补水管道施工方案

茅洲河流域水环境综合整治工程-中上游段干

流综合整治工程一标段

补水管道工程施工方案

深圳市金河建设集团有限公司

二o一四年五月

茅洲河流域水环境综合整治工程-中上游段干流

综合整治工程一标段

补水管道工程施工方案

编制人:_____________________________

审核人：_______________________________

审批人:____________________________________

深圳市金河建设集团有限公司

-O一四年五月

1编制依据...........................................................2

1、1有关工程文件2。

1、2有关规范规程2。

2工程概况2,

2、1补水工程概况2。

2、2合同段材料表..................................................3

2、3管道及附属金属构件防腐.......................................4

3主要施工方法％

3、1工艺流程.......................................................5

3、2施工方案斐

3、2、1沟槽开挖3

3、2、2验槽.......................................................6

3、2、3补水管道施工方法6。

3、2、4沟槽回填..................................................11

4质量证措施12,

4、1质量保证组织机构...........................................12

4、2补水管线施工质量通病得防治与专项技术措施

4、3工程质量保证指•施1。3

4、4质量控制标准也

5工期保证措施...................................................15

6安全保证措施...................................................15

6、1成立安全组织机构15。

6、2安全技■术指•施................................................15

6、3安全注意事项16。

7文明施工、环境保护措施17。

7、1建立健全强有力得环保体系1，7

7、2实行环保目标责任制...........................................17

1编制依据

1、1有关工程文件

1、1、1《茅洲河综合整治工程勘察报告》

1、1、2茅洲河综合整治工程工程(第一标段)施工组织设计

1、2有关规范规程

1、2、1《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268—2008)

1、2、2《生活饮用水卫生标准》(GB5749—85)

1、2、3钢筋焊接及脸收规程JGJ18-2003

1、2、4给水排水标准图集S5—1

1、2、5铸铁检查井盖CJ/T3012-93

1、2、6工程测量规范GB50026-2007

1、2、7砌筑砂浆配合比设计规范JGJ98-2000

2工程概况

工程名称:茅洲河流域水环境综合整治工程-中上游段干流综合整治工程一

标段

茅洲河流域水环境综合整治工程一中上游段干流综合整治工程一标段范围

为松白公路〜木墩河支流口(11+350—18+858),治理河道长度约7、5km,

治理标准为100年一遇，主要建筑物等级为1级，提防结构、防洪墙及截流

箱涵等次要建筑物为4级，如施工围堰等。

本工程主要施工内容包括截污系统和岸坡恢复系统两大部分，茅洲河两岸沿

河截流系统，左岸主要由箱涵、顶管及隧洞组成,箱涵段总长约7、32km,尺寸

范围为2、0mX2、0m—2s7mX3、0m,顶管段总长约4Om,管径为DN

2200,右岸主要由箱涵、截流干管组成，箱涵段总长约7、14km,尺寸范

围为4、0mX2、0m—4、0mX3、0m,截流干管段总长约235m,管径为

DN1200o箱涵、截流干管及截流支管均采用支护开挖方式施工。工程起

点位于松白公路与河道交汇处;起点设置截流井截排所有排水口，旱季收集

漏排污水,雨季截流初期雨水。

岸坡恢复系统主要设计内容包括堤防及驳岸改造、巡河路、上堤路下河车

道、长圳路顶管、排水沟、地形塑造、岸坡覆绿等。

2、1补水工程概况

本补水工程得水源取百光明污水厂再生水，经提升泵站提升后进入补水管,

提升泵站设计规模9万M3/D,提升泵房设二组泵组:一组补水至楼村水和新

陂头支流(A组)补水规模为2、5万M3/S(位于n标段)；另一组补水至干

流上游松白路桥方向（B组），补水规模为6、5万M3/S（位于I标段）。

B组（I标段）：往干流上游松白路桥方向补水管线直径DN900和DN700,

干管总长7394M,支管总长250M,B组线补水管一共有三个补水点：

东坑水补水点，补水规模0、5万M3/S;

同观湿地补水点，补水规模3万M3/S;

上游干流补水点，补水规模3万M3/So

人组（n标段）:往干流下游新陂头河支流口调和方向补水管线直径DN

600和DN500,干管总长1566M,A组线补水管一共有两个补水点：

楼村水补水点，补水规模1万M3/S;

