钢梯安装施工方案-最终

目录

一、编制依据...............................................1

二、工程概况：.............................................1

三、总体部署...............................................2

三、施工准备...............................................3

3.1施工准备.................................................................3

3.2技术准备................................................................3

3.3现场准备.................................................................4

3.4人员准备..................................................................4

5.5材料准备..................................................................5

5.6测量工具的选用。.........................................................5

四、现场复核...............................................5

4.1对施工的轴线进行测量和复测..............................................5

4.2对进场钢构件的检查.......................................................6

4.3钢构件的现场堆放.........................................................6

五、主要施工方案........................7

5.1钢梯安装..................................................................7

5.2吊装设备选择：...........................................................7

5.3吊具的选择................................................................8

5.4现场焊接的质量控制......................................................10

六、质量保证措施：........................................12

6.1质量管理制度.............................................................12

6.2质量管理要求：..........................................................14

6.3质量保证措施：..........................................................16

七、钢结构吊装安全措施....................................17

7.1现场安装的安全措施：....................................................17

7.2用电安全措施.............................................................19

八、吊装作业的安全的紧急预案..............................20

8.1制定应急预案的目的......................................................20

8.2职责.....................................................................20

83应急响应.................................................................21

8.4重大事故应急组织措施....................................................21

附件一：龙门吊计算书........................................................22

附表（一）GB/T8918-19966x37钢丝绳的力学性能.....................26

附表（二）JB-8112-1999（一般起重用卸扣），..................................27

附表（三）投入施工的机具....................................................28

XX车站二区站房钢梯安装施工方案

一、编制依据

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》(JGJ82-91)

《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98)

《碳钢焊条》(GB5117-85)

《气焊手工电弧焊及气保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》

(GB985-88)

《钢结构焊缝外形尺寸》(GB5777-96)

«xx站改扩建工程施工组织设计》

xx站进站天桥施工图纸

二、工程概况：

XX站位于XX市境内主城区的西南部，站房呈“U”型院落布局。

主站房为框架结构，主要分为两层(不包括夹层)，首层层高为8.2m；

二层为候车大厅，楼面标高为+8.2m,±0相当于绝对标高28.96m(黄

海高程)。

xx车站站房二区室内安装两个钢结构楼梯，钢楼梯的宽度为

2.88米，水平投影长度为23.8米。楼梯的斜长为25.2米。

钢楼梯安装施工平面、立面示意图如下：

站房二层平

斐房底层平

钢楼梯的结构形式:

XX车站站房二区钢结构楼梯由两根钢箱梯梁作为支撑，钢箱梯

梁下端固定在预埋件上，上端安装在站房的钢筋混凝土主梁的牛腿

上，钢筋混凝土牛腿顶面与钢箱梯梁之间设一个300*300*60矩形板

式橡胶支垫。

三、总体部署

（1）钢梯在安装时采用人力和自制龙门吊进行散拼安装。

1）钢结构楼梯以单元件在工厂制作，单元件分为：钢箱梯梁；

横向次梁（200X200X10方管和250X200X12X8的H型钢；踏步

（由踏步板和踢面板组成一个）；休息平台；其他加劲肋以散件运输

和安装。

2）运输：钢箱梯梁整根制作运输，其他的捆扎好装车运输。尽

量在离安装位置，可以卸车的地点卸车，尽量减少钢构件的现场搬运

量。

3）现场倒运方法：

钢箱梯梁的现场倒运采用在梁下支垫滚杠，人工用撬棍移动钢箱

梯梁的方法进行。为防止混凝土地面破损，在滚杠下应垫25mm厚的

木板。

其他各单元件和零件采用人力搬运。

⑵一个钢楼梯的主要（重量最大）构件:

