装卸作业安全操作规程

装卸作业安全操作规程1适用范围本规程适用于国内所有港口码头、公路铁路场站、物流仓储园区、工矿企业厂区范围内的人力装卸、机械装卸作业场景，覆盖普通货物、危险化学品、大件货物、集装箱等全品类货物装卸环节，约束对象包括装卸作业管理人员、一线装卸人员、起重/叉车/正面吊等装卸机械操作人员、现场安全监护人员，所有涉及装卸作业的单位及人员必须严格遵守本规程要求。2作业基本通则2.1人员资质要求所有装卸作业人员必须经过企业三级安全教育培训，考核合格后方可上岗；其中从事起重司索、起重指挥、叉车驾驶、正面吊操作、危化品装卸的特种作业人员，必须持有对应类别的特种作业操作证，且证件在有效期内，严禁无证上岗、跨类别作业。作业人员上岗前需确认身体状态良好，存在饮酒、服用嗜睡类药物、疲劳乏力、外伤未愈、呼吸道/皮肤过敏等情况的，不得参与作业；年龄超过55周岁的人员不得从事高处装卸、危化品装卸、重体力装卸作业，孕期、哺乳期女工不得参与负重超过10kg的装卸作业。2.2劳保穿戴要求所有作业人员进入装卸现场必须按规定穿戴劳保用品：佩戴符合GB2811要求的安全帽，帽带系紧至下颌处，不得歪戴、反戴；穿带有反光条的警示背心、防滑耐磨工鞋，不得穿拖鞋、高跟鞋、露趾鞋进入作业现场；高处（坠落高度基准面2m及以上）作业必须系符合GB6095要求的双钩安全带，做到高挂低用，挂钩固定在牢固的承重结构上；接触锋利边角货物的人员必须佩戴防切割手套，接触易碎品人员需佩戴护腕。2.3作业前核查要求每日作业前必须召开班前安全技术交底会，明确当日作业货物类别、重量、属性、风险点、防控措施、应急处置流程，所有参会人员签字确认后方可作业。作业前需对作业环境开展排查：作业区域无杂物、障碍物，路面平整无塌陷、无积水积冰，防滑系数不低于0.5；夜间作业的作业面照度不低于150lux，高处作业区域照度不低于200lux，照明设备无漏电、无遮挡；露天作业时需确认天气情况，风力≥6级（风速10.8-13.8m/s）时停止所有起重装卸作业，风力≥5级时停止高处装卸作业，遇雷雨、冰雹、大雾（能见度不足50m）天气时停止所有露天装卸作业。作业前需对工属具开展全项检查：钢丝绳断丝数未达到总丝数的10%、直径磨损/腐蚀量未超过原直径的40%、无明显扭结变形方可使用；合成纤维吊带表面无撕裂、表层脱落长度不超过10cm、缝线无断裂方可使用；吊钩开口度未超过原尺寸的15%、无裂纹、防脱卡装置完好方可使用；手动液压叉车、托盘无破损、滚轮转动灵活方可使用，所有工属具严禁超额定载荷使用。2.4作业通用行为要求作业现场必须设1名及以上专职安全监护人，监护人员不得兼做其他工作，全程关注作业动态，及时制止违章行为。作业指挥信号必须统一，采用国家标准手势、旗语或固定频道对讲机指挥，对讲机无信号干扰、无串台，严禁私自更改指挥信号、无指挥作业。作业现场警戒区域按作业设备最大覆盖半径的1.5倍设置，设置符合GB2894要求的警示标志，严禁无关人员进入警戒区，严禁任何人在吊物、叉运货物下方停留、穿行。人力装卸作业单人负重标准：男工单次负重不超过50kg，女工单次负重不超过25kg，两人协同抬运总重量不超过80kg，多人抬运需统一号令、步调一致，严禁倒行搬运、抛扔货物。