新陂头支流补水点，补水规模1、5万M3/S。

本工程I标段补水部分包括补水管B线全段以及补水管A线92M,补水

干管得管径为900MM和700MM,工作压力为0、6MPa,管材内壁糙率小

于0、012o

2、2本合同段材料表

编名称单位数量型号规格

卒

1复合式自个16DN200,。、6MPa,成品

动排气阀

2弹性座封个7DN250,0、6MPa,成品

闸阀

3电动蝶阀个62个DN9(X),0、6MPa；1个DN700,0、6MPa;2个

DN600,0、6MPa;1个DN500,0、6MPa;

成品

4法兰个124个DN900,0、6MPa;2个DN700Q、6MPa;4

个DN600,0、6MPa;2^DN500,0>5MPa；

成品

5弯头个400250个DN900,0、6MPa;138个DN700,0、

6MPa;12个DN600,0、6MPa;成品

690°弯头个2A、B线起点各1个

7防水套管个124个DN900,壁厚200mm;2个DN700,壁厚20

Omm；4个DN600,壁厚200mm;2个D、500,

壁厚200mm;成品

8踏步肢120中钢筋，具体工程量参照国家建筑标准设计图集

S5—1(给水排水标准图集)05S502

9铸铁井盖个32DN800

10钢筋硅井个32DN800,具体工程量参照国家建筑标准设计图集

盖S5-1(给水排水标准图集)05S502

11伸缩接头个62个DN900,0、6MPa;1个DN700,0、6MPa;

2个DN600,0、6MPa;l个DN500,0、6MPa;

成品

12偏心异径个1DN900/DN700,L=720,0>6MPa;成品

管

13三通个31个DN9O)*9OO*5001个DN900*900*600、

1个DN700*700*600

14补水管米7746A线DZ500管长约92米;B线干管DN9OO长约

4813米;DN700管长约2581、支管DN600

约360米

2、3管道及附属金属构件防腐要求

(1)、钢管得防腐涂料之前，先用喷砂法进行管壁表面处理,彻底清除腐蚀

物，氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水份等，使之露出灰白色金属光泽，除锈等级

为Sa2、5o

(2)、喷砂后需用干燥得高压空气清理，表面不允许留有浮粒，污类和

其她杂物。

(3)、钢管得内外防腐涂料采用高分子防腐涂料，涂料、涂层性能必须符

合下列标准：

A、1977年5月13日中国工程建设标准化协会“产品鉴定证书”得

主要技术指标。

B、按国家卫生部“生活饮用水卫生标准"(GB5749—85)控制涂

料对水质得污染。

(4)、根据管道得不同用途采用不同得防腐措施。要求内防腐年限不少

于15年，外防腐年限不少于50年，长期使用水力糙率系数不大于0、012。

(5)、管道内防腐采用无毒高分子防腐涂料，涂层厚度18()um；外防腐

采用环氧煤沥青涂料，涂层厚度＞0、6mm，具体要求根据实际采用涂料施工

工艺确定。

3主要施工方法

3、1工艺流程

补水管道施工工艺流程:测量放线一沟槽开挖、验槽一管道垫层及工作

坑一下管、稳管一焊接一检查井施工—水压试验一沟槽回填

3、2施工方案

3、2、1沟槽开挖

按设计图纸得要求,补水管就就是结合截流箱涵得施工铺设，但根据现

场实际情况和确保汛期安全等要求，经与业主商量，同意补水管在箱涵施工

回填碾压、夯实完后再进行沟槽开挖施工。

(1)管道沟槽底部开挖宽度

①管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=Dl+2(bl+b2+b3)

式中:B一管道沟槽底部得开挖宽度(mm);

D1一管道结构得外缘宽度(mm)；

b1—管道一侧得工作面宽度(mm);

