2026年河北机关事业单位工人技师考评平版印刷工训练题及答案

2026年河北机关事业单位工人技师考评[平版印刷工]训练题及答案一、单项选择题（共30题，每题1分）1.平版印刷是利用（）原理进行印刷的。A.油水相溶B.油水不相溶C.油墨互斥D.水墨互斥2.在胶印过程中，印版图文部分具有（）。A.亲油疏水特性B.亲水疏油特性C.亲油亲水特性D.疏油疏水特性3.现代平版印刷机中，最常用的滚筒排列方式是（）。A.卫星式B.卫星式与机组式并存C.机组式D.B-B式4.PS版属于（）。A.平凹版B.平凸版C.即涂版D.预涂感光版5.胶印机输纸装置中，分离头的作用是（）。A.将纸张整齐地堆放在输纸台上B.将纸张从纸堆中分离出来并向前输送C.检测纸张的双张或多张故障D.控制输纸台的升降6.纸张在印刷过程中发生静电故障，最常用的处理方法是（）。A.提高印刷速度B.降低车间湿度C.增大印刷压力D.使用静电消除器或提高湿度7.胶印机滚筒轴承通常采用（）。A.滑动轴承B.滚动轴承C.空气轴承D.磁悬浮轴承8.理想的水墨平衡状态下，印版空白部分的水膜厚度约为（）。A.0.5-1μmB.1-2μmC.2-3μmD.3-4μm9.引起“重影”故障的主要原因之一是（）。A.印版滚筒与橡皮布滚筒压力过大B.橡皮布绷得不紧C.润版液pH值过低D.墨辊硬度太低10.海德堡CP2000控制系统主要用于（）。A.印前图文处理B.印刷机自动化控制与诊断C.印后装订联动D.纸张裁切控制11.胶印橡皮布的径向拉伸变形会导致（）。A.印迹增长B.印迹缩短C.网点扩大D.网点缩小12.印刷适性是指纸张、油墨、印版等材料在印刷过程中（）的性质。A.化学稳定B.物理稳定C.适应工艺要求D.经济合理13.在四色印刷中，青色、品红色、黄色、黑色色序排列中，黑色版通常放在（）。A.第一色B.第二色C.第三色D.最后色14.网点面积覆盖率在50%处，圆形网点最容易发生（）。A.网点扩大B.网点缩小C.网点跳跃D.网点丢失15.胶印机递纸牙与前规的交接时间应当在（）。A.前规停在极限位置时B.前规刚刚摆动时C.侧规拉纸时D.压印开始时16.酒精润版液的主要优点是（）。A.成本低B.降低表面张力，减少用水量C.增加印版耐印率D.防止油墨乳化严重17.印刷过程中，若发现“墨皮”，通常是因为（）。A.油墨干燥过快B.墨辊表面老化C.纸张掉粉掉毛D.润版液酸性太强18.胶印机串墨辊的主要作用是（）。A.打匀油墨B.轴向窜动，消除墨色不匀C.传递油墨D.调节墨量大小19.调频加网（FM）的特点是（）。A.网点大小固定，网点数量变化B.网点大小变化，网点数量固定C.无网点D.网点角度固定20.印刷机“套印不准”若出现在纸张叮口方向，主要原因是（）。A.侧规调节不当B.前规定位不当或交接时间不对C.纸张荷叶边D.橡皮布松弛21.纸张的（）是决定纸张吸墨能力和抗水强度的关键指标。A.平滑度B.施胶度C.白度D.不透明度22.在平版印刷中，网点扩大的主要原因是（）。A.压力大、纸张双重反射效应B.油墨粘度太小C.润版液过多D.印版分辨率低23.印刷机自动清洗装置主要清洗（）。A.印版滚筒B.压印滚筒C.橡皮布滚筒和墨辊D.递纸牙24.为了防止背面蹭脏，通常在收纸部分安装（）。A.喷粉装置B.润版装置C.红外干燥装置D.静电消除器25.胶印滚筒衬垫的厚度改变应遵循（）原则。A.改变印版滚筒衬垫，保持压印滚筒不变B.改变橡皮布滚筒衬垫，保持印版滚筒不变C.保持滚筒中心距不变，通过调节衬垫改变压力D.随意调节26.印刷品表面光泽度主要取决于（）。A.纸张平滑度和油墨干燥性B.印刷压力C.润版液pH值D.网点线数27.CTP技术是指（）。A.计算机直接到印刷B.计算机直接到印版C.计算机直接到纸张D.计算机直接到打样28.印刷机主传动电机多采用（）。A.