钢结构工程专项质量保证体系及措施(图表齐全)

钢结构工程专项质量保证体系及措施

一、工程质量目标

严格贯彻执行国务院第279号令《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制

性条文》和建设部第81号令《实施工程建设强制性标准监督规定》，工程严格按

照施工规范、操作规程施工，接受发包方、总包方、监理和质量监督站管理，工

程质量达到如下标准：

钢结构

质量等级：合格

工程质

质量奖项：确保鲁班奖，争取詹天佑奖

量目标

1进场材料、成品、半成品合格率100%,检查验收率100%；

进场原材料检验与试验率1005按规定时间检验、试验

2

率100%,准确率100%；

工程过讨量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率

3

程质量100%；

目标4分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；

各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及

5

时、准确、完整、归档率、合格率100%;

6专业人员持证上岗率100%

为了真正达到上述目标，我们决不停留在口号上，我们除认真执行相关的质量控

制体系外，还制定严谨的、切实可行的各种企业质量体系和质量控制措施，确保

各项目标的实现。

二、工程质量承诺

达到招标文件要求的标准。在施工过程中，认真执行国家和地方政府的有关法规,

有效运行我集团公司的质量管理体系和程序文件。按总包及监理单位审批的施工

组织设计，精心组织，精心施工。组织强干的项目班子，精良的施工队伍，打造

出建筑精品。

三、质量控制的总体思路

3.1全面按照IS09001-2000质保体系规范管理

序号按照IS09001-2000质保体系规范管理要求

按照IS09001-2000标准确定的本项目的质帚方针和质量目标，及

1

时编制质量计划，确定质量检验项目和质帚控制点。

2建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。

制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规

3

定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。

严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、

4

设备厂商提供的安装要领书等有关标准。

把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐

5

全，具有可追溯性。

3.2中间过程质量控制

严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不

合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结构制

作的质量。

过程控制控制内容

施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新壬艺、新

事前技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，

质量控制做好材料检验，选择合格的供方\保质保量做好验收；使用前，

核对标号、规格、型号.

事中落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、

质量控制重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。

对己完好的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前

作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进

事后

行审核。加强对成品构件的成品保护，及时填写整理好有关资

质量控制

料，明确岗位责任，作好职业道德教育，坚持全员、全过程各

职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。

四、质量管理体系

处理

计划

Actio

Plan持续改进，质堡升级

实践飞跃

执行

.'lie:1:Do

PDCA管理循环实践飞跃

只

认识措施

分析现状、找出切题

认识飞

分析问题找出原因

找出主要原因

科•期

标准化制定计划措施

I1司庆寺

检查工作执行计划

效果惜旅

PDCA管理循环的几个步骤

序号控制体系中的主要要求

首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标

1计划，这个分目标计划应是项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做

到心中有数；

其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标

2准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以

使工作标准完善；

再次，在实施过程中，无论是施工员、工长、还是质检人员均要加强

检查，在检查中发现问题并及时解决，从而使所有的质量问题解决于

3

施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今

后或下次施工不出现类似问题；

最后，在实施完成后，时成型的建筑产品或分项分部工程成型产品进

4行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同原因进行不同处理方式,

从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再

根据这些改进意见而使施工工序进行下次循环。

五、钢结构质量保证措施

5.1原材料供应体系及质量控制

5.1.1原材料采购体系

序号采购体系

严格按IS09001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料

1采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以

充分保证材料的及时供应和质量控制。

计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需

2求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产

地及分批次到货日期，送交供应科。

供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采

购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特

3

殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的

名称、规格、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。

质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规

4

范和作'也方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。

5公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。

材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，

6

标识明晰，先进先出。

5.1.2原材料的规格及来源

本工程所采用的原材料来源均来自公司的合格分承包方，都有多年的业务关系,

能充分保证原材料的供应，

5.1.3材料进厂控制

根据程序文件及作业指导科要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品

性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、

防混淆工作，做到先进先出，定期检查。

具体要求如下：

钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该

批钢材“质量保证书”上用写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并

复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该址钢材的机械性能进行自

检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。钢材的检验内容如卜.：

序号钢材检验内容

1—钢材的数量和品种是否与订货单符合。

2钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。

3核对钢材的规格尺寸。

钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、

4裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度

公差。

钢材的堆放：钢材堆放在仓库内，合格钢材应按品利1、牌号、规格

5分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈

蚀。

钢材厚度的负偏差符合下表的要求

钢板公称厚度(mm)负偏差(mm)

