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A0新增
部门总经办业务部工程部PMC生产部品质部管理部财务部
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制作:核准:
一.目的:
明确电解电容来料品质验收原则,规范检查动作,使检查、鉴定原则到达一致性。
二.合用范围:
合用于我司所有电解电容类来料检查。
三.检查条件:
1.照明条件:日光灯600〜803LUX;
2.目光与被测物距离:30〜45CM;
3.灯光与被测物距离:100CM以内;
4.检查角度:以垂直正视为准±45度;
5.检查员视力:双眼视力(包括戴上眼镜)1.0以上,且视觉正常,不可有色盲,斜视、散光等;
四.参照原则:
根据M1L-STD-105EII级单次正常抽样原则CR=(正常抽样Ac/Re:0/l);MA=0.65;M1=1.5
根据MIL-STDT05EH级单次S-2特殊抽样原则.AQL:2.5抽样
五、检查仪器和设备:玉R测试仪、漏电流测试仪、烤炉、震动试验机、锡炉、游标卡尺。
六.检查次序:
包装外观尺寸电容量漏电流
♦
损耗角耐腐蚀可焊件高温试验引脚抗折件
1
振动试验引脚耐焊性电容量漏电流损耗角
七.检查内容:
(1).电容量:电容值必须符合标称值误差范围内;测试条件:数字电桥的频率为120HZ,
测试电平为0.30V。
(2).漏电流:漏电流IoW0.02CVor3uA取较大值;测试条件:充电时间为60S,充电
压为额定电压,其中C表达电容的容量,V表达额定电压。
(3).损耗角:损耗角正切tg5应符合规定;损耗角测试注意事项:测试室R勺温度应持在
25±3℃,阐明:损耗角口勺正切与温度成反比的关系,温度越高,损耗角越低。
(4).引脚耐焊性:在锡炉温度为260℃±5℃的条件下,持续时间10s±ls,浸入深度
距样品本体根部2mm±0.50mm处,测试成果表明其外观、性能特性变化均符合
我司产品规定。
(5).安全装置规定:电解电容的直径28.00mm时,必须需设有防爆缺口。
(6).外观:电解电容本体必须标有供应商或品牌、正负极、额定电压、容量、误差、
温度范围和型号日勺标识;外观无损伤、断脚、氧化和严重变形;电容底部应无损
伤、漏液、污迹等不良现象。
(7).标识耐腐蚀:测试措施:将浸湿、具有工业酒精(95%浓度)的棉纱,施加5()克的
作用力(一种用绵纱包裹住的50克的法码)来回擦拭5次,观测所有标识与否有
缺损、掉字、脱色现象,如有即为不合格。
(8).可焊性:将引脚浸入锡炉(245±5℃)约3秒后取出,浸入深度距样品本体2mm
士0.50mm处,引脚上锡应饱满、光亮,无气泡,引脚上锡面积规定295%以上。
(9),尺寸:尺寸应符合我司规定的标称值和误差规定;正常引脚的PIN距规格如:“
5PIN距=2.00mm,4)6.3的PIN距=2.50mm,08日勺PIN距=3.50mm,(H0、12、13日勺
PIN距=5.00mm;(特殊状况除外)。
(10).包装:包装箱应为一次性包装箱,供应商不可回收,包装箱外应标有物料品名、
规格、数量、生产日期、出货检查合格章及供应商名称;包装上必须标有我司对应
的物料编号,最小包装应无破损、混料现象,在正常储备条件(温度-5℃〜35℃,
相对湿度W75%)下一年内不能出现因包装不善而导致异常。
八.质量原则:
(1).高温试验:电解电容(不通电)在105℃±5℃下放置4H,取出冷却4H后,测其电
参数应满足如下条件:电容量变化率在,20%初始测量值以内,其他参数不低于初
始规定值(承认书另有规定日勺以承认书为准)
(2).高/低温度循环:试验1(^©孔循环次数210、低温度负55℃,保持30分钟的时间。
耐高温125℃,保持30分钟日勺时间。温度传播时间(从低温到高温或从高温到低温)
W5分钟;测试成果表明其特性变化符合我司产品规定。
(3).插件引脚抗折性试验:沿电解引线方向施加固定重力,然后将电容体弯折90度
后回到原位,再向相反方向弯折90度后回到原位,上述过程在5s内完毕。引脚
不停裂不松驰(承认书另有规定以承认书为准)。
(4).振动试验:将管身紧固在振动台上,引出线容许加以合适的保护,其振动规范是:
振动频率:10〜55HZ,振幅:0.15mm;振动方向:水平(管身平放)与垂(管身
垂直放)两个方向,振动的时间每个方向振动1小时,测试成果表明其特性变化
符合我司产品规定。
(5).失效率:使用日勺失效率规定W200PpM。
九.检查项目、缺陷等级(详见下表)
检查项目、缺陷等级
缺陷的等级
项目来料检查项目不定期抽检项目样品验证项目
致命缺陷严重缺陷轻缺陷
1电容量VV
2漏电流V
3损耗角VVV
4引脚耐焊性VV7
5安全装置VV
6标识耐腐性VV
7高温试验VV
8插件引脚抗弯折VVV
9高,低温度循环VV
10振动试验V
11失效率VVV
12外观VVJ
13可焊性VV7
14尺寸VVJ
15包装VVV
备注:
备注:
1、规范中常规来料检
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