冷轧机CO2灭火系统安全操作规程培训

冷轧机CO2灭火系统安全操作规程培训CONTENTS目录01冷轧机火灾风险与案例警示02灭火基本原理与CO2灭火机理03冷轧机CO2灭火系统构成04系统操作要求与流程CONTENTS目录05系统启动方式与控制06安全注意事项07系统维护与保养08应急预案与演练01冷轧机火灾风险与案例警示冷轧机火情特征概述主要可燃物冷轧机区域主要可燃物包括：地下油库区内及使用过程中的轧制油；设备的润滑、液压油；含油的生产材料，如硅藻土、无纺布、擦机布等；生产现场的电缆等。主要引火源冷轧机火情主要引火源有：电火花（使用非防爆工具，用电线路绝缘损坏等）；雷电火花（接地装置不符合要求，球形雷等）；撞击火花（使用非发火工具，冲击电钻等）；静电火花（穿化纤服、铝屑没有及时清走，轧制油过滤工作没做好，铝粉团太多）；机械摩擦（润滑不良产生的机械摩擦生热）；明火（违规电焊气割、吸烟等）；断带产生的火花（断带产生的打击火花、变形热急剧增加）。火情特点冷轧机在生产过程中，油温一般在40—50°C左右，工作区域产生大量油汽，一旦遇到火源，极易引发火情。特别是轧机轧辊等的高速运转，若润滑不到位使得个别部位温度较高，油气直接与其接触后会突然起火。一旦着火，若扑救不及时或扑救方法不当，有可能酿成非常严重的火灾，具有突然性、隐蔽性、次生后果严重性的特点。主要可燃物与引火源分析

冷轧机区域主要可燃物地下油库区内及使用过程中的轧制油；设备的润滑、液压油；含油的生产材料，如硅藻土、无纺布、擦机布等；生产现场的电缆等。

冷轧机火情主要引火源电火花：使用非防爆工具，用电线路绝缘损坏等。雷电火花：接地装置不符合要求，球形雷等。撞击火花：使用非发火工具，冲击电钻等。静电火花：穿化纤服、铝屑没有及时清走；轧制油的过滤工作没做好，铝粉团太多，也会增加积累静电的可能。机械摩擦：润滑不良产生的机械摩擦生热。明火：违规电焊气割、吸烟等。断带产生的火花：断带产生的打击火花、变形热急剧增加。

轧制油火灾危险性冷轧机生产过程使用的润滑油闪点为100℃左右，为丙类危险物质。轧机在生产过程中，油温一般在40—50°C左右，在工作区域产生大量油汽，一旦遇到火源，极易引发火情。典型火灾案例及教训

2006年XXXXXX铝业有限公司冷轧车间火灾案例2006年3月1日晚20时02分，XXXXXX铝业有限公司冷轧车间控制室发生火情，粗轧机配电设施突然起火，自动灭火系统启动但未能扑灭。10余辆消防车经6个多小时才将火扑灭，粗轧机被烧得面貌全非，中轧机损伤稍小，直接经济损失超过一亿元，幸未造成人员伤亡，粗轧机12月1日复产，修复时间长达9个月。

火灾蔓延路径分析粗轧机起火后通过地沟蔓延至中轧机，导致火势扩大，造成更大范围设备损坏，凸显了防火分隔和初期火灾控制的重要性。

案例教训总结现代化高速冷轧机发生火情很难避免，必须配备灵敏可靠的CO₂灭火系统，操作人员需熟练掌握正确操作方法，在最佳灭火时间内解除火情，避免火灾发生及蔓延。02灭火基本原理与CO2灭火机理燃烧三要素与灭火基本方法燃烧三要素物质燃烧必须同时具备三个条件：可燃物（如轧制油、润滑油、电缆等）、助燃物（主要是空气中的氧气）、引火源（如电火花、静电火花、明火等），三者缺一不可。冷却灭火将可燃物冷却到其燃点或闪点以下，燃烧反应中止。例如水的灭火机理主要是冷却作用，通过吸收热量降低燃烧物温度。窒息灭火降低燃烧物周围的氧气浓度，当氧气浓度低于燃烧所需最低浓度时，燃烧停止。常用方法包括向燃烧区充入二氧化碳等惰性气体，或用不燃物覆盖燃烧物体隔绝空气。隔离灭火将燃烧物与附近可燃物分隔开，阻止火势蔓延。方法有移走火源周围可燃物、关闭可燃气体/液体管道阀门、拆除毗连易燃建筑等，使燃烧因缺少可燃物而熄灭。抑制灭火使用灭火剂与燃烧链式反应的中间体自由基反应，中断燃烧链式反应。常用的干粉灭火剂、卤代烷灭火剂主要通过此机理灭火。CO2灭火剂灭火机理窒息灭火作用