>4.0~5.5-0.4

>5.5~7.5-0.1

>7.5-25.0-0.8

>25.0-30.0-0.9

>30.0-34.0-1

>34.0-40.0-1.1

>40.0〜50.0-1.2

>50.0-100.0-1.3

>100.0-80.0-1.8

5.2钢构件生产制作过程及质量控制

类别生产制作过程质量控制内容

各施工过程如钢板下料切割，各部件和零，‘牛组装，构件预拼组装

放样都需有专业放样工在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须

经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位

公差、角度、安装接触面等的战确尢误。

对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用

划线和

人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，

号料

熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。

包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有伊萨一汉

下料切考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管

割含坡子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求

口应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、

飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。

本工程焊接质量要求高，为保证构件质量加强对焊接质量的控制：

(1)焊接操作规定

本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复印

件送业主监理单位备核。非焊接人员不得施焊。焊接人员设电焊

工程师，专司焊接工作的管理。焊接前，焊道端面及左右各50mm

均须清除锈、油脂及其他杂物。多道焊接时，于焊接完成后，须

清除焊寇，并以钢刷清除焊道，必要时以秒轮磨除不清洁物方可

施焊。双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除

焊渣及不清洁物。焊接时必须使用干燥的焊条以确保质量。焊道

的检查人员以目视的检查，若有任何缺陷应立即修正，有质量员

再次检查，直到通过为止。

焊接

(2)一般焊接检杳i寸程的检杳事项：

♦施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查：

材料

焊接垫板与原钢板的密接度及端接收、引弧板的固定；

坡口的角度；

焊接面的清扫；

预热，板厚大于310mm的Q345钢板定位焊处火焰预热100~150℃；

定位焊点的状态以检查裂缝、未焊透为主。

♦施焊中应就下列项目管理检查：

电焊工的资格；

各焊接的接头是否在正确位置及焊接处的表面情况；

焊接程序、焊接顺序；

检验人员必须对工艺要求的内容进行检查：检查焊接方法、焊接

参数、预热、

层间温度及焊接后热等是否按要求进行：

♦施焊后的目视检查项目：

所有焊缝100%的目视检查。

焊道的尺寸及长度。

检视下列缺陷，并按照有关规定进行修补0

裂缝、夹渣、气孔、焊瘤

未填补的凹洞

凸出的焊道是否按规定加工使之光滑。

渣或铁屑是否己清除。

⑶矫正

矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下.料前到下料切割、组

装手工焊等均应矫正，确保构件尺寸、质量、形状满足规范要求。

这主要依赖于设备的精确度和工艺的可操作性。

(4)构件表面处理

加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、

焊渣、焊按飞溅物、污垢等，并进行表面险查。待构件成品并去

净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等级

应在Sa2.5级以卜“

(5)油漆

除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的耍

求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆

和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控

制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检

验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，

应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高

度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。

(6)验收

构件成品应山在技术、质量工程师的指导下在厂内进行，以检查

构件的整体质量及安装情况，确保现场能顺利安装，同时由七职

检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后

在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。

⑺焊工资格审查

进行焊接操作的焊工必须是经培训、考核后成绩合格的焊工。

生产制作的质量检验保证措施：

针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施

以确保工程质量一次成功，按工艺规程内容，每道工序后都有检

验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，必

须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下道工

序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收,

否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程

中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后，

由质检科进行成品终检。

a、以现行IS09001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员

制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚，

对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和间

接责任人进行经济处罚。

b、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验

员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完

毕后由专职桧验员专检，确保加T的几何尺寸、形位公差等符合

规定要求。

c、每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序。

d、严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行

必要的工艺评定，机械性能测试。

e、对深化图纸质量进一步进行控制。具体要求深化室做到翻样、

校对、批审各负其责。

f、对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料

外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格

按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽

样比例必须达到规范要求。

g、1内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的

特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检验和测试，有

关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保

工艺能力满足精度要求。

h、工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文件进行交底、指

导。

i、检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。

