无极绳绞车检修安全施工措施培训

无极绳绞车检修安全施工措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01检修工程概述02检修前准备工作03钢丝绳系统检修安全措施04电气系统检修安全措施CONTENTS目录05机械部分检修安全措施06润滑系统维护安全规范07检修质量验收标准08应急处置与风险防控CONTENTS目录09典型事故案例分析01检修工程概述日常检查检修项目检修项目与范围

包括钢丝绳日常检查、进线馈电开关检查检修、其他电气设备检查检修以及机械部分的日常检修。钢丝绳检查要求

查绳每天进行，具体方法、人员行为规范参照《钢丝绳查绳工技术操作规程》，绳况不得超过现行《煤矿安全规程》对提升钢丝绳的相关要求。电气设备检修内容

进线馈电开关需进行停电、验电、放电、挂设接地线，然后进行接线紧固、更换部件、电缆遥测等；其他电气设备检修前同样需将进线馈电开关断电闭锁并挂“停电牌”。机械部分检修要点

检修前将操作台主令手柄打在零位并挂“严禁送电”牌，按日常检修内容对各部分进行检修，发现问题及时采取紧固、更换等措施。

检修地点与时间安排检修地点检修地点设定为轨道下山，该区域为无极绳绞车主要运行巷道，便于集中开展设备检修作业。

检修时间检修时间根据矿方统一安排，可选择在矿平衡检修时间内进行，确保不影响正常生产秩序。

时间管理要求检修前需制定详细时间计划，明确各检修项目的开始与结束时间，严格控制作业时长，避免超时影响生产。组织架构与人员职责检修组织架构设置成立无极绳绞车检修专项小组，由检修负责人、安全负责人、机工组、电工组组成，明确各组职责边界与协作流程，确保检修工作有序开展。检修负责人职责全面负责检修工作的组织实施，包括制定检修计划、人员分工、进度把控及质量验收；审批停电、送电等关键环节，对检修安全与质量负总责。安全负责人职责监督检修全过程安全措施落实，检查作业人员防护装备佩戴、停电验电等合规性；参与安全技术交底，对违规操作及时制止并纠正，确保施工安全。机工组与电工组职责机工组负责机械部件（如制动装置、导向轮）的检查、紧固与更换；电工组负责电气设备（如馈电开关、控制系统）的检修与调试，两组需协同完成跨专业作业。02检修前准备工作

施工方案编制与审批方案编制核心要素施工方案需明确检修项目（如钢丝绳检查、电气设备检修等）、地点（如轨道下山）、时间（矿平衡检修时间）、负责人及班组（机工组、电工组），并包含详细的安全技术措施。

编制依据与标准依据《煤矿安全规程》《钢丝绳查绳工技术操作规程》及设备使用说明书，结合现场实际工况编制，确保符合国家及行业安全标准。

审批流程与责任划分施工方案需经工区技术负责人审核、矿安全生产管理部门审批。施工负责人对方案执行负总责，安全负责人监督安全措施落实，确保审批通过后方可实施。安全技术交底与培训

安全技术交底内容施工前，施工负责人向所有参与检修人员详细讲解检修项目、地点、时间、负责人及安全负责人，明确各岗位人员职责与分工，强调检修过程中的关键安全注意事项。

