运输设备安装与撤除安全技术操作规程培训

运输设备安装与撤除安全技术操作规程培训CONTENTS目录01规程概述与适用范围02上岗条件与职责要求03安装作业安全技术规范04撤除作业安全技术规范CONTENTS目录05安全防护与应急措施06设备维护与管理07典型事故案例分析01规程概述与适用范围规程制定目的与意义规范操作行为明确运输设备安装、撤除作业的标准流程和操作要求，统一作业行为，避免因操作不规范导致的安全事故。保障人员安全通过制定安全操作规程，强化操作人员的安全意识，明确安全防护措施，最大限度降低作业过程中的人员伤亡风险。保护设备完好指导操作人员正确进行设备的安装与撤除，减少因操作不当造成的设备损坏，延长设备使用寿命，降低经济损失。提高作业效率合理的规程设计能够优化作业流程，明确各环节职责，减少不必要的工序和等待时间，从而提升整体作业效率。适用设备类型与场景煤矿运输核心设备

包括大溜（SGZ—830/800、SGZ—960/1400）、转载机（SZZ830/250、SZZ960/250、SZZ1200/400）、破碎机（PLM1800、PLM-2200、PLM3500）及胶带机（SSJ—1200、DSJ140/230/3*400）等煤矿专用运输设备。建设工程运输设备

涵盖挖掘机、推土机、装载机、混凝土搅拌车等人货梯及起重运输机械，广泛应用于基础建设、道路施工等工程场所。特定作业场景要求

适用于煤矿井下综采工作面设备安装回撤、建筑工地垂直运输及物料装卸等场景，需满足《煤矿安全规程》及《物流设备安全操作规程》等标准。相关法律法规依据

国家层面核心法规《中华人民共和国安全生产法》规定运输设备安装、撤除作业必须遵循安全第一原则，操作人员需具备相应资质并严格遵守操作规程。

行业安全标准参照《物流设备安全操作规程》《施工现场安全管理办法》等行业标准，规范设备安装撤除的流程、安全措施及质量要求。

专项设备安全规程《煤矿安全规程》《矿山安全法》等对煤矿运输设备（如刮板输送机、胶带机）的安装撤除有特殊规定，需严格执行设备特定操作规范。

地方与企业实施细则企业需依据国家及行业法规，结合实际制定《运输设备安装撤除作业规程》，经审批后实施，并定期审查更新以确保合规性。02上岗条件与职责要求操作人员资质要求

持证上岗制度安装、回撤工必须经过专业培训并考试合格，取得相应操作证书后方可上岗作业。

法律法规熟知操作人员需熟悉《煤矿安全规程》《矿山安全法》《煤矿安全监察条例》等相关法律法规中的规定。

设备性能掌握操作人员应了解所操作运输设备的性能、结构、工作原理及安全装置，具备判断和处理一般故障的能力。

安全意识与技能操作人员需具备较强的安全意识，掌握安全操作规程、应急处置措施和自救互救方法，定期参加安全复训。安全职责与岗位责任制

操作人员安全职责操作人员必须严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用个人防护用品，持证上岗，严禁违章操作。

管理人员安全职责管理人员需组织安全培训与考核，监督作业现场安全措施落实，及时排查和整改安全隐患，确保作业合规。

监督人员安全职责监督人员负责现场安全监督与指导，纠正不安全行为，核查设备与环境安全状态，参与事故应急处置。

岗位责任追究机制建立“谁操作谁负责、谁管理谁监督”的责任体系，对违规操作导致事故的，按规定追究相关人员责任。培训与考核管理规定培训对象与频次要求运输设备安装、撤除作业人员必须经过专业培训并考试合格，持证上岗；在岗人员需每年参加不少于24学时的安全复训，确保知识与技能更新。培训内容与形式规范培训内容应包括设备操作规程、安全风险识别、应急处置措施及相关法律法规；采用理论教学（如PPT、视频）与实操演示相结合的方式，确保培训效果。考核方式与合格标准考核分为理论知识测试（满分100分，80分合格）和实操技能评估（重点考察设备操作规范性、风险应对能力）；考核不合格者需进行补训补考，直至通过方可上岗。培训记录与档案管理建立培训档案，详细记录培训时间、内容、参与人员及考核结果，档案保存期限不少于3年；企业每半年对培训效果进行评估，持续优化培训方案。03安装作业安全技术规范安装前准备工作要求