构件名称构件数量构件单重（Kg）

梯道梁211207

三、施工准备

3.1施工准备

项目经理和工程技术主管要认真阅读施工图。并根据工程的特点

在施工现场调查时作好以下准备工作：

（1）设计平面布置图。

主要内容包括：现场临时设施布置位置和面积；现场施工场地和

道路位置，施工便道的处理要求；施工机械进出场路线、停机位置及

开行路线；钢构件的现场堆放位置；吊装的主要施工流水线路，水电

用量及布置，现场排水等。

（2）了解大型和异形构件的运输道路条件和思考运输方法。

主要内容包括：装卸车设备、起重量、运输道路宽度及转弯半径。

（3）了解当地的物质供应情况和供应地点。

主要内容包括：工程中需要采购的零星材料和小型工具的地点；

氧气、C02气体、乙焕气体的供应地点等。

3.2技术准备

（1）工程开工前应具备下列资料：

1）有关的工程设计图纸；

2）设计技术交底及图纸会审记录；

3）设计中所套用的施工标准图集；

4）经审批的施工组织设计。

（2）开工前组织有关人员看图、勘查现场、熟悉施工图纸，进

行组织分工，技术交底，落实安全生产的条件和措施。

（3）钢结构吊装前做好详细的安全技术交底工作，落实安全设

施的准备与搭设，包括高空作业平台、设置的上人软爬梯、屋架上弦

架设的安全护栏临时设施等。

（4）采取多种综合措施以保证钢结构安装质量。现场设置两台

T2经纬仪校正车间钢柱的安装垂直度，并设置一台水平仪进行标高

的测设，保证钢结构安装质量。

3.3现场准备

（1）地面、空中障碍物应清除，不能清除的应采取相应措施；

开挖的沟、坑按要求回填、夯实、平整；

（2）施工机械行驶道路，构件运输道路和构件堆放场地均应满

足施_L要求，必要时应加固处埋；

（3）建筑轴线和标高经检验符合设计要求。

（4）工程所需的构件、零配件、工具等的数量、规格应齐备。

3.4人员准备

（1）技术人员必须要熟悉各构件的安装图纸，根据各构件的平

面布置图，熟悉各构件的编号和在施工现场的安装位置，在构件运输

进场时就进行按编号、按安装位置卸料，尽量避免构件的二次倒运。

（2）技术人员必须熟悉相关构件的安装方法，对施工作业人员

进行技术交底及安全、质量的技术培训。

（3）现场必须配备足够的施工人员，装配工、电焊工、油漆工、

起重工等，各工种必须配备齐全。

（4）现场安装人员必须经过安全教育培训，经考试合格后方可

上岗作业；特殊工种作业人员必须具备特殊工种作业证，有职业病的

人员严禁参加作业；吊装作业人员必须有过大型吊装操作经验。

（5）检查安装用的连接板、夹板、普通螺栓、高强度螺栓等是

否齐备，钢构件在安装前应清除附在表面的灰尘、冰雪、油污和泥土

等杂物。

（6）钢构件的安装工艺，应保证结构的稳定性，以防构件产生

永久变形。

（7）钢构件的钢柱、横梁、支撑等主要构件安装就位后，对不

能形成稳定空间体系的应实施临时加固。

（8）钢结构的安装、校正应考虑外界环境（风力、温差、日照

等）和焊接变形等因素的影响，并采取相应的调整措施。

5.5材料准备

（1）钢构件的产品合格证