CO2气体释放后迅速降低燃烧区氧气浓度，当浓度达到30%-35%时，燃烧因缺氧而中止。其密度约为空气的1.5倍，能有效覆盖火焰区域。冷却降温作用

液态CO2从容器喷出时迅速气化，吸收大量热量（气化潜热），可降低燃烧物温度至燃点以下，辅助灭火。物理隔绝作用

CO2气体形成气体屏障，隔绝空气与燃烧物接触，阻止新鲜氧气进入燃烧区，中断燃烧链式反应。CO2灭火剂的优缺点

CO2灭火剂的优点灭火效率高，通过降低氧气浓度和冷却作用迅速灭火；灭火后无残留，不污染设备和环境；不导电，适用于电气设备火灾；价格低廉、易于获取。

CO2灭火剂的缺点高压储存时年泄漏率约5%，需定期补压；储瓶间占地面积大，对储存环境温度要求严格（0～40℃，避免阳光直射）；气化时大量吸热，易造成设备和人员冻伤；是窒息性气体，浓度达9%时人在10分钟内可能失去知觉，20%浓度时会在20～30分钟后窒息；作为温室气体，对生态环境不利。03冷轧机CO2灭火系统构成系统整体组成与特点

系统核心构成冷轧机CO₂灭火系统由火灾自动报警控制系统（含火灾探测器、报警器、灭火控制器）和二氧化碳自动释放灭火系统（含启动装置、CO₂储存容器、阀门、管路、喷头）两部分组成，协同实现火情监测与灭火功能。

防护区划分系统共设六个防护区，包括轧机区、轧制油间、润滑油间、板式过滤间、洗涤塔、辊缝区。其中轧机区、板式过滤间采用高低压组合系统，轧制油间等采用低压系统，辊缝区配备一主两备高压瓶组。

控制方式具备自动、手动、机械应急三种启动方式。自动状态下接收两路火警信号后延时启动（轧机区及辊缝区无延时）；手动可通过控制柜或现场按钮操作；机械应急通过开启启动瓶长栓或延时柜手柄启动。

系统主要特点支持全淹没与局部应用灭火，配备备用瓶组及不中断电源（供电24小时），具备火情自动监测报警、两次灭火功能，可自动记录火警故障状态，适应冷轧机复杂环境下的快速响应与持续灭火需求。防护区设置与划分01防护区划分概况冷轧机CO2灭火系统共分六个防护区，分别为轧机区、轧制油间、润滑油间、板式过滤间、洗涤塔、辊缝区。02轧机区与板式过滤间防护方式轧机区、板式过滤间采用高低压组合形式。一次启动均为高压系统，高压瓶组配备同等数量的备用瓶；二次启动为低压系统。03轧制油间等区域防护方式轧制油间、润滑油间、洗涤塔均使用低压灭火系统，一二次启动均为低压系统。04辊缝区防护方式辊缝区使用高压系统，配备同等数量的一主两备三套高压瓶组，为局部应用防护区。主要设备组件及参数

CO₂灭火瓶组由灭火剂储存容器、容器阀及CO₂灭火剂组成。工作压力15MPa，公称容积70L，充装率0.6～0.67Kg／L，充装量42—45KG，钢瓶重量78KG，采用锰钢或铬钼钢整体热轧而成，通过称重装置悬挂，经软管、单向阀与集流管连接。

启动控制装置包含灭火控制器、电磁阀、启动瓶等。控制器分为100区至600区对应六个防护区，具备火灾报警、延时启动（轧机区及辊缝区无延时）、状态记录及主备电源自动切换功能。启动方式有自动、手动及机械应急启动，如高压系统可通过电磁阀或手动开启启动瓶长栓启动。