b2一管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm；

b3一现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板得厚度(mm)o

②管道一侧预留工作宽度见下表

每侧工作宽度

管道结构宽度

非金属管道金属管道或转沟

200〜5。0400300

600-1000500400

1100〜1500600600

1600〜2000800800

>200010001000

⑵沟槽边坡得确定

沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:1、5开挖。

⑶拉森钢板桩得支护

补水管基本与箱涵底一样埋深，在箱涵施工时，因有得地质较差，按设

计图纸或变更得要求，部分箱涵基坑开挖采用拉森钢板桩支护，同样得道理,

在该段在补水管沟槽开挖时，为了保证安全和施工工作面得需要，临近河堤

得一边采用钢板桩支护;整个补水管沟槽开挖需采用拉森钢板桩支护得桩号,

与箱涵基础设计图纸要求进行拉森钢板桩得桩号一致;管道沟槽预留工作面

宽度见上表。

沟槽开槽采用机械为主，人工配合得方式进行。开槽前向挖掘机司机、

测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，

必要时人工挖探坑，探明各种障碍物得走向、管径、结构尺寸、高程筝情况,

并在施工中对现况障碍物采取必要得保护措施。

槽边堆土:不适宜回填得土应随挖随弃。可以用于回填得土，在现场允许

得情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2m,推士高度不大于1m。在

适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管得足够宽度，表层

土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时得装卸和运输。

机械开挖时地下障碍物外沿各1、5m内必须由人工开挖，测量人员

随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检

合格后，首段报甲方、设计、监理、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载

力不足时，请有关各方协商确定处理办法。

3、2、2验槽

基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。

3、2、3补水管道施工方法

3、2、3、1管道垫层及工作坑

(1)管道垫层:直埋段管道铺设200MM厚碎石砂垫层，垫层得平整度、高

程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。

⑵工作坑:碎石砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作

坑每个接口设一个。

3、2、3、2下管

(1)管材得吊装、运输与存放

①吊装:现场用5T得吊车，采用两点法吊装，平起平放。吊具卡住管道

两端管口，吊具与管子两端内衬接触应垫缓冲垫，以防钓具将内衬损伤。起

吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。

②运输:管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝

绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧，防止运输途中

管子移动。

钢丝绳与管子之间应垫有软垫，或将捆绑用得钢丝绳套胶管，这样对管

外防腐涂层起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防止运输途中管子

前窜碰撞。

③管材得存放:管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和

下管吊车旋转半径范E1之内,单根顺槽码放，管下垫150mmX150mm得两

根方木。管材摆放时承插口得位置相对而放，留有间距。曲线段存放管材，

平面布置同直线段，只就就是管得间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而

定。

(2)管材检测、调整与修补

①管材检测

a、外观检查:检查内外防腐层就就是否有损伤，就就是否有明显变形，

对存在得问题应做好注细记录，并在管体上标汜，以备修补和调整。

B、直径检查:采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0-4

时应逐根做好记录，以供配管时选用公差组合最小得管节组连接。

②管材调整插口呈椭圆变形时，采取双头丝杆进行调整,。对于局部变

形得管材，采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方式，机具与管内衬接缝

处均应加胶垫以防内防腐层损坏。

(3)切管与切口修补

①选管:凡就就是距管子承口端约0、5m处有宽50mm白线标记得管材,

都能作为切管使用。

②切口位置:切管得最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为

不小于管直径。

③切管注意事项：切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将

管内衬损伤，最好只切铸铁部分，内衬待铸铁部分切开后，在管内侧用铲和

锤子打通。切口应与管子轴线垂直。异形管不能切管。

④切口补修:应用砂轮机将切口毛刺磨平,修补剂补平,最后切口端面

用外防腐剂涂刷一遍。

(4)下管采用吊车配合人工下管，将匹配好得管节下到铺好得碎石砂垫

层得槽内,将印有厂家标记得部位朝上，利用中线桩及边线桩控制管线位置，

就位后应复核中线位置，复测标高准确无误后，进行对口。管子要均匀地铺

放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐,垂直方向发生错位叱应调整碎石砂

垫层，使之接口对齐,严禁采用加垫块或吊车掀起得方法，以免引起管道得初

应力。严禁在管沟中拖拉管道，必须移位时，应利用吊装设备进行，防止损

坏管外防腐层。

3、2、3、3管道焊接

①参加管道焊接得焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发得焊工

合格证，并报送监理单位。

②钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内

100mm范围内将油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、

裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设辂防风棚，四级以上

风力时停止焊接。

③钢管对口前必须首先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等，均符

合对口接头尺寸要求，对口时应使内壁齐平，可采用长4()()mm得直尺在接口

内壁周围顺序找平，错口得允许偏差为0、2倍壁厚且不大于2mm。

④焊条使用前得12小时对焊条进行烘干处理(烘干温度150度〜200度)，现

场使用叱使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊

条规格必须符合设计要求，当管径小于900mm时采用三层焊接;当管径大于

900mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。

⑤点焊时焊条应与焊接时采用得焊条性能相同。钢管得纵向焊缝端部不

得进行点焊，点焊得厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距

5()〜60mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应

铲除重焊。

⑥焊缝表面得咬边深度/0、5mm,连续长度(100mm,焊缝两侧咬边

