内爬式塔式起重机安全技术交底培训

内爬式塔式起重机安全技术交底培训CONTENTS目录01内爬式塔式起重机概述02危险源辨识与安全目标03人员资质与防护要求04作业前准备与检查规范CONTENTS目录05安全操作规程详解06爬升作业安全控制07应急处置与事故预防01内爬式塔式起重机概述设备定义与结构特点

内爬式塔式起重机的定义一种依靠自身动力系统攀爬结构物进行作业的塔式起重机，适用于高层建筑施工，能在狭小场地实现高效空间吊装。

主要结构组成由塔身、起重臂、平衡臂、爬升套架、液压顶升系统、电气控制系统及安全装置等组成，形成完整的起重作业体系。

核心结构特点结构紧凑，占地面积小；高空作业能力强，可沿建筑物表面或框架自由爬升附着；适应性强，能根据施工需求定制化设计。适用范围与工程价值

核心适用场景主要适用于城市高层建筑施工，尤其适合狭小场地条件下的高空吊装作业，可在占用较小地面面积的情况下实现高效空间作业。

典型工程案例广泛应用于大型商业综合体、超高层住宅楼等项目，如总建筑面积约20万平方米的城市中心区域商业综合体建设项目。

施工效率提升能够快速将建筑材料运输至指定楼层，显著提高施工效率，助力工程按计划工期（如2年）顺利交付。

安全效益保障通过严格执行安全操作规程，可有效降低机械伤害、触电事故、高空坠落事故风险，保障施工人员生命财产安全。与其他类型起重机的区别

01结构安装方式差异内爬式起重机依靠自身动力系统攀爬建筑物结构进行作业，无需独立基础；附着式起重机需通过附着杆与建筑物连接固定；移动式起重机则依赖行走装置在地面移动。

02空间占用对比内爬式起重机结构紧凑，占地面积小，适合城市高层建筑狭小施工场地；塔式起重机（固定式）需占用较大地面空间；汽车起重机作业时需展开支腿，对场地要求较高。

03高度适应性特点内爬式起重机随建筑物高度同步爬升，不受初始安装高度限制；附着式起重机需通过增加标准节接高，受附着间距限制；履带式起重机起升高度相对较低，适合中低层作业。

04作业效率与灵活性内爬式起重机高空作业能力强，吊装半径覆盖范围固定；移动式起重机转场灵活，可服务多个作业点；内爬式因固定于建筑物，调整作业位置需整体爬升，灵活性较低但持续作业效率高。02危险源辨识与安全目标电气系统危险源分析漏电风险起重机电气线路绝缘层破损、老化或接头处理不当，易导致漏电事故，可能造成操作人员触电伤害。电缆损伤电缆在使用过程中受机械牵拉、挤压、磨损等，出现破损、断裂，引发短路或漏电，影响设备正常运行及人员安全。接地失效接地装置不可靠或接地电阻超标，无法有效将漏电电流导入大地，当设备漏电时，易发生人员触电事故。电气元件故障接触器、继电器等电气元件损坏或失灵，可能导致电路误动作、失控，引发设备运行异常，甚至造成机械伤害。错相及断相危害电源电路中缺少错相及断相保护装置，或保护装置失效，会导致电机缺相运行烧毁，影响起重机正常工作，存在安全隐患。机械部件风险点识别