管路与喷嘴组件由集流管、选择阀、单向阀、高压软管及喷嘴构成。管道需承受最高环境温度下CO₂储存压力，接地良好。喷嘴配置需覆盖重点区域，局部应用系统采用带罩喷嘴，其安装高度、入口压力、角度及周围风速对灭火效果起决定性作用。

备用及辅助设备系统配备同等数量备用瓶组，如辊缝区配备一主两备三套高压瓶组。设有不中断电源，主电源失电时可自动接入并供电24小时。储瓶间需避免阳光直射，环境温度0～40℃，气瓶固定牢固，区域设置气体泄漏检测报警仪。04系统操作要求与流程开机前系统检查要点

系统状态确认冷轧机组开动前必须对CO2灭火系统进行仔细检查，经确认处于正常状态，随时能够启动，否则不能开动设备。

操作人员资质与技能要求操作人员必须熟悉CO2灭火系统的性能和作用，掌握操作要点，了解电磁阀、气瓶、选择阀等设备的配备情况，并熟练掌握操作要领。

气瓶与存储环境检查气瓶放置区域不能潮湿，要避免阳光直射，环境温度在0～40℃之间，气瓶在架上要固定牢固。检查气瓶压力是否正常，高压CO2灭火系统工作压力通常为15Mpa，充装量应不小于设计存储量的95%。

控制与报警系统检查检查火灾探测系统、启动控制系统（包括自动和手动控制系统）、声光报警系统是否正常，区域指示、地下室油箱、轧机等自动、手动指示是否一切正常，蓄电池充电指示是否正常。

管路与阀门检查检查管道、选择阀、喷嘴组件有无损坏、移位或被杂物堆放等，确保管路连接无损坏、无泄漏，阀门处于正确状态，严禁搬动阀体上的任何手动拉杆，防止突喷。操作人员资质与技能要求基本资质要求操作人员必须经过专业培训并持有有效的操作证书，熟悉冷轧机CO₂灭火系统的结构、工作原理和操作规程，具备独立、周密地进行操作的能力。系统知识掌握操作人员需熟悉CO₂灭火系统的性能和作用，掌握操作要点，了解电磁阀、气瓶、选择阀等设备的配备情况，以及各防护区（如轧机区、轧制油间等）的设置和对应系统类型。操作技能要求操作人员必须熟练掌握CO₂灭火系统的操作要领，包括自动启动、手动启动、机械应急启动三种控制方式的操作流程，以及轧机、轧机油库手动喷射CO₂气体的方法。应急处理能力操作人员应具备应急处理能力，当CO₂灭火系统发出自动报警信号后，能按分工配合灭火工作，及时配戴好呼吸器检查起火部位，确认CO₂气体排除且无复燃风险后方可进入现场。自动报警与应急撤离流程

自动报警信号识别当CO₂灭火系统发出自动报警信号后，系统会通过控制柜显示火警区域，并触发声光报警器发出报警信号，提示火区工作人员立即采取行动。

人员紧急撤离要求火区工作人员在接到报警信号后，必须在规定时间内撤离现场。撤离时应保持冷静，按照预定疏散路线有序撤离，避免拥挤和踩踏。

撤离后的配合工作生产人员需按照个人分工配合灭火工作，及时配戴好呼吸器检查起火部位，确认起火部位不会复燃后方可启动风机，待CO₂气体全部排除后人员方可进入现场。手动灭火操作方法

01高压系统手动启动步骤通过启动按钮控制电磁阀开启启动瓶，释放的气体通过气控管路启动相关区域的二氧化碳灭火瓶。当启动瓶电磁阀失效时，用手开启相应区域的启动瓶长栓，释放气体启动高压瓶组。

