公辅风机房煤气回收主控工安全操作规程培训

公辅风机房煤气回收主控工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与职责02设备与工艺流程03操作前准备与检查04运行中巡检与操作CONTENTS目录05停炉操作规范06事故应急处理07安全管理与培训01岗位概述与职责岗位隶属与工作范围岗位隶属关系公辅风机房煤气回收主控工隶属炼钢厂煤气作业区煤气回收主控岗位，是保障煤气回收系统安全稳定运行的关键岗位。核心工作范围负责煤气正常回收与事故处理，确保安全回收转炉煤气，同时承担本岗位煤气柜相关设备的安全隐患点检排查及日常维护配合工作。设备管理职责对本岗位煤气柜煤气阀门、管道、仪表、水封、电除尘系统、加压机等设备进行安全隐患点检排查，确保设备处于良好运行状态。01核心职责与安全目标岗位核心职责负责煤气柜煤气阀门、管道、仪表、水封、电除尘系统、加压机等设备安全隐患点检排查，协调配合做好日常维护与隐患排查点检工作，确保煤气正常回收与事故处理，保障生产安全。02安全操作目标严格执行安全操作规程，预防煤气中毒、着火、爆炸等事故发生，确保工作人员人身安全与设备财产安全，实现煤气安全、高效回收。03设备监控职责监控煤气成分分析仪、三通阀切换阀、旋转水封等关键设备运行状态，检查仪表柜、灯光显示报警信号等是否正常，每小时巡回检查一次，发现异常立即处理并上报。04应急处置要求熟悉煤气事故处理规则及应急预案，能迅速、有效地处理煤气泄漏、中毒、着火、爆炸等突发事件，确保事故得到及时控制，防止事态扩大。岗位素质与技能要求专业知识与技能熟悉煤气回收设备的结构、原理和操作方法，了解消防、电气、通风、环境等相关安全知识，能准确判断设备运行状态及参数。操作资格与培训必须经过专业培训，持有相应的操作证书方可上岗操作，并定期参加安全培训和考核，确保技能持续符合岗位要求。应急处置能力熟悉煤气中毒、着火、爆炸等事故的预防、控制及处理方法，能熟练使用消防器材、防烟面具等应急设备，迅速响应突发事件。安全意识与责任严格遵守安全操作规范，坚守工作岗位，做到安全第一、责任到位，能识别工作中的安全风险并及时采取防范措施。02设备与工艺流程主要设备组成及功能

煤气柜及阀门系统负责煤气储存与输送控制，包括煤气柜本体、进出口电动蝶阀、眼镜阀等，需确保密封良好，柜位控制严禁超高限和超低限，升降速度不大于0.5m/min。

风机及加压机设备核心动力设备，用于煤气输送与加压，启动前需盘车检查无异常杂音，运转中需监控轴承温度、油压、振动等参数，停机时应先关出口阀门。

仪表与分析系统包含仪表柜、煤气成分分析仪、压力/温度传感器等，需确保仪表显示、报警信号正常，煤气分析系统能准确监测成分，为回收操作提供数据支持。

水封系统包括旋转水封、U型水封、逆止水封等，通过注水形成密封屏障，防止煤气泄漏。U型水封注水需在风机启动前完成，巡检时需检查溢流状况确保密封有效。

电除尘系统用于去除煤气中粉尘杂质，运行时严禁打开门孔，检修前需停高压电、接地放电，并检测CO、O₂含量合格，办理受限空间作业票后方可进入。

煤气回收工艺流程详解煤气回收前准备流程回收前需完成仪表柜、煤气成分分析仪检查，确保仪表、灯光、报警信号正常；三通阀切换阀、旋转水封执行气缸及气路外观无异常，供气压力≥0.4MPa；完成三通阀、旋转水封阀现场手动操作调试，确保动作正常且处于放散侧和关闭状态；检查风机进出口及管路密封，开新炉前对相关区域进行氮气吹扫并放掉U型水封水。

煤气回收操作流程确认系统设备运行正常、无危险因素后，通知主控室开始回收操作；回收过程中密切监控程序运行情况及各联锁条件，关注系统画面参数变化，确保煤气合格回收，避免不合格煤气进入煤气柜；加强与煤气柜、炉前、调度室等相关岗位联系，启停设备时听从现场人员指挥。

