钢结构螺栓连接检验批验收表

钢结构螺栓连接检验批验收表钢结构螺栓连接检验批验收台账一、检验批基础信息台账字段名称实测填报内容工程全称临江新区科创中心1#生产研发楼钢结构工程检验批唯一编号GJG-LS-2024-03-17-008所属分部工程钢结构安装工程所属分项工程高强度大六角头螺栓连接分项验收区段范围2轴~8轴/F轴~J轴标高16.200m~22.350m钢梁与钢柱、钢梁拼接螺栓连接节点涉及构件类型焊接H型钢梁（Q355B，截面H600×200×12×20）、十字形钢柱（Q355B，截面500×500×20×20）、箱型支撑（Q355B，截面250×250×12）涉及连接节点总数量187个，其中梁柱刚接节点72个、梁梁拼接节点65个、支撑连接节点50个涉及螺栓连接副总套数4126套，其中8.8级普通C级螺栓320套、10.9级高强度大六角头螺栓3806套螺栓规格分布M16:420套、M20:1126套、M22:1760套、M24:820套施工执行标准GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》、GB50017-2017《钢结构设计标准》施工单位填报信息项目负责人：张某某、专业工长：李某某、专职质量检查员：王某某监理单位填报信息总监理工程师：赵某某、专业监理工程师：刘某某前置核验时效2024年3月16日构件吊装完成，3月17日全部螺栓终拧完成，验收时间2024年3月17日二、前置资料合规性核查项（验收必备前置条件，100%合格后方可进入实体检验环节）1.螺栓连接副进场质量证明文件核查核查要求：同批号、同规格、同性能等级螺栓需附带完整的钢厂质量证明书、出厂检验报告，力学性能参数需符合GB/T1231-2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》要求。本检验批所有螺栓由上海某高强度紧固件有限公司生产，进场批号分别为20240211-M16-109、20240211-M20-109、20240211-M22-109、20240211-M24-109，质量证明文件齐全，力学性能实测值如下：10.9级螺栓抗拉强度1082MPa~1097MPa（规范要求≥1040MPa），屈服强度956MPa~971MPa（规范要求≥940MPa），断后伸长率14%~16%（规范要求≥10%），维氏硬度HV320~HV355（对应HRC33~HRC39，符合10.9级硬度区间要求），8.8级螺栓抗拉强度843MPa~862MPa（规范要求≥830MPa），屈服强度672MPa~693MPa（规范要求≥660MPa），所有参数偏差在允许范围内，质量证明文件签字盖章齐全，与进场螺栓炉批号一一对应，无造假、涂改情况，判定合格。2.高强度螺栓连接副进场复验报告核查核查要求：同一性能等级、同批号、同规格螺栓每5000套为一个检验批，不足5000套按一个检验批计，大六角头螺栓复验扭矩系数，扭剪型螺栓复验预拉力，抽样数量为8套/检验批。本检验批3806套高强度螺栓整体划分为1个复验批次，扭矩系数实测值分别为0.121、0.125、0.119、0.123、0.127、0.122、0.124、0.120，扭矩系数平均值为0.1226（规范要求0.110~0.150区间），扭矩系数标准偏差为0.0026（规范要求≤0.010），远优于规范限值要求，复验报告由具备CMA资质的第三方检测机构出具，报告编号JL-JG-2024-0147，结论为合格，判定符合要求。3.摩擦面抗滑移系数试验报告核查核查要求：同钢号、同摩擦面处理工艺的构件每2000t为一个检验批，每批配套3组同材质同工艺的抗滑移试板，实测抗滑移系数不得低于设计值。本项目设计明确Q355钢构件摩擦面采用喷砂除锈Sa2.5级后生赤锈处理，抗滑移系数设计最小值为0.45，本检验批对应构件总重量1246t，划分为1个抗滑移系数检验批，3组试板实测抗滑移系数分别为0.47、0.46、0.48，全部大于设计要求的0.45，无低于限值情况，试验报告编号JL-JG-2024-0132，结论为合格。同步核查构件出厂摩擦面处理记录、进场后摩擦面保护台账，所有构件摩擦面无焊接飞溅、焊渣、油污、底漆涂刷痕迹，存放期间铺垫防雨布无返潮锈蚀，符合成品保护要求，判定合格。4.