（2）钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

（3）焊缝检测记录资料

（4）构件发运清单资料

5.6测■工具的选用。

测量仪器和丈量工具是保证钢结构安装精度的检验工具。

（1）经纬仪。采田精度为2s级的光学经纬仪。

（2）水准仪。按国家三、四等水准测量及工程水准测量用途要

求，其精度为±3mni/Kin

（3）钢卷尺。使用通过标准计量校准的3（）米钢尺。应备3盒，

2盒放在施工现场，另1盒预备。

四、现场复核

4.1对施工的轴线进行测量和复测

（1）基础复测和预埋地脚螺栓

1）核查轴线、标高的轴线GPS基准点和标高引入水准点。

2)核查轴线、标高进行复测

3)在基础上划出有关轴线和记号。

4)提供复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出

修改措施。

地脚螺栓的安装允许偏差

项I!允许偏差

标高±3.0

支承面

水平度1/1000

地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移5.0

预留孔中心偏移10.0

4.2对进场钢构件的检查

(1)钢构件制作的几何尺寸、焊接质量应符合设计要求及规范规

定。铲除毛刺、焊渣，并将编号、安装中心线、安装轴线及安装方向

用醒目色彩标注。

柱脚螺栓的孔位、孔距、孔径与基础预埋的地脚螺栓位置、间距、

直径应相符；牛腿面与吊车梁、柱与托架、柱与屋架、柱与柱间支撑

等连接的孔位、孔径应相符。

4.3钢构件的现场堆放

(1)构件运进施工现场，按施工方案指定的地点和要求堆放。并

应按构件型号、类别分别集中堆放。

(2)堆放应符合吊装顺序，先吊装的构件应堆放在外侧或上层，

并将有编号或有标志的一面朝向通道一侧。

(3)构件的堆放高度，应考虑堆放处地面的承压力和构件的总重

量以及构件的刚度及稳定性的要求。

(4)立放就位的构件，应搭设支架或用支撑将其临时固定，支撑

件应坚固，支撑后不得左右摆动和松动。

五、主要施工方案

5.1钢梯安装

（1）安装顺序：

1）安装钢箱梯梁。钢箱梯梁的安装采用自制吊装龙门架及手拉

葫芦进行。每个钢梯的两根钢箱梯梁安装好后，应在站房二层平台处

将两根钢箱梯梁用临时连接钢材焊接在一起。

2）安装次梁。

3）由下向上逐级安装踏步。

4）安装各加劲肋c钢梯下的各加劲肋采用搭设脚手架进行焊装。

脚手架采用成品门式脚手架。

5.2吊装设备选择：

1）吊装设备：（计算书详见附件一）

采用自制龙门架及手拉葫芦进行吊装。

待钢箱梯梁搬运到指定地点后，每根钢箱梯梁用二个龙门架及手

拉葫芦，以抬吊的方式进行吊装。龙门架及手拉葫芦一个设置在站房

二层平台上，加斜操固定。用来吊装钢箱梯梁的上端。

另一个设置在底层平面，用来吊装钢箱梯梁的下端。吊装采用

10吨手拉葫芦进行。

2）龙门架立柱立采用16号工字钢；

①采用工字钢为龙门架横梁。型号为工20a；

②立柱和柱脚的结构形式见下图

3)钢箱梯梁采用在梯梁顶面焊上吊耳后再进行吊装。吊耳示意

如下:

4）钢箱梯梁焊接吊耳的位置见下图:

5.3吊具的选择

（1）钢丝绳及卸扣（计算书详见附件二）

1）钢丝绳采用单根双挂方式吊装。

结构为6X37的①20的纤维芯钢丝绳，满足吊装需要。

2）卸扣卡环销直径①二46innb满足吊装需要。

（2）吊装龙门架设计：

1）在二层平台上吊装梯道钢箱梁上端的吊装龙门架布置要求

①吊装龙门架的立柱离二层平台混凝土台边最小距离应不小于

300mmo

②吊装龙门架的最小吊装高度为2000mmo

③梯道钢箱梁上端的吊耳布置在上端250mni处

2）在二层平台上吊装内侧一根梯道钢箱梁上端的平面布置

3）在二层平台上吊装外侧的梯道钢箱梁上端的平面布置

吊装外侧的梯道钢箱梁时，吊装龙门架的一条支腿焊接在已经安

装好的内侧梯道钢箱梁的顶部平台上。

吊装外侧的梯道钢箱梁时，吊装龙门架的平面布置图如下。

移动吊装龙门架时应特别注意安全，支撑在内侧梯道钢箱梁上的

龙门架支腿要从梯道钢箱梁前端慢慢滑移到支点位置。滑移到位后，

先用麻绳将支腿与梯道钢箱梁捆紧（支腿可以少许转动），然后将另

一支腿调整到位。最后，要将设置在梯道钢箱梁上的龙门架支腿牢靠

地焊接在梯道钢箱梁上，并另焊接2根斜支撑杆，以保证吊装龙门架

在使用时的稳定性。

5.4现场焊接的质量控制

(1)手工电弧焊时，焊接选用交流或直流电焊机进行。对Q235

材质的钢材，焊条采用E4313低氢钾型焊条，对Q345材质的钢材，

焊条采用E5016低氢钾型焊条，焊条直径为63.2、04.0；并配备

一台远红外焊条烘烤箱，焊前将焊条在3500C~4500C烘干两小时，烘

干后放入保温桶内110〜120C保温，随用随取

(2)焊前对焊接坡口的洁净度、对接间隙、坡口尺寸、坡口表

面平整度进行检查，满足要求后方可进行焊接作业。坡口洁净度、表

而平整度、坡口尺寸若不符合要求时用砂轮机修磨、清理。

(3)焊接时如遇羽雨、风、雪天气则在焊接现场搭设防雨、防

风棚，以保证焊接的正常进行。如遇强雨、风、雪天气，停止施工。

(4)定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊

缝的要求相同，定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角

处施焊，弧坑应填满。定位焊时一般采用中3.2mm的焊条进行，同时

应采用较大的电流，以保证定位焊缝有一定的熔深。定位点焊选择水

平较高的焊工担任，每一焊点的长度不得小于50mm，间隔300〜

400mmo正式焊接前检查定位点焊缝的质量状况，如发现定位点焊缝

的质量存在缺陷，则必须用碳弧气刨将缺陷彻底清除干净后进行焊接

作业。

(5)对Q345材质的钢材，焊接24小时后方可进行超声波探伤。

经探伤发现的焊接缺陷用碳弧气刨或磨光机将缺陷清除后进行补焊。

焊缝用碳弧气刨清理时须将槽口两端按1:5修磨成斜坡，以便于焊缝

的搭接；补焊焊缝每条长度不得小于lOOmmo

(6)焊接工艺参数

焊焊接条件

焊条（焊

焊接接

焊材牌号丝）直径焊接电流焊接电压焊接速度

方法位

（mm）（A）（V）（cm/min）

置

平0)3.290-13022-248-12

手工焊、

焊条E43XX横①4.0140-18023-2510-18

电弧焊。

焊立①3.280-12022-265-8

焊中4.0120-15024-266—10

（7）焊接环境

当焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁

止施焊：

①室温低于T8℃时。

②被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。

③采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和C02气保护焊（风

力大于2m/s）作'也时，未设置防风棚或没有措施的情况下。

④焊接操作人员处于恶劣条件时。

⑤相对湿度大于90%o

（8）焊接质量检查要点

①焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考

试合格项目及其认可范围内施焊。

②焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表

面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、

未焊满、根部收缩等缺陷。

③设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部

缺陷的检验，探伤人员应有资格证，可检验其超声波探伤报告。碳素

结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小

时后，方可进行焊缝探伤。

④焊接过程中采用的焊条、焊丝、焊剂等应有质量证明书，焊

条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘干时间和温度进行烘干，并

进行记录。

⑤焊接检验用的检验尺、量具和仪器，必须经计量检定部门的

检验合格后方可使用。

六、质量保证措施：

6.1质量管理制度

（1）技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。

技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术;

