焦化备煤车间斗槽工岗位操作规程培训

焦化备煤车间斗槽工岗位操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与职责02作业前准备与接班检查03作业程序与操作方法04操作中注意事项CONTENTS目录05设备维护与保养06安全技术规定07检查与考核01岗位概述与职责岗位基本任务贯彻安全规程必须仔细落实亿达焦化厂安全技术规程，严格执行备煤车间安全技术要求。保障装煤任务按时完成配煤斗槽装煤任务，确保配煤需用煤量，消灭斗槽漏眼现象，斗槽存量常常保持在三分之二以上。设备维护保养维护好设备，做到正确操作，细心检查，定期维护、润滑和清扫，每班彻底清扫一次工作区域，保持所属设备清洁。确保生产质量保证不装错煤，不混质，严格按照煤种分类及外观识别要求操作，确保配煤质量。现场与工具管理保管好本岗位工具和门窗玻璃，保持工作区域文明生产，做到安全生产、文明生产。岗位职责与隶属关系岗位基本任务贯彻亿达焦化厂安全技术规程，按时完成配煤斗槽装煤任务，确保配煤需用煤量，消灭斗槽漏眼现象，维护设备，保证安全生产与文明生产，斗槽存量保持在三分之二以上，不装错煤、不混质。岗位核心职责受原料班长领导，完成班长布置的工作和生产任务，负责斗槽装煤操作、设备维护保养、工作区域清扫、工具及门窗保管，确保生产流程顺畅和煤种准确。隶属管理关系斗槽工在行政上受原料班长直接领导，业务上需与集中控制室等相关岗位进行生产联络，执行车间指令和特殊作业安排，接受值班主任的监督检查与考核。人员素质要求

基本条件要求年龄需在18—55周岁之间，身体健康，且具有初中以上文化水平。

职业素养要求需遵纪守法，工作责任心强，劳动态度好，具备较好的应变能力和很强的安全、质量意识。

实践经验要求应具有三个月以上本岗位实践经验，经考试合格后方可上岗。

岗位须知事项

生产流程与联络信号需熟悉原料系统和配煤系统的生产流程，掌握各环节之间的生产联络信号，确保生产信息传递准确及时。

煤种与存煤管理了解煤区的煤种安排情况，准确掌握斗槽、煤塔的存煤数量，为合理送煤和配煤提供依据。

设备构造与使用方法熟知本岗位所属设备的构造、性能和使用方法，包括B108皮带、B109皮带等设备的操作要点。

安全规定与执行要求严格遵守有关安全要求，贯彻执行备煤车间安全技术规程（见附录B），确保作业过程安全合规。02作业前准备与接班检查劳动保护用品规范穿戴班前准备工作

严格按照附录A《职工劳动保护用品使用标准》要求，正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服等防护装备，确保防护到位。班前会参与与信息接收

通过安全通道前往指定地点参加班前会，认真听取值班主任介绍上班安全、生产状况，明确本班工作任务及安全教育要求，并积极回答相关提问。上岗前安全路径确认

班前会后，沿安全通道行走至工作岗位，途中注意观察安全标志，确认行走路线安全，无障碍物及潜在风险。劳动保护用品穿戴规范基本穿戴要求必须按附录A《职工劳动保护用品使用标准》穿戴好劳动保护用品，这是上岗作业的首要条件。头部防护佩戴符合国家标准的安全帽，佩戴时要调整帽衬，确保帽子稳固，帽檐与眉毛平齐。眼部防护选用防冲击、防化学物质的防护眼镜，确保视线清晰，防止眼部受伤。呼吸防护根据作业环境的粉尘浓度，选择合适的防尘口罩或防毒面具，确保呼吸畅通，防止吸入有害物质。身体防护穿戴防静电工作服，防止静电积聚引发火花，保护身体免受伤害。手部防护选用耐磨、防滑、防化学品的防护手套，确保手部安全。生产状况交接接班检查流程听取交班者详细介绍当班生产情况，包括斗槽装煤任务完成进度、煤种匹配情况及设备运行状态，重点核实斗槽存量数据。特殊作业与指令确认主动询问并记录车间下达的临时指令或特殊作业完成情况，确保接班后生产任务的连续性和准确性。联合上岗检查与交班者共同对所属设备、工作区域进行现场检查，包括斗槽篦子杂物清理情况、皮带机运行状态及安全防护设施完好性。问题处理与交接确认对检查中发现的问题当面提出，存在异议时立即汇报双方值班主任，协商解决后方可签字确认接班，严禁带病交接。