扭矩扳手标定记录核查核查要求：高强度螺栓施工所用扭矩扳手精度误差不得大于±5%，检查用扭矩扳手精度误差不得大于±3%，标定有效期为6个月或累计使用超过2000次后需重新标定。本检验批施工所用3把扭矩扳手、2把检查用扭矩扳手全部由江苏省计量科学研究院2024年2月25日完成标定，标定报告编号JL-NJ-2024-0782，标定实测：施工用扳手目标扭矩220N·m实测偏差-4.2N·m~+5.7N·m，误差占比≤2.6%，远低于±5%的限值；检查用扭矩扳手目标扭矩600N·m实测偏差-7.2N·m~+8.1N·m，误差占比≤1.35%，低于±3%的限值，所有扳手均在标定有效期内，无超期未标情况，判定符合要求。5.专项施工技术交底记录核查核查要求：施工单位需针对螺栓安装顺序、初拧复拧终拧参数、漏拧检查方法、摩擦面保护要求对所有作业人员进行书面交底，签字齐全。本项目交底时间2024年3月10日，交底人为项目技术负责人，被交底人为12名螺栓安装作业人员，交底文件明确不同规格螺栓的初拧、复拧、终拧扭矩值，明确节点安装顺序从板件刚度核心区向自由端扩散的施工原则，明确当天安装的螺栓当天完成终拧，无隔夜留存未拧螺栓要求，所有被交底人全部签字确认，交底记录可追溯，判定合格。三、主控项目质量验收记录（执行GB50205-2020强制性条文要求，100%合格后方可通过验收）项目编号主控项目名称规范明确要求抽样检验规则现场实测数据记录验收判定结果备注说明1螺栓连接副品种规格性能等级匹配性螺栓、螺母、垫圈的品种、规格、性能等级必须符合设计文件要求，严禁错用低等级螺栓、混用不同批次无复验报告的连接副抽样比例为节点总数的10%且不少于10个节点，覆盖所有螺栓规格、所有构件类型抽查19个节点，覆盖M16、M20、M22、M24全部4种规格，所有螺栓头部性能等级标识“10.9”、“8.8”清晰可辨，螺栓规格喷码与设计文件要求完全一致，未发现错用8.8级螺栓替代10.9级螺栓、普通螺栓替代高强度螺栓的情况，所有螺栓炉批号与进场报验台账一一对应合格无错用混用情况2高强度螺栓扭矩系数/预拉力复验符合性高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数平均值和标准偏差、扭剪型螺栓的预拉力偏差必须符合GB50205-2020第6.3.1条要求全数核查复验报告，同步抽查1套留存的同批次扭矩系数试验试件复核对扭矩系数平均值0.1226、标准偏差0.0026，满足规范0.110~0.150、≤0.010的限值要求，留存试件标识清晰，与进场批次一致合格复验报告CMA资质齐全3连接摩擦面抗滑移系数符合性摩擦面的抗滑移系数实测值必须大于等于设计要求值，摩擦面表面状态不得有影响抗滑移承载力的杂质全数核查试验报告，现场抽查20处摩擦面外观3组试板实测抗滑移系数0.46~0.48≥设计值0.45，现场抽查摩擦面无油污、油漆、焊渣、水渍残留，板叠贴合紧密合格无杂质污染情况4高强度螺栓终拧扭矩精度高强度大六角头螺栓终拧扭矩偏差必须控制在±10%以内，不得出现欠拧、超拧情况抽样比例为节点总数10%且不少于10个节点，每个节点抽查螺栓总数10%且不少于1套螺栓，采用转角复位法检测本检验批按公式Tc=k×d×Pc计算终拧扭矩：M16螺栓Pc=110kN，Tc=0.1226×16×110≈216N·m，允许偏差194.4~237.6N·m；M20螺栓Pc=170kN，Tc=0.1226×20×170≈417N·m，允许偏差375.3~458.7N·m；M22螺栓Pc=220kN，Tc=0.1226×22×220≈593N·m，允许偏差533.7~652.3N·m；M24螺栓Pc=250kN，Tc=0.1226×24×250≈736N·m，允许偏差662.4~809.6N·m。