二建市政高频考点

第五章城市管道工程

2K315010城市给水排水管道工程施工

【考点】

开槽管道施工技术【主要】

I一、沟槽施工方案

（二）确定沟槽底部开挖宽度

经验公式：B=D0+2x(bl+b2+b3)

I（三）确定沟槽边坡（深度在5m以内最陡坡度）

住的类翎坡顶无荷载坡顶有静栽坡顶有动载

中密眇土1：1.001：1.251：1.50

中密碎石（砂土）1:0.751:1.001：1.25

便建的粉土1：0.671:0.751：1.00

中密碎石（黏性土）1:0.501:0.671：0.75

侵暴粉员黏土、粘土1:0.331:0.501:0.67

老黄土1:0.101:0.251:0.33

软土（井点降水后）1：1.25—■■■

二、沟槽开挖要求【工艺流程思绪串联】

（一）分层开挖及深度

（1）人工开挖沟槽深度超出3m时应分层开挖，每层不超出2m。

（2）人工开挖多层沟槽层间留台宽度

不小于0.8m浮产

安装井点设备不应小于1.5m。

（二）支撑与支护

（3）在软土或其余不鬼定土层中采取横排撑板支撑时，开始支撑开挖深度不得

超出1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替深度宜为0.4〜0.8m。

（6）施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。

（7）拆除撑板应制订安全方法，配合回填交替进行。

（三）开挖到底：不得扰动槽底原状地基土，槽底预留200〜300mm,由人工

开挖至设计高程，整平.

（四）地基处理

（2）槽底局部扰动或受水浸泡：天然级配砂砾或石灰土回填；扰动土层为湿陷

性黄土：按设计要求进行地基处理。

（3）局部超挖或发生扰动：

深度不超出150mm:原土回填扎实，压实度不应低于原土；

含水量较大不适于压实：换填等有效方法。换填材料：设计要求；监理认可

（4）排水不良造成地基土扰动：

深度在100mm以内：填天然级配砂石或砂砾；

深度在300mm以内下部坚硬：填卵石或块石、砾石填充空隙找平。

（5）柔性管道地基处理宜采取砂桩、搅拌桩等复合地基。

（五）安管一一钢管焊接：焊接接口环向焊缝处齐平，错口允许偏差0.2倍壁厚,

内壁错边量不宜超出管壁厚度10%,且不得大于2mm。

（六）管道防腐

（七）检验井砌筑

（八）沟槽回填

【考点】

不开槽管道施工技术

工法密闭式顶管盾构浅埋暗挖定向钻夯管

速度快

逵精度高速度快适用性强速度快

成本较低

速度慢

陋成本高成本高腔制精度低1

成本高

给水排水管道给水排水管道给水排水管道

葭性管道画

综合管道综合管道综合管道

LE300-40003000以上1000以上h007000|>00〜1800

不超过

精度<+50nm不可控W30nin不可控

0.5Di

gw较长长较长遍回

1

各种各种土层眇卵石及含水地层|

各种

土

旅用地质层除费岩外含水地层I不适用1

土层

相对均质不适用战卵石困理

I设备施工安全一一施工设备、装置应满足施工要求，并符合以下要求:

1）设备：安装、试运行、安全性检验；

2）操作人员：培训、考试合格方可上岗；

3）起重设备或垂直运输系统：起重作业前，吊离地面100mm左右口寸，应检验

重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井内禁止站人，吊

运重物距作业面底部小于500mm时，操作人员方可近前工作。

2K315020城镇供热管网工程施工

【考点】

供热管道施工与安装要求

基本程序：施工准备（工程测量）今基槽开挖及地基处理（支、吊架安装）分管

道安装及焊接令焊缝检验今功效性试验少保温层及保温保护层施工少回填

I一、工程测量

（1）施工单位应依照建设单位或设计单位提供城镇平面控制网点和城市水准网

点相关资料，确定管网施工线位和高程。

（2）定线测量次序：应按根本、支线次序进行。

（3）供热管线工程完工后，应全部进行平面位置和高程测量，完工测量宜选取

施工测量控制网。

（5）对管网施工中已露出其余与热力管线相关地下管线和构筑物，应测其中心

坐标、上表面高程、与供热管线交叉点。

I二、管道安装与焊接

I【串联补充】对焊工资格和焊接环境检验（P288-2K31）

1.焊工资格：《特种设备作业人员证》、允许范围内；中止工作超出6个月，再

次上岗应重新考试。

2.施焊环境：以下情况，无防护方法禁止作业：

①焊条电弧焊时风速＞8m/s（相当于5级风）；

（2）气体保护焊时风速＞2m/s（相当于2级风）；

③相对湿度＞90%；

④雨、雪环境。

3.管道安装与焊接

（1）先安装干管，再安装检验室，最终安装支线。

（2）对口时，纵向焊缝之间应相互错开100mm弧长以上，管道任何位置不得

有十字形焊缝；焊口不得置于建筑物、构筑物等墙壁中，且与墙壁距离满足施工

需要。

（3）管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。

（4）应在距接口两端各200mm处检验管道平直度，允许偏差为全长

范I制内，最大偏差值不应超出10mm。

（5）管道支架处不得有环形焊缝。

（6）定位焊要求：应采取与根部焊道相同材料和工艺，并由合格焊工施焊。在

螺旋管、直缝管焊接纵向焊缝处不得进行点焊。

（7）不合格焊缝返修：同一部位返修次数不得超出两次。

（8）开孔与其余焊缝中心距离：应大于分支管外径，且不得小于70mm（燃气

管道100mm）o

（9）不宜在焊缝及其边缘上开孔，不然应对以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径

范围内焊接接头进行射线或超声检测。

I四、直埋保温管安装

（1）接头保温：

1）直埋管接口保温应在管道安装完成及强度试验合格后进行。

2）接头外护层安装完成后必须全部进行气密性检验并应合格。（0.02MPa,

保压2min,肥皂水）

（2）直埋蒸汽管道必须设置排潮管；钢质外护管必须进行外防腐；工作管现场

接口焊接应采取氨弧焊打底，焊缝应进行100%X射线探伤检验。

（3）直埋蒸汽管道外尹管现场补口：

1）钢制外护管应采取对接焊，氢弧焊打底，100%超声探伤。

2）外护管接口应在防腐层之前做气密性试验。（0.2MPa）

I五、保温

（1）应在压力试验、防腐验收合格后进行。

（2）材料检验：进场时检验验收品种、规格、外观等；取样测定导热系数、密

度、厚度和吸水率等。

（3）保温层施工：厚度超出100mm时，应分为两层或多层逐层施工。立式设

备和垂直管道应设置保温固定件或支撑件。

2K315030城镇燃气管道工程施工

【考点】

室外钢质燃气管道安装【主要】

I一、安装基本要求

2.最小覆土厚度：

机动车道下一一0.9m；非机动车道下一一0.6m：

机动车不能抵达0.3m；水田-------0.8m。

3.不得在堆积易燃、易爆材料和具备腐蚀性液体场地下面穿越，并不宜与其余管

道或电缆同沟敷设。

4.穿过各种用途沟槽时应将燃气管道敷设于套管内。套管两端应采取柔性防腐、

防水材料密封。

5.穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道

穿越铁路套管要求

①埋深：铁路轨道至套管顶不应小于1.20m；

②材质：钢管或钢筋混凝土管；

③内径：应比燃气管道外径大100mm以上；

④间隙：应采取柔性防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管;

