文明生产管理培训考核试题附答案

文明生产管理培训考核试题附答案一、单项选择题（本大题共40小题，每小题1分，共40分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）1.5S管理起源于哪个国家？（）A.美国B.日本C.德国D.中国2.在5S管理中，将工作场所的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除掉，这一活动被称为（）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁3.5S管理中的“整顿”环节，其核心目的是（）。A.腾出空间B.消除安全隐患C.消除寻找物品的时间D.提升员工素养4.在推行5S的过程中，为了区分“要”与“不要”的物品，通常采用的最有效工具是（）。A.看板B.红牌C.定位线D.形迹管理5.6S管理是在5S的基础上增加了（）。A.安全B.节约C.服务D.效率6.把物品按规定位置摆放整齐，并做好标识，这属于5S中的哪一项？（）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁7.在定置管理中，对于不合格品或废弃物通常采用的定位线颜色是（）。A.黄色B.绿色C.红色D.蓝色8.5S管理中最难以推行且周期最长的一项是（）。A.整理B.整顿C.清扫D.素养9.将作业现场的各种设备、工具、物品等分类、定位、定量摆放的管理方法称为（）。A.目视管理B.定置管理C.看板管理D.标准化管理10.目视管理的三级标准中，最高级别是（）。A.有标识即可B.任何人都能判断好坏C.异常发生时能自动报警或防呆D.仅有区域划分11.“三定原则”是5S整顿阶段的重要原则，具体是指（）。A.定点、定容、定量B.定人、定位、定量C.定时、定质、定量D.定点、定人、定容12.在进行现场设备清扫时，发现设备某部位螺丝松动并紧固，这体现了清扫的哪项深层作用？（）A.保持环境整洁B.排除微小缺陷C.延长设备寿命D.提高产品良率13.文明生产要求工作台面及现场物品摆放整齐，通道畅通，这主要体现了对（）的规范。A.生产环境B.生产工艺C.生产设备D.生产人员14.以下哪项不属于工业工程（IE）中常见的“八大浪费”？（）A.等待的浪费B.搬运的浪费C.管理的浪费D.库存的浪费15.精益生产体系中，将生产过程中的浪费分为显性浪费和隐性浪费，下列属于隐性浪费的是（）。A.材料报废B.设备故障停机C.过量生产D.动作幅度过大16.在安全生产管理中，强调“三不伤害”，具体是指（）。A.不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害B.不伤害设备、不伤害产品、不伤害环境C.不违章指挥、不违章操作、不违反劳动纪律D.不伤害自己、不伤害他人、不损坏设备17.对于生产现场的危险化学品，其储存与使用必须符合（）的要求。A.5S管理B.MSDS（化学品安全技术说明书）C.ISO9001D.现场随意摆放18.在看板管理中，用于指示生产工序应领取的物料种类和数量的看板称为（）。A.生产看板B.领取看板C.信号看板D.外协看板19.设备维护保养中的“十字作业法”包括清洁、润滑、紧固、调整和（）。A.防腐B.降温C.防潮D.密封20.目视管理要求现场的异常情况能够“一目了然”，为此常使用的管理工具是（）。A.PDCA循环B.看板与定位线C.统计报表D.流程图21.在推行6S时，将清扫变成一种日常制度化的工作，维持整理、整顿、清扫的成果，这属于（）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁22.现场管理中，为了防止错漏装，常采用哪种防错装置？（）A.计数器与光电感应器B.警示线C.物料清单D.作业指导书23.价值流图主要用于分析产品从原材料到交付客户手中的全过程，其主要目的是（）。A.识别并消除不增值活动B.计算生产成本C.安排生产计划D.进行产能平衡24.在生产现场，操作工人的标准作业文件应悬挂在（）。A.操作工人的口袋内B.车间办公室C.作业点正前方易于观察处D.仓库内25.现场物品的存放原则上要求“一高一低”，即（）。A.高处放轻物，低处放重物B.