钢丝绳损伤风险主要表现为断丝、断股、打结、扭曲、磨损及腐蚀，绳端固定松动或润滑不良也会加剧风险，可能导致吊物坠落。

制动装置失灵风险制动片磨损超标、制动间隙过大或液压系统泄漏，会造成制动效能下降甚至失效，引发吊物失控。

安全装置失效风险起重量限制器、力矩限制器、高度限位器等安全装置若失灵，无法在超载、超幅时自动切断动力，易导致倾覆事故。

传动机构故障风险各传动部件连接螺栓松动、脱落，齿轮箱缺油或齿轮磨损，会造成机构运转卡滞、异响，甚至引发结构损坏。

吊钩与吊具损伤风险吊钩出现裂纹、变形或危险断面磨损超标，吊具（吊环、卸扣等）有损伤、变形，可能导致吊物脱落。操作行为安全隐患

违章操作风险存在越级调速和高速时突然停车等违规操作，易导致起重机倾覆事故；机构运行异常时，在工作过程中调整或检修，可能引发机械伤害。

资质不符隐患操作人员无证上岗或非专业人员擅自操作，缺乏对设备性能和操作规程的掌握，增加误操作风险；指挥人员未持有效指挥证，易造成信号混乱引发事故。

违规起吊行为在“十不吊”等安全规程明确禁止的情况下仍进行起吊作业，如超载、斜拉斜吊、吊物捆绑不牢等，极易导致吊物坠落伤人或设备损坏。

恶劣天气作业风险风力在四级及以上时仍进行顶升、安装、拆卸作业，或作业中突遇风力增大未及时停止并固定塔身，可能引发起重机倾倒等严重事故。安全目标与事故控制指标总体安全目标内爬式塔式起重机作业期间，实现机械伤害、触电事故、高空坠落事故为零的总体安全目标。关键事故控制指标严格控制起重机漏电、钢丝绳及安全装置失灵、违规操作等导致的事故，确保无责任性设备损坏及人员伤亡事故。设备安全状态指标设备经检查验收合格率100%，安全保护装置（如限位器、制动器）灵敏可靠率100%，塔身垂直度偏差不大于1/1000。人员操作规范指标操作人员持证上岗率100%，严格遵守“十不吊”等安全规程，违规操作行为发生率为零。03人员资质与防护要求操作人员持证上岗管理操作资格证书要求

操作人员必须经过专业培训，取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，证书应在有效期内，严禁无证或持过期证书上岗。定期复训与考核

操作人员需定期参加复训和考核，不断更新知识和技能，确保熟悉最新的安全操作规程和设备性能要求，复训周期应符合相关法规规定。资质审查与备案

作业前应对操作人员资质进行严格审查，确认其操作资质与所操作起重机类型相符，并将相关证书复印件在施工现场备案，以备查验。禁止违规操作行为

严禁无证操作、越级操作或转借资格证书，禁止操作人员在酒后、疲劳或服用影响判断能力药物的状态下上岗作业。指挥人员职责与资质要求指挥人员资质要求指挥人员必须经过专业培训，取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员指挥资格证书，严禁无证指挥。作业前准备职责作业前需熟悉吊装方案，明确吊装物体的重量、体积、形状及吊装要求，确认信号传递方式并与操作人员沟通一致。作业过程指挥职责严格按照规定的指挥信号进行指挥，信号应清晰、准确；密切关注吊装动态，及时制止不安全行为，确保吊装区域安全。应急处置职责当出现信号不清、设备异常或突发危险时，应立即发出停止信号，组织人员撤离危险区域，并上报现场管理人员。个人防护用品配备标准

基础防护装备要求作业人员必须正确佩戴质量合格的安全帽，扣紧帽带；高处作业时必须系好安全带并扣好保险钩，安全带应高挂低用。

专业防护装备要求电气操作及与吊钩接触时，需佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋；攀爬及高空作业需穿防滑鞋，防止坠落或触电事故。

防护装备检查与维护作业前应检查防护用品完好性，如安全帽无裂纹、安全带无破损、绝缘装备绝缘性能良好，失效品立即更换。

特殊环境防护补充夜间作业需配备反光背心及照明设备；在强电磁波区域作业时，吊钩应挂接临时放电装置，确保人员安全。作业人员健康与培训要求作业人员健康条件从事内爬式塔式起重机相关作业的人员必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高作业。操作资质要求操作人员必须经过专业培训，取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，严禁无证操作或越级操作。培训与复训要求操作人员应定期参加安全教育培训和复训考核，不断更新知识和技能，熟悉起重机的性能、结构、操作方法及安全规程。安全技术交底作业前，作业人员必须参加安全技术交底，了解交底内容，掌握本岗位的安全操作技能和事故应急处理措施。04作业前准备与检查规范设备本体检查项目

01结构完整性检查检查塔身、吊臂、平衡臂等关键部位有无变形、裂纹或严重磨损，确保金属结构无影响安全的缺陷。

02传动与制动系统检查检查各传动部件连接螺栓是否紧固，制动器效能是否可靠，制动片磨损情况及制动间隙是否适当，确保传动和制动功能正常。

03钢丝绳与吊具检查仔细检查钢丝绳有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、腐蚀等缺陷，绳端固定是否牢固，润滑是否良好；检查吊钩有无裂纹、变形，危险断面磨损情况及防松装置是否完好。

04安全装置检查确保起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、行程限位器、幅度指示器等安全保护装置灵敏可靠，指示准确，严禁擅自调整或停用。

05液压与电气系统检查检查液压管路有无渗漏，液压油位及清洁度是否符合要求；检查电缆有无破损，各开关、按钮是否正常，电气系统接地是否可靠，绝缘性能是否良好。电气系统安全检查