检修措施学习与签字确认所有施工人员必须学习本检修安全技术措施并签字确认，确保充分理解并承诺在日常施工中严格执行，施工负责人需向检修人员清晰交待注意事项。

人员资质与技能要求参与检修的机工组、电工组人员需具备相应专业资质，熟悉无极绳绞车结构原理、技术规范及应急处置方法，确保具备完成检修任务的专业技能。通用工具准备工具材料准备与检查准备常用通用工具，如扳手、螺丝刀、锤子、千斤顶、手拉葫芦、水平仪等，确保工具完好性和可靠性，满足安装、拆卸及检修操作需求。专用工具配备配备无极绳绞车检修专用工具，如钢丝绳专用检测仪、制动系统调试工具等，确保工具与设备型号匹配，保障检修精度和专业性。安全防护用品准备准备安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、反光背心、防滑鞋等个人防护装备，所有防护用品需符合安全标准并确保完好。材料准备与检查根据检修计划准备所需材料，如钢丝绳、制动闸瓦、润滑油（脂）、密封胶、地脚螺栓、垫铁等，材料规格型号需符合设备要求，使用前检查其质量证明文件及外观状况。工具材料检查确认对准备的工具和材料进行全面检查，确保工具无损坏、功能正常，材料无变质、失效等情况，并做好检查记录，不合格的工具材料严禁使用。

作业环境安全确认

作业区域清理与隔离清理作业区域内障碍物、积水、杂物，确保运输通道畅通。设置警示标识和物理隔离带，严禁非作业人员进入，必要时安排专人值守。

照明与通风条件检查检查作业区域照明亮度，确保达到50lux以上，阴暗处增设临时照明。通风系统运行正常，瓦斯浓度低于0.5%，粉尘浓度符合国家职业卫生标准。

轨道与道岔状态确认轨道接头间隙≤5mm，高低差≤2mm，左右错差≤2mm。道岔开合灵活、锁定可靠，尖轨与基本轨密贴，扳道器操作正常。

安全防护装置检查挡车装置处于常闭状态，跑车防护装置动作灵敏。信号装置声光清晰，急停按钮功能完好，通讯设备畅通。03钢丝绳系统检修安全措施

钢丝绳日常检查规范检查周期与人员资质要求每日由专职查绳工进行检查，查绳工需持有《钢丝绳查绳工技术操作资格证书》，熟知《煤矿安全规程》对提升钢丝绳的相关要求。

检查前准备与信号联络检查前必须与绞车司机联系，确定信号联系方式（如特定声光信号），采用低频拖动方式开车，确保查绳地点与车房通讯可靠。

外观检查内容与标准检查钢丝绳有无断丝（断丝面积不超过总截面积10%）、磨损（直径减少量≤10%）、锈蚀、弯折及绳头固定情况，绳卡数量不少于6只且紧固可靠。

运行状态监测要点观察钢丝绳在运行中是否有跳槽、咬绳、异常振动，绳衬磨损是否到固定螺栓，发现问题立即停车处理并记录。

钢丝绳磨损与断丝判定标准01磨损程度判定标准钢丝绳直径磨损不得超过原直径的10%，测量时应使用游标卡尺在不同位置多点测量取平均值。如原直径20mm的钢丝绳，磨损后直径小于18mm时必须更换。

02断丝数量判定标准在一个捻距内，断丝面积与钢丝绳总截面积之比不得超过10%。对于升降人员或重要用途的钢丝绳，断丝面积达5%时即需更换；其他用途钢丝绳断丝面积达10%必须更换。

03锈蚀与变形判定标准钢丝绳出现严重锈蚀（表面有深坑、锈皮剥落）、局部扭曲、弯折、打结或绳股挤出等变形情况时，无论断丝和磨损情况如何，均应立即停止使用并更换。

04检查周期与方法查绳工作需每天进行，由专人按照《钢丝绳查绳工技术操作规程》执行。查绳时采用低频拖动开车方式，查绳地点与车房需建立可靠信号联系，确保检查全面无遗漏。

查绳作业安全操作流程作业前准备与沟通查绳工需事先与绞车司机联系，确定信号联系方式，采用低频拖动开车方式。查绳地点和车房必须建立可靠的通讯联络，确保信息传递准确及时。

查绳方法与标准依据查绳工作每天进行，具体方法及人员行为规范参照《钢丝绳查绳工技术操作规程》。钢丝绳绳况不得超过现行《煤矿安全规程》对提升钢丝绳的相关要求，如断丝面积不超过总截面积的10%等。