高处放重物，低处放轻物C.高处放常用物，低处放不常用物D.高处放贵重物，低处放廉价物26.PDCA循环是质量管理的基本方法，其中“C”代表的是（）。A.Check（检查）B.Control（控制）C.Correct（纠正）D.Carryout（执行）27.工业工程中，动作经济原则要求操作者双手应同时开始并（）完成动作。A.交替B.同时C.先后D.独立28.对于生产现场的能源管理，以下做法错误的是（）。A.空调温度设定在合理区间B.设备长时间待机不关机C.杜绝跑冒滴漏D.使用节能灯具29.在目视管理的物品管理中，为了明确工具的放置位置，通常采用的方法是（）。A.颜色区分B.形迹管理（影印板）C.标签管理D.专人保管30.现场改善的“三现主义”是指（）。A.现场取材、现场加工、现场销售B.现场、现物、现实C.现代化、现实化、规范化D.现场办公、现场决策、现场解决31.生产现场安全通道的宽度一般不应小于（）米。A.0.5B.0.8C.1.0D.1.532.在定置管理中，用于表示通道和警告的定位线颜色通常分别是（）。A.黄色和红色B.绿色和黄色C.红色和绿色D.蓝色和黄色33.实施文明生产时，要求设备操作人员做到“三好”、“四会”。以下不属于“四会”的是（）。A.会使用B.会保养C.会检查D.会设计34.当生产现场发生安全事故时，第一发现人应首先（）。A.继续生产B.保护现场并立即报告C.自行处理D.离开现场35.精益生产强调的“准时化”（JIT）生产，其核心是（）。A.在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品B.尽早生产，尽早交货C.大批量生产以降低成本D.充分利用设备产能36.生产现场的物料周转区通常需要采用哪种颜色的定位线？（）A.红色B.黄色C.绿色D.白色37.5S活动中的“素养”主要通过哪种方式来培养？（）A.强制罚款B.长期培训和严格考核C.增加薪酬D.缩短工作时间38.为了保证生产现场清洁，废弃物的收集容器应该（）。A.集中在厂区外B.分类设置并标识清楚C.随意放置D.隐藏在设备后方39.目视管理的看板中，用于展示当日生产计划与实际完成情况差异的看板称为（）。A.制度看板B.生产进度看板C.组织结构看板D.宣传看板40.在推行文明生产过程中，高层管理者的主要职责是（）。A.只负责下达命令B.提供资源支持、以身作则并参与审核C.监督员工打扫卫生D.负责采购清扫工具二、多项选择题（本大题共20小题，每小题2分，共40分。在每小题给出的五个选项中，至少有两个选项是符合题目要求的，多选、漏选、错选均不得分）1.5S管理活动中，“整理”阶段的核心步骤包括（）。A.全面检查工作场所B.制定“要”与“不要”的判定基准C.对不要的物品进行红牌作战D.对需要的物品进行定量管理E.将不要的物品按规定渠道处理2.实施定置管理的基本原则有（）。A.物有其位B.物归其位C.过目知数D.便于取放E.动态调整3.以下属于工业工程（IE）中“八大浪费”的有（）。A.等待的浪费B.搬运的浪费C.库存的浪费D.管理的浪费E.过量生产的浪费4.目视管理在现场的应用形式主要包括（）。A.定位线与形迹管理B.安全警示标志C.生产进度看板D.作业指导书E.人员着装标识5.生产现场推行“安全”管理的目的包括（）。A.消除安全隐患B.预防安全事故C.保障员工人身安全D.减少设备损坏E.保证生产连续性6.清扫活动不仅仅是打扫卫生，其深层次的目的包括（）。A.保持工作环境的整洁B.发现设备的微小缺陷C.提升员工的工作心情D.保持产品质量稳定E.彻底消除所有浪费7.在推行文明生产时，对于操作人员的作业要求包括（）。A.严格按照作业指导书操作B.严禁擅自更改工艺参数C.做好首件检验和自检D.发现异常及时上报E.离开工作岗位时切断电源8.现场管理中常用的防错装置有（）。A.光电传感器B.计数器C.定位销D.防呆夹具E.互锁开关9.标准作业文件应包含的三要素是（）。A.生产节拍B.作业顺序C.标准在制品D.操作人员数量E.设备型号10.生产现场物料摆放的“四号定位”法是指（）。A.库号B.架号C.层号D.位号E.批号11.以下属于现场改善基本原则的有（）。A.打破现状B.以数据说话C.追求根本原因D.以人为本E.满足于现有标准12.设备点检制度中的“五定”是指（）。