j、严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，摩擦

面试验。

k、对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装

完好、堆放合理、标识明确。

5.3工艺纪律检查措施

由总师办、工艺科、质检科对每道工序实施过程中的工艺执行情况进行检查，并

对检查结果及时处理，确保生产严格按工艺文件执行，随时保证工艺的正确性、

先进性。由工艺科、质检科负责与监理联系、协调工作，保证产品质量要求与业

主、监理的要求一致性。

六、成品保护措施

6.1成品保护的组织机构

序号组织机构相关内容

本壬程工如何进行成品及半成品保护必将对整个工程的质量产

生极其重要的影响，特别是进场材料，必须重视并妥善地进行好

1成品保护工作，才能保证工程优质高速地让行生产。这就要求成

立成品保护专项管理机构，对钢构件的制作、运输堆放、吊装及

已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。

成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护，得以顺利进行

的关键。成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成

品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定

2

期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大

的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个采取相应

的处罚手段。

3通过合理安排构件的运输及构件的吊装来对构件的质量进行维

护，但是，构'牛在运输过程中及吊装过程中涂层若有碰损、脱落

等现象，要按涂装要求补涂，构件在仓库中要加强保护，库房要

场地平整，道路畅通，照明清晰，标记明显，堆放应成行，成方、

成垛。

由工艺科、质检科负责与监理联系、协调工作，保证产品质量要

4

求与业主、监理的要求一致性。

6.2成品保护的具体措施

工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变

形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作;匀将对工程顺利开展带来

不利影响，因此制定以下成品保护措施。

(1)工厂制作成品保护措施

序号保护措施

1成品必须堆放在车间中的指定位置；

成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫大，禁止构件直接与地

面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构

2

件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止

构件间碰撞；

构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时

3

碰伤本工程构件，

针对本工程的构件有不少管子散件的特点，设计专用的箱子放置工

4

具C

在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和

5

破坏油漆。

(2)运输过程中成品保护措施

序号保护措施

,构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过

1

程中构件因碰撞而损坏。

散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，

2

杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。

在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材

3

料衬垫保护。

(3)现场拼装及安装成品保护

序号保护措施

.构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木

1

上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

2构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。

3在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。

4少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。

吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎央进行拼装，拼装支撑

5

点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。

(4)涂装面的保护

序号保护措施

1避免灭锐的物体碰撞、摩擦。

2减少现场辅助措施的焊接量，尽量采用捆绑、抱箍。

现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，材

料采用设计要求的原材料。

(5)摩擦面的保护

序号保护措施

1工厂涂装过程中应作好摩擦面的保护工作。

2构件运输过程中，作好构件摩擦面防雨淋措施。

(6)后期成品保护

序号保护措施

1焊接部位及时补涂防腐涂料。

其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂

2

任何构件。

支座的防护：交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支

3

座受到碰撞和损坏。

七、各阶段质量控制程序

质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特制定本工程钢结构制作、拼

装、安装、焊接及油漆工程质量控制程序图。

7.1钢结构制作工程质量程序控制图

自检施工记录

7.2钢结构拼装工程质量控制程序图

7.3安装工程质量控制程序图

7.4焊接工程质量控制程序图

7.5涂装工程质量程序控制图

八、质保管理制度

序号制度名称制度主要内容

在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都

质量会诊编制管理流程，严格执行会诊制度彻底解决施工

1

制度中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质量，

分部工程质量保单位工程质量

施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的

标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板

施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，

在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考

样板引路

2核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量,

制度

又总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、

施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素

质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发

生的问题，完善施工方案

工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属

队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、

工序挂牌工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并

3

施工制度注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在施工

醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所

施工项目的标准，也便于管理者的监督检查

实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要作

过程三检查

4文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预

制度

检