查绳过程安全注意事项查绳时，查绳工应站在安全位置，避免站在钢丝绳弹跳范围内。逐段检查钢丝绳外观，包括有无断丝、磨损、锈蚀、变形及绳卡紧固情况，发现问题立即通知司机停车处理。04电气系统检修安全措施

进线馈电开关检修流程电源隔离与安全闭锁停井底中央配电所内的上级电源并实现机械闭锁，挂"停电牌"并派专人看守，无施工负责人同意严禁送电。

验电放电与接地保护严格执行停电、验电、放电、挂设接地线步骤，确保检修前设备处于无电安全状态。

部件检查与性能测试进行接线紧固、更换损坏部件、电缆遥测（遥测时需暂时拆除低压线圈等装置以防高压冲击损坏）等日常检查检修工作。

送电试运行与验收检修后，经检修负责人同意，撤除接地线，摘牌送电，试运行正常后检修工作完毕。停电验电与接地保护规范

停电操作流程必须停井底中央配电所内的上级电源并实现机械闭锁，挂“停电牌”并派专人看守，无施工负责人同意严禁送电。

验电放电标准停电后须严格执行验电、放电程序，使用符合电压等级的验电器，确认无电后进行放电，释放设备残余电荷。

接地线设置要求验放电后，应在检修设备的电源侧挂设接地线，接地线截面积需满足安全要求，连接应牢固可靠，防止突然来电。

送电前确认环节检修完成后，经检修负责人同意，撤除接地线，摘牌送电，试运行正常后方可结束检修工作。电缆遥测与部件更换要求电缆遥测操作规范遥测前需将低压线圈等装置暂时拆除，防止高压冲击损坏部件。使用符合标准的绝缘电阻表，对电缆进行绝缘电阻测试，确保数值符合《煤矿安全规程》要求。部件更换标准与流程更换部件前必须确认规格型号与原部件一致，更换后需进行紧固和功能测试。关键电气部件更换后，需重新进行遥测和试运行，合格后方可投入使用。遥测数据记录与分析详细记录遥测数据，包括测试时间、环境温度、绝缘电阻值等。对数据进行对比分析，若发现异常（如绝缘电阻骤降），需查明原因并处理后再次测试。05机械部分检修安全措施01制动系统检修工艺制动系统结构与原理制动系统主要由电液制动器、制动闸瓦、制动盘、液压管路及控制系统组成，通过液压或机械方式实现绞车的减速与停车，是保障设备安全运行的核心部件。02检修前准备与安全确认检修前必须将操作台主令手柄置于零位，挂"严禁送电"警示牌并派专人看守；切断上级电源，执行停电、验电、放电、挂接地线程序，确认制动系统完全卸压。03制动闸瓦检查与更换标准检查闸瓦磨损情况，当磨损厚度超过原厚度的1/3或出现裂纹时必须更换；新闸瓦与制动盘接触面积应≥70%，更换后需调整闸瓦间隙至1-2mm。04液压系统检修要点检查液压管路有无渗漏，液压油需采用磷酸脂燃油4613或20号机械油，油位需加满；测试制动油缸动作是否灵活，保压性能是否良好，发现漏油或卡滞立即处理。05制动性能测试与调整检修后进行制动性能测试：空载制动距离应≤2米，重载制动距离应≤5米；通过旋转调整螺栓调节制动闸间隙，确保制动灵敏可靠，制动扭矩不低于额定值的1.5倍。减速器与齿轮箱维护标准润滑油选用与更换规范推荐使用6号齿轮油，油面高度需经常检查，油量不足时应随时补充，每6个月更换一次润滑油。新绞车第一次运转后10天需进行首次换油。油质检查与污染控制定期检查油质，若发现油液浑浊、乳化或含有金属碎屑，应立即更换并清洗油箱及滤网。换油时需彻底排空旧油，防止新旧油混合污染。齿轮啮合与磨损监测渐开式大小齿轮应从齿轮罩处加入钙基润滑剂，保持润滑良好。定期检查齿轮齿面有无点蚀、胶合、磨损超限等现象，啮合间隙超过0.3mm时需调整或更换。密封与渗漏处理检查减速器结合面、轴端密封件是否渗漏，发现漏油时及时更换密封件或紧固螺栓。运行中若出现持续渗漏，应停机检查密封槽及O型圈状态。导向轮组与张紧装置检修导向轮组检查与维护定期检查尾轮、压绳轮、托绳轮等导向轮组，确保转动灵活无卡滞，清理影响轮子转动的杂物。检查轮体磨损情况，磨损严重时及时更换或调换方向使用，确保与钢丝绳方向一致。张紧装置性能检测检查张紧装置（张紧轮、张紧缸、张紧弹簧等）是否牢固，通过液压或机械方式调节钢丝绳张力，确保张力在30-80kN范围内，保证摩擦轮与钢丝绳间有足够摩擦力。润滑与紧固要求所有静轮和动轮的轴端油杯每周用黄油枪注钙基润滑脂一次，尾轮中间轴端油杯同样每周注脂。检查固定尾轮的钢丝绳（直径≥21.5mm）缠绕至少3圈，绳卡不少于6只并确保紧固无松动。06润滑系统维护安全规范润滑油品选择与更换周期减速器润滑油选择无极绳绞车减速器推荐使用6号齿轮油，其粘度和抗磨性能适用于齿轮传动系统，能有效减少齿面磨损，保证传动效率。轴承润滑脂选择轴承润滑应使用钙基润滑脂，该润滑脂具有良好的粘附性和抗水性，能在轴承运转时形成稳定油膜，防止干摩擦。电液制动器液压油选择电液制动器在维护时，可加注磷酸脂燃油4613或20号机械油，并且需加满，以确保制动系统的正常工作和响应速度。润滑油更换周期规定减速器润滑油每6个月更换一次；新绞车第一次运转后10天需清洗轴承并更换润滑脂，之后每三个月清洗一次轴承；所有静轮和动轮轴端油杯每周用黄油枪注钙基润滑脂一次。