电缆与接线检查检查供电电缆有无破损、老化现象，绝缘层是否完好；接线端子连接应牢固无松动，电缆卷筒运转灵活，不得有拖缆情况。

电气元件与开关检查检查配电箱内断路器、接触器等电气元件是否正常工作，各开关、按钮动作应灵敏可靠；电源电路中必须装设错相及断相保护装置和紧急断电开关。

接地与绝缘检查起重机必须有安全可靠的接地，接地电阻应符合规定要求；检查电气设备及线路的绝缘性能，确保无漏电现象，潮湿环境下应加强绝缘检测。

安全装置电气部分检查验证起重量限制器、力矩限制器、高度限位器等安全装置的电气控制部分是否灵敏有效，信号传输是否准确，发现失灵应立即修复或更换。作业环境评估要点

风力条件监测作业前需确认现场风力，四级及以上风力时严禁进行顶升、安装、拆卸作业；作业中若风力突然增大至四级，必须立即停止作业并固定塔身。

场地平整度与承载检查检查作业场地地面是否平整坚实，确保能承受起重机及吊装物载荷；对固定内爬升框架的楼层楼板，下方应增设支柱临时加固，底座支承梁下两层楼板亦需加固。

周边障碍物排查清理轨道及作业半径内障碍物，确保与架空输电线路、建筑物、管道等保持安全距离；爬升过程中实时观察吊臂、塔身与周围结构的碰撞风险。

照明与警示设施确认夜间作业时需配备充分照明设备；作业区域设置明显安全警示标识，划定警戒线，严禁无关人员进入；电缆卷筒应灵活有效，避免拖缆现象。

多机作业安全距离控制同一施工地点有两台以上起重机时，两机间任何接近部位（含吊重物）距离不得小于2m，确保交叉作业安全。试运转验证流程01空载试运转检查各机构（起升、回转、变幅）运行是否平稳，有无异响；验证限位器、制动器等安全装置的灵敏性和可靠性；确保各操作手柄、按钮功能正常，动作协调。02额定载荷试运转按照起重机额定起重量的50%、75%、100%逐级进行试吊，检查各部件受力情况及稳定性；测试起重量限制器、力矩限制器在接近额定值时的预警及保护功能；观察液压系统、电气系统在负载状态下的工作参数是否正常。03超载试运转（模拟）在安全可控条件下，通过测试装置模拟超载工况（一般为额定载荷的110%-125%），验证超载保护装置能否准确动作，切断危险方向的动力；严禁使用实际重物进行超载试运转。04试运转记录与验收详细记录试运转过程中的各项数据、异常情况及处理结果；试运转合格后，由相关技术负责人、安全管理人员及操作班组共同签字确认，形成书面验收报告，作为起重机投入使用的依据之一。05安全操作规程详解基本操作禁忌与原则

严禁无证或违章操作操作人员必须取得省级建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作证书，严禁无证上岗或越级操作。指挥人员须持有效指挥证，信号不清或错误时操作人员有权拒绝执行。

禁止危险工况下作业严格遵守"十不吊"规定，包括超载、斜拉斜吊、指挥不明、吊物捆绑不牢、安全装置失灵等情况严禁起吊。风力四级及以上时禁止进行顶升、安装、拆卸作业，作业中突遇风力增大须立即停止并固定塔身。

严禁带故障运行或违规调整机构运行出现不正常时，必须立即停车、放下重物、切断电源，排除故障后方可继续，严禁在工作过程中调整或检修。禁止越级调速和高速时突然停车，避免因惯性导致设备损坏或倾覆。

爬升作业专项禁忌爬升过程中严禁进行起升、回转、变幅等动作；严禁非操作人员登上顶升套架操作台，操作室内只准一人操作。爬升完毕后未确认框架固定、支承梁紧固及楼板支撑稳固前，不得进行吊装作业。"十不吊"安全规程

超载或重量不明不吊严禁起吊重量超过起重机额定起重量的物体，对重量不明的物体必须确认重量后才可起吊，防止因超载导致设备损坏或倾覆。指挥信号不明或违章指挥不吊起重作业必须由持证指挥工指挥，指挥信号应明确、统一。当信号不清或存在违章指挥时，操作人员有权拒绝执行，避免误操作引发事故。物体捆绑不牢或重心不稳不吊起吊前应检查物体捆绑是否牢固，确保重心稳定。对于形状不规则或重心偏移的物体，未采取有效固定措施前不得起吊，防止物体坠落。斜拉斜吊或埋置物不吊严禁斜拉斜吊物体，以免产生水平分力导致起重机失稳。对于埋在地下或与其他物体粘连的物体，未清除障碍物前不得起吊，防止强行起吊造成设备损坏。安全装置失灵或设备故障不吊起吊前需检查起重量限制器、力矩限制器、高度限位器等安全装置是否灵敏可靠，发现失灵或设备存在故障时，应立即停止作业，排除故障后方可使用。光线阴暗或视线不清不吊作业环境光线不足或视线受阻（如大雾、暴雨、夜间照明不良等）时，不得进行起吊作业，确保操作人员能清晰观察吊装过程及周围环境。物体上有人或浮置物不吊严禁起吊时物体上站人或放置未固定的浮置物，避免人员坠落或物体掉落伤人，作业前必须确认吊物上无人及无关杂物。易燃、易爆物品未采取安全措施不吊起吊易燃、易爆等危险品时，必须采取严格的安全防护措施，如使用防爆吊具、配备灭火器材等，未经安全处理严禁起吊。棱角物体无防护措施不吊对于有棱角的物体，起吊时必须在棱角处加垫防护衬垫，防止钢丝绳被割断，确保吊装过程安全可靠。六级及以上大风或恶劣天气不吊当风力达到六级及以上或遇暴雨、雷电、大雾等恶劣天气时，应立即停止起吊作业，将吊物放下并切断电源，防止起重机受恶劣天气影响发生倾覆事故。运行中异常情况处置

