体型号，如L-XBCHA300）锂基润滑脂。4.矿车连接装置中，三环链的安全系数不得小于____，链环直径磨损量超过原直径的____%时需报废。5.矿车液压系统中，液压缸活塞杆表面镀铬层脱落面积超过____cm²或深度超过____mm时，必须更换。6.矿车日常检修中，轮对轴承游隙需控制在____mm至____mm范围内，超过____mm需调整或更换。二、判断题（每题2分，共20分。正确填“√”，错误填“×”）1.矿车检修时，若电源无法完全切断，可佩戴绝缘手套直接操作电气线路。（）2.矿车制动蹄片与制动鼓的间隙应保持在0.3-0.5mm，调整后需进行3次以上制动测试。（）3.矿车连接销磨损后，可用普通圆钢自行加工替代原设计规格。（）4.液压系统检修时，若油液污染度等级超过NAS16389级，需全部更换并清洗油箱。（）5.矿车运行中出现异常异响时，应立即停车检查，禁止继续运行至检修点。（）6.轮对轴承安装时，需使用专用压装机，禁止用铁锤直接敲击轴承内圈。（）7.矿车电机碳刷磨损至原长度的1/3时，可继续使用至完全磨完再更换。（）8.气压制动系统中，若储气罐排水阀堵塞，可能导致制动管路结冰失效。（）9.矿车底盘锈蚀面积超过5%时，需进行补焊处理，无需整体更换。（）10.检修完毕后，需空载试运行3-5分钟，确认无异常振动、异响及温度过高现象后方可交付使用。（）三、单项选择题（每题3分，共30分）1.矿车减速器油位检查时，正确的操作是（）。A.停机后立即打开油尺观察B.运行中直接打开油尺测量C.停机30分钟待油温下降后检查D.无需停机，通过观察窗目测2.矿车制动失效的常见原因不包括（）。A.制动蹄片磨损超限B.气压管路漏气C.制动鼓表面有油污D.轮对轴承游隙过小3.矿车电机温升异常（超过80℃）的主要原因可能是（）。A.碳刷与滑环接触良好B.定子绕组匝间短路C.轴承润滑脂过多D.电源电压稳定在额定值4.更换矿车轮胎时，正确的操作顺序是（）。①用千斤顶顶起车架②松开车轮固定螺栓③拆卸旧轮胎④安装新轮胎并预紧螺栓⑤放下千斤顶后按对角顺序紧固螺栓A.①②③④⑤B.②①③④⑤C.①③②④⑤D.②③①④⑤5.矿车液压系统中，油缸活塞杆伸出时爬行的可能原因是（）。A.液压油黏度过低B.油缸内部密封件老化C.油泵输出压力过高D.油箱油位过高6.矿车连接装置中，以下哪种情况需立即报废（）。A.链环出现轻微变形但无裂纹B.销孔磨损量超过原直径的5%C.三环链表面有轻微锈蚀D.连接销弯曲度超过2mm/m7.矿车日常巡检时，发现轮对有明显偏磨，最可能的原因是（）。A.轨道铺设不平整B.轮对轴承润滑不足C.车轮踏面硬度不均D.矿车装载量过大8.矿车电气线路检修时，使用万用表检测绝缘电阻，正确的量程选择是（）。A.直流电压20V档B.交流电压500V档C.兆欧表（摇表）500V档D.电阻档200Ω档9.矿车制动系统调试时，制动距离应符合《矿山机电设备安全规程》要求，对于速度≤2.5m/s的矿车，制动距离不得超过（）。A.1mB.2mC.3mD.4m10.矿车减速器齿轮磨损后，若齿厚磨损量超过原齿厚的（），需更换齿轮。A.5%B.10%C.15%D.20%四、简答题（每题8分，共24分）1.简述矿车班前检修中“三查三看”的具体内容。2.列举矿车电机轴承发热（温度超过70℃）的可能原因及处理方法。3.说明矿车液压系统漏油的排查步骤及预防措施。五、实操题（16分）场景：某矿用8吨固定式矿车运行中出现制动失效，需在班前会模拟检修过程。