A.定人B.定点C.定质D.定量E.定期13.文明生产现场中，关于安全通道的管理要求，正确的有（）。A.通道必须保持畅通无阻B.严禁在通道上堆放物料C.通道线必须清晰可见D.允许短时间占用通道E.通道宽度应符合国家或行业安全标准14.生产现场常用的废弃物分类包括（）。A.可回收废料B.不可回收工业垃圾C.危险废弃物D.生活垃圾E.厨余垃圾15.建立和保持“素养”的有效手段包括（）。A.制定员工行为规范B.开展定期培训与教育C.实施严格的检查与考核制度D.管理者以身作则E.增加薪酬奖励16.推行精益生产中拉动式系统的主要工具包括（）。A.看板B.超市C.批量生产计划D.先进先出（FIFO）通道E.推进式排程17.对于现场生产异常情况的处理，应遵循的闭环原则是（）。A.发现异常B.隔离并标识C.报告与记录D.原因分析与改善E.验证效果并标准化18.在目视管理的设备管理方面，通常需要对哪些部位进行标识？（）A.设备的名称与编号B.设备的维护保养责任者C.设备的危险源与安全装置D.设备的仪表正常工作范围（绿黄红线）E.设备的采购日期与价格19.在生产现场布局设计时，应考虑的原则有（）。A.最短路径原则B.直线移动原则C.充分利用空间原则D.弹性原则E.保持平衡原则20.生产现场能源管理中的“跑冒滴漏”主要指（）。A.水管漏水B.气管漏气C.油管漏油D.蒸汽泄漏E.电缆漏电三、判断题（本大题共40小题，每小题0.5分，共20分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.5S管理只适用于制造型企业，不适用于服务型企业。（）2.“整理”就是把现场的物品摆放整齐。（）3.“整顿”的关键在于消除寻找物品的时间，提高工作效率。（）4.在5S推行中，只要把不要的物品扔掉就可以了，不需要记录和审批。（）5.清扫的目的是为了设备干净，与产品质量无关。（）6.6S管理中的“安全”是为了消除隐患，预防事故。（）7.定置管理就是将物品放在固定的位置上，无论使用频率高低都不能移动。（）8.目视管理是利用形象直观的各种视觉感知信息来组织现场生产活动的一种管理方法。（）9.生产现场的红牌作战主要用于标识需要整改的异常物品或区域。（）10.精益生产的核心是消除浪费，创造价值。（）11.“过量生产”是指生产了客户不需要的产品，它不仅占用资金，还会掩盖其他管理问题。（）12.动作经济原则的目的是减少操作人员的动作疲劳，提高作业效率。（）13.在生产现场，操作工人的休息区域可以随意设置在安全通道旁边。（）14.看板是实现准时化生产（JIT）的重要工具，主要用于后道工序向前道工序领取物料。（）15.PDCA循环是一个不断重复的动态过程，每循环一次，管理水平就提高一步。（）16.生产现场的废弃物只要集中堆放在一个地方就可以了，不需要分类。（）17.设备日常点检是操作工人的职责，维修工不需要参与。（）18.安全通道的宽度可以根据车间内的物料多少进行适当压缩。（）19.现场管理中的“三现主义”强调管理者必须到现场、看现物、了解现实情况。（）20.只要有作业指导书挂在工作现场，操作工人就一定会严格按照其执行，不需要监督。（）21.在定置管理中，不同颜色的定位线代表不同的含义，如红色通常代表合格品区。（）22.素养是5S的最终目的，它需要长期的坚持才能形成。（）23.发生设备故障时，为了不影响生产进度，应立即自行拆卸维修。（）24.价值流图只能用于分析当前状态，不能用于设计未来状态。（）25.生产现场使用的油品和危险化学品必须存放在专门的防爆柜中，并设置MSDS卡。（）26.工业工程中的标准作业文件是改善的基础，没有标准就没有改善。（）27.目视管理的看板内容越复杂、字数越多，说明管理越细致。（）28.搬运作为一种不增值的活动，在生产布局中应尽量减少或消除。（）29.库存是生产中必要的缓冲，因此库存越多，企业抗风险能力越强。（）30.员工进入生产车间必须穿戴符合规定的劳保用品，严禁穿拖鞋进入。（）31.推行文明生产需要全员参与，不仅是车间工人的事情，管理人员也要参与。（）32.清洁就是将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并维持其成果。（）33.