立即停机与安全操作当机构出现不正常时，应及时停车，将重物放下，切断电源，找出原因，排除故障后才能继续工作，禁止在工作过程中调整或检修。

风力突变应对措施作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止作业，并应紧固上、下塔身各连接螺栓，确保设备稳定。

紧急通讯与报告流程遇故障或异常情况，操作人员应立即停机并报告现场管理人员和维修人员，说明故障情况，配合维修处置。

特殊情况应急处置如发生漏电、制动失灵等紧急情况，立即切断总电源，疏散周边人员，启动应急预案并上报相关部门。作业结束规范操作

设备复位与停放作业完毕后，应将吊钩提起，小车收进，所有操作手把置于零位。

电源与设备关闭切断电源，锁好配电箱，关闭司机室门窗，确保设备处于安全状态。

现场清理与检查清理作业现场，检查有无遗留工具或材料，确保作业区域整洁。

记录与交接填写设备运行记录，将设备状况及作业情况向接班人员或管理人员进行交接。06爬升作业安全控制爬升前准备工作要求

设备状态全面检查检查塔身、吊臂、平衡臂等关键结构有无变形、裂纹或严重磨损；确保液压油位正常、无泄漏，液压泵及马达工作正常；检查电缆、接线盒等电气设备绝缘性能，验证超载限制器、力矩限制器等安全装置灵敏可靠。

爬升方案与路线规划根据现场条件规划合理爬升路线，避开障碍物及危险区域；制定详细爬升方案，包含步骤、安全措施及应急预案；对爬升过程中可能存在的风险进行评估，并制定针对性防范措施。

工具与安全防护准备准备拆卸安装所需的标准件、专用夹具、扳手等工具；配备必要的起重机械、吊索具、移动平台等辅助设备；确保作业人员配备安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品并确认完好。

作业人员资质与交底确认参与爬升作业的人员需经专业培训考试合格，分工明确，专人指挥；作业前进行专项安全技术交底，确保所有人员熟悉爬升步骤、安全要点及应急处置流程。爬升作业操作步骤

爬升前准备与检查检查塔身、吊臂等结构完整性，液压油位及无泄漏，电气设备绝缘良好，安全装置灵敏可靠；规划爬升路线，避开障碍物；准备专用工具、辅助设备及个人防护用品。

爬升过程操作规范专人指挥，分工明确，非作业人员不得登上顶升套架操作台，操纵室只准一人操作；按说明书步骤进行，调整好顶升套架滚轮与塔身间隙，保持起重臂和平衡臂平衡并制动回转机构；爬升中严禁起升、回转、变幅等动作。

爬升后固定与验收爬升至指定楼层后，立即固定内爬升框架，顶紧导向装置或用楔块塞紧；对固定框架的楼层楼板及下方两层楼板增设临时加固支柱；检查框架固定、支承梁紧固及支撑稳固，确认可靠后封闭楼板开孔。气象条件限制要求

风力限制标准内爬式塔式起重机进行顶升、安装、拆卸作业时，风力在四级及以上时严禁作业；作业中若风力突然增大至四级，必须立即停止并紧固塔身连接螺栓。

特殊天气作业禁令遇暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应立即停止内爬式起重机的爬升及吊装作业，将设备固定并切断电源，待天气好转且经检查确认安全后方可恢复作业。

夜间作业照明要求确需在夜间进行爬升或吊装作业时，必须配备充分的照明设施，确保作业区域亮度满足操作要求，照明设备应符合施工现场临时用电安全标准。爬升后检查与验收塔身固定与连接检查立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，通过内爬升框架固定在楼板上，并顶紧导向装置或用楔块塞紧；内爬升塔式起重机的固定间隔不宜小于3个楼层。结构稳固性检查检查内爬升框架的固定、底座支承梁的紧固以及楼板临时支撑的稳固性，确保各连接螺栓按规定扭力紧固，塔身垂直度偏差不大于1/1000。安全装置与电气系统复查验证超载限制器、起重力矩限制器、高度限位器等安全装置的有效性，检查电缆收放是