直流电机B.交流变频电机C.步进电机D.伺服电机29.印刷过程中，如果发现“糊版”，最直接的处理方法是（）。A.增大供墨量B.增大供水量C.减小印刷压力D.提高机速30.技师在分析设备故障时，应遵循（）。A.先更换零件，后查找原因B.先简单后复杂，先外部后内部C.先拆卸机器，后观察现象D.凭经验直接判断二、多项选择题（共15题，每题2分。多选、少选、错选均不得分）1.平版印刷机主要由（）等部分组成。A.给纸系统B.定位系统C.印刷系统D.输墨系统E.润湿系统F.收纸系统2.引起胶印机“墨杠”故障的常见原因有（）。A.滚筒齿轮啮合间隙过大或过小B.墨辊与印版滚筒压力调节不当C.滚筒轴承磨损D.串墨辊窜动量设置不当E.纸张吸湿变形3.纸张的变形主要包括（）。A.塑性变形B.弹性变形C.敏弹性变形D.滞弹性变形E.蠕变4.胶印油墨的主要成分包括（）。A.颜料B.连结料C.填充料D.助剂E.溶剂5.印刷品质量控制的客观评价指标包括（）。A.实地密度B.网点扩大值C.相对反差D.叠印率E.色差6.调节印刷机水墨平衡时，需要考虑的因素有（）。A.环境温湿度B.纸张性质C.油墨粘度D.印版图文分布E.机器速度7.印刷机安全操作规范包括（）。A.机器运转时严禁触碰危险部位B.长发必须盘入工作帽内C.清洗墨辊时必须点动或锁住安全装置D.可以在机台上放置维修工具E.紧急情况下应按下急停按钮8.现代胶印机常见的自动装版（换版）方式有（）。A.上夹式B.下夹式C.半自动上版D.全自动上版E.卡式上版9.影响印迹干燥的因素有（）。A.油墨的干燥性质B.纸张的pH值和吸收性C.车间温湿度D.墨层厚度E.润湿液的成分10.印刷技师应具备的技能包括（）。A.精通机器操作与调节B.具备故障诊断与排除能力C.能够进行工艺优化与成本控制D.指导中级工进行实际操作E.编写设备维护保养计划11.海德堡印刷机中央控制台可以实现的功能有（）。A.墨区墨量预设与遥控B.套印远程调节C.自动清洗程序设定D.印刷速度控制E.机器故障报警显示12.印刷过程中，出现“花版”（图文变浅）的原因可能是（）。A.版面水分过大B.着墨辊与印版压力过小C.油墨粘度过大D.印版感光层磨损E.纸张酸性太强13.常见的网点形状有（）。A.圆形网点B.方形网点C.菱形网点D.链形网点E.椭圆形网点14.胶印机润版液的主要成分包括（）。A.水B.阿拉伯树胶（或替代品）C.磷酸盐D.表面活性剂E.杀菌剂15.印刷品表面整饰加工工艺包括（）。A.上光B.覆膜C.烫金D.模切E.压凹凸三、判断题（共20题，每题0.5分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.平版印刷中，润版液的作用仅仅是润湿印版空白部分。（）2.胶印机的印刷压力越大，印刷品的质量就越好。（）3.铜版纸表面光滑，吸墨性弱，适合印刷精细网点。（）4.印刷机滚筒之间齿轮的啮合侧隙越小越好，这样运转更平稳。（）5.酒精润版液可以降低润版液的表面张力，从而减少版面用水量。（）6.网点扩大是印刷过程中不可避免的物理现象，只能控制不能完全消除。（）7.纸张的丝缕方向是指纸张纤维排列的方向，对印刷套印精度无影响。（）8.在印刷过程中，如果发现印品背面蹭脏，可以通过增加喷粉量来解决。（）9.胶印印版晒制完成后，若存放时间过长，网点会因氧化而减小。（）10.印刷机串墨辊的轴向窜动是为了打匀油墨。（）11.油墨乳化是指油墨中混入了润版液，适量的乳化有利于油墨传输。（）12.所有的印刷故障都可以通过调节水墨平衡来解决。（）13.印刷机的“三大滚筒”是指印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒。（）14.调频加网技术不会产生玫瑰斑或龟纹，适合高保真印刷。（）15.