风机房巡检操作流程每一小时巡回检查一次，巡检时两人同行并持煤气报警仪；检查现场仪表指示、三通阀、旋转水封、U型水封状态及各排水水封溢流状况，保证系统密封；检查管路封闭情况，排水水封每周排污四次；严禁在设备不正常、有煤气泄漏等危险因素时进行回收，非操作人员禁止进入区域，区域内严禁吸烟和动火。

停炉操作流程接到停炉通知后，风机运行利用柜前紧急放散至少30分钟后停机；将电动蝶阀关闭，逆止水封、三通阀关闭打到放散塔放散位，U型水封注满水并保持高位溢流。

关键设备运行参数标准01执行气缸供气压力标准三通阀切换阀、旋转水封的执行气缸供气压力需≥0.4MPa，确保阀门动作可靠。

02煤气柜柜位控制标准煤气柜柜位应控制在3.0万m³-4.5万m³之间，严禁超高限和超低限操作。

03煤气柜升降速度限制煤气柜升降速度必须控制在不大于0.5m/min，保持柜位平稳，严禁大起大落。

04防回火水封水位标准防回火水封有效水位控制在700mm，确保具备可靠的防回火功能。

05风机转速控制要求负压管道内部检修和检查时，风机必须启动，转速不能低于200rpm。03操作前准备与检查

个人防护装备穿戴规范

基础防护装备要求操作人员进入岗位前，必须穿戴防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩；长发需束起并佩戴安全帽，防止卷入设备。

特殊防护装备配置在煤气易泄漏区域巡检或作业时，必须配备并正确佩戴煤气报警仪和空气呼吸器；氧气呼吸器压力低于3MPa时，应立即撤离危险区域。

防护装备检查与维护每班使用前需检查防护装备完好性，如煤气报警仪灵敏度、呼吸器压力、防护眼镜镜片清晰度等，确保其处于正常可用状态。

穿戴禁忌与注意事项严禁穿着过于宽松的衣物操作设备，禁止在工作中擅自摘除防护装备；高温设备附近作业时，需额外配备隔热手套和面罩，防止烫伤。仪表柜及显示系统检查仪表与报警系统检查

检查仪表柜，确保仪表、灯光显示及报警信号等正常，保证设备运行状态信息准确可靠。煤气成分分析仪系统检查

确认煤气成分分析仪系统正常，能够准确分析煤气成分，为煤气回收提供关键数据支持。区域固定煤气报警点信号监测

密切关注区域内各固定煤气报警点信号变化，发生煤气泄露事故时，及时通知相关人员启动应急预案处置。

阀门与水封系统检查要点三通阀与旋转水封执行部件检查检查三通阀切换阀、旋转水封的执行气缸及气路外观无异常，确保供气压力≥0.4MPa。

阀门操作状态确认调试完毕后，三通阀需处于放散侧，旋转水封关闭；风机启动前和“U”型水封注水前提下，方可调节三通切换阀与旋转水封阀。

水封系统密封与溢流检查检查各排水水封溢流状况，保证系统密封；排水水封每周排污四次；开新炉回收前对三通阀、旋转水封与“U”型水封间进行氮气吹扫，放掉“U”型水封的水。