技术资料与方案准备需提前10天编制完成经审批的"施工作业规程"，明确安装顺序、方法及安全技术参数，同时准备好设备安装图纸、技术说明书等资料。

现场环境与条件确认安装巷道支护状态良好，断面尺寸、单轨吊梁满足设备通过要求；切眼断面、支护方式符合设计，破碎顶板需强化控制；组装硐室位置、断面及支护达标。

设备与工具检查检查设备各部件完好性，包括传动、制动、液压、电气系统等，确保无松动、泄漏、损坏；确认安装工具、吊装设备及安全防护装置齐全有效。

人员资质与培训安装人员必须经培训考试合格并持证上岗，熟悉设备性能、操作规程及应急预案，同时进行专项安全技术交底，明确岗位职责与风险防控措施。设备基础施工标准

基础尺寸与强度要求设备基础的长度、宽度、深度应严格按照设计图纸施工，偏差不得超过±50mm；混凝土强度等级不低于C30，表面平整度误差≤5mm/m。

基础平整度与水平度控制基础表面采用水准仪检测，水平度偏差应≤0.1mm/m；预埋螺栓定位偏差控制在±2mm内，螺纹保护完好。

预埋件与预留孔规范预埋件材质符合设计要求，锚筋焊接强度不低于母材强度；预留孔中心线偏差≤10mm，孔壁垂直度偏差≤5mm/m，孔内清洁无杂物。

基础排水与防腐处理基础周边应设置排水坡度（≥2%）及排水沟，确保无积水；与土壤接触的基础表面需涂刷环氧煤沥青防腐涂层，干膜厚度≥200μm。刮板输送机安装流程

安装前定位与轨道铺设根据《综采工作面设备布置图》确定机头/机尾安装位置，在切眼内铺设安装轨道，确保输送机各部件可按顺序运入到位。

机头与机尾组装优先将机头（或机尾）各部件运入并组装就位，电机、减速箱等部件可滞后支架安装再组装，避免影响支架安装进度。

溜槽与链条安装依次安装过渡溜槽、中间溜槽，插接后及时安装联结环和挡销；底链采用钢丝绳牵引法铺设，每10环用铁丝绑定立环防止拧链，再安装上刮板链并连成一体。

紧链与空载试运转使用随机阻链器和闸盘紧链，点动机尾电机正转至链子张紧，操作时无关人员需撤离安全区域；接通电源后空载试运转，重复紧链至合适程度，确保运行平稳无异常。

润滑与挡煤板安装向各润滑部位注以合格适量润滑油脂，挡煤板安装可与支架安装同步进行，滞后3组支架安装以保障施工协调。胶带输送机安装要点

01安装基准确定依据带式输送机安装中线，确定机头卸煤滚筒位置，确保与转载机等设备对接精准，误差控制在±50mm范围内。

02主体结构安装顺序按照卸载端→机头部→储带仓→张紧绞车→中间架→机尾部的顺序依次安装，确保各部件连接稳固，螺栓紧固力矩符合设备说明书要求。

03胶带铺设规范采用专用绞车牵引铺设胶带，确保胶带中心线与输送机中心线重合，跑偏量不超过带宽的5%；接头采用硫化连接或机械连接，保证接头强度不低于胶带本体强度的85%。