轴承润滑与温度监测润滑脂选择与加注规范轴承润滑油使用钙基润滑脂，每周须用黄油枪注钙基润滑脂一次，确保轴承润滑良好，减少运行磨损。

定期清洗与换脂周期新绞车第一次运转后10天应清洗轴承，之后每三个月清洗一次，及时更换变质或受污染的润滑脂，保障润滑效果。

温度监测标准与处置轴承温升超过70℃时必须立即停车检查，查明过热原因，同时检查轴承磨损情况，磨损过甚需及时修理或更换。润滑系统常见故障处理

润滑油不足或油位异常表现为轴承、齿轮等部件温升过快（超过70℃）或异响。处理方法：检查油标确认油位，按规定牌号补充润滑油至标准范围，新绞车首次运转10天后需更换润滑油。润滑油污染或变质油液出现浑浊、乳化或杂质沉淀，导致润滑效果下降。处理措施：彻底清洗油箱及滤网，更换符合要求的润滑油（如减速器推荐6号齿轮油），每6个月定期换油。润滑通道堵塞注油嘴、油道堵塞导致润滑不良，常见于长期未维护的设备。解决方法：使用专用工具疏通油道，每周对各轮组轴端油杯加注钙基润滑脂，确保油路畅通。润滑方式错误如轴承误用齿轮油或油脂型号不符，引发部件磨损加剧。处理原则：严格按照设备说明书选择润滑介质，轴承使用钙基润滑脂，减速器使用指定标号齿轮油，避免混用。07检修质量验收标准

分项工程验收流程01验收准备阶段施工单位完成检修后，整理检修记录、部件更换清单、调试报告等资料，向验收小组提交验收申请；验收小组确认资料齐全、现场清理完毕后，制定验收计划。

02现场检查与功能测试验收人员对照检修标准，检查各分项工程（如钢丝绳、制动系统、电气设备等）的外观质量、安装精度及紧固情况；进行空载试运行和负载测试，验证设备运行稳定性、制动性能及信号系统可靠性。