⑤端部距路堤坡脚外距离：路堤坡脚外不应小于2.0m。

公路或铁路______

*，八△二.二一，，一'/『・

~___▼_♦_---$_▼---------

钢筋混凝土套管燃气管道管支架细沙或嫡土

6.宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道或城镇主要干道。

7.经过河流（穿越河底、管桥跨越、道路桥梁）

（1）可利用道路桥梁，输送压力不应大于0.4MPa；

（2）随桥梁敷设，安全防护方法

①材料：加厚无缝或焊接钢管，尽可能降低焊缝（100%无损）；

②管底标高：应符合通航净空要求，管架外侧应设置护桩。

③与随桥敷设其余可燃管道保持一定间距。

④管道应设置必要赔偿和减震方法。

⑤过河架空管道向下弯曲时，弯曲部分与水平管夹角宜45。。

⑥较高等级防腐保护。

⑦采取阴极保护现地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置。

I二、对口焊接基本要求

（1）通常采取对口器固定、倒链吊管找正对圆，不得强力对口。

（2）定位焊：厚度与坡口第一层焊接厚度相近，不应超出管壁70%,总长度不

应小于焊道50%o

（3）对好口必须当日焊完。

（4）焊接工艺评定：施工单位首先编制作业指导书并试焊，对其首次使用钢管、

焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应依照评定汇报

确定焊接工艺。

I三、钢管防腐做法

1.石油沥青涂料做法

（1）基面除锈后与涂底漆间隔时间不得超出8h。管两端150~200mm范围内不

得涂刷。

（2）常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h之内实施。

2.环氧煤沥青涂料做法

（1）底漆应在表面除绣后4h之内涂刷；管两端100~150mm范围内不得涂刷。

（2）面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷

间隔时间不得超出24ho

3.聚乙烯防腐涂层做法

（2）表面预处理过钢管应在4h内进行涂覆，超出4h或表面返锈或表面污染时

应重新进行预处理。

（6）涂覆完成后应除去管端部位防腐层，预留长度宜为100~150mm。

I四、焊口防腐

（1）现场无损探伤完和分段强度试验后进行补口防腐（Sa2.5）o

（2）焊口防腐后应用电火花检漏仪检验。

（3）焊口除锈可采取喷砂除锈方法，除锈后及时防腐。

（4）防腐可采取冷涂方式，防腐层表面固化2h后进行电火花仪检测。

I五、新建燃气管道阴极保护系统施工

阴极保护电缆应采取铜芯电缆测试电缆截面积不宜小于4mm2。

电缆与管道宜采取铝热焊方式连接牢靠、电气导通，防腐绝缘，回填时保持松弛。

牺牲阳极：水平或立式安装；土壤冰冻线以下，距管道外壁宜0.5~3.0m；间距

2.0~3.0m。

【考点】

聚乙烯燃气管道安装【必会】

I一、管材与管件要求

L进场检验

检验项目：检验合格证、检测汇报、原料级别和牌号、外观、颜色、长度、不圆

度、外径及壁厚、生产日期、产品标志。当对物理力学性能存在异议时，应委托

第三方进行检验。

管材检验项目：静液压强度(165h/80°C)、热稳定性和断裂伸长率；

管件检验项目：静液压强度(165h/80℃)、热熔对接连接拉伸强度或电熔管件熔接

强度。

2.贮存

(1)应存放在通风良好库房或棚内，远离热源，并应有防晒、防雨淋方法，

(2)三角形或矩形堆放：1.5m；分层货架存放：lm/3m。

(3)管件应成箱存放在货架或叠放(1.5m)在平整地面上。

（4）应按不一样规格尺寸和类别分别存放，〃先进先出〃标准。

（5）存放时间（从生产到使用）：管材1年，管件2年。

I二、管材、管件连接方式选择

竹材与情件连接方式

聚乙烯热熔或电塔

聚乙烯与金周管道或金医附件法兰或钢受转换接头

不同级别和熔体质量流动率

不同焊接率制标准尺寸比电熔

DV90nn聚乙烯

钢骨架聚乙烯复合管材、管件电熔承插或法兰

钢骨架聚乙烯复合与金日管道或附件法拦（并设置检杳井）

I三、管材、管件连接关键点

1.电熔连接（电熔承插、电熔鞍形）

（1）电熔承插连接

2）测量管件承口长度，并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除

插入长度加10mm插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.1~0.2mmo

（2）螺孔应对中，法兰面相互平行，螺母应在同一侧；紧固法兰盘上螺栓应按

对称次序分次均匀紧固，不应强力组装；螺栓拧紧后宜伸出螺母1~3倍螺距。

2.钢塑转换接头连接

（3）钢管端与钢管焊接时，在钢塑过渡段应采取降温方法。

（4）连接后应对接头进行防腐处理，防腐等级应符合设计要求，并检验合格。

I四、聚乙烯燃气管道连接注意事项

聚乙烯管材与管件连接和钢骨架聚乙烯复合管材与管件连接，不得采取螺纹连接

或粘接，禁止明火加热。

I五、聚乙烯燃气管道埋地敷设应符合以下要求

（1）与热力管道、建（构）筑物等之间水平和垂直净距，不应小于规范要求，确

保燃气管道周围土壤温度小于℃

40o

（2）下管时不得采取金属材料直接捆扎和吊运管道，并应预防管道划伤、扭曲

或承受过大拉伸和弯曲。

（3）聚乙烯管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形自然弯曲敷设；钢骨架聚乙烯复合

管道宜自然直线敷设。不得使用机械或加热方法弯曲管道。

（4）采取拖管法时，在拖拉过程中沟底不应有可能损伤管道表面石块或尖凸物,

长度不宜超出300m。

【考点】

焊接工程质量验收要求及验收程序串联

I焊接工程质量验收要求

L程序：分项工程今分部工程T单位工程

2.分项工程合格标准：主控项目100%、通常项目80%

I验收程序串联

|一、焊工资格和环境检验（企业、焊工、施焊环境）

I二、试焊及焊接作业指导书编制（参数确定、审批）

I三、焊接作业（钢制管道、PE管道）

I四、焊缝工程质量检验与验收

（-）检验次序：对口玲外观3无损探伤玲强度与严密性

（二）钢质管道焊接检验项目及要求

1.对口质量（100%）

检验项目：坡口质量、对口间隙、错边量和纵焊缝位置。

2.外观质量（100%）：表面应清理洁净，不应有电弧擦伤，焊缝完整并圆滑过渡,

不得有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅物等缺点，

3.无损探伤（100%或15%,侧重固定焊口，每个焊工不应少于1个）

（1）应由有资质检验单位完成；无损检测人员及格考评。

(2)宜采取射线(采取超声波时射线复检20%),角焊缝处可采取磁粉或渗透

探伤。

(3)100%无损探伤：

①干线管道与设备、管件连接处和折点处；

②穿越铁路、高速公路路基两侧、江河湖岸边各10m内，城市主要道路两侧各

5m内；穿越套管内；

③不具备强度试验条件；

④现场制作各种承压设备、管件。

(三)聚乙烯管道焊接项目及要求

L热熔对接接头

(1)翻边对称性

平滑对林的■边.■边■

低处的深度A不应低于管

材表面

■边对称性

(2)翻边切除

每隔50mm进行180'背弯;