针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施

工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、

工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以

书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关

部门和人员的责任。

（2）材料进场检验制度：

本工程的各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批

分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料

而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

（3）样板引路制度：施工操作注意工序的优化、工艺的改进和

工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提

高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量

大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操

作要求，明确质量目标。

（4）施工挂牌制度：主要工种在施工过程中在现场实行挂牌制,

注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的

施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究

有关人员的责任。

（5）过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自

检耍作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查

员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

（6）质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行

返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格

分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流

入社会要追究公司经埋和项目经埋的责任。有关责任人员要针对出现

不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

（7）成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保

护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业上下工

序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道

工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同

意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理

人员负责。

（8）质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应

力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录

等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况,

理清各方责任。

（9）有关工程技术、质量的文件资料管理制度：工程文件资料

的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收

集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工

程进度同步进行。

6.2质量管理要求：

（1）技术交底制度：

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对

性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术：针对特殊工序编制要

有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级

技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交

底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措

施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

（2）建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自

检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查

员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

（3）质量否决制度：

对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程

流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序

要追究工长和项目经理的责。有关责任人员要针对出现不合格品的原

因采取必要的纠正和预防措施。

（4）培训上岗制度：

工程项H所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证

上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的,

除要追究直接责任者外，还要追究项目部主管领导的责任

（5）材料进场检验制度：

本工程的各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范耍求分批

分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料

而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

(6)样板引路制度：施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工

序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高

工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种都要在开始大

面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。

(7)施工挂牌制度：主要工种在施工过程中在现场实行挂牌制，

注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的

施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究

