工程施工室内采暖管道安装

技术交底记录

2008年10月15口施管表5

工程称号节能大厦分部工程给水排水与采暖工程

分项工程称号室内哭暖管道安装施工单位中天宝业集团

交底内容:

一、施工预备

(-)作业条件

I.干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清算洁净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板

前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2.立管安装必需在确定精确的地面标高后进行。

3.支管安装必需在墙面抹灰后进行。

(二)材料要求

1、管材：碳索钢管、无舞钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平景象。

2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不精确景象。

3、阀门：铸造法规、无毛刺、无裂纹、开关机警紧密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符

合要求，手轮无损伤，安装前应进行强度、紧密性实验，主控阀门100%实验，其他阀门抽

检10%,若有不合格，则抽查20%,还有不合格，则逐一检验。

4、其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设

计要求。

5、在住宅工程中的室外部分中，禁止运用铸铁截止阀,

6、各类管材、阀门、调压安装、绝热材料应有产质量量合格证和材质检验报告，热量表应有计

量检定证书等。

(三)次要机具

砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

二、质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。

三、工艺流程

安装预备一预制加工一卡架安装一干管安装一立管安装一支管安装f试压一冲洗一防腐一保温一调

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交底内容：

项序项目允许偏向或允许值

1管道安装坡度第&2.1条

主

2采暖系统水压实验第8.6.1条

控

3采暖系统冲洗、试运转和调试第8.6.2条、第8.6.3条

项

4补偿器的制造、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条

目

5均衡器、调整阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条

1热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条

普

2钢管焊接第8.2.8条

通

3采暖入口及分户计量入户安装安装第&2.9条

项

第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、

目4管道连接及散热器支管安装

第&2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条

续表

项序项目允许偏向或允许值

5管道及金属支架的防腐第8.2.16条

横管道管径WlOOmni1

每1m

管纵、横方管径＞100mm1.5

道向弯曲全长管径W100mm＞13

安(mm)（25m以上）管径＞100mm＞25

装立管垂直每1m2

普6

允度（mm）全长（5m以上）＞10

通

许管径W100mm10%

项椭圆率

偏管径＞100mm8%

目弯管

向折皱不平度管径W100mm4

mm管径＞100mm5

+0.16

厚度

管道保温允许-0.056

7

偏向表面平整度卷材5

nun涂抹10

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分项工程称号室内兴暖管道安装施工单位中天宝业集团

交底内容:

四，操作工艺

（一）安装预备

1、仔细生疏图纸，协作土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2、按设计图纸画出管路的地位、管径、变径、预留口、坡向、卡架地位等施工草图，包括干管终点、

末端和拐弯、节点、预留日、坐标地位等。

绘制草图时留意：

（1）公称直径W32mni的管道宜接受螺纹连接，公称直径＞32mm的宜接受焊接。

（2）多种管道交叉时的避让准绳：冷水让热水，小管让大管等。

（二）干管安装

1、干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水

压实验、防腐保温等施工挨次进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、

上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放划一。

2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线根据管中心与墙、柱的

距离程度外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距地位套在管上，再把管抬起穿上螺

栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形

卡，然后安装其次节管，当前各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3、干管安装应从进户或分支路点开头，装管前要检查管腔并经过拉扫（钢丝缠布）清算洁净。在丝头

分两蹄有胃定KN分两・无国茂©川

分三部无师定仪时

处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松

紧过度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2〜3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿

过伸缩缝或过沟处，必需先穿好钢套管）。

4、制造羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应

点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必需与主管口径相等，其

弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图6-1。

5、干管:

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2008年10月15日施管表5

工程称号节能大厦分部工程给水排水与采暖工程

分项工程称号室内夹暖管道安装施工单位中天宝业集团

交底内容:

（1）住宅工程室内采暖干管安装不应运用油任连接，如设计要求必需设置可拆连接件时，运

用法兰连接。

（2）室内采暖管道变径不应运用补心变径，运用异径管箍或按大小头焊口连接。程度干管应

按排气管要求接受公平变径，变径地位应距分支点小于300mme

（3）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必需在分路阀门前加泄水丝堵。

住宅工程应把管道最高点及排气安装支配在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约

为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应波动，如不稳可装两个卡子,

集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和

吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设备的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于

2.2m,放风管距池底20mm,自动排气阀的进水端应装阀门.