04安全装置安装与调试安装齐全跑偏保护、堆煤保护、速度保护等安全装置，调试确保动作灵敏可靠；制动器制动力矩符合设计要求，制动时制动距离不大于额定速度下的允许值。

05空载试运转要求试运转前检查各润滑部位注油合格，然后进行不少于2小时的空载试运转，检查设备运行平稳性，轴承温升不超过40℃，无异常噪音和振动。转载机与破碎机安装规范安装前准备与定位依据带式输送机安装中线，预先安装带式输送机机尾承载段；将破碎机底托盘摆正，确保水平稳固，作为安装基准。主体结构安装顺序先组装破碎机，再从破碎机向机头、机尾方向依次摆放落地溜槽并安装挡板；桥部溜槽从平坡段开始吊装对接，起坡后用木垛临时支撑，确保桥部稳定。机头与动力系统安装将机头小车吊装至胶带机尾承载段跑道并固定；机头与桥部对接后拧紧联结销和螺栓，再吊装并固定机头减速箱与电机，确保传动系统同轴度。刮板链铺设与张紧在破碎机后落地段铺设双股底链，采用钢丝绳牵引法拖入底槽，每隔10环用铁丝绑定立环防拧链；安装上链并连成一体，通过闸盘紧链法调整链条张紧度，紧链时无关人员撤离至安全区域。辅助装置与试运转安装底封板、上封板、电缆槽及冷却装置，向各润滑部位加注合格油脂；接通供电与操作系统，空载试运转检查运行平稳性，按完好标准进行全面检查验收。安装后调试与验收标准01空载试运行调试接通电源和操作系统，进行空载试运行，检查设备运行是否平稳、有无异响、振动等问题，确保运输链张紧度适宜。02功能测试与安全装置校验测试设备各项功能是否正常，校验限位器、制动器、紧急停止按钮等安全装置是否灵敏可靠，保障后续使用安全。03设备完整性与外观检查检查设备各部件是否完整无缺失，外观有无损坏、变形或磨损，各连接螺栓是否紧固，确保符合完好标准。04润滑与记录归档向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂，并详细记录调试与验收结果，包括设备状态、测试数据等，整理归档备查。04撤除作业安全技术规范撤除前安全评估与方案制定

01现场勘查与环境评估对撤除现场进行详细勘查，确认设备状态、周围支护情况、巷道断面尺寸及单轨吊梁等运输通道是否满足要求，清除障碍物，确保作业空间畅通。

02设备状态与风险识别检查拟撤除设备各部件是否完好，有无损坏、松动或异常现象，评估撤除过程中可能存在的顶板冒落、设备倾倒、部件坠落等潜在风险。

03撤除方案编制要求根据现场实际情况和设备特点，提前10天编制施工作业规程，明确撤除顺序、方法、安全措施及应急预案，经审批后向全体人员传达。

04人员资质与培训确认确认撤除人员已通过专业培训并持证上岗，熟悉《煤矿安全规程》及本规程要求，掌握撤除流程、安全规范及应急处理措施。刮板输送机撤除流程

前期准备与安全确认撤除前切断设备电源，拆除电气控制部分，确保溜煤眼等危险区域已用工字钢密排封堵，设置警示标识与隔离区。

刮板链及附属部件拆除拆开刮板链并撤除，按顺序拆除挡煤板、电缆槽等附属装置，拆除过程中使用专用工具，严禁暴力拆解。

机头机尾及传动部件撤除先撤除机头、机尾电机与减速箱，再拆除过渡槽、机头架及底座，起吊作业严格遵循《综采设备起重操作规程》。

溜槽及连接部件撤除从机头向机尾（或相反方向）依次撤除中间溜槽，撤除前确保相邻溜槽连接销、挡销已拆除，使用绞车牵引时控制速度防碰撞。

部件装车与现场清理撤除的部件按编号分类装车，小型配件集中存放，清理作业现场遗留杂物，确保巷道畅通，填写撤除记录并归档。胶带输送机撤除要点

撤除前准备工作胶带输送机机头落煤点有溜煤眼的，先用工字钢梁密排封堵溜煤眼；掐开胶带，开机将胶带逐段吐出，掐开装车运走，严禁任意截割、拆坏、磨损胶带。

断电与部件撤除胶带输送机断电，撤除胶带输送及机电控制部分；依次撤除机头和储带仓部分、张紧绞车和卷带装置、中间架和上下托辊，机尾在撤除转载机时撤除。

撤除安全注意事项撤除过程中严格按照撤除方案操作，确保作业现场通风良好，严禁烟火；设专人监督引导，及时处理突发问题，所有部件撤除后按规定装车运走，小件集中装运。转载机与破碎机撤除规范