高于地面1.2m的平台装卸作业必须设置坡道，坡道坡度不大于1:3，两侧设置高度不低于1.2m的防护栏。货物堆码必须稳固，袋装货物采用压缝堆码，袋装水泥堆码高度不超过10袋，袋装粮食堆码高度不超过12袋；箱装货物堆码高度不超过3.5m，靠近通行通道的货堆高度不超过2m；货堆与消防栓距离不小于1m，与电源插座距离不小于0.5m，与墙体间距不小于0.3m，严禁超高堆码、歪斜堆码。作业过程中严禁攀爬货垛、在货垛上坐卧休息，严禁擅自移动、损坏现场消防器材、安全警示标志，严禁在作业现场吸烟、使用明火，严禁违章指挥、强令作业人员冒险作业，作业人员有权拒绝所有违章指挥指令。3分类作业安全规程3.1普通货物装卸作业规程3.1.1人力装卸桶装货物装卸需使用专用夹具，严禁滚动、踢踹桶装货物，搬运时抓牢桶身凸起部位，不得拽拉桶盖；装卸堆叠桶装货物时，层间设置防滑垫，桶口朝上放置，严禁倒置、斜放。易碎品（玻璃、陶瓷、电子元器件等）装卸需轻拿轻放，搬运时避开货物棱角，严禁碰撞、堆叠挤压，包装破损的易碎品需单独放置，不得与完好货物混装。棉麻、纺织品类货物装卸时，作业人员不得携带打火机、火柴等火种，作业现场10m范围内不得有明火，严禁货物直接接触地面，需放置在托盘或防潮垫上，防止受潮发霉。金属管材、型材装卸时，两端需专人扶持，采用专用绑带固定，严禁抛扔、拖拽，装卸后堆放整齐，两侧设置防滚动支撑，防止滑落伤人。3.1.2机械装卸叉车作业时严格遵守额定载荷要求，严禁超载，叉齿插入货物底部的深度不低于货物长度的2/3，叉齿间距调整至适配货物宽度，起升货物时门架后倾，货物重心位于叉齿中心位置，严禁偏载起运。叉车场内行驶速度不超过5km/h，转弯、过门口、经过人行通道时速度不超过3km/h，提前鸣笛示警；货物遮挡前方视线时必须倒行，严禁高速转弯、急刹车。严禁用叉齿挑货、顶货、拖拽货物，严禁人员站在叉齿、货盘上作业，严禁叉运包装破损、固定不牢的货物，叉运超长超宽货物时需在货物两端设置警示标识，安排专人引导行进。汽车吊装卸作业时，支腿必须全部伸出，下方铺设厚度不小于10cm的硬质垫木，支腿不得支撑在暗沟、防空洞、松软土层上方，支撑完成后需校验机身水平度，倾斜度不超过1°方可作业。起吊前必须开展试吊，将吊物起升至距离地面10-20cm位置停留3s，检查吊具捆绑牢固度、机身稳定性，确认无异常后方可正式起吊。起吊过程中严禁斜拉歪吊，吊物旋转范围内严禁站人，吊物升降、旋转速度均匀，严禁突然启停，吊物就位时缓慢下落，严禁碰撞其他货物、设施。3.2危险化学品装卸作业规程作业前必须核对货物的品名、UN编号、危险性类别、MSDS（化学品安全技术说明书），核对运输车辆的危化品运输资质、驾驶员及押运员的从业资格证，不符合要求的严禁开展装卸作业。作业人员根据货物属性穿戴对应防护装备：易燃易爆品类作业穿戴防静电工作服、防静电鞋、丁腈手套，严禁携带手机、打火机等火种、电子设备进入现场；有毒有害品类作业佩戴符合防护等级的防毒面具、护目镜；腐蚀品类作业穿戴全封闭防化服、耐酸碱靴、耐酸碱手套。作业现场设置半径30m的警戒区，严禁明火、无关人员进入，现场配备至少2具4kg干粉灭火器、0.5m³消防沙、堵漏器材、洗消设备，作业人员触摸设备、罐体前必须触摸静电释放装置，静电接地装置接地电阻不大于10Ω。