生产过程中产生的不合格品，只要有返修的价值，就可以直接放回生产线返修，不需要特殊标识。（）34.防错法的核心原则是不依赖人的注意力来防止错误发生。（）35.设备综合效率（OEE）是衡量设备运行状况的重要指标，其理想值为100%。（）36.生产现场的物料周转区可以无限期堆放物料，只要摆放整齐即可。（）37.精益生产提倡“自働化”，即设备出现异常时能自动停机，防止不良品流出。（）38.在进行现场布局时，操作人员的作业空间越小越好，这样可以节省场地成本。（）39.管理人员巡线时发现地面有纸屑，直接捡起来扔进垃圾桶，这是践行5S的表现。（）40.文明生产管理是一项阶段性的活动，验收合格后即可放松要求。（）四、填空题（本大题共20空，每空1分，共20分。请将答案直接填写在横线上）1.6S管理是在5S管理的基础上增加了______。2.整顿的三定原则是______、______、______。3.目视管理追求的境界是能够“一目了然”地判断出正常与______。4.精益生产中“八大浪费”通常指等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、管理的浪费以及______的浪费。5.设备维护保养的“十字作业法”包括清洁、润滑、紧固、______、防腐。6.安全生产管理坚持“______第一、预防为主、综合治理”的方针。7.PDCA循环是指计划、执行、______、处理。8.现场管理中的“三不原则”是指不接受不良品、不制造不良品和______不良品。9.生产现场的安全通道线通常采用______颜色绘制。10.实施定置管理中，存放工具的方法常采用______管理，使得工具的取放状态一目了然。11.精益生产的两大支柱是准时化（JIT）和______。12.现场改善的“三现主义”是指______、现物、现实。13.库存管理中的“FIFO”原则是指______。14.5S活动中“红牌作战”的目的是为了暴露现场的______和不要物。15.标准作业的三要素是生产节拍、作业顺序和______。16.对于生产现场的化学品管理，必须查阅______以了解其安全数据。17.现场管理中要求设备操作人员做到“三好”，即管好、用好和______好。18.在目视管理的进度管理中，常用______来展示当日计划与实际完成情况。19.价值流图分析中，标识信息流和______流是两个核心要素。20.生产现场的防错法（Poka-Yoke）在日语中意为“______”。五、简答题（本大题共5小题，每小题8分，共40分）1.简述5S管理中“整理”与“整顿”的定义及其各自的核心目的。2.简述工业工程（IE）中常见的“八大浪费”，并简要解释什么是“过量生产的浪费”。3.什么是目视管理？简述其在文明生产管理中的三个层级及表现。4.简述定置管理中“三定原则”的具体内容及其在物料管理中的作用。5.简述推行文明生产管理对企业的核心价值与意义。六、案例分析及综合应用题（本大题共3小题，第1题10分，第2题15分，第3题15分，共40分。计算结果保留两位小数）1.某机械加工车间在推行6S管理初期，车间主任发现现场存在以下现象：操作工人的工具随意丢在工作台上；通道上堆满了半成品和废料；经常找不到所需的专用量具；地面油污严重导致员工滑倒。针对此情况，车间决定全面开展整理、整顿和清扫活动。根据以上材料，请回答以下问题：（1）针对工具随意丢弃和量具找不到的问题，应采用哪些具体的6S工具和手法进行改善？（4分）（2）针对通道堆放物料和地面油污问题，指出其安全隐患并给出整改方案。（6分）2.某电子装配车间由于现场管理混乱，经常发生物料用错和混料的质量事故。现场调查发现：不同型号的物料箱颜色相同且无明确标识，物料摆放随意；员工领料时不核对物料编码，仅凭经验取用；现场无防错装置，装配工位经常有多余的物料堆放。为彻底解决此问题，车间引入了目视管理与防错技术。请结合所学知识回答：（1）针对上述问题，设计一套基于目视管理的物料分类与标识方案。（6分）（2）从“防错法”的角度，提出至少两种防止错料、漏装的装置或机制思路，并说明其属于哪种防错类型。（9分）3.某制造企业为了评估其某自动生产线设备运行状况，收集了某月份（按30天计，每天单班生产8小时）的运行数据。