有关人员的责任。

(8)成品保护制度：

应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合

埋安排施，，序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工

作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响

时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染,

否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

(9)质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力

求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等

要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，

理清各方责任。

(10)有关工程技术、质量的文件资料管理制度：工程文件资料的

完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、

整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进

度问步进行。

(11)工程质量等级评定、核定制度：竣工工程首先由施工企业按

国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机

构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定

或核定为不合格的工程不得交工。

(12)竣工服务承诺制度：

工程竣工后，我司将主动做好回访工作，按有关规定实行工程保

修服务。

6.3质量保证措施：

(1)工程技术保证措施

工程技术管理是保证工程项目质量的关键，进入施工前、施工中

都必须根据设计图组织合理的施工顺序和工艺，建立有效的技术管理

工作体系，从图纸会审、编制施工组织、编制技术交底、现场施工工

程测量、原材料试验、施工过程中的质量检验、到最终进行工程交验

都必须按技术管理工作体系的程序进行。

(2)加强计量检测。采购物资要根据国家标准、规范或合同规定

要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样

或全数检验。

(3)劳务素质保证

本工程选择具有一定资质、信誉好的专业施工队伍。

(4)加强成品保护

由于工期较紧，各工序交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易

出现二次污染、损失或丢失，势必影响工程进度，增加额外费用，因

此，安装施工阶段的成品保护尤为重要。

成品保护的主要措施：

1)设专人负责成品保护工作

2)制定正确的施工顺序

制定钢结构安装施工工序流程，各专业工序相互协调。各专业工

序均应按排出的工序流程表进行施工，严禁违反施工程序的作法。

3)做好工序标识工作

在施工过程中对容易受污染、破坏的成品标识“正在施工，注意

保护”的标牌。

4)采取护、包、盖、封防护

采取“护、包、盖、封”的保护措施，对产品进行防护和并由专

门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，耍及时恢复。

(5)合同保证措施

全面覆行工程合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，严

格控制施工质量，热情接受建设监理的监督。

七、钢结构吊装安全措施

7.1现场安装的安全措施：

(1)起重作业前，应根据施工方案划定危险作业区域，并设醒目

的警戒标志，防止无关人员进入。在路口或行人车辆易出现的位置应

设有专人警戒。

(2)根据钢构件最大吊装重量、安装高度、现场存放构件的位置

进行计算，进而选择吊索及吊点位置。

(3)施工前必须严格按照安全生产技术标准检查验收吊索具，吊

索具的使用应进行受力计算，同时必须建立钢丝绳定期检查制度和每

次吊装前的目测巡视检验制度，在定期检查时要注意对所检查的钢丝

绳做好标记。

(4)吊装构件时，构件下严禁站人。吊装时吊钩移动应匀速。

(5)吊装工作时应精神集中，服从指挥，同时信号指挥应清晰。

(6)起重作业必须坚持“十不吊”：

1)吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；

2)信号不清不准吊；

3)吊物下有人不淮吊；

4)吊物上站人不准吊；

5)埋在地下物不准吊；

6)斜拉斜挂不准吊；

7)散物捆扎不牢不准吊；

8)零杂物无容器不准吊；

9)吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊；

10)遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。

(7)起重吊装时，高处作业人员应按规定采取安全措施，防止高

处坠落。

(8)吊运构件时，应对构件捆绑牢固，选好吊点。横向吊物必须

采用双吊点。

(9)起重钢丝绳：

1)起重钢丝绳应满足不同用途的安全系数。钢丝绳按起重方式

确定安全系数，人力驱动时，安全系数不小于8倍；机械驱动时，不

小于5~6倍。

2)钢丝绳锈蚀、磨损、断丝应按《起重机械钢丝绳检验及报废

实用规程》GB5972-86检验，降低标准使用或做报废处理。

(10)钢构件吊装就位时，在没有形成稳定体系前，应采用临时

支撑加以固定，保证构件安全后，方可脱钩。

(11)将临时支撑作为正式构件进行设计•、加工。按照最不利工

况设计，乘以适当的安全系数(1.4),选取截面性能最好的断面组合。

(12)吊装、焊接等工种作业时严格按照规范进行，非关联人员不

得靠近支撑附近。施工过程中，不得随意碰撞和损坏施工台架及其支

撑系统的任何杆件，如有必要，须书面申请，经主管工程师同意后方

可动工。

（13）吊装要严格执行安全管理制度，做好以下安全技术交底工

作：

1）吊装构件的特性特征、重量、重心位置、几何尺寸、吊点位

置、安装高度、安装位置及安装精度等；

2）所选用起重机械的主要机械性能和使用注意事项；

3）指挥信号及信号传递系统要求；

4）吊装方法、吊装顺序及进度计划安排；吊装构件就位后，与

预埋件焊牢固定，并与建筑物的防雷系统做好可靠的连接，测量其电

阻不得大于4欧姆。

7.2用电安全措施

（1）线路上禁止带负荷接电或断电，电气设备检修、安装时，

不准带电操作。遇特殊情况须要带电作业时，必须划出禁区，采取严

格绝缘措施，在有经验的电工监护下进行。

（2）施工现场用电线路、电气设备必须遵照有关电气安全技术

规程要求安装与架设。

（3）各线路不得超过额定容量进行，不可使用超过规定容量保

险丝、保险片。

（4）维修电器设备时，必须首先切断电源，取下熔断丝，挂上

警示牌，经验电确认无电才能作业。通电试验外壳要接地，禁止他人

靠近。

（5）在调试检修设备时，协同其他有关人员一起试车，严防电

气、机械事故的发生。

（6）高空作业必须有人监护，系安全带，使用竹木梯要牢固平

稳角度适当，不准上下抛掷工具物品。

（7）凡裸体带荷电的空架配电线路，在通过各种容易发生危险

的地段，应挂有危险标牌.，引人注意。