装卸作业前车辆必须熄火、拉手刹、放置三角木，将静电接地夹牢固夹在罐体金属裸露位置，严禁在装卸过程中启动车辆、检修车辆、敲击罐体及管道。易燃易爆液体装卸时，初始流速不超过1m/s，待出油口完全浸没于液面下方后，流速可提升至不超过3m/s，充装量不得超过罐体容积的95%，防止满溢泄漏；严禁直接向塑料桶、绝缘容器内灌装易燃易爆液体。有毒有害危化品装卸时，作业人员站在上风向位置，现场配备有毒气体检测仪，空气中有毒物质浓度超过GBZ2.1规定的限值时立即停止作业。腐蚀品类危化品装卸时，提前检查包装无破损、无渗漏，作业过程中避免货物晃动、碰撞，发生少量泄漏时采用中和剂、吸附材料覆盖处理，严禁直接用水冲刷造成污染扩散。遇雷雨天气、风力≥4级（风速5.5-7.9m/s）时，立即停止所有露天易燃易爆危化品装卸作业，关闭阀门、密封罐体。不同类别危化品严禁混装混卸，氧化剂与还原剂、强酸与强碱、易燃易爆品与有毒有害品不得同车装运、同区域堆放。作业完成后，所有接触危化品的工属具、防护装备单独存放、统一洗消，作业人员需更衣、冲洗后方可离开作业区域，泄漏的危化品废弃物按危险废物管理要求移交有资质单位处置，严禁随意丢弃。3.3大件货物装卸作业规程本规程所指大件货物为长度≥12m、宽度≥2.5m、高度≥2.7m、重量≥4t的货物，重量≥100t的超重大件装卸必须编制专项作业方案，组织专家论证通过后方可实施。作业前需对作业现场地面承载力开展检测，汽车吊作业区域地面承载力≥10t/㎡，履带吊作业区域地面承载力≥8t/㎡，承载力不足的区域需铺设路基箱、钢板加固。起重设备选型时额定起重量需大于货物重量的1.2倍，吊具、钢丝绳的安全系数≥6，货物自带吊耳需经无损探伤检测合格后方可使用。捆绑吊物时找准货物重心，捆绑处设置防滑垫，货物棱角与钢丝绳接触位置加装橡胶护角，防止钢丝绳被割断。试吊时将吊物起升至距离地面50cm位置停留≥5s，检查各部位受力、吊具变形情况，确认无异常后方可正式起吊。大件货物装卸时设2名及以上持证指挥人员，1人负责全局指挥、1人负责死角位置监护，起吊、旋转、下落过程全程匀速，严禁突然启停、大幅度摆动吊物。大件货物装车后立即采用专用绑带、缆风绳固定，重量≥20t的大件需设置不少于4道固定点，固定完成后核验平稳性，运输前确认大件边缘不超出车辆轮廓限值。高处大件装卸作业时，作业平台护栏高度≥1.2m、挡脚板高度≥18cm，作业人员全程系双钩安全带，严禁站在大件边缘、未固定的结构上作业。3.4集装箱装卸作业规程作业前核对集装箱箱号、封号与运单一致，检查箱体无变形、破损、漏缝，门锁完好无锈蚀，不符合要求的箱体不得开展装卸作业。正面吊、龙门吊作业时，吊具尺寸与集装箱规格匹配，20尺、40尺吊具严禁混用，起吊前确认4个锁销全部卡入集装箱角件孔，锁闭信号反馈正常后方可起吊，严禁吊具带载伸缩、斜拉集装箱。集装箱堆码时，重箱堆码高度不超过4层，空箱堆码高度不超过7层，层间放置防滑垫，上下层箱体角件完全对齐，靠近通行通道的集装箱堆码高度不超过2层，堆码区域排水通畅，无积水、无塌陷。