阀门与管路密封检查检查风机进出口及管路上清扫孔、人孔、阀门确保密封，防止煤气泄漏。

氮气吹扫与系统密封确认氮气吹扫操作要求开新炉回收前，必须对三通阀、旋转水封与“U”型水封间进行氮气吹扫，清除残留煤气，吹扫后放掉“U”型水封的水。

系统密封检查要点检查风机进出口及管路上清扫孔、人孔、阀门确保密封良好，各排水水封溢流状况正常，保证系统无泄漏。

密封检查频次与记录巡检时需检查管路封闭情况，排水水封每周排污四次，发现密封异常立即通知主控室并做好原始记录。04运行中巡检与操作

巡检频次与安全要求01巡检频次规定每一小时巡回检查一次，确保及时发现设备异常及安全隐患。

02人员配置要求巡检时必须前后两人同行，相互监护，共同应对突发情况。

03检测设备携带巡检人员须持煤气报警仪，实时监测煤气浓度，确保作业环境安全。

04巡检内容要点检查现场仪表显示、三通阀、旋转水封、“U”型水封状态及各排水水封溢流情况，保证系统密封。

05异常处理流程设备发生故障或发现泄漏时，立即与主控室取得联系，采取措施并做好原始记录。设备运行状态监控要点关键参数实时监测密切监控风机进出口压力、煤气成分分析仪数据（如O₂含量需≤1.0%）、轴承温度、油压等关键参数，确保在工艺允许范围内。设备运行状态检查检查风机运转有无异常振动、摩擦声；确认三通阀、旋转水封、U型水封等阀门动作到位，排水水封溢流正常，保证系统密封良好。仪表与报警系统监控确保仪表柜显示准确，灯光报警信号正常；关注区域内固定煤气报警点信号变化，当CO浓度超标时立即启动应急预案。巡检规范执行每小时进行一次巡回检查，必须两人同行并持煤气报警仪；重点检查设备密封情况、管路有无泄漏，发现异常立即联系主控室并做好记录。

水封与排水系统检查U型水封注水与状态确认三通切换阀、旋转水封阀的调节必须在风机启动前和“U”型水封注水前提下进行。开新炉回收前需对相关区域进行氮气吹扫，然后放掉“U”型水封的水。

旋转水封阀操作与检查旋转水封阀需进行现场手动操作调试，确保动作正常，调试完毕后旋转水封应处于关闭状态。巡检时需检查其运行状态，确保密封良好。

排水水封溢流状况检查每小时巡检时需检查各排水水封溢流状况，保证系统密封。排水水封每周需排污四次，防止堵塞影响密封效果。

停炉时水封安全操作停炉操作时，需将“U”型水封注满水达到并保持高位溢流，确保煤气系统有效隔离，防止煤气泄漏。异常情况判断与初步处理

煤气泄漏的判断与处理发现系统任何部分有煤气泄漏，立即通知主控室停止煤气回收，必要时可停止吹炼，并采取措施处理。

煤气分析系统故障处理煤气分析系统出现故障不能准确分析时，应通知主控室进行放散操作。

仪表信号故障处理各仪表信号出现故障时应通知停止煤气回收，易造成危险时应停止吹炼。

三通阀及旋转水封故障处理三通阀、旋转水封不能切换或切换不到位时，立即通知停止吹炼，并将U型水封注满水。

风机紧急停机条件风机出现停电停水、电机冒烟冒火、机体振动或摩擦声、轴承温度急剧上升、油压突然下降到最低值等情况之一，应紧急停机并通知相关部门处理。05停炉操作规范

停炉前准备工作接收停炉通知并确认操作人员接到停炉通知后，需与相关部门（如调度室、炉前）确认停炉信息，明确停炉时间及后续安排，并做好记录。

系统运行状态核查全面检查煤气回收系统各设备运行状态，包括风机、阀门、水封、仪表等，确保无异常泄漏或故障，为安全停机奠定基础。

安全防护措施准备准备好煤气报警仪、通讯设备（对讲机）等工具，确保其灵敏可靠；操作人员按规定穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套等。

相关岗位协调沟通提前通知煤气柜、加压站等关联岗位做好停炉配合准备，明确停炉过程中的联络方式和应急响应机制，确保各环节衔接顺畅。

停机操作步骤与顺序停机前准备与通知接到停炉通知后，需利用柜前紧急放散使风机运行至少30分钟，为停机做准备。

关键阀门操作顺序首先关闭电动蝶阀，随后将逆止水封、三通阀关闭并打到放散塔放散位，同时确保U型水封注满水并保持高位溢流。

系统状态确认停机操作完成后，需检查确认各阀门状态、水封密封情况，确保系统处于安全停运状态。

系统封闭与安全确认设备连接密封性检查检查风机进出口及管路上清扫孔、人孔、阀门确保密封，防止煤气泄漏。

氮气吹扫与水封操作开新炉回收前必须对三通阀，旋转水封与“U”型水封间进行氮气吹扫，然后放掉“U”型水封的水。

系统安全状态确认确认风机房系统设备运行正常，无危险因素后，方可通知主控室进行回收操作。06事故应急处理立即报告与停止回收煤气泄漏应急处置流程发现煤气泄漏，立即通知主控室停止煤气回收，必要时通知炉前停止吹炼，并上报调度室和煤气防护站。现场警戒与疏散立即在泄漏区域设置警戒，阻止非抢救人员进入，疏散泄漏点周围人员至安全区域，区域内严禁明火。启动应急防护措施抢险人员必须佩戴空气呼吸器等防护装备，持煤气报警仪检测泄漏浓度，严禁在无防护情况下进入危险区。泄漏控制与处理若系统部分泄漏，关闭相关阀门切断气源，对泄漏点进行氮气吹扫；大量泄漏时打开紧急放散阀，确保系统压力稳定。恢复前检测确认处理完毕后，检测泄漏点CO浓度≤24ppm、O₂含量≥19.5%，确认无安全隐患，经相关部门批准后方可恢复回收。