纸张含水量越高，纸张尺寸越稳定，越利于套印。（）16.印刷机气泵的作用仅是为输纸机提供吹气、吸气。（）17.技师在排除设备故障时，应优先考虑电气控制系统故障，再考虑机械故障。（）18.橡皮布在使用过程中，如果出现中凹变形，会导致印品中间墨色变浅。（）19.UV油墨干燥依靠的是氧化结膜原理。（）20.印刷车间标准温度通常控制在18-23℃，相对湿度控制在55%-65%。（）四、填空题（共20空，每空1分）1.平版印刷基于________原理，即利用油和水互不相溶的自然规律。2.胶印机橡皮布滚筒的作用是接受印版上的油墨，并将其________转移到纸张表面。3.在胶印机输纸过程中，纸张的分离依靠________和________的配合。4.印刷机滚筒衬垫的测量通常使用________。5.网点________是指印刷品上网点面积比原版网点面积增大的百分比。6.GATF星标主要用于检查印刷过程中的________和________。7.常见的印刷色序排列中，K版通常指________色版。8.纸张的________变形是指纸张在吸湿或脱湿后，其尺寸发生不可逆的伸缩变化。9.印刷机自动套准控制系统通常通过检测印品上的________来控制套印误差。10.润版液的pH值一般控制在________之间较为适宜。11.墨斗辊的作用是________。12.印刷品实地密度越高，通常意味着墨层越________，但过高会导致网点________严重。13.印刷机收纸堆的理纸机构主要由________和________组成。14.现代印刷机大多采用________传动，实现无级调速。15.CTP制版技术省去了________和________工序，直接由计算机数据生成印版。五、简答题（共6题，每题5分）1.简述平版印刷中“水墨平衡”的基本概念及其对印刷质量的影响。2.什么是印刷过程中的“重影”故障？请列举三种产生重影的主要原因。3.简述胶印机日常保养中，“一级保养”（日常保养）的主要内容。4.在四色胶印中，确定印刷色序应遵循哪些基本原则？5.简述纸张发生“荷叶边”和“紧边”的原因及其对印刷套印的危害。6.技师在处理印刷机“鬼影”（叠印不良或前一色图文残留）故障时，应采取哪些排查步骤？六、综合应用题（共3题，每题10分）1.某台对开四色胶印机在印刷大面积实地平网活件时，操作人员发现第二色组（品红）印品上出现明显的轴向“墨杠”，且墨杠位置固定，伴随机器运转有周期性震动。（1）请分析可能导致此故障的机械原因（至少列出三点）。（2）作为技师，你应如何按顺序进行排查和调整？2.在印刷一批高档铜版纸画册时，发现印品暗调层次并级，高光小网点丢失，整体反差拉不开。经测量，75%处网点扩大值严重超标。（1）请分析造成网点扩大严重的主要工艺因素。（2）请从操作控制、材料选用、设备调节三个方面提出具体的解决方案。3.一台海德堡SM102胶印机，在正常印刷过程中突然出现频繁的“空张”和“歪张”故障，导致大量废品。（1）请详细分析输纸机部分可能存在的故障点。（2）描述如何调节前规和侧规以确保纸张定位准确。（3）若纸张本身存在卷曲问题，在输纸台上应采取何种辅助措施？参考答案及解析一、单项选择题1.B解析：平版印刷（胶印）的核心原理是利用油和水互不相溶的规律，在印版空白部分保持水分，图文部分排斥水分而吸附油墨。2.A解析：印版图文部分经过感光处理或化学处理，具有亲油疏水的特性，能吸附油墨并排斥水分。3.C解析：现代多色胶印机大多采用机组式排列，每个色组为一个独立单元，便于多色印刷和灵活组合。4.D解析：PS版（Pre-SensitizedPlate）即预涂感光版，是现代平版印刷最常用的印版。5.B解析：分离头（分纸吸嘴和压纸吹嘴）的作用是将纸堆最上面的纸张分离并向前输送给送纸吸嘴。6.D解析：纸张静电会导致输纸困难、收纸不齐等。