卷扬机作业安全措施及注意事项讲解

安全作业规范卷扬机作业安全措施及注意事项安全·规范·防护·生命日期2026年9月内容导览01血的警示典型事故案例与惨痛代价02标准依据国家标准与技术规范体系03作业前检查机械电气安全装置逐项确认04作业中规范操作要领与严禁事项05防护与应急防护措施与突发情况处置06教训与行动事故教训总结与安全行动CHAPTER血的警示每一次违章，都可能以生命为代价典型事故揭示卷扬机作业的高风险与安全底线01血的代价：多起事故伤亡对比四起典型事故累计死亡46人，一次违规指挥即可酿成群死群伤钢丝绳失效与违章指挥钢丝绳失效与违章指挥是伤亡最集中的两类原因，为后续治理划出靶心。两类原因对应两起最严重事故，治理靶心清晰可循。违规改造三无设备酿惨剧违规改造与侥幸心理叠加，一道柔性绳索成了生命的最后支撑1死1重伤事故伤亡30.6万元直接经济损失停用近10年三无设备违规事实4项启用停用近10年的二手卷扬机房东私自拼装接线，属“三无”设备用尼龙绳代替钢丝绳承重擅自拆除连接吊笼的3个U型卡扣完全悬空的吊笼内作业未佩戴安全帽、安全带，未设刚性顶撑或双点锚固涉事人员均无高处作业资质无视禁止载人标识2026年6月3日，海口民宅物料提升机检修时吊笼坠落，酿成无法挽回的惨剧钢丝绳选错绑错致七死一伤2024年山东金乡粮食仓储拆除项目钢丝绳断裂致7死1伤7死1伤事故伤亡超1300万元直接经济损失2024年·山东金乡事发时间地点钢丝绳断裂伞形桁架坍塌多根钢丝绳在正常载荷下相继断裂，暴露出全流程管理缺失“规避钢丝绳断裂不能只靠换新绳，必须“选型安装源头把控、日常操作严格规范、维护保养常态化落实””第1环选型钢丝绳规格选型错误第2环缺陷存在损伤缺陷第3环绑扎绑扎不合理第4环提升违规单点提升违章载人致吊盘坠落钢丝绳两次断接未更换仍违章载人，吊盘坠落致2死1重伤第1环隐患隐患未除钢丝绳两次断接未更换，仍违章载人起吊第2环违章载人绳卡卡阻吊盘升至约2米时绳卡卡住地脚滑轮，钢丝绳从衔接绳卡中拉出第3环坠落伤亡吊盘坠落吊盘坠落，致2死1重伤教训3条严禁用吊盘接运人员吊盘仅限物料起吊，严禁载人上下持证操纵非经培训考核合格的专职人员，不得操纵开机立即更换发现钢丝绳破损断裂，必须立即更换无证开机、明知隐患仍动员他人乘吊盘冒险，构成重大责任事故罪，判处有期徒刑1年，缓刑1年违规指挥致整体倾覆2001年上海吊装主梁违规指挥致36死，违规指挥是最大隐患直接原因违规指挥、违规操作，未采取任何安全保障措施放松内侧缆风绳重要原因吊装方案不完善、审批把关不严任何方案调整须经程序报批，严禁随意改变施工方案。—调查认定警示违规指挥指挥人员违反方案，擅自下令放松缆风绳刚性腿逐渐外倾直至倾覆主梁被拉动横移坠落，塔架随之倾倒事发时间2001年7月17日·上海某工程吊装主梁过程中调查认定36人死亡2人重伤1人轻伤直接经济损失约

8000万元0102CHAPTER标准依据标准是安全的底线从国家标准到操作规程，建立规范作业的权威依据02现行国家标准体系现行标准GB/T1955—2019《建筑卷扬机》01国家标准《建筑卷扬机》发布2019年10月18日实施2020年9月1日替代GB/T1955—2008复审2026年1月28日，结论

修订修订计划20260684-T-604起草中标准是底线，实际作业须关注最新版本发布动态2019版主要技术变化适用范围扩展扩展至

水平与倾斜

移动载荷制动器力矩要求M6及以上提升至

1.75倍

静力矩新增要求新增

钢芯钢丝绳

最小破断拉力系数工作级别与安全系数卷扬机按载荷状态与总工作时间分为M1—M8共8级。钢丝绳安全系数由M1级3.15递增至M8级9.0，卷筒节径比由11.2递增至25。载荷状态典型应用场景钢丝绳安全系数卷筒节径比轻偶尔吊运轻型物料3.15

起·最低档11.2

起·最低档中常规建筑施工随级别逐级递增随级别逐级递增重频繁吊运重型设备随级别逐级递增随级别逐级递增特重石化、矿井等特殊场景最高达

9.0最高达

25矿井等特殊环境应选用

M6及以上

级别，严禁低级别超负荷使用。制动系统强制要求非溜放卷扬机必须配置常闭式制动器，断电即抱死工作级别与制动力矩要求工作级别制动力矩要求M1—M5≥1.5倍静力矩M6—M8≥1.75倍静力矩规定按工作级别分级制定制动力矩下限，高工作级别需更高安全裕度极限制动制动距离≤额定速度下