煤气中毒急救措施确保自身安全，迅速脱离毒源在佩戴呼吸器确保自身安全的前提下，将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域，抬到空气新鲜的地方。

现场初步处理，保持呼吸通畅解除中毒者一切阻碍呼吸的衣物，注意保暖，保持抢救场所清静、通风，并指派专人维持秩序。

根据中毒程度，采取分级救治中毒轻微者（头痛、恶心、呕吐等）可直接送往附近卫生所急救；较重者（失去知觉、口吐白沫等）应通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场急救；停止呼吸者应立即现场做人工呼吸并使用苏生器，同时通知专业人员。

转运注意事项，确保途中安全中毒者未恢复知觉前，不得用急救车送往较远医院急救；就近送往医院时，途中应采取有效急救措施并有医务人员护送。火灾与爆炸事故处理煤气着火事故处理原则煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，通入大量蒸汽或氮气，但设施内煤气压力最低不得小于100pa（10.2mmH2O），不应突然关闭煤气闸阀或封水封，以防回火爆炸。着火事故应急操作要点煤气隔断装置、压力表或蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。发生煤气着火事故应立即报告调度室和煤气防护站，并挂火警电话。煤气爆炸事故处置流程发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将剩余煤气处理干净；对爆炸地点应加强警戒，在爆炸地点40m以内不应有火源。应急指挥与现场控制抢救事故的所有人员都应服从统一领导和指挥，指挥人应是企业领导人、厂长、车间主任或值班负责人。事故现场应划出危险区域，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。

三通阀故障应急操作预案前提条件与日常准备平时保持煤气柜高柜位，柜容指示针在3.0万m³-4.5万m³之间运行；防回火水封有效水位控制在700mm。

电脑操作应急措施在电脑画面上打开旁通阀放散煤气，然后关闭水封逆止阀，同时通知煤气柜取柜内煤气分析。

现场手动应急措施如电脑旁通阀无法打开，电话通知煤气柜打开柜前紧急放散阀并关闭进口蝶阀；同时报告公司总调度，通知混合站关闭转炉煤气蝶阀、眼镜阀门，轧钢加热炉停用转炉煤气；最后到现场手动打开旁通阀放散煤气，关闭水封逆止阀。

煤气柜氧含量超标处理若煤气柜内煤气O₂含量＞1.0%，立即通知总调度让混合站关闭转炉煤气相关阀门，轧钢加热炉停用转炉煤气；将煤气柜内煤气放散至10000m³后重新回收，每回收一炉取样化验，直至O₂含量≤1.0%为置换合格。07安全管理与培训安全操作规程执行要求严格遵守操作流程操作人员必须严格按照既定的操作步骤进行，严禁跳步或擅自更改操作步骤，确保操作的安全性和准确性。保持高度专注与在岗操作人员在操作过程中需保持高度集中精神，严禁分心、擅离岗位或在岗位上饮酒、吸烟、使用移动电话等干扰工作的行为。加强巡检与记录每一小时巡回检查一次，巡检时必须两人同行，持煤气报警仪。设备发生故障或发现泄漏时，立即和主控室取得联系，采取措施并做好原始记录。设备启停操作规范开机前必须对风机进行检查确认，盘车无异常杂音。风机启动运转正常后，才能进行开阀门操作。停机时先关出口阀门，再进行停机操作。紧急情况及时处置如在操作过程中发现异常情况或潜在的安全隐患，应立即停止工作，并向上级报告。发生事故时，应迅速启动应急预案，采取相应措施控制事态发展。

安全培训与考核制度岗前培训要求操作人员上岗前必须接受专业安全培训，熟悉煤气回收设备结构、原理及操作方法，掌握消防、电气等相关安全知识，经考核合格并取得操作证书后方可上岗。

定期培训安排公司定期组织安全知识与技能培训，内容涵盖操作规程、应急处理、新安全规范及法律法规等，确保操作人员持续更新安全意识与技能水平。