不应有开裂裂缝；

翻边背弯试验接缝处不得露出熔合线

2.电熔连接接头一一电熔承插连接

1）端口处管材或插口管件周围应有显著刮皮痕迹和插入长度标识。

2）聚乙烯管道系统，不应有熔融料溢出；钢骨架复合管道系统，钢骨架电熔管

件连接时，可允许局部有少许溢料。

3）管件内电阻丝不应疥出（特殊结构设计除外）。

4）观察孔中应能看到有少许熔融料溢出，溢料不得呈流淌状。

（四）焊缝检验结果处理

当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，按以下要求扩大检验：

①加倍抽查该焊工同一批焊缝，按原探伤方法进行检验；

②第二次抽检仍不合格，全部同批焊缝按原探伤方法检验：

③同一焊缝返修次数不应超出两次。

【考点】

管道功效性试验

I一、给水排水管道功效性试验

名称阶段压力合格标准备注

试验压力30min接口、配件无漏水损坏现象

丽旭可省略1

管段长度LWlkn>

|（水压）1试验压力

泡管：24,48,72

两种管材I5minISmin压力降不超允许值：

主试验回填土，露出接口

控制最严30min外观检查无漏水

工作压力30min

大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力（钢筒）混凝土管：单口水压试验合格,

设计无要求

24：水泥砂浆衬里、化学建材管

48：内径WlOOOmm混凝土类

72：内径>1000mm混凝土类

名称阶段压力合格标准备注

试验压力30min接口、配件无漏水损坏现象

则，建可否略1

管段长度LWlkn

（永晨）由验压力

11泡管：2%48.72

两种管材IoninISain压力库不超允许值；

主试验回填土，露出接口

控制最严300in外观检查无漏水

工作压力30®in

内渗法：全断面整表现浇，处于地下水位以下，不开槽内径D21500mm。

闭气试验适用条件:

（1）在回填土前进行。

（2）地下水位应低于管外底150mm,环境温度为-15~50°C。

（3）下雨时不得进行闭气试验。

I二、供热管道功效性试验要求

名称试验试赛压力合格标准

限览主力下稳压也应无法漏、无压降后降

到设计压力

丽1.5P设计压力，

且20.6MPa|怆压30nin无治漏、无异常响动、

72h

无压力降为合格

连续

卜级Allh.二级迷区30«:1压力降不大

试运行1.25P设计压力，

产密性于O.OSXPa,且管道、焊缝、管路附件及设各

且20.6MPa

等无治漏，固定支架无明显的变形等

设计压力，

映一站产密性1.25P备注：开始设备应进行满水试验

且20.6MPa

清（吹）洗要求

（1）供热管网清洗应在试运行前进行。

（2）清（吹）洗前：编制清洗方案并报至关于部门审批，进行安全技术交底；

应将系统内流量孔板、滤网、温度计、调整阀阀芯和止回阀阀芯拆除。

（3）供热供水和回水管道及给水和凝结水管道，必须用清水清洗。

（4）供热管道用水冲洗应符合以下要求:应按主干线、支干线、支线分别进行，二

级管网单独进行。冲洗水流方向应与设计介质流向一致。

（5）供热管道用蒸汽吹洗应符合以下要求：

1）蒸汽吹洗排汽管应引出室外，管口不得朝下并应设暂时固定支架。

2）吹洗出口管以斜上方45。为宜，距出口100m范围内，不得有些人工作或怕烫

建筑物。必须划定安全区、设置标志，在整个吹洗作业过程中，应有专员值守。

3）吹洗压力不应大于管道工作压力75%。

I三、燃气管道功效性试验

内容方法适用范圉试验合格标准缶注

球暨铸铁

聚乙烯

钢骨架聚乙烯

产禁吹扫压力

粒气5nin内

（设计/Q.3MPa）长更

和可燃钠D<100nn死板上无

憎道吹扫1可用贴有白纸或Lwsootj（超

制L<100m扶锈脏物则

白漆的木把板过分段）

为合格

置于吹扫口检查

D^lOOrm

钢制管道

《不同管径分开）

试验名称合格标准