02低压系统手动启动步骤通过启动按钮控制电磁阀启动先导阀，开启低压系统。或通过低压系统PV3延时柜左侧紧急启动手柄启动灭火系统。

03轧机及油库手动喷射操作轧机、轧机油库的灭火可直接用手动的方式喷射CO₂气体。操作时需确保人员已撤离，瞄准起火部位进行喷射。

04机械应急启动操作要点当自动和手动控制失效时，可采用机械应急启动。高压瓶组通过启动瓶上长栓，低压系统通过各区PV3延时柜左侧紧急启动手柄操作，启动前必须确认区域内人员已撤离。系统启动后的联动动作设备电源与轧制油控制轧机电源自动切断，停止轧制油喷射，从源头上消除可燃物供给，防止火灾进一步扩大。排烟与通风系统联动关闭排烟系统及防火阀门，防止新鲜空气进入助燃，同时避免CO₂气体被迅速稀释，确保灭火浓度。人员安全保障措施启动声光报警，提示火区人员在规定时间内撤离；灭火后需佩戴呼吸器检查，确认CO₂排除且无复燃风险方可进入。05系统启动方式与控制自动启动控制流程

火灾探测与报警触发任意保护区内两路火灾探测器同时报警后，控制柜显示该区域火警，声光报警器发出声光报警。

系统状态判断与延时启动若灭火系统处于自动状态，将开始延时（轧机区及辊缝区无延时）；若在手动状态则只启动声光报警，系统不动作。

联动设备动作系统灭火时，自动切断轧机电源，停喷轧制油，关闭排烟系统及防火阀门，为灭火创造有利条件。

灭火剂释放启动延时结束后（若有），灭火控制器输出指令，通过启动装置开启相应区域的CO2气瓶组，释放灭火剂实施灭火。手动启动操作步骤

高压系统手动启动方式一：按钮控制电磁阀通过启动按钮控制电磁阀开启启动瓶，释放的气体通过气控管路启动相关区域的二氧化碳灭火瓶。

高压系统手动启动方式二：手动开启启动瓶长栓当启动瓶电磁阀失效时，用手开启相应区域的启动瓶长栓，释放的气体通过气控管路启动相关区域的高压瓶组。

低压系统手动启动方式一：按钮控制先导阀通过启动按钮控制电磁阀启动先导阀，开启低压系统。

低压系统手动启动方式二：紧急启动手柄通过低压系统PV3延时柜左侧紧急启动手柄启动灭火系统。

手动启动前确认事项无论哪种启动方式，启动前需要确定哪个区域并确认该区域内人员已经撤离。机械应急启动方法

高压系统机械应急启动当启动瓶电磁阀失效时，用手开启相应区域的启动瓶长栓，释放的气体通过气控管路启动相关区域的高压瓶组。

低压系统机械应急启动通过低压系统PV3延时柜左侧紧急启动手柄启动灭火系统。

启动前确认事项无论哪种启动方式，启动前需要确定哪个区域并确认该区域内人员已经撤离。06安全注意事项CO2气体的危害及防护CO2的冻伤危害及防护二氧化碳在气化过程中大量吸热，容易造成对设备和人员冻伤。操作人员在接触CO2释放区域或相关设备时，必须佩戴防低温防护手套等个人防护用品，避免直接接触低温部件。CO2的窒息危害及防护二氧化碳是一种窒息性气体。浓度在3%～4%时会使人的呼吸加快，9%浓度时人在10分钟内可能失去知觉，20%浓度时人会在20～30分钟后窒息。进入CO2释放后的区域前，必须确保通风良好，经检测氧含量合格，并佩戴呼吸器。CO2的环境危害及注意事项二氧化碳为温室气体，对保护生态环境不利。在系统设计和使用中，应尽量减少不必要的排放，并严格按照操作规程进行，避免CO2气体的意外泄漏和过量释放。灭火后现场处理要求

人员进入前安全确认灭火后，必须开启通风设备排除CO2气体，待现场氧含量检测合格（通常达到21%正常水平），并确认CO2气体已全部排除后，人员方可进入现场。进入时应配戴好呼吸器。