常用方法包括使用静电消除器、提高车间湿度（一般在60%以上）或晾纸。7.B解析：现代胶印机滚筒转速高、负荷大，普遍采用高精度的滚动轴承（如圆锥滚子轴承）以保证刚度和旋转精度。8.B解析：理想状态下，印版空白部分的水膜厚度应控制在1-2μm，足以排斥油墨且不阻碍油墨转移。9.B解析：重影通常指网点出现双重轮廓。橡皮布绷得不紧，在压印过程中发生微小滑移，是导致重影的常见原因。10.B解析：CP2000是海德堡印刷机的中央控制系统，用于墨量、套印的遥控及机器状态诊断。11.A解析：橡皮布受压拉伸，周向长度增加，导致包衬在滚筒上相对滑动，使得图文印迹在拖梢方向略微增长。12.C解析：印刷适性是指纸张、油墨、印版等印刷材料与印刷条件匹配，适应印刷工艺要求的综合性质。13.D解析：黑色版通常放在最后色（K），因为黑色主要起轮廓和骨架作用，且覆盖力强，最后印刷不影响彩色层次。14.C解析：圆形网点在50%处，网点边缘相连，容易发生“网点跳跃”，即中间调层次突变。15.A解析：递纸牙叼纸时，前规必须停在极限位置（定位静止状态），以保证定位精度。16.B解析：酒精（异丙醇）能显著降低润版液表面张力，使版面水膜更薄、更均匀，从而减少乳化，提高墨色鲜艳度。17.C解析：“墨皮”通常指纸张表面的涂层粒子或纸毛脱落，混入墨辊中，在印品上形成白色或凸起的斑点。18.B解析：串墨辊除了轴向传墨外，主要作用是轴向窜动，打匀轴向墨色，消除墨色深浅不均。19.A解析：调频加网（FM）网点大小固定，通过网点出现的疏密（频率）来表现图像层次。20.B解析：套印不准出现在叮口方向（上下方向），主要与前规定位时间、递纸牙交接时间或机器叮口压力有关。21.B解析：施胶度决定了纸张的抗水性和吸墨性，施胶度越高，抗水性越强，吸墨性越慢。22.A解析：网点扩大主要由机械压力（挤压变形）和光学效应（光渗在纸张内部）引起。23.C解析：自动清洗装置主要用于清洗橡皮布滚筒和墨辊系统，也可选配清洗压印滚筒。24.A解析：喷粉装置在收纸处向印品表面喷洒颗粒，防止刚印好的油墨在堆叠时粘连到下一张背面。25.C解析：调节滚筒衬垫时，应遵循“保持滚筒中心距不变，通过改变衬垫厚度来改变印刷压力”的原则，以保护齿轮。26.A解析：印刷品光泽度主要取决于纸张表面的平滑度（反射率）和油墨干燥后的光亮程度。27.B解析：CTP即Computer-to-Plate，计算机直接制版技术。28.B解析：交流变频电机具有调速性能好、节能、维护简单等优点，是现代胶印机的主流驱动方式。29.B解析：糊版通常是因为版面水分过小，导致空白部分起脏。直接处理方法是增大供水量，清洗印版。30.B解析：故障排查应遵循逻辑顺序：先简单后复杂，先外部后内部，先电气后机械（视情况而定，但切忌盲目拆卸）。二、多项选择题1.ABCDEF解析：平版印刷机结构复杂，包含给纸、定位、印刷、输墨、润湿、收纸六大系统。2.ABCD解析：墨杠（墨色深浅不一的条痕）多由齿轮啮合不良、滚筒轴承震动、墨辊压力不适、窜墨辊设置不当引起。3.ABCD解析：纸张变形包括塑性变形（不可逆）、弹性变形（可逆）、敏弹性变形（快速恢复）、滞弹性变形（滞后恢复）。4.ABCD解析：油墨由颜料（着色）、连结料（载体）、填充料（填充体质）、助剂（改善性能）组成。5.ABCDE解析：这些都是使用密度计或分光光度计进行客观质量评价的关键指标。6.ABCDE解析：水墨平衡受环境、材料、工艺、设备状态等多方面因素影响，需综合调节。7.ABCE解析：机台上严禁放置工具，以防落入机器造成损坏。其他均为安全操作规范。8.CD解析：现代胶印机主要分为半自动上版（需人工定位）和全自动上版（自动夹紧、规位）。9.ABCDE解析：印迹干燥受油墨性质（氧化结膜/UV/渗透）、纸张酸碱度、温湿度、墨层厚度、润湿液pH值影响。