总长不得超过该焊缝长度得10%,且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹;查等缺

陷，并不得有熔渣、飞溅物。管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊

接，并不得焊穿;在焊接以后各层时，将前一层得熔渣全部清理干净。每层焊

缝厚度一般为焊条直径得()、87、2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。

⑦管道闭口施工时,夏季在夜间管内温度20℃+3℃下进行，冬季在中

午温度较高得时候,且管内温度在10℃+3℃下进行。

⑧钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45°左右，相邻管段连接

处两管纵向焊接间距不小于管外经30。弧长。管道中心偏差为10%。，高程偏

差为+20mmo

⑨管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口100mm处，用钢印打上

焊工代号;管道焊健要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。每

一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管内O

⑩管道正式焊接前要进行首段试焊，试焊时按上述方法进行焊接，焊接完

成后，按要求进行焊接检测，合格后方可正式进行管道焊接，若不合格则进行

原因分析，直至合格为止。

3、2、3、4焊口探伤及检查

钢管及管件得焊缝处进行外观检查外，对施工现场施焊得环形焊缝进行

X线探伤，探伤比例和级别按设计要求执行，应达到《钢管环健融化焊对接

接头射线透照工艺和质量级别》(GB/T12605—90)标准。

3、2、3、5管道防腐

①管道内、外防腐均在厂家进行，现场只施工管口焊接部分；

②管道内防腐采用无毒高分子防腐涂料，涂层厚度180um;外防腐采用环

氧煤沥青涂料，涂层厚度＞0、6mm

3、2、3、6混凝土控制阀井

(1)钢筋工程

到场得钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证,经技术质量人员检验

后方可入场，进入现场得钢筋按照料场平面布置分类码放，并进行标识。

现场试验员按照批量取样试验,由试验室出复试报告后方可使用。钢筋加工

前必须除锈调直，钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其她杂物。加

工成型得钢筋必须分类码放，挂牌标识，标明纲筋得型号、规格、数量、使

用部位，并设专人看管。

钢筋绑扎时，接头错开,绑扎要牢固。为保证钢筋保护层厚度，需现场加

工与保护层同厚度得水泥垫块，上面预插绑丝,绑至钢筋上。

⑵模板工程

施工前，进行切实可行得模板设计，在施工中严格落实。钢模板使用以

前，必须清理板面，并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。预埋件埋设时，位置必

须正确，与钢筋固定牢固。拆模时轻拆慢放，拆下来得材料要及时运走整理

好，清理干净，按规格分类码放整齐。

⑶碎工程

本工程所需混凝土一律采用商品於，罐车运输。砂施工缝结合处，必须

在下一部钢筋安装前凿毛,用水冲洗干净，并由监理验收。外侧上下10cm应

剔凿后抹2cm厚得防水砂浆。两个施工缝之间得现浇混凝土,不允许使用不

同来源得粗骨料及细骨料。侧墙混凝土得浇筑应均匀对称高差不大于30c

m,以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板得铺灰厚度、灌注顺序作好方案，以确

保先期混凝土没有初凝。

混凝土浇筑后进行养护，常温下洒水养护，高温时要覆盖草帘子，

3、2、3、7阀门安装

(1)阀门在安装前应根据设计要求核对阀门得型号及法兰、螺栓

得规格和数量，复核产品合格证和试验记录。

(2)阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。

(3)阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方位。

(4)阀门安装应牢固,严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。

(5)紧固螺栓采用不锈钢螺栓。

3、2、3、8管道镇墩施工

(1)在管道得弯管、变径、三通处应设置固定镇墩，镇墩应包围住管

件，并应设置在原状土上。

(2)止推墩得受力一边应支承在原状土层上，否则土壤应分层夯实。

(3)阀门必须有足够得加固，在阀门井内设置卡环、镇墩等固定阀

门得装置。

(4)当沟槽中得地下水对空管道得浮力很大时，应先用绳索将管道固定

在校座或其她固定座上。

3、2、3、9水压试验

(1)水压试验前应符合下列要求：

①管道变形不得超过管材得允许范围，镇墩安装到位，回填完成，阀与

泵已固定好，压力表已安装并设置在管道得最低点。

②管道充水，打开排气阀使气体排出，灌满清水对管道进行浸润，浸润时

间不小于2天。

③现场试验压力为0、9MPao

(2)试验长度

补水管道水压试验得管段长度每次不宜大于1000m。

(3)堵头设置

①试压堵板设计:水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够得强

度，保证实验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件

可用装上法兰堵板得短管与管道用刚性接口连接;如果后背为方木或型钢等

支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生得压缩变形对接口严密性得影响,

堵板件与管端得连接用柔性橡胶圈连接。

②后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。

对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板,千斤顶得数量可根据堵头外

推力得大小，选用一个或多个千斤顶支撑。后背必须紧贴后座墙，如有空隙用

砂子填实。当后背土壤松软叱可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板

桩、换土夯实得方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。

(4)试验观测

①强度试验:试压时，应缓缓地升压，先将管道内得压力慢慢升至工作

压力(0、6MPa),检查管道接口，如无渗漏；再提高到试验压力(0、9MPa),

观察10min,压力下降值不得大于0、03MPa,否则视为不合格，反之，管身

若无破损及漏水现象，管道强度试验为合格。

②严密性试验:试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法试

验测渗水量。在试验压力下,10min降压不大于0、05Mpa时，且无漏水现

象,可视为严密性合格。

3、2、4沟槽回填

3、2、4、1回填前应具备得条件

(1)管道加固

①为防止钢管在回填时出现较大变形，当钢管直径大于或等于900

mm得管道回填土前,在管内采取临时竖向支潭。

②在管道内竖向上、下用50X200mm得大板紧贴管壁，再用直径大

于10()mm得圆木，或100X100mm得方木支顶，并在撑木和大板之间用木

楔子背紧，每管节2〜3道。支撑后得管道，竖向管径比水平管径略大1%〜

2%DNo

③回填先检查管道内得竖向变形或椭圆度就就是否符合要求，不合格

者可用千斤顶预顶合格再支撑方可回填。

(2)回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。

(3)水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0、

5m,水压试验合格后，再回填其余部分。

3、2、4、2虚铺厚度

回填土压实得每层虚铺厚度按下表执行。

回填土每层虚铺厚度

压实工具虚铺厚度(mm)