系统复位与气体补充每次CO2气体释放完毕，需由专职人员对相应的电控、机械系统立即作复位处理，并及时充灌CO2气体，确保气瓶充装气量不小于设计存储量的95%。

设备检查与状态恢复检查起火部位是否复燃，确认无复燃风险后方可启动风机。同时检查轧机电源、轧制油喷射系统、排烟系统及防火阀门等是否恢复正常状态。

操作记录与报告系统工作后，需对灭火过程、CO2用量、设备状态等情况进行详细记录，并按规定上报相关部门，为后续分析和改进提供依据。系统操作禁忌严禁未经培训人员操作操作人员必须熟悉CO₂灭火系统的性能、作用及操作要点，掌握电磁阀、气瓶、选择阀等设备配备情况，未经专业培训者严禁操作。禁止擅自更改系统设置不得随意搬动阀体上的手动拉杆，防止误喷；严禁私自拆卸、更换设备和元件，系统电子运行方式需按规定执行，不得擅自更改。严禁在气体释放时进入防护区CO₂气体释放后，火区人员必须立即撤离，确认CO₂气体全部排除且经检测氧气浓度达标后方可进入，严禁在气体释放期间或未通风时进入。禁止忽视气瓶储存环境要求气瓶放置区域需干燥、避免阳光直射，环境温度控制在0～40℃之间，气瓶必须在架上固定牢固，防止倾倒或因环境不当导致气瓶损坏。严禁在系统故障时强行启动冷轧机组开动前必须检查CO₂灭火系统，确认处于正常状态方可启动设备；系统部件如压力表指针不在绿色区域、存在泄漏等故障时，严禁启动设备或灭火系统。07系统维护与保养日常巡检内容与周期CO₂储存装置检查（每日）

检查高压CO₂气瓶压力是否在15MPa正常范围，低压储罐压力是否在2.0±0.1MPa、温度-18℃左右；查看液位计，确保充装量不低于设计存储量的95%；检查瓶体有无腐蚀、泄漏，瓶架固定是否牢固，环境保持干燥、通风，避免阳光直射，温度控制在0～40℃。控制系统与报警装置检查（每周）

检查火灾报警控制器显示是否正常，各保护区探测器（感温、感烟）功能是否完好；测试声光报警器、警铃能否正常发出警报；确认控制柜“自动/手动”状态切换正常，备用电源（UPS）能保障24小时供电，消防应急启动按钮完好无损。管路与阀门检查（每月）

检查选择阀、单向阀、电磁阀等有无损坏、变形，连接管路有无松动、腐蚀、泄漏；高压软管、氮气管无裂纹、老化现象；确保喷头无堵塞、移位，防护区防火阀门、排烟系统联动功能正常，手动操作机构灵活可靠。防护区环境检查（每月）

检查轧机区、油库、过滤间等防护区封闭性是否良好，门窗、通风口能否正常关闭；通道畅通无杂物堆放，禁止存放易燃易爆物品；确认区域内“严禁烟火”“灭火系统保护区”等警示标识清晰完好。年度全面检查与维护

每年委托专业机构对系统进行全面检测，包括灭火剂浓度测试、管网强度和气密性试验；校验压力表、液位计等仪表精度；检查制冷机组（低压系统）运行状况，更换老化密封件、软管等易损部件，进行1次模拟喷放试验（非实际释放）。CO2气瓶检查与充装要求

气瓶日常检查内容定期检查气瓶外观有无变形、裂纹、腐蚀；瓶头阀、压力表、安全销应完好，压力表指针应在绿色正常区域；气瓶应固定牢固，防止倾倒，放置区域保持干燥、通风，避免阳光直射，环境温度控制在0～40℃。

充装量与充装率标准高压CO2气瓶公称容积通常为70L，充装率应控制在0.6～0.67Kg／L，充装量为42—45KG；充装量应不小于设计存储量的95%，当气瓶重量低于额定充装量的5%时，需及时送修并重新充气。

气瓶密封性与泄漏检测定期检查气瓶阀门、连接软管、单向阀等连接处有无泄漏，可通过涂抹肥皂水等方法检测；高压气瓶间应设置气体泄漏检测报警仪，发现泄漏应立即采取应急措施，更换或维修泄漏气瓶。

充装与更换安全操作更换气瓶时应轻拿轻放，先断开驱动装置或电磁驱动阀，再拆卸气瓶；安装前检查瓶头安全销处于锁闭状态，使用专用气瓶车防倾倒；充装CO2的质量应符合国家标准，含水量≤0.015%，纯度≥99.5%。设备