交接班问题处理原则当面提出原则接班检查中发现的问题应当面提出，确保双方对问题有清晰认知，避免后续责任不清。

异议协商原则对有异议的问题应汇报双方值班主任，经双方协商得到解决后，方可接班，保障问题妥善处理。

记录确认原则处理结果需在交接班记录中明确记录并双方签字确认，为后续追溯提供依据。03作业程序与操作方法

开皮带前准备工作设备状态全面检查详细检查所属设备是否处于良好状态，有无故障，确保地脚螺丝、连接螺丝结实齐全，转动部分润滑良好，皮带挡、闸、清扫器等部件齐全有效。

煤种与斗槽信息核实检查斗槽煤种标牌是否与实际煤种相符，了解配煤比和本班需用煤量，确保斗槽存煤数量满足生产需求，避免装错煤或混质情况发生。

斗槽篦子清洁与杂物清理清扫干净斗槽篦子上的杂物残煤，发现大块煤及时打碎，严禁将大块投入槽内，配煤斗槽落料孔篦条间距为250mm，禁止用铁镐敲打篦条。

生产计划与联络确认依据斗槽存量状况，及时与集中控制室等有关岗位联系要煤，明确原料系统和配煤系统的生产流程及生产联络信号，确保送煤计划准确执行。

斗槽联系方法与开皮带顺序要煤讯号发送与确认向集中控制室发出要煤讯号，待集中控制室回讯号后，方可进行后续操作。

移动卸料小车操作开动移动卸料小车（即B109皮带）到所要煤种斗槽上，并启动移动小车输送皮带及B108皮带。

煤种核对与监控当煤到达时检查煤种是否与所要煤种相符合，确保不混质、不错装。

换煤种操作流程当所要煤种装满时，及时与集中控制室联系换煤种，发出换煤讯号，听到回讯号，见皮带上的煤断流，马上将移动小车开到所换煤种斗槽上。

停止送煤操作步骤各斗槽煤都装满时，立即发出停止送煤信号，集中控制室回讯号后，见皮带上的煤全部送完，再停B108皮带及移动小车输送皮带。装煤作业操作步骤装煤前准备工作具体检查所属设备是否处于良好状态和有无故障；检查斗槽煤种标牌是否和实际相符；清扫洁净斗槽篦子上的杂物残煤；了解和把握配煤比和本班需用煤量，做到方案送煤；依据斗槽存量状况，准时与有关岗位联系要煤。斗槽联系与开皮带顺序向集中掌握室发出要煤讯号；待集中掌握室回讯号后，马上开动移动卸料小车(即B109皮带)到所要煤种斗槽上，并启动移动小车输送皮带及B108皮带；当煤到达时检查煤种是否与所要煤种相符合。换煤种及停止送煤操作当所要煤种装满时准时与集中掌握室联系换煤种，发出换煤讯号，听到回讯号，见皮带上的煤断流，马上将移动小车开到所换煤种斗槽上；各斗槽煤都装满时，马上发出停止送煤信号，集中掌握室回讯号后，见皮带上的煤全部送完，再停B108皮带及移动小车输送皮带。

换煤种操作流程换煤种信号联络向集中控制室发出换煤讯号，待收到回讯号后，确认皮带上的煤断流，方可进行后续操作。

移动卸料小车操作将移动卸料小车（B109皮带）开到所换煤种斗槽上方，确保槽号及煤种准确，避免装错煤。

煤种核对与确认当煤到达时，检查煤种是否与所要煤种相符，确保不混质，保证配煤质量。停止送煤操作规范

停止送煤信号发送当各斗槽煤都装满时，斗槽工应马上向集中控制室发出停止送煤信号。等待控制室回讯发出停止送煤信号后，需等待集中控制室回讯号，确认停止指令已接收。监控煤流状态见皮带上的煤全部送完后，再依次停止B108皮带及移动小车输送皮带。操作后检查确认停止送煤后，检查所属设备是否已正常停机，斗槽煤种及存量是否符合要求。04操作中注意事项