03资料审核与问题整改审核检修过程中的技术参数记录（如钢丝绳张力30-80kN、制动闸瓦间隙≤2mm）、部件合格证明等资料；对发现的问题（如绳衬磨损超标、螺栓松动），要求施工单位限期整改并复查。

04验收结论与签字确认验收小组根据现场检查、测试结果及资料审核情况，形成验收结论（合格/不合格）；合格项目由各方签字确认，不合格项目需整改后重新验收，直至全部达标。

试运行测试项目与指标空载运行测试测试时长不少于30分钟，电机运行电流稳定在额定值的30%-50%，减速器无异响，轴承温升不超过40℃，制动系统响应时间≤0.5秒。

额定负载测试按设备额定牵引力的100%加载，连续运行1小时，钢丝绳张力波动范围控制在±5%内，滚筒转速偏差不超过±2%，制动距离符合设计要求（空载≤2米、重载≤5米）。

安全保护装置测试模拟过载（120%额定负载）、超速（110%额定速度）、断绳等故障，安全保护装置应在0.5秒内动作并切断电源，制动系统可靠制动。

信号与控制系统测试测试声光信号清晰度、通讯装置稳定性，远程/就地控制系统切换响应时间≤1秒，操作指令执行准确率100%，无延迟或误动作。

验收记录与资料归档要求验收记录填写规范验收记录需详细记录检修项目、检查数据（如钢丝绳磨损量≤10%、制动闸瓦厚度≥5mm）、测试结果（制动距离空载≤2m、重载≤5m）及参与人员签字，确保数据真实可追溯。

必备归档资料清单需归档资料包括：检修方案、安全技术措施、零部件更换记录（如绳衬、轴承型号及更换日期）、调试报告、验收单、操作人员培训记录及资质证书复印件。

资料保存与管理要求所有资料需分类编号，电子文档备份至专用服务器，纸质文档存入防潮档案室，保存期限不少于3年；关键数据（如制动系统测试报告）需永久存档，便于追溯与审计。08应急处置与风险防控

突发停电应急处理预案停电应急响应启动当发生突发停电时，操作人员应立即按下急停按钮，切断绞车电源，确保设备处于制动状态，防止因突然来电导致意外启动。同时，立即向当班负责人和调度室报告停电情况，说明停电时间、地点及现场状况。

人员安全保障措施停电后，现场人员需迅速撤离至安全区域，严禁在绞车及轨道附近逗留。若有人在斜巷或危险区域，应立即通过通讯设备（如对讲机）联系，指导其保持镇定，切勿慌乱移动，等待救援。同时，在关键通道设置警示标识，禁止无关人员进入。

设备状态确认与防护检查绞车制动系统是否可靠制动，确保梭车、物料车等处于稳定状态，必要时使用阻车器、掩木等进行防滑固定。对于液压系统，需关闭相关阀门，防止液压油泄漏。确认钢丝绳张紧装置状态，避免因停电导致张力异常变化。

恢复供电操作流程接到供电恢复通知后，由电工检查供电线路及电气设备是否正常，确认无短路、漏电等隐患。操作人员在得到负责人许可后，按照“先检查、后启动”原则，依次检查各控制开关、制动系统、信号装置，确认无误后进行空载试运行，正常后方可恢复作业。立即停机与现场隔离机械伤害事故急救措施

发生机械伤害事故后，首要步骤是立即切断伤人设备电源，停止运转，防止二次伤害。同时设置警示标识，禁止无关人员进入事故区域，确保救援环境安全。出血性损伤急救处理

对于出血伤口，应立即用干净纱布或毛巾按压止血，按压时间不少于5分钟。若为动脉出血（血液呈喷射状），需在伤口近心端用止血带结扎，每隔30分钟放松1-2分钟，避免组织坏死，并迅速送医。断肢（指）处理与保存

若发生断肢（指），应用无菌纱布包裹断肢，放入密封塑料袋，外用冰块降温（避免断肢直接接触冰块