10.ABCDE解析：技师不仅要有操作技能，还需具备故障诊断、工艺优化、培训和计划管理能力。11.ABCDE解析：现代控制台集成了墨量、套准、清洗、速度、故障诊断等全方位控制功能。12.ABCD解析：花版（图文变浅）原因包括：水分大（冲淡油墨）、墨辊压力小（供墨不足）、油墨粘度大（转移困难）、印版磨损。13.ABCDE解析：常见的网点形状有圆形、方形、菱形（链形）、椭圆形等，不同形状影响阶调传递特性。14.ABCDE解析：润版液含水、缓冲剂（磷酸盐）、感胶剂（树胶）、表面活性剂（酒精/替代品）、杀菌防腐剂等。15.ABCDE解析：这些都是常见的印后表面整饰工艺，提升印刷品的外观和功能。三、判断题1.×解析：润版液不仅润湿版面，还参与控制油墨乳化、版面温度及清洗版面脏物。2.×解析：印刷压力并非越大越好，应在保证网点清晰转移的前提下，压力越小越好（理想压力），过大导致网点扩大和机器磨损。3.√解析：铜版纸涂层平滑，吸墨性以结膜为主，适合精细网点还原。4.×解析：齿轮啮合侧隙过小会导致发热、卡死，必须有适当的侧隙以储存润滑油和补偿热膨胀。5.√解析：酒精是表面活性剂，能降低表面张力，减少用水量，利于水墨平衡。6.√解析：网点扩大是物理和光学双重作用的结果，只能通过工艺手段控制在允许范围内。7.×解析：纸张丝缕方向对套印影响极大，尤其是丝缕方向不一致的纸张拼版印刷时，套印误差会很大。8.√解析：喷粉颗粒在纸张间形成支撑，防止背面蹭脏，但会影响印品光泽和后续覆膜。9.×解析：PS版存放时间过长，感光层会发生氧化或暗反应，通常导致网点变小或感光度下降，也可能因版基氧化而上脏。10.√解析：串墨辊的轴向窜动主要作用是轴向打匀油墨，消除“鬼影”和轴向墨色不匀。11.√解析：油墨乳化是胶印传递油墨的必然条件，关键在于控制乳化程度（一般15%-30%为宜）。12.×解析：并非所有故障都能通过水墨平衡解决，机械故障、材料缺陷等需要针对性处理。13.√解析：胶印机的核心是三大滚筒：印版滚筒、橡皮布滚筒、压印滚筒。14.√解析：调频加网没有固定的加网角度，不会产生莫尔纹（龟纹），适合高保真和多色印刷。15.×解析：纸张含水量过高，吸湿性减弱，但脱湿变形大；且纸张强度降低。关键在于含水量与环境平衡，且均匀。16.×解析：气泵不仅为输纸机提供气源，还为气路控制系统、收纸减速吹气等提供动力。17.×解析：通常遵循“先机械后电气”或“先简单后复杂”，电气控制相对复杂，且很多故障表象是机械原因引起的。18.√解析：橡皮布中凹会导致滚筒中间压力不足，印品中间墨色变浅，两边变深。19.×解析：UV油墨干燥依靠光引发剂在紫外线照射下引发聚合反应，属于光固化干燥，不是氧化结膜。20.√解析：这是印刷车间的标准温湿度环境，有利于纸张尺寸稳定和油墨干燥。四、填空题1.油水不相溶2.间接3.分纸吸嘴；压纸吹嘴（或松纸吹嘴）4.千分尺（或衬纸量规）5.扩大值6.网点扩大；重影7.黑8.塑性9.套准标记（或十字线）10.4.5-5.511.从墨斗中输出油墨（或控制出墨量）12.厚；扩大13.齐纸板；挡纸板（或理纸挡板）14.三角皮带（或齿轮/皮带）15.排版；拼版（或出菲林/晒版）五、简答题1.简述平版印刷中“水墨平衡”的基本概念及其对印刷质量的影响。答：水墨平衡是指在平版印刷过程中，印版图文部分必须保持充分亲油抗水，空白部分必须保持充分亲水抗油，且在图文部分转移油墨时，必须存在微量的水膜（乳化水），以实现油墨的顺利转移和空白部分的清洁。影响：(1)水墨过大：油墨乳化严重，印品光泽度降低，墨色发虚，干燥缓慢，易产生“花版”。(2)水墨过小：空白部分起脏（糊版），图文扩大，甚至脏污严重的非图文区域。(3)最佳平衡：印迹清晰，墨色饱满厚实，层次还原好，网点扩大小，空白部分干净。2.什么是印刷过程中的“重影”故障？请列举三种产生重影的主要原因。