皮带反转操作要求反转启动前提条件皮带反转操作时，必须待电动机完全停稳后，方可进行反方向启动，严禁在设备运行状态下直接切换反转模式。

反转操作安全确认启动反转前，需确认皮带机周围无人员作业及障碍物，检查皮带张紧度、托辊运转等状态，确保设备具备反转条件。

反转过程监控要点反转运行中，密切观察皮带运行轨迹、电机及减速机声音、振动等情况，发现异常（如卡料、异响）立即停机检查。

移动卸料小车操作要点01操作前准备与检查确认斗槽煤种标牌与实际煤种相符，清扫斗槽篦子上的杂物残煤，检查所属设备是否处于良好状态，有无故障。

02操作联系与启动顺序向集中控制室发出要煤讯号，待回讯后，将移动卸料小车（B109皮带）开至所需煤种斗槽上，启动移动小车输送皮带及B108皮带。

03运行中监控与调整煤到达时检查煤种是否符合要求，运转中若皮带歪斜，随时用调整器调正，密切关注皮带负荷煤量，超负荷时及时通知来煤岗位。

04换煤与停止操作规范斗槽装满时与集中控制室联系换煤，发出换煤讯号，待回讯且皮带上煤断流后，将移动小车开到新煤种斗槽；各斗槽装满后发出停止送煤信号，待皮带上煤全部送完，再停B108皮带及移动小车输送皮带。

05特殊操作注意事项反转皮带时，必须待电动机停稳后方可反方向启动；移动B109皮带时，需特别留意槽号及煤种，防止装错煤。

斗槽篦子维护与杂物清理篦子结构与作用配煤斗槽落料孔篦条间距为250mm，用于拦截大块煤及杂物，防止堵塞斗槽落料孔。

篦子检查与维护要求禁止用铁镐敲打篦条，发现篦条开焊或损坏时，应立即通知机修人员处理，确保篦子完好。

杂物清理规范作业前需清扫斗槽篦子上的杂物残煤；运行中发现篦子上有大块煤应及时打碎，不准投入槽内；落地煤需随时撮入同一号煤种斗槽。01落地煤处理规范落地煤及时处理要求作业过程中产生的落地煤需随时撮入同一号煤种斗槽内，防止不同煤种混质，确保配煤质量。02处理工具使用规范使用专用工具（如铁锹、扫帚）进行清理，避免工具遗落在设备或煤流中，造成设备损坏或影响煤质。03处理区域环境要求每班彻底清扫工作区域，保持所属设备及地面清洁，防止积煤堆积引发自燃或影响通行安全。

皮带运行异常处理皮带压住（压料）处理运转的皮带压住时，立即停车，通知前后岗位进行处理，严禁在未停机状态下强行清理物料。

皮带歪斜调整运转中皮带歪斜时，随时用调整器调正之，确保皮带运行平稳，防止物料洒落及设备损坏。

皮带反转操作规范反转皮带时，必须做到：待电动机停稳后，方准反方向启动皮带机，严禁在运行中直接反转。

突发故障停机处理运转中设备突然发生故障时，立即停车，报告班长检查处理，故障未排除不得擅自启动设备。

皮带负荷监控与调整01皮带负荷实时监测要点运转中需密切观察皮带负荷煤量，通过视觉观察和设备仪表数据，判断是否存在超负荷情况，确保皮带运行在额定负荷范围内。

02超负荷的应急处理措施当发现皮带超负荷时，应立即通知来煤岗位调整给煤量，避免因过载导致皮带打滑、电机烧毁或设备损坏等故障发生。

03皮带负荷异常的原因分析皮带负荷异常可能由上游给料不均匀、煤块过大卡堵、落料点不正等原因导致，需结合生产流程及时排查并处理。

04负荷调整的协作机制斗槽工需与集中控制室及相关岗位保持密切联系，根据斗槽存煤量和配煤需求，协同调整皮带负荷，确保生产连续稳定。05设备维护与保养B108皮带输送机主要设备技术参数

能力：400t/h；带宽：1000mm；带长：354m；带速：2.5m/s；减速机型号：ZQ1000—31.5—5—ZY；电动机型号：280M—4—90KW。B109皮带输送机（移动卸料小车）