撤除前准备工作拆开刮板链并撤除，确保撤除区域清理干净，无杂物和障碍物。

关键部件撤除顺序先撤除机头电机、减速箱，再用小木垛把转载机桥部垫好，并在桥部两侧用小单体作辅助支撑。

桥部与机身撤除撤除破裂机和转载机桥部的对接螺丝，撤除机头部和行走小车，然后撤除桥部挡板、底封板和溜槽。

附属装置与剩余部件撤除撤除拖移锚固装置和全部液压部件，再撤除破裂机，最后撤除机尾和落地段溜槽、挡板和底封板。

部件运输与现场清理依次撤除的转载机部件按时装车运走，各种小件集中装运，撤除完成后清理作业现场，保持环境整洁。撤除后现场清理与验收现场清理要求撤除作业完成后，应及时清理作业现场，将拆卸下来的部件、工具整理归位，保持工作环境整洁，无杂物和障碍物。设备部件清点与存放对撤除的设备部件进行全面清点，确保无缺失、无损坏，并按照规定分类存放于指定地点，做好标识。验收标准与流程依据《综采工作面机电设备安装、撤除作业规程》及相关标准，对撤除后的现场及设备进行检查验收，重点包括设备完整性、场地安全性等。验收记录与归档详细记录检查验收结果，包括设备状况、清理情况等，形成验收报告并归档备查，为后续工作提供依据。05安全防护与应急措施个人防护装备使用要求头部防护装备必须正确佩戴安全帽，确保帽衬与帽壳间隙合适，下颌带系紧，防止头部受坠落物或撞击伤害。足部防护装备穿戴符合标准的安全鞋，具备防砸、防滑功能，保护双脚免受重物坠落或锐器刺伤。高空作业防护装备进行高空作业时，必须系挂安全带，且安全带应高挂低用，确保连接牢固可靠，防止坠落事故。手部防护装备根据作业需求佩戴防滑手套，增加手部抓握力，在装卸货物或操作工具时减少滑脱风险。眼部防护装备装卸货物或进行切割作业时，需佩戴防护眼镜，防止灰尘、碎片等异物进入眼睛，保护视力安全。反光防护装备在光线不足的环境下作业时，必须穿戴反光背心，提高作业人员的可见性，预防车辆碰撞等安全事故。作业现场安全标识设置

标识设置原则在运输路线、安装撤除作业区域等关键位置设置明显安全标识，确保标识清晰、规范，符合国家标准和行业规定，提醒人员注意安全风险。

常见标识类型包括禁止标识（如禁止吸烟、禁止通行）、警告标识（如注意高空坠落、注意物体打击）、指令标识（如必须佩戴安全帽、必须系安全带）和提示标识（如安全通道、紧急集合点）等。

标识维护管理定期检查安全标识是否完好、清晰，如有破损、褪色或模糊应及时更换；确保标识设置位置合理，无遮挡，在光线不足环境下应采用夜光或反光标识。高空作业安全防护措施个人防护装备要求操作人员必须佩戴合格的安全帽、防滑安全鞋、防护手套，高空作业时强制使用双钩式安全带并确保高挂低用，在光线不足环境需穿戴反光背心。作业平台安全规范使用脚手架、高空作业车等平台时，需检查其结构稳定性，设置防护栏杆（高度不低于1.2米）和挡脚板，平台脚手板铺满固定，严禁超载使用。防坠落与物体打击措施作业区域下方设置警戒区并悬挂警示标识，严禁非作业人员进入；工具材料使用工具包或吊装容器传递，严禁抛掷，拆卸部件需采取防坠落临时固定措施。恶劣天气应对要求遇有六级及以上大风、暴雨、大雾、雷电等恶劣天气，应立即停止高空作业，已拆卸的部件需加固处理，人员迅速撤离至安全区域。起重作业安全操作规范

作业前准备与检查操作人员必须持有效操作证件上岗，熟悉设备性能、操作规程及应急预案。详细检查设备各部件是否完好，包括传动系统、制动系统、液压系统、电气系统等，确保无松动、泄漏、损坏等问题。检查设备润滑情况，确保各润滑点加注适量、合适的润滑剂。

作业过程安全要点操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。操作人员必须集中精力，不得从事与操作无关的事情。操作人员必须与指挥人员保持密切联系，确保指令畅通。操作人员必须注意观察设备运行状态，发现异常及时处理。操作人员必须注意观察周围环境，发现危险及时避让。

作业后处理与维护操作人员必须将设备停放在指定位置，确保安全。操作人员必须关闭设备电源，确保安全。操作人员必须清理设备周围环境，确保整洁。操作人员必须进行设备日常维护，包括清洁、润滑、检查等。操作人员必须填写设备运行记录，确保记录完整、准确。