请详细描述从停机到恢复制动功能的操作流程（要求包含安全确认、故障排查、部件更换/调整、测试验证等关键步骤）。答案一、填空题1.30；252.0.6；0.8；0.53.500；L-XBCHA300（注：具体型号可根据实际标准调整）4.10；105.2；0.26.0.15；0.3；0.4二、判断题1.×（必须完全断电，禁止带电操作）2.√3.×（必须使用原规格或符合安全系数的专用销）4.√（NAS16389级为污染控制上限）5.√6.√（敲击内圈会导致轴承损伤）7.×（磨损至1/3时需立即更换）8.√（排水阀堵塞导致水分残留，低温结冰）9.×（锈蚀面积超过5%需整体更换或加固）10.√三、单项选择题1.C（停机冷却后油位更准确）2.D（轮对轴承游隙过小会导致卡滞，而非制动失效）3.B（定子绕组匝间短路会导致电流异常，温升过高）4.B（先松螺栓再顶起，避免螺栓受剪切力）5.B（密封件老化导致内泄漏，压力不稳定）6.D（弯曲度超过2mm/m会影响连接强度）7.A（轨道不平导致轮对受力不均）8.C（绝缘电阻需用兆欧表测量）9.B（《矿山机电设备安全规程》规定≤2.5m/s时制动距离≤2m）10.B（齿厚磨损10%为报废标准）四、简答题1.答：“三查三看”具体内容为：（1）查连接装置：看三环链、连接销是否变形、磨损，安全系数是否达标；（2）查制动系统：看制动蹄片厚度、气压/液压管路是否泄漏，制动间隙是否符合要求；（3）查行走部件：看轮对踏面、轴承游隙是否正常，轮胎气压或轨道轮磨损是否超限。2.答：可能原因及处理方法：（1）润滑脂不足或过多：补充润滑脂至轴承腔2/3体积（不足时）或清理多余油脂（过多时）；（2）轴承损坏（点蚀、裂纹）：更换同型号轴承，安装时使用专用工具；（3）轴承与轴/孔配合过紧：检查配合公差，调整过盈量或更换轴/轴承座；（4）电机转子动平衡失效：重新做动平衡测试，校正转子。3.答：排查步骤：（1）外观检查：观察管路接头、油缸密封处是否有油迹；（2）压力测试：启动液压泵，保压5分钟，记录压力下降值（正常≤0.1MPa）；（3）分段检测：关闭各支路阀门，逐段排查油管、阀组、油缸泄漏点；（4）拆解验证：对疑似泄漏部件（如O型圈、油封）拆解检查是否老化、破损。预防措施：（1）定期更换液压油（建议每2000小时），过滤精度不低于10μm；（2）安装管路时使用密封胶或专用密封圈，避免过度拧紧导致变形；（3）检修时清洁所有液压部件，防止杂质进入系统；（4）冬季使用低凝液压油（如L-HM46低温型），避免低温下密封件硬化开裂。五、实操题操作流程：1.安全确认：（1）立即扳动紧急制动阀，将矿车停至安全区域（非斜坡、无人员通行）；（2）切断矿车电源，悬挂“有人检修，禁止启动”警示牌；（3）使用三角木固定车轮，防止溜车；（4）佩戴护目镜、防滑手套等防护装备。2.故障排查：（1）检查气压制动系统：观察气压表读数（正常0.6-0.8MPa），若低于0.5MPa，排查空压机、管路是否漏气；（2）检查制动管路：沿气管路逐段涂抹肥皂水，观察是否有气泡（重点检查接头、弯管处）；（3）检查制动蹄片：拆卸制动鼓，测量蹄片厚度（标准≥8mm），若小于5mm需更换；（4）检查制动间隙：用塞尺测量蹄片与鼓间隙（标准0.3-0.5mm），若超过1mm需调整间隙调节器。3.部件更换/调整：（1）若管路漏气：更换破损气管，使用专用管接头并涂抹密封胶，重新固定卡箍；（2）若蹄片磨损超限：拆卸旧蹄片，安装新蹄片（型号与原制动鼓匹配），用定位销固定；（3）若间隙过大：旋转间隙调节器螺栓，直至蹄片轻触鼓面后