1.5%

的1分钟行程超载验证验证方法125%

额定载荷超载试验角度控制出绳偏角槽面卷筒

≤4°，光面卷筒

≤2°人员资质硬性要求无证上岗、违章指挥，是事故调查中最常见的共性诱因操作手、信号指挥、维保工——三类岗位均须持证上岗、考核达标01岗位一操作手须持国家市场监管总局颁发的Q2类起重机械操作证。证有效期内完成继续教育学时≥24小时。02岗位二信号指挥须持Q3证。通过现场声光指令模拟考核≥90分。03岗位三维保工具备机械或电气中级工以上资格。掌握

ISO12480-1

风险评估方法。CHAPTER作业前检查把隐患挡在启动之前机械、电气、安全装置逐项确认，合格后方可作业03作业前环境检查要点检查项判定标准处置时限工作风速≤8.3m/s（五级风）实时能见度≥200m实时地面承载≥1.2倍

轮压每班次高压线水平距离≥回转半径

+2m开工前6级以上大风、雷雨、浓雾

等恶劣天气

立即停止作业场地应平整坚实、排水畅通，周围无杂物、易燃易爆物品机械本体检查清单≤0.8mm制动瓦退距塞尺·每班次≤1.5mm卷筒绳槽磨损量游标卡尺·每周≤6丝/捻距钢丝绳断丝数10×放大镜·每班次≤85℃减速箱油温红外测温枪·连续2h传动部件检查3类部件减速机·联轴器·齿轮无异响、松动、漏油卷筒滑轮检查2类部件卷筒·滑轮无裂纹、磨损超标，转动灵活无卡阻电气系统检查要点数值规范式检查电气绝缘与接地，严防触电风险核心指标

·

辅助检查绝缘电阻主回路对地≥1MΩ控制回路≥0.5MΩ500V兆欧表接地电阻TN-S系统≤4ΩTT系统≤10Ω钳形法复测变频器直流母线电压波动≤±5%历史故障记录清零辅助检查2项电缆无破损老化，接地保护可靠，电磁制动线圈接线牢固通电后制动释放正常，断电后可靠抱死电气检查不过关，坚决不得送电试车安全装置检查确认防护罩与防护栏杆：传动部位、外露运动件防护罩齐全有效安全装置是最后一道自动防线，必须逐项确认灵敏有效上下限位开关动作灵敏可靠能及时切断动力源超速保护装置确认动作灵敏校验功能正常应急断电按钮完好可用安装在操作方便处超载保护装置校验报警、停机功能正常额定载荷标识清晰场地固定与出绳规范关键距离参数4项距起吊处≥15m带槽卷筒至第一导向滑轮≥15倍

卷筒长度光面卷筒至第一导向滑轮≥20倍

卷筒长度与最后一个导向轮间距≥25倍

卷筒长度卷筒长度安装位置与出绳方向3项安装位置地势稍高、视线良好、地基坚实处出绳方向·绕入方式钢丝绳从卷筒下方绕入出绳方向·走向要求尽量与地面平行，与卷筒轴线垂直防滑移防跳绳固定方式4种螺栓固定法横木固定法立桩固定法压重固定法地锚按额定牵引力埋设并可靠连接空载与负载试车合格试车合格是正式作业前的最后一道关口，全部合格、记录无误后方可投入作业空载试车2项正、反向各运转15分钟确认无异常噪声、振动、冲击全载试车3项超载

10%

试验重物提升至

2.5m制动后下滑量

＜6cm

为合格负载试车3项按

25%→50%→75%→100%

逐级加载每级停留3分钟记录主电流与制动温升静载试验4项1.25倍

额定载荷离地

100mm保压10分钟制动下滑量≤额定速度/100CHAPTER作业中规范规范操作就是保命信号确认、钢丝绳管理、严禁事项逐一落实04送电与启动前确认操作人员须站在钢丝绳受力方向侧边，视线能看清指挥人员与吊物第1环确认确认急停蘑菇头拉起确认急停蘑菇头处于拉起状态，主令手柄归零第2环送电合隔离开关按启动合上隔离开关，按下启动按钮第3环就绪观察HMI显示Ready观察HMI显示