特殊情况应急处置发生设备故障时，操作人员必须立即停止设备运行，确保安全。操作人员必须立即报告设备故障情况，确保信息畅通。操作人员必须立即进行故障排查，确保及时修复。若有人受伤，应立即停止作业，进行初步急救并送医。应急预案与事故处理流程

应急预案制定原则应急预案应依据《煤矿安全规程》及行业标准，结合设备安装、撤除作业特点，明确风险辨识、应急组织、响应程序及资源保障，确保针对性和可操作性。常见事故应急处置措施针对高空坠落，立即停止作业、启动急救，将伤员转移至安全区域并拨打急救电话；物体打击事故发生时，立即撤离人员、设置警戒，对伤者进行止血包扎等初步处理。事故报告与现场保护流程事故发生后，操作人员需立即向现场负责人报告，说明事故类型、地点、伤亡情况；同时保护事故现场，严禁随意移动设备、破坏痕迹，为后续调查提供依据。应急演练要求企业应每半年组织一次应急预案演练，模拟设备倾覆、火灾等场景，检验应急队伍响应速度和处置能力，演练后及时总结改进，确保预案有效性。06设备维护与管理设备日常检查与保养

检查内容与标准每日检查传动系统、制动系统、液压系统、电气系统等部件是否完好，无松动、泄漏、损坏；检查安全防护装置如防护罩、限位器、紧急停止按钮等是否齐全有效。

润滑保养要求定期对各润滑点加注适量、合适的润滑剂，按照设备使用说明书规定的周期和油脂型号执行，确保设备运转顺畅，减少磨损。

维护记录与归档详细记录设备检查、保养、维修情况，包括检查时间、发现问题、处理措施及结果，形成完整的维护档案，便于追溯和分析设备运行状态。润滑系统维护要求润滑剂选用标准根据设备型号及运行工况，选用黏度、滴点等参数符合《煤矿机电设备检修质量标准》的润滑油脂，禁止混用不同牌号润滑剂。润滑部位检查周期关键部位（如减速器轴承）每日检查油位及油质，齿轮箱每周检查，液压系统每月检测油液清洁度，确保符合NAS8级标准。注油操作规范注油前清洁加油口，使用专用工具按规定量加注，避免过量导致泄漏；对封闭式润滑系统，应通过油窗观察油位在1/2-2/3之间。废油处理要求废油需回收至专用容器，交由有资质单位处理，严禁随意排放；更换润滑油时彻底清洗油箱，滤网清洁度需达到200目标准。常见故障排查与处理

机械部件故障排查检查传动系统是否存在异响、松动或卡滞现象，如刮板输送机链条张紧度不足或刮板损坏；制动系统失效时，需立即检查刹车片磨损情况及液压管路密封性。

电气系统故障处理断电后检查电缆有无破损、绝缘老化，接线端子是否松动；电机无法启动时，排查电源电压、控制开关及过载保护装置，必要时使用万用表检测电路通断。

液压系统故障应对观察液压管路是否泄漏，泵站压力是否稳定；支架升降缓慢或无力时，检查液压油液位、滤芯污染情况及油缸密封件磨损程度，及时更换受损部件。

故障处理流程规范执行“停机-排查-维修-测试”四步流程，严禁带故障运行；维修后需进行空载试运行，确认设备运转正常，记录故障原因及处理结果并存档。设备运行记录与档案管理

运行记录的主要内容记录设备每日运行时间、负载情况、关键部件温度、压力等参数，以及启停时间、运行状态（正常、异常、故障）等信息。

记录填写规范与要求操作人员需在每班结束后及时、准确、清晰地填写运行记录，内容真实完整，不得随意涂改，签名确认后归档。

档案管理的范围与内容档案应包含设备技术资料（说明书、图纸）、安装调试记录、历次维护保养记录、故障维修记录、检查验收报告、操作规程等。

档案的保存与查阅设备档案需指定专人负责，按规定期限妥善保存，建立查阅登记制度，确保档案的完整性和安全性，便于追溯和管理。07典型事故案例分析违规操作导致的设备倾覆事故

事故经过与直接原因某工地在人货梯拆除作业中，操作人员未按规程断电，且未对