答：重影是指在印刷品上，同一色级的网点或线条出现侧边或轴向的双重轮廓，导致图像模糊不清。主要原因：(1)橡皮布松弛：橡皮布在压印受力下发生微观位移，导致印迹多次转移。(2)滚筒齿轮磨损或啮合间隙不当：产生震动，导致滚筒瞬时转速不匀，发生滑移。(3)印版滚筒或橡皮布滚筒轴承磨损：导致滚筒跳动或轴向窜动。(4)纸张剥离过快（叼牙力不足）：纸张在压印结束瞬间剥离速度不当，产生静电剥离重影。3.简述胶印机日常保养中，“一级保养”（日常保养）的主要内容。答：一级保养由操作者每日进行，主要包括：(1)清洁：清洁机器表面、墨辊、水辊、压印滚筒表面、规矩部件、电柜滤网等。(2)润滑：检查油标油位，按手册对各润滑点（如油眼、黄油杯）进行注油润滑。(3)检查：检查安全装置是否灵敏，紧固件是否松动，气路是否漏气，输纸布带、收纸牙排是否正常。(4)整理：整理工具、辅助材料，保持机台周围环境整洁。4.在四色胶印中，确定印刷色序应遵循哪些基本原则？答：(1)透明度原则：透明度差的油墨先印，透明度好的后印（如黑后印），以展现层次。(2)粘度原则：粘度大的油墨先印，粘度小的后印，防止“逆叠印”导致墨层剥落。(3)深浅原则：深色墨先印，浅色墨后印，便于套准和观察。(4)面积原则：网点面积小的先印，网点面积大的后印（如实地后印），利于纸张平稳和干燥。(5)主次原则：表现主题颜色的色版应安排在关键位置。5.简述纸张发生“荷叶边”和“紧边”的原因及其对印刷套印的危害。答：原因：(1)荷叶边：纸张四周吸湿伸长，中间未变，导致四周波浪状起伏。(2)紧边：纸张四周脱湿收缩，中间未变，导致四周紧绷，中间凸起。危害：纸张在印刷压力作用下无法保持平整，在压印瞬间发生不规则的滑动或尺寸反弹，导致严重的套印不准（套印乱），且易产生皱褶。6.技师在处理印刷机“鬼影”（叠印不良或前一色图文残留）故障时，应采取哪些排查步骤？答：(1)检查串墨辊：确认串墨辊是否起作用，窜动量设置是否合适。串墨是消除鬼影的关键。(2)检查墨路分配：检查着墨辊与印版接触是否均匀，是否有局部压力过大或过小。(3)检查墨斗下墨：确认墨斗区是否根据图文分布正确调整，避免局部积墨。(4)检查润版液：版面水分是否过大，导致油墨传递不畅，产生积墨。(5)工艺调整：必要时微调色序或利用“底色去除”工艺减轻前色墨量。六、综合应用题1.某台对开四色胶印机在印刷大面积实地平网活件时，操作人员发现第二色组（品红）印品上出现明显的轴向“墨杠”，且墨杠位置固定，伴随机器运转有周期性震动。（1）请分析可能导致此故障的机械原因（至少列出三点）。答：1.滚筒齿轮（印版滚筒或橡皮布滚筒齿轮）齿面磨损严重或啮合间隙不当。2.滚筒轴承（特别是第二色组橡皮布滚筒轴承）磨损、损坏，导致径向跳动。3.着墨辊或串墨辊与印版滚筒之间的压力调节过大，产生冲击震动。4.串墨辊轴向窜动机构卡死或配合间隙过大，引起震动。（2）作为技师，你应如何按顺序进行排查和调整？答：1.听声定位：首先点动机器，仔细听第二色组齿轮端及滚筒轴承处的声音，确认震动源。2.检查齿轮：停机检查第二色组各滚筒齿轮啮合情况，检查齿面是否有点蚀、剥落。必要时调整中心距或更换齿轮。3.检查轴承：盘动滚筒，检查是否有死点或旷动。如轴承间隙过大，需更换轴承。4.检查墨辊压力：使用塞片检查着墨辊、串墨辊与印版滚筒的压力。若压力过大，按照调节标准重新调节（压痕宽度符合要求）。5.检查串墨机构：检查串墨辊换向是否灵活，窜动量是否设定合理。6.试印验证：调整完毕后，清洗墨辊，开机试印，观察墨杠是否消除。2.在印刷一批高档铜版纸画册时，发现印品暗调层次并级，高光小网点丢失，整体反差拉不开。经测量，75%处网点扩大值严重超标。（1）请分析造成网点扩大严重的主要工艺因素。答：1.印刷压力过大：滚筒间衬垫过厚或中心距调节过小，导致挤压变形严重。2.墨