数据如下：本月计划运行时间8640分钟；由于设备故障停机时间为720分钟；设备换模与调整时间为360分钟；设备启动与日常预热时间为180分钟；本月实际加工出的产品总数量为4200件，其中经检验合格的产品数量为3990件。该生产线理论设计的标准加工节拍为0.15分钟/件。请计算（要求写出计算过程及公式）：（1）该设备的可用率；可用率计算公式为可用率=(计划运行时间-停机时间-换模时间-预热时间)/计划运行时间。（5分）（2）该设备的表现指数；表现指数计算公式为表现指数=(标准节拍时间×实际总产量)/实际运行时间，其中实际运行时间=计划运行时间-停机时间-换模时间-预热时间。（5分）（3）该设备的质量指数；质量指数计算公式为质量指数=合格品数量/实际总产量。（2分）（4）该设备的设备综合效率（OEE）；OEE计算公式为OEE=可用率×表现指数×质量指数。（3分）附：参考答案及评分标准一、单项选择题（每小题1分，共40分）1.B2.A3.C4.B5.A6.B7.C8.D9.B10.C11.A12.B13.A14.C15.D16.A17.B18.B19.A20.B21.D22.A23.A24.C25.A26.A27.B28.B29.B30.B31.C32.A33.D34.B35.A36.B37.B38.B39.B40.B二、多项选择题（每小题2分，共40分）1.ABCE2.ABD3.ABCE4.ABCD5.ABCDE6.ABCD7.ABCDE8.ABCDE9.ABC10.ABCD11.ABCD12.ABCDE13.ABCE14.ABCD15.ABCD16.ABD17.ABCDE18.ABCD19.ABCDE20.ABCD三、判断题（每小题0.5分，共20分）1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.√10.√11.√12.√13.×14.√15.√16.×17.×18.×19.√20.×21.×22.√23.×24.×25.√26.√27.×28.√29.×30.√31.√32.√33.×34.√35.√36.×37.√38.×39.√40.×四、填空题（每空1分，共20分）1.安全2.定点、定容、定量3.异常4.过量生产5.调整6.安全7.检查8.不流出9.黄色10.形迹11.自働化12.现场13.先进先出14.异常15.标准在制品（或标准手持）16.MSDS（或化学品安全技术说明书）17.保养18.看板（或生产进度看板）19.物料20.防呆五、简答题（每小题8分，共40分）1.答：（1）“整理”的定义：区分工作场所必要与不必要的物品，保留必要的，清除不必要的（2分）。核心目的：腾出空间，防止误用误送，塑造清爽的工作场所（2分）。（2）“整顿”的定义：将必要的物品按规定位置摆放整齐，加以标识，便于取用和放回（2分）。核心目的：消除寻找物品的时间，提高工作效率，减少差错（2分）。2.答：（1）八大浪费包括：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、管理的浪费、过量生产的浪费（4分）。（2）过量生产的浪费是指生产量超过客户需求量或生产进度比客户需求进度快。它不仅占用资金和场地，还会掩盖设备故障、质量缺陷等管理问题，被视为精益生产中最严重的浪费（4分）。3.答：（1）目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息（如标识、看板、定位线等）来组织现场生产活动，使任何人都能一目了然地掌握现场正常与异常状态的一种管理方法（2分）。（2）三个层级及表现：初级水平：有标识。即对物品、区域、设备等进行基本标识，让人知道是什么（2分）。中级水平：正常与异常一目了然。通过界限、颜色等标识，使人能立刻判断状态是否正常（2分）。高级水平：防呆管理。在异常发生前或发生时，设备或系统能自动报警或停机防止错误（2分）。4.答：（1）“三定原则”内容：定点（确定物品存放的准确位置）、定容（确定存放物品的容器或工具）、定量（确定存放的最大与最小数量界限）（4分）。（2）作用：定点便于快速取放，消除寻找时间；定容防止物品损坏或混淆，保持整洁；定量能够通过目视化及时发现缺料或积压，防止缺货或过量采购，是库存管理控制的基础（4分）。5.答：（1）提升生产效率：物品摆放有序，通道