木夯、铁夯<200

蛙式夯200〜250

压.路■机200-30C

振动压路机<400

3、2、4、3压实度

回填土得压实遍数根据回填士得要求压实度、采用压实设备、回填土

虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行，回填土得压实

度应符合设计规定。

3、2、4、4土方回填

填土前应检查管底两侧三角处砂就就是否密实，缺砂或不密实得要补

填密实。沟槽底至管顶以上500mm将范围采用人工填土，超过管顶50Omm

以上采用机械还土。

3、2、4、5胸腔回填

胸腔两侧填土必须同时进行,两侧回填高度不能相差一层(200〜300

mm)以上。胸腔填土至管顶以上叱要检查管道变形与支撑情况，无问题时

再继续回填。

3、2、4、6夯实

回填土得夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧

同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实逐层进行，管道两侧和管顶

以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面得高差不大于300

mm,管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压

实工具时，夯夯相连;采用压路机时，碾压得重叠宽度不得小于200mm。测

量、控制土得最佳含水量和摊铺厚度,以达到设计压实度。

3、2、4、7回填土至设计高度后，拆除管内临时支撑，应再次测量管子尺

寸并记录，以确定管道填土后得质量。

4.质量证措施

4、1质量保证组织机构

(1)项目部成立全面质量管理领导小组，由项目经理挂帅，技术负责人，质

量部主管，各施工作业队质检员组成得内部质量自检体系，对工程质量进行

全面检查监督。

序号职务姓名取责备注

1组长张为通全面负责项目经理

2技术组林汉奇技术管理总工程师

3质量组吴明辉质量管理质量员

4测量组郑楚斌测量管理测量员

5试验组何明强试验管理试验员

⑵质量检查程序:由施工班组对各工序施工质量进行检查，并严格履行

交接班检查及工序间得交工检查制度。对分部、分项、检验批及隐蔽工程

得质量检查就就是先施工单位自检，后提交监理工程师验收。

4、2补水管线施工质量通病得防治与专项技术措施

4、2、1管道反坡

(1)加强测量工作得管理，严格执行复测制度。新旧管线相,接叱必须实

测旧管线得流水面标高。

⑵认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。

4、2、2闭水试验不合格

(1)严格选用管材，外观有裂缝得管材，不得使用。

⑵砖砌闭水管堵，做到砂浆饱满。对于管材、管堵、井墙等有少量渗水,

一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹渗水部位即可。涂刷或

勾抹前，将管道内得水排放干净。

4、3工程质量保证措施

⑴材料供应商必须持有营业执照及资质证明，并提供材料出厂合格证

及材质证明。

(2)管材得种类、型号、规格应符合设计文件得规定要求,管材进货时要

有质量保证书、合格证，并应妥善保管，防止破损。

4、4质量控制标准

明挖沟槽允许偏差

检查频率

检查项目允许偏差(mm)检查方法

---范;:杏玲茅数

槽底高整套卿1道基础)允许任两卷斋同占为用我童夜海查

总期c

槽底,第程(无管道基础)±20两井之间3

柱12我用人

惟最侧宽度不小于设计规定两用电间2哥塞森串占

至及1

边%程不健于视定两番祭可§潘海滋苏寓•

U,1■137TJ小乂臾J里

挂中心线用尺

中心线每侧宽度不小于设计规定10m2

量，每侧计1点

平基