危险品集装箱堆放在专属区域，易燃易爆类集装箱与明火点距离≥50m，堆码高度不超过2层，不同危险性类别的危险品集装箱间隔≥5m。集装箱掏箱、装箱作业前，先打开箱门通风≥15min，采用气体检测仪检测箱内环境，氧含量在19.5%-23.5%之间、有毒有害/易燃易爆气体浓度达标后方可进入作业，作业时箱外设1名专职监护人，严禁人员单独进入箱内作业，箱内照明采用24V及以下安全电压，严禁使用明火照明。冷藏集装箱装卸前核对箱内温度符合货物存储要求，作业过程中断电时间不超过30min，装卸完成后立即接通制冷电源，确认设备运行正常。4作业后安全要求作业完成后立即清理作业现场，将工属具收回指定存放区域，分类摆放整齐，损坏的工属具单独存放、标注报废标识，不得与合格工属具混放；散落的货物、杂物、积冰积水全部清扫干净，危化品作业现场的泄漏残留物、吸附材料全部收集处置，避免遗留安全隐患。检查所有货垛、集装箱堆码稳固，无倾斜、坍塌风险，危化品存储区域无渗漏、无异味，现场消防器材、安全警示标志完好，未发生移位、损坏。机械操作人员将装卸机械停放在指定停车区域，拉手刹、熄火、拔钥匙、关闭门窗，检查机械燃油、液压油、轮胎状态，存在故障的立即上报维修，严禁带故障作业。作业人员按要求脱卸劳保用品，接触危化品的人员需对全身进行洗消，确认无皮肤接触、无不适症状后方可离开，作业过程中发现的货物破损、泄漏、包装异常等情况，第一时间上报管理人员，做好书面记录留存。5应急处置规程5.1人身伤害类事故处置发生高处坠落事故时，立即停止作业，拨打120急救电话，严禁随意搬动伤者，怀疑存在脊柱、颅脑损伤的，使伤者保持平卧姿势，采用硬板担架搬运；存在外伤出血的，立即用干净纱布按压止血，出现呼吸心跳骤停的，立即开展心肺复苏，如伤者被货物、设备卡住，采用起重设备、切割工具拆解障碍，严禁强行拉扯造成二次伤害。发生物体打击、机械伤害事故时，第一时间将伤者转移至安全区域，检查受伤情况，头部受伤的需观察是否存在呕吐、意识模糊症状，避免晃动伤者头部，出血部位立即加压包扎，及时送医救治。5.2危化品泄漏、火灾事故处置发生危化品泄漏事故时，立即撤离无关人员至上风向安全区域，作业人员穿戴全套防护装备开展处置，首先关闭泄漏源，小量泄漏采用消防沙、吸附材料覆盖，收集至危废存储容器；大量泄漏采用沙袋围堵，防止流入下水道、河道，立即上报应急管理、生态环境部门。如发生易燃易爆危化品泄漏，立即切断现场所有非防爆电源，严禁开关电子设备、使用明火，防止发生爆炸。发生火灾事故时，第一时间拨打119报警，疏散现场所有人员，初期火灾采用对应类型灭火器扑救：油类、易燃易爆液体火灾采用干粉、泡沫灭火器扑救，电气火灾先切断电源后采用二氧化碳灭火器扑救，危化品火灾根据MSDS要求选择灭火介质，严禁盲目用水扑救；火势无法控制时，所有人员立即撤离至安全警戒区域，配合消防人员开展救援。5.3起重设备坍塌、坠物事故处置发生起重设备倾覆、吊物坠落事故时，立即切断设备总电源，设置警戒区域，严禁无关人员进入，如有人员被压，采用备用支撑结构固定倾覆设备、吊物，严禁贸然起吊、移动事故设备，防止二次坍塌、坠落，立即拨打119、120开展救援。6安全管理与考核企业需建立装卸作业安全责任制，主要负责人为装卸作业安全第一责任人，现场管理人员