6、排气：

（1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气安装。最低点或有可能存水处设泄水安装。

住宅工程应把管道最高点及排气安装支配在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设备

的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m,放风管口距池底或地漏20cm。

（2）自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。

（3）接受焊接钢管，先把管子选好调直，清算好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第•

节开头；把管就位找正，对准管口使预留口方向精确；找直后点焊固定（管径

《50mm以下点焊2点，管径）50mm以上点焊3点），然后施焊，焊后应保证管道耿直。

7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按地位固定，与管道连接好。波

纹伸缩器应按要求地位安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

8、管道安装后，检查坐标、标高、预留口地位和管道变径等能否正确，然后找直，用程度尺校正复

核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧过度，平正全都，最终焊坚固定卡

处的止动板。

9、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加暂时管堵。

10、为避开干管坡度不均匀，留意严厉根据坡度线安装坚固，尽量避开干管安装后开口，接口当

前不调直。

11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。

（三）立管安装

1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞地位能否垂直，吊线、剔眼、栽卡子”将预制好的管

道按编号挨次运到安装地点。

2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，留意套管高出地面2cm（厨卫间5cm）,按编号从

第一节开头安装。涂船油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管,

拧到松紧过度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2〜3扣，预留日正确为止，并清净麻头。

3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等能否精确。将事前栽好的管卡子松开,

把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开头找好垂直度，扶正钢套管，最终填堵

孔洞，预留口必需安装暂时丝堵。

（四）支管安装

1、检查散热器安装地位及立管预留口能否精确、坡度能否合适。量出支管尺寸和灯叉弯

的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。

2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两

头抹铅油编麻，装好泊任，连接散热器，把麻头清净。

3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必需与炉片槽墙角相顺应，达到美观。

4、用钢尺、程度尺、线坠校正支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

5、立支管变径，不得运用铸铁补芯，应运用变径管箍或焊接法。

6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。

（五）套管安装

1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管

应在适当部位焊接架铁。

2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部

和楼板相平。

（六）试压

1、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐.蔽部位的管道安装终了按设计和规范要

求进行水压实验。系统试压：采暧系统安装终了，管道保温之前应按设计和规范要求进行系

统水压实验。

2、采暖系统试压程序：

（I）首先检查整个系统中的全部把握阀门能否打开，系统与外管网应隔开,打开集气罐的放

气阀或散热器上的手动放风门；

（2）将给水干管、试压泵等暂时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统

灌满水并将管道系统内的空气排净后（放风门或放气阀流出水为止），关闭放气阀：

（3）操作试压泵进行升压，升压过程中应留意检查管道、管件及配件能否有渗漏处，如渗漏

严峻应中止打压，并且降压后进行修缮、换垫、拧紧等工作；

（4）系统无渗漏后，打压并升压到实验压力，停泵检查，并观看压力表，要求lOmin内压降

不超过O.O2MPa,即为合格。实验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列

规定：

蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加O.IMPa作水压实验，同时在系统

顶点的实验压力不小于0.3Mpao

高温热水采暖系统，实验压力应以系统顶点工作压力加0.4MPa.

运用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压实

验，同时在系统顶点的实验压力不小于0.4MPa。

（七）冲洗

1、系统投入运用前必需冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调整阀及恒温阀等

拆除，待冲洗合格后再装上。

2、热水管道供回水管及分散水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出

水口水色和透亮度与入水口目测全都为合格。

3、冲洗后泄水。

（八）管道防腐和保温

设计无要求时，应：

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交底内容:

1、管道明装：一丹二银（一遍防锈漆，二遍面漆）；

2、暗装：二丹（二遍面漆）；

3、潮湿房问明装：二丹二银；

4、采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温；

5、穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应实行保温措施，保温材料由设计确定，不得运用对环境及人体有

害保温材料。

（九）通暖

1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暧人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门

能否关闭，干、立、支管的阀门能否打开。

2、向系统内充硬化水，开头先打开系统最高点的放风阀，支配专人看管。渐渐打开系统回水干管的

阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再刀总进口的供水管阀门高点放风阀，要反

复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

3、正常运转半小时后，开头检杳全系统，遇有不热处应先查明缘由，需冲洗检修时，则关闭供回水

阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再根据上述程序通暖运转，直到正常

为止。

4、冬季通暖时，必需实行暂时取暖措施，使室温保持+5。它以上才可进行。遇有热度不均，应调整

各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到均衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