高程0,-1010m1用水准仪测量

厚度±1010m1用尺量

+10挂边线用尺量，

肩宽10m2

—5每侧计1点

用水准仪测量，

管座肩高±102

每侧计1点

碎抗压强度不低于设计规定--试脸测定

蜂窝面积<1%20m1用尺量蜂窝总

面积与该侧面

总面积比较

厚度不小于设计规定10m1用尺量

砂、

砂砾支承角侧边高程不小于设计规定10m1用水准仪测量

碎石砂基础及管座允许偏差

管道安装允许偏差

项次检查项目规定值或允许偏差检查频率工序

1槽底高程(mm)1510m一点开槽

2碎石砂垫层高度(mm)510m两点垫层

3对口高程(mm)±510m两点管道安装

4对口中心位移(mm)±205m一点、管道安装

5螺栓扭矩(%)-1抽查管道安装

6稳压5min压力降(MP0、1每口一次水压试验

a)

7轴线压力管(mm)30

位置无压力管(mm)15

10m一点管道安装

8高程压力管(mm)±20

无压力管(mm)±10

检查并允许偏差

允许偏差检验频率

序号项目检验方法

(mm)范围点数

1长度用尺量尺、宽，各计

井室尺寸±20每座2

2直径—占

3井筒直径±20每座2用尺量

4非路面±20每座1用水准仪测量

井口高程与道路得

5珞面每座1用水准仪测量

规定一致

6D£1000±10每座1用水准仪测量

井底高程

7D>1000±15每座1用水准仪测量

用尺量计偏差较

水平及垂直间

8踏步安装±10每座1

距、外露长度大者

用尺量计偏差较

9脚窝高、宽、深±10仔座1

大者

±10

1()流槽宽度每座1用尺量

0

5工期保证措施

⑴科学地组织统筹安排，严格按照实施性得施工进度计划进行施工。

控制好每道工序得作业时间，将流水作业应用到各项作业中，充分利用时间

和空间得交叉，确保各项工程按期完成。

⑵组织施工人员，根据工程工期得要求，按照各班组得特长组成专业

班组。施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能，全面掌

握施工方法和技术标准。

⑶配备足够得施工机械设备和劳力、加强开槽得施工力量，施工中

采取有效措施和各种激励机制，加强机械效力：加快工程进度。

6安全保证措施

6、1成立安全组织机构

(1)项目经理为施工安全得第一责任人，并配备专职安全人员,做到层

层监督，严把施工安全关。

(2)建立安全生产责任制，把安全质量、效益同等看待，对可能出现隐患

得部位要心中有数，提高警惕。

⑶安全生产实行分级负责,各施工作业队，分别签订安全责任状,搞好安

全生产知识教育，请有关人员给施工人员上好安全生产教育课，使每个施工

人员既能保护好自己，又能保护好她人。

(4)健全安全检查程序。安全员对自己作业区域内得安全生产情况每

天自检一次，同时坚持巡视检查，发现问题及时通报有关人员及时处理。项目

经理部安全负责人定期检查安全生产工作，并定期召开安全生产会议，提

出问题，搞好整改，表扬先进。对有危险作业得区域，要派专人坚守岗位进行安

全检查工作。

6、2安全技术措施

(1)严格执行深圳市有关安全生产规定，加强对施工人员得安全教育,

做好技术书面交底，并办理签字手续，及时搞好新入场工人得安全教育，特殊

工种必须持证上岗,严禁违章指挥，违章操作。

⑵施工人员进入现场要服从安全员得指挥和监督。

⑶施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。

(4)现场用电设备必须实行三级配电，两级保护，且有漏电保护器。

⑸机械在进场前进行检修和保养,确保施工期间机械正常运转。

(6)施工中如遇地下障碍物(包括各种管道、管沟、电缆等)时，立即暂

停施工，及时报告，待妥善处理后方可继续施工。

(7)施工现场一切出入口均应设置有效得防护。

(8)施工