Ready

绿色常亮第4环延时蜂鸣器提示3秒后操作蜂鸣器提示

3秒

后方可操作第5环防护佩戴安全帽等防护用品作业前佩戴好安全帽、防滑鞋、手套等防护用品试车与正式作业要领空载试车逐级推至2挡，转速稳定在额定值

±2%

，制动器自动打开下降回零后制动器延时

0.3秒

闭合，卷筒无逆转

≥5mm排绳左右极限各往返两次，无爬槽、压绳空载试车逐级推至2挡，转速稳定在额定值

±2%

，制动器自动打开下降回零后制动器延时

0.3秒

闭合，卷筒无逆转

≥5mm排绳左右极限各往返两次，无爬槽、压绳正式作业一档点动确认吊具与载荷垂直，禁止斜拉

＞3°途中电流峰值

＞1.5倍

额定值立即回零并反向点动一次排除卡阻落位距就位点

0.5m

切换一档，点动

≤3次

，禁止自由下落信号确认与操作纪律操作中精神集中、听从指挥，卷扬机运转中不得离岗信号确认回令确认收到指挥人员清晰口令后，必须回令“收到”方可动作。夜间信号夜间作业采用红绿LED指挥棒，频率1Hz。信号不明即停信号不明或可能引发事故时，暂停操作，弄清情况后再继续。操作纪律平稳操作提升重物操作柔和平稳，禁止急速升起或飞速下降，避免空中紧急制动。空中停留卡牢空中临时停留除使用制动器外，须用保险棘轮卡牢。钢丝绳管理红线项目红线要求卷筒安全圈≥3圈，保留两圈须能承受

1.25倍

额定拉力报废与安全系数断丝超过

10%

必须更换，新绳安全系数应

＞5操作禁令卷筒排列整齐，重叠或斜绕时停机重新排列，严禁转动中手拉脚踩钢丝绳不得打结、扭绕，不得在地面拖曳，避免泥沙加剧磨损不得直接吊装高温物体，有棱角物件须加护板严禁事项清单每一条严禁，都是一道生命防线严禁

超载

使用，不得起吊或拖拉超过额定重量物体严禁用卷扬机进行

载人升降

作业严禁任何人

跨越钢丝绳

或在吊物下穿越、停留严禁运转中用手脚

拉踩钢丝绳严禁使用

摩擦式卷扬机严禁

带"病"作业，异常情况立即停机检查休息时物件或吊笼必须

降至地面特殊工况处置要求雨雪天气2项控制柜与制动器防护控制柜加设IP65防雨罩，制动器加装陶瓷加热片保持≥5℃钢丝绳除冰钢丝绳结冰时用热风枪距绳面300mm往复加热，禁止金属锤敲击高温环境1项减速箱换油减速箱换用VG320合成油，油温报警值下调至80℃双机抬吊2项规格与电气同步同型号同卷筒同钢丝绳规格，电气同步误差≤0.5Hz载荷分配与抬吊角度主从机载荷分配差≤5%，抬吊角度≤3°，禁止单机抢先CHAPTER防护与应急有备方能无患防护设施、个人装备与突发停电、异常处置05防护设施与作业隔离物理隔离是阻断危险的第一道屏障围栏隔离作业区设置花杆围栏，非操作人员不得靠近。警戒区冷拉场地两端地锚外侧设警戒区，装防护栏杆。防护罩胶带、开式齿轮等传动部位加装防护罩，防止卷入人员物料。工棚室外装用设遮阳挡雨工棚，不得妨碍操作视线。警示标志现场设置明显警示标志，作业区域无杂物、无人员停留。个人防护装备配置操作时保持清醒专注，不得饮酒、吸烟或使用药物头部防护安全帽佩戴安全帽，防止高处坠物伤害。足部防护防滑鞋穿戴防滑鞋，防止湿滑地面滑倒。手部防护防护手套佩戴防护手套，防钢丝绳毛刺与摩擦伤害。听力防护耳塞高噪声环境佩戴耳塞，作业环境照明须充足。电气安全防护要求电气防护的核心，是把触电风险与误动作挡在启动之前单独开关与保护电动机设单独操作开关，加装过载与短路保护装置可靠接地金属外壳可靠接地，防止漏电触电紧急断电卷扬机须设紧急断电开关，安装在操作方便处方向一致卷筒旋转方向必须与操纵开关指向一致突发停电应急处置1断电立即将开关扳到

断电位置，拉开闸刀2降物将吊笼降至地面，或将牵引重物落到坡底3复检待恢复供电检查确认正常后，方可重新作业4收尾作业完毕将料盘落地，切断电源，锁好电闸箱严禁与收尾事项停电期间严禁人员进入吊物下方或跨越钢丝绳作业结束应放松钢丝绳，做好设备防潮防尘异常停机与制动维护立即停机检查的情形声响异常、制动失灵、减速器轴承部位温升过高钢丝绳重叠、斜绕或出现异常跳动制动器维护要求制动衬垫防止受潮和沾油，打滑失灵立即停车维修制动瓦与轮间隙

0.5—0.6mm，两瓦间隙相等、开闭灵活发现磨损超限及时更换制动瓦或制动轮，严禁带"病"作业CHAPTER教训与行动安全永远在路上从血的教训中汲取经验，把安全落实到每一次作业06事故共性致因归纳事故从来不是单一原因，而是管理缺失与侥幸心理的叠加无证上岗不具备操作能力，无法识别风险违章指挥擅自改变方案、违反吊装程序设备失检钢丝绳断丝、绳卡失效、限位失灵未及时发现超期使用断接钢丝绳、磨损部件不更换，“将就用”酿大祸安全意识淡薄侥幸心理、忽视警示标识、防护措施不落实构建全流程安