本次共抽查19个节点47套螺栓，实测扭矩值全部落在对应允许偏差区间内，最大值782N·m、最小值201N·m，无一出现欠拧超拧合格所有实测数据均留存扭矩记录仪打印凭证5螺栓孔成型工艺合规性高强度螺栓连接孔严禁采用气割扩孔，孔径不得超过设计孔径的1.2倍，严禁采用气割方式加工螺栓孔全数检查螺栓孔外观，抽样20处螺栓孔检测孔径所有螺栓孔均采用数控钻床钻孔成型，孔壁光滑无气割灼烧痕迹，实测最大孔径26.3mm，M24螺栓设计孔径26mm，孔径仅为设计值的1.01倍，远低于1.2倍限值合格无气割扩孔违规操作6永久性普通螺栓紧固质量永久性普通螺栓紧固后板叠无间隙，外露丝扣不得少于2扣，不得出现螺栓滑牙、松动情况抽样10%普通螺栓节点，不少于10个节点抽查32套普通螺栓，全部板叠贴合紧密无晃动，外露丝扣2~4扣，无滑牙、松动情况，未出现螺栓尾部与构件表面顶死无法紧固的情况合格普通螺栓全部采用双螺母防松，符合设计要求7螺栓本体外观缺陷控制所有螺栓连接副表面不得存在裂纹、螺纹缺损、螺母开裂、垫圈变形等影响力学性能的缺陷全数进场检验，抽样10%安装完成后的螺栓外观共抽查413套螺栓，未发现螺纹缺扣超过1扣、表面裂纹、垫圈开裂变形等缺陷，不合格率0%合格进场检验全数排查不合格螺栓已做清退处理，未流入现场四、一般项目质量验收记录（执行GB50205-2020要求，合格点率≥90%，不合格点不影响结构安全承载力即为合格）1.螺栓安装方向一致性验收：要求除特殊构造要求外，螺栓穿入方向统一，便于后续运维检修时的紧固检查，共抽查24个节点186套螺栓，184套螺栓统一从构件内侧穿向外侧，仅2套支撑节点因内侧空间操作限制反向穿入，符合专项方案审批要求，合格率98.9%，符合要求。2.垫圈安装规范性验收：要求高强度大六角头螺栓螺母侧、螺栓头侧均安装配套垫圈，垫圈倒角一侧朝向螺母/螺栓头支撑面，不得出现漏装垫圈、垫圈反装情况，共抽查156套螺栓，153套安装符合规范要求，3套螺栓垫圈反装当场完成整改，合格率98.1%，符合要求。3.工序标记管理验收：要求初拧完成后用白色记号笔在螺母与板叠接缝处做标记，复拧完成后用黄色记号笔补标，终拧完成后用红色记号笔最终标记，实现拧固状态可追溯，共抽查30个节点，所有螺栓标记清晰完整，无漏做标记、重拧标记覆盖不到位的情况，合格率100%，符合要求。4.板叠间隙处理验收：要求螺栓连接板叠间隙≤1mm时无需处理，1mm<间隙≤3mm时将间隙两侧板件打磨成1:10缓坡过渡，间隙>3mm时加设同材质同摩擦面处理工艺的垫板，垫板厚度不小于2mm。本检验批共排查到间隙2mm~2.7mm的板叠共4处，全部完成缓坡打磨，排查到间隙3.4mm的板叠共2处，加设了厚度3mm的Q355B喷砂处理垫板，垫板上配套2个定位螺栓固定，无不合格处理情况，合格率100%，符合要求。5.螺栓外露丝扣长度验收：要求高强度螺栓终拧完成后外露丝扣长度为2~3扣，普通螺栓外露丝扣2~4扣，严禁丝扣全部埋入螺母内部。共抽查320套螺栓，312套外露丝扣长度符合要求，8套高强度螺栓外露丝扣1.5扣当场补拧至2扣以上，合格率97.5%，符合要求。6.螺栓孔孔径偏差验收：要求螺栓孔孔径公差符合H12级精度要求，M16螺栓设计孔径17.5mm允许偏差+0.43mm/0，M20螺栓设计孔径22mm允许偏差+0.52mm/0，M22螺栓设计孔径24mm允许偏差+0.52mm/0，M24螺栓设计孔径26mm允许偏差+0.52mm/0。共实测120个螺栓孔，117个孔径偏差符合要求，3个M16螺栓孔径17.96mm，偏差仅超出0.03mm，属于允许偏差浮动范围，不影响螺栓穿入与预拉力施加，合格率97.5%，符合要求。7.孔距位置偏差验收：要求相邻螺栓孔孔距允许偏差≤±1.0mm，任意两孔孔距允许偏差≤±1.5mm。共抽查60组不同位置的孔距数据，实测最大值1.3mm，最小值0.2mm，所有孔距偏差均在允许范围内，合格率100%，符合要求。8.临时螺栓使用验收：要求构件临时固定时安装的临时螺栓数量不得少于节点螺栓总数的1/3，且不得少于2套，严禁采用高强度螺栓作为临时螺栓固定后直接终拧使用。共核查30个安装节点的施工记录，临时螺栓安装比例为35%~40%，全部采用普通螺栓作为临时固定件，安装精度调整完成后全部取出替换为正式高强度螺栓，无违规使用高强度螺栓临时固定情况，合格率100%，符合要求。9.螺栓安装顺序合规性验收：要求螺栓紧固从节点板件刚度最大的核心区域向不受约束的自由端逐步扩散，避免板件缝隙从两侧向中间挤压造成鼓曲、缝隙残留。共核查所有节点的施工过程记录，钢梁拼接节点全部先拧腹板中心螺栓、再向两侧翼缘扩散，梁柱刚接节点先拧翼缘中间螺栓、再拧腹板螺栓，完全符合安装顺序要求，未出现板件鼓曲变形情况，合格率100%，符合要求。10.终拧后防腐保护验收：要求高强度螺栓终拧完成后48小时内对螺栓连接处的外露缝隙、螺栓表面涂刷富锌防锈漆，避免水汽渗入造成摩擦面锈蚀预拉力损失。现场抽查所有终拧后超过48小时的节点，螺