（8）遇有异常雷雨时，特别要注意电气设备的用电安全，严防

受潮漏电，必须时，应拉闸停电，确保安全。

（9）发生电气设备和触电事故时，首先切断电源，然后进行抢

救、抢修。要熟悉触电救护知识。

（10）施工用电系统必须有保证灵敏可靠的两级及以上保护；施

工用电与生活用电线路必须分开架设。

（11）电架空线与脚手架等最小距离必须符合要求，如达不到要

求，必须进行封闭，并悬挂醒目警告牌。

（12）施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一

编号，开关箱要做到一机一闸一保险，箱内无杂物，开关箱、配电箱

内严禁动

八、吊装作业的安全的紧急预案

8.1制定应急预案的目的

为了积极应对吊装xx站室内钢梯施工中可能发生的各类重大事

故，预先控制潜在事故或紧急情况，做好应急准备和响应，组织有序

的事故抢救和救灾工作，最大限度减少人员伤亡和财产损失，维护正

常的施工生产。

8.2职责

（1）项目经理是安全生产的第一责任人，施工作业队长是安全

生产的主要责任人，他们分别是重大事故应急处置的负责人或主要负

责人。

（2）各职能负责人在重大事故应急处置中，应服从领导，履行

职责，有机配合，具有良好的应急准备和应急响应的战斗力。

（3）成立重大事故应急处置指挥部，其指挥部由项目经理任组

长，成员系各职能负责人。

8.3应急响应

（1）重大事故发生后，项目部必须以最快捷的方法，立即将所

发生重大事故的情况报告公司。事故报告应包括以下内容：

发生事故的单位及事故发生的时间、地点：

事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计；

事故原因、性质的初步判断。

事故抢救处理的情况和采取的措施；

需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关事宜；

事故的报告单位、签发人的报告时间。

（2）重大事故发生后，项目部必须严格保护事故现场，并迅速

采取措施抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通

等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制

事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。

8.4重大事故应急组织措施

（1）重大事故发生后，项目部应急处置指挥部应立即投入运作，

指挥组有关负责人应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急

预案，并随时将事故应急处置情况报上级主管部门。

（2）事故发生后，应急救援组应当尽快恢复事件发生点被损坏

的道路、水、电、通信等有关设施，确保应急救援工作的顺利开展；

既有线上发生事故时应急救援组应配合有关管理部门迅速、尽快恢复

交通。

（3）事故发生后，警戒保卫组应当加强事故现场的安全保卫、

治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护现场治安。

对肇事者等有关人员应采取监控措施，防止逃逸。

(4)事故发生后，医疗救护组立刻当地医院联系组织急救队伍，

利用各种应急医疗设施、医疗药品，抢救伤员，其他相关部门应做好

抢救配合工作。

(5)事故发生后，物资供应指挥组应当保证应急救授物资的供

应和运输，在抢险救灾过程中紧急调用的物资、设备、人员和占用场

地，任何组织和个人都不得阻拦或拒绝。

(6)事故发生后，善后处理指挥组应当协助配合上级有关部门

搞好事故调查。

附件一：龙门吊计算书

1、吊装内侧一根梯道钢箱梁时，吊装龙门架的受力工况分析：

14681932

3400

F1=3.6941

此时，吊装龙门架横梁的最大弯矩：M=QX1468X

1932/3400=54.22KN.ni

02Mx/Wx*y

强度计算：

Wx2210.15cm3o

通过计算，吊装龙门架在两种工况下的情况相差无几。吊装龙门

架横梁采用

I20a完全满足吊装要求。

吊装内侧一根梯道钢箱梁时，吊装龙门架的受力工况分析:

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|Q=6,5t

1500{1900I1

「____________3400_________________

[III_，一

|Fl=3.632tF2=2.86811

吊装龙门架横梁的最大弯矩：M=QX1500X1900/3400=54.486

KN.m

oNMx/Wx*'

强度计算：

Wx2211.25cm3o

横梁的最大剪力下的最小截面：A=6X10000/125=480nmi2。

如用工字钢为龙门架横梁。需要的型号为工20a

工20a的截面性能：Wx=237cm3；Ix=2370cm4；截面积35.5cm2；

理论重量:27.9Kg/m

按刚度验算：

根据一个集中力的挠度计算式：fx=(QXb/9EIL)X[(a2+2ab)

3/3]0.5o

(注：a>b时)

fx=(QX1.5m/9EIL)X{[(1.9m)2+2X1.5mX1.9m]3/3}0.5o

最大挠度fx=0.00296mm

挠度几乎可以忽略不计。符合手动吊装梁的要求。

3、底层平台用的吊装龙门架

底层平台用的吊装龙门架需要高一点，但吊装横梁可以短一点。

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|Q=6.5l

100()1000§

「__________2000____________

IJII,I.

IFl=3tF2=3t1

底层平台用的吊装龙门架横梁的最大驾矩：M=QX2000/4=32.5

KN.m

o2Mx/Wx*Y

强度计算：

Wx2125.97cm3o

横梁的最大剪力下的最小截面：A=6X10000/125=480mm2o

如用工字钢为龙门架横梁。需要的型号为工16

工16的截面性能:Wx=141cm3；Ix=1130cm4；截面积26.1cm2；

理论重量：20.5Kg/m

按刚度验算：

根据一个集中力的挠度计算式：fx二(QXL3)/48EIo

fx=2.15X10-5mm5可以忽略不计。

符合手动吊装梁的要求。

附件二：吊索具计算书

根据钢箱梯梁的重量P=12500Kg/2=62500N„

最小P破=62500NX6/2=187.5kN。

施工现场按经验公式：捆扎钢丝绳的直径①二（187.5KNX

1000/500）0.5

0=19.36mm,圆整后①二20mm,根据标准要求，取捆扎钢丝绳的

直径①二20mm。

查钢丝绳的资料:结构为6X37的（抗拉强度为1570或1670MPa）

中20的纤维芯钢丝绳，其最小破断拉力为207kN和225kN,都大于

187.5kN,都能满足吊装需要。

现场钢结构吊装时，卸扣选择国家标准的D形卸扣。

施工现场按经验公式：D型卸扣卡环销直径中二（62500N/40）0.5

0=39.53mm,圆整后①二40mm,根据标准要求，取卸扣卡环销直

径①二46mm。其使用负荷为73500N,大于62500N,满足吊装需要。

GB/T8918-1996（优质钢丝绳）标准体系和JB-8112-1999一

般起重用卸扣的有关数据表见附表（一）和附表（二）

附表（一）GB/T8918-19966X37钢丝绳的力学性能

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