五、管道与设备保温

（一）施工预备

1、作业条件。

（1）管道与设备的防结露保温应在防腐及强度实验合格后方可进行，如需先做保温层应将管

道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。

（2）需保温的管道如需隐蔽，必需在保温完成后，才允许上建专业进行封闭。

（3）保温前需将地沟清算洁净，管井至少第一遍刷白终了，方可进行。湿作业的灰泥爱护壳,

环境温度合适5c度以上。

2、材料要求。

（1）保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商的要求。

（2）保温材料进场必需具备产质量量合格证及材质检验报告，核对报告数据能否符合施工的

环境温度及介质的温度，厚度能否与施工图纸符合。

（3）保温材料进场保存应留意防潮、防雨淋或压挤等毁坏。

（4）为施工便利玻璃丝布最好接受密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布。

（5）次要材料分类：

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交底内容：

①预制瓦块：泡沫混凝土、瑰宝岩、蛭石、石棉、瓦块等；

②管壳制品：岩端、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑

海绵管壳及板等；

③卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等；

④其他材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等；

⑤爱护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻布袋、

油毡、工业棉布铝箔纸、铁皮等。

3、次要机具。

（1）机具：砂轮锯、电焊机等；

（2）工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹'灰桶、平抹子、圆弧抹子等；

（3）其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

（二）工艺流程

1、预制瓦块。

散瓦一断镀锌铅丝一和灰一抹填充料~合瓦一钢丝绑扎一填缝一抹爱护壳

2、管壳制品。

散管壳一合管壳一缠裹爱护壳

3、缠裹保温。

裁料一缠裹保温材料一绑扎爱护层

4、设备及箱罐钢丝网有棉灰保温。

焊钩钉一刷油一绑扎钢丝网一抹石棉灰一抹爱护层

（三）操作工艺

1、各种预制瓦块运至施1：地点，在沿管线散瓦时必需确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配

套。

2、安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5〜10mm的石棉次泥作为填充料。瓦块的横缝搭接应错

开，纵缝朝上。

3、预制瓦块根据直径的大小选用8〜20#樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将

接头插入瓦块内。

4、外抹石棉水泥爱护层，（其协作比石棉灰：水泥=3：7）按设计规定厚度抹光压平，设计无规定

时其厚度为10〜15mm。为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同地位的厚度把

握线，把握爱护层的均匀。

5、立管保温时，其层高小于或等于5m,每层应设一个支撑托盘，层高大于5m,每层不少于2

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1-UiB2-管道保温层3-法兰1一许道2—商门3-管道保温层

4一法兰保ifl层S一做状保温材料4一脚扎钢带5—填充保温材料

6—俄锌蛛丝7-保沪层6-»Wtt«R7-保护层

图6-2法兰保源结构图6-3阀门保温结构

个，支撑托盘应焊在管壁上，其地位应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。

（1）法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保

温材料相反的材料布满，法兰、阀门保温做法如图6-2、图6-3所示：

（2）弯管绑扎保温施工：弯管处是管道系统收缩比较集中的地方，收缩量大。尤其是保温材

料的收缩系数与管道的收缩系数不同时，更要留意，避开在运用中毁坏保温结构。

I一管道2一预制管充

3—饭锌铁丝4一铁皮壳5—填充保温材料

国6-4«««­!»»]

管壳类弯管保温结构：当管径V80mm时，如图6Y、图6-5所示。施工方法是：将

空隙用散状保温材料填充，用镀锌铁丝将裁剪好的直角弯头的直角管壳绑扎好，外做爱

护层。当管径＞100mm时其结构如图6~4所示。施工方法是；根据管径的大小和设计要

求选好保温管壳，在根据管壳的外径及弯管的曲率半径，做好虾米腰的样板，用样板套

在管壳外，画线裁剪成段，在用镀锌铁丝将每段管壳按挨次绑扎在弯管上，外做爱护层

即可。

若每段管壳连接处有空隙可用异样的保温材料填充至无缝为止。

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交底内容:

I一管道2—制管充3—镀锌帙丝4-

保护层

图6-5穹管保温结构

1-管道2-保护层3—镀锌铁丝

4一蟆佯铁丝网5—保妒层

图6-6三通保温结构

像尔;・：：3

图6-7三通保源完

（3）三、四通管壳保温施工：三、四通在发生变化时，各个方向的伸缩量都不同，很简约毁

坏保温结构，所以在施工时肯定要仔细仔细绑扎坚固，避开开裂，其结构如图6-6、图6-7

所示。四通的保温结构作法。参照三通的作法。

6、收缩缝的设置：

（I）保温管道支管20m处（供热管道）、支架处、拐弯前20〜30m处需留设收缩缝，并用石棉

绳或玻璃棉填塞。

（2）用预制瓦块做管道保温层，在预制直线管段上每隔5〜7m,应留设一条间隙为20〜30mm

的收缩缝，在管弯处、管径小于或等于300mm时，应留设一条间隙为20〜30mm收缩缝，

收缩缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其做法如图6-8：

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2008年10月15□施管表5

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