能力：400t/h；带宽：1000mm；带长：55m；带速：2.5m/s；减速机型号：ZQ25—40—1—ZY—100—250—10063。斗槽篦子

配煤斗槽落料孔篦条间距为250mm，禁止用铁镐敲打篦条，发现篦条开焊或损坏时需立即联系机修处理。设备部件检查与更换标准

油盒堵塞检查与更换定期检查油盒，若发现堵塞现象，应及时进行清理或更换，确保设备润滑系统通畅。

断裂螺丝检查与更换检查设备各部位螺丝，一旦发现断裂情况，必须立即更换新螺丝，保证设备连接牢固。

胶接头检查与更换查看胶接头状态，当出现损坏、老化等危及送煤的情况时，需及时更换胶接头。定期检查项目与周期设备基础与连接部件检查每日检查地脚螺丝、连接螺丝是否结实齐全；每周检查各部结构、设备基础及工作厂房有无裂纹、开焊、松动现象，确保设备稳固运行。转动部分润滑与托辊检查每班检查转动部分的润滑状况，油道、油沟堵塞时应及时透通；每周检查皮带机大、小托辊是否齐全、良好，保障输送系统顺畅。安全防护装置检查每日检查各部安全栏杆、安全罩是否齐全；每周检查皮带挡、闸、清扫器是否齐全、良好，确保操作安全防护到位。电气系统与运行状态检查每班检查马达接地线、接线头有无缺陷；时刻留意设备运转声音，发现不正常时立即停机检查，每月对皮带调整装置进行检查，若调到极限时及时处理。设备异常声音识别与处理常见异常声音类型及特征电机异响：表现为尖锐嗡鸣或不规则杂音，多因轴承磨损、转子扫膛或电源缺相导致；齿轮传动异响：出现周期性撞击声或摩擦声，可能是齿轮啮合不良、齿面磨损或润滑不足；皮带异响：打滑时产生“嘶嘶”声，跑偏或托辊异常时伴随“咯噔”声或持续性摩擦声。异响识别方法与重点区域采用“听、看、摸”结合法：听设备运行声音是否均匀无杂音，看传动部件有无异常振动，摸电机、轴承座等部位温度是否超标。重点关注B108/B109皮带机减速箱、移动小车行走机构、斗槽落料口及电机轴承等关键区域。即时处理流程与操作规范立即停机：发现明显异响或伴随剧烈振动、冒烟时，立即按下急停按钮并切断电源，报告班长；隔离检查：禁止在设备运行中排查故障，待设备完全停稳后，检查防护罩是否完好、部件有无松动变形、润滑是否到位；故障排除：轻微异响经确认不影响安全时，可降低负荷试运行并加强监控，严重异响需联系机修人员处理，严禁带病运行。典型案例与预防措施案例：某斗槽B109皮带电机轴承缺油，运行中出现“嗡嗡”异响应急停机，检查发现轴承滚珠磨损，更换后恢复正常。预防措施：严格执行设备润滑计划，每班检查油位及油质；定期紧固传动部件连接螺丝，确保齿轮、皮带轮对中；保持设备清洁，防止异物进入运动部件引发卡涩异响。安全装置检查要求

安全栏杆与防护罩检查检查设备转动部分的安全防护罩是否齐全、牢固，无破损或缺失；安全栏杆高度不低于1.05米，间距不大于380毫米，确保无松动、变形现象。挡闸与清扫器检查皮带机挡闸装置应灵活可靠，能有效阻止物料外溢；清扫器与皮带接触紧密，无间隙，确保皮带表面无残留积煤，防止打滑或磨损。紧急停机装置检查沿线急停按钮应安装在明显且易于操作的位置，间距不超过50米；按下后能立即切断设备电源，复位前设备无法启动，每周进行一次功能测试。信号联络装置检查与集中控制室的声光信号联络系统应清晰准确，无延迟或误报；换煤、停煤等关键操作信号需双向确认，确保通讯畅通。06安全技术规定

车间安全技术规程总要求严格执行安全规程必须仔细贯彻亿达焦化厂安全技术规程，所有操作均需符合备煤车间安全技术规定（见附录B），确保生产过程安全可控。

高空作业安全规范高空处（2米以上）的门、窗禁止用木棒子支开，禁止坐在窗台上或门口休息，防止坠落事故发生。

斗槽篦条安全管理配煤斗槽落料孔篦条间距为250mm，禁止用铁镐敲打篦条。发现篦条开焊或损坏时，应立即找机修处理。

高空抛物管控要求不准从高处往下扔东西，如工作确实需要，必须请示班长，并派专人监护，确保下方无人员和重要设备。

高空作业安全规范高空作业定义与风险高空作业指2米及以上作业，存在坠落、物体打击等风险，需严格执行安全规程。

作业许可与监护要求高空作业前须办理许可，指派专人监护；严禁无监护、无防护作业，禁止违章抛物。

防护设施与工具规范作业平台护栏、安全网等防护设施须完好；禁止用木棒支开高空门窗，严禁坐窗台休息。

应急处置与禁止行为作业中遇突发情况立即停止并撤离；禁止擅自拆除防护装置，严禁在高空区域嬉戏打闹。

斗槽落料孔篦条使用规定篦条间距标准配煤斗槽落料孔篦条间距严格设定为250mm，用于拦截大块杂物，确保入槽煤料粒度符合工艺要求。

禁止敲击规定严禁使用铁镐等工具敲打篦条，