新长螺旋钻孔压灌桩工程监理实施细则

第一章工程概况 7 7 7 7第二章编制依据 7 7 8 8第三章长螺旋钻孔压灌桩工程专业工程特点 8第四章长螺旋钻孔压灌桩工程监理工作流程 9 9 第五章长螺旋钻孔压灌桩工程监理控制要点 一、施工场地平整清理质量监理要点 二、测量放线与桩位复核质量监理要点 12三、钻机就位调试质量监理要点 四、螺旋钻孔成孔质量监理要点 五、桩径控制质量监理要点 六、桩长控制质量监理要点 七、桩顶标高控制质量监理要点 八、桩位偏差控制质量监理要点 九、垂直度偏差质量监理要点 十、孔位及孔深核验质量监理要点 15十一、商品混凝土进场验收质量监理要点 15十二、混凝土连续压灌质量监理要点 十三、桩体成型质量监理要点 十四、试桩施工数量质量监理要点 十五、同步提钻成桩质量监理要点 十六、桩顶超灌处理质量监理要点 十七、桩体养护质量监理要点 十八、成品保护质量监理要点 十九、桩身完整性检测质量监理要点 二十、承载力检测质量监理要点 20第六章长螺旋钻孔压灌桩工程监理工作方法 一、施工场地平整清理监理工作方法 20二、测量放线与桩位复核监理工作方法 三、钻机就位调试监理工作方法 四、螺旋钻孔成孔监理工作方法 六、桩长控制监理工作方法 七、桩顶标高控制监理工作方法 八、桩位偏差控制监理工作方法 23九、垂直度偏差监理工作方法 24十、孔位及孔深核验监理工作方法 十一、商品混凝土进场验收监理工作方法 十二、混凝土连续压灌监理工作方法 25十三、桩体成型监理工作方法 25十四、试桩施工数量监理工作方法 26十五、同步提钻成桩监理工作方法 26十六、桩顶超灌处理监理工作方法 十七、桩体养护监理工作方法 十八、成品保护监理工作方法 27十九、桩身完整性检测监理工作方法 二十、承载力检测监理工作方法 第七章长螺旋钻孔压灌桩工程质量监理控制措施 一、原材料事前审核控制 二、商品混凝土质量控制 三、钢筋原材料质量控制 四、外加剂及辅助材料控制 五、原材料台账管理 一、施工场地平整清理关键部位质量监理控制措施 二、测量放线与桩位复核关键部位质量监理控制措施 33三、钻机就位调试关键部位质量监理控制措施 33四、螺旋钻孔成孔关键部位质量监理控制措施 五、桩径控制关键部位质量监理控制措施 六、桩长控制关键部位质量监理控制措施 七、桩顶标高控制关键部位质量监理控制措施 八、桩位偏差控制关键部位质量监理控制措施 九、垂直度偏差关键部位质量监理控制措施 十、孔位及孔深核验关键部位质量监理控制措施 十一、商品混凝土进场验收关键部位质量监理控制措施 十二、混凝土连续压灌关键部位质量监理控制措施 十三、桩体成型关键部位质量监理控制措施 十四、试桩施工数量关键部位质量监理控制措施 十五、同步提钻成桩关键部位质量监理控制措施 十六、桩顶超灌处理关键部位质量监理控制措施 十七、桩体养护关键部位质量监理控制措施 十八、成品保护关键部位质量监理控制措施 十九、桩身完整性检测关键部位质量监理控制措施 二十、承载力检测关键部位质量监理控制措施 第三节长螺旋钻孔压灌桩工程关键工序质量监理控制措施 38 二、工序事中旁站管控 三、工序报验验收管控 四、工序事后复盘管控 第四节长螺旋钻孔压灌桩工程关键工艺质量监理控制措施 一、钻孔成孔工艺控制 二、孔底清孔工艺控制 三、混凝土泵送压灌工艺控制 39四、同步提钻成桩工艺控制 五、桩顶成型及超灌工艺控制 六、养护及成品防护工艺控制 七、检测验收工艺控制 第五节长螺旋钻孔压灌桩工程重难点分析及监理控制措施 40一、施工场地平整清理重难点分析及监理控制措施 二、测量放线与桩位复核重难点分析及监理控制措施 三、钻机就位调试重难点分析及监理控制措施 41四、螺旋钻孔成孔重难点分析及监理控制措施 42五、桩径控制重难点分析及监理控制措施 42六、桩长控制重难点分析及监理控制措施 43七、桩顶标高控制重难点分析及监理控制措施 八、桩位偏差控制重难点分析及监理控制措施 九、垂直度偏差重难点分析及监理控制措施 45十、孔位及孔深核验重难点分析及监理控制措施 45十一、商品混凝土进场验收重难点分析及监理控制措施 十二、混凝土连续压灌重难点分析及监理控制措施 十三、桩体成型重难点分析及监理控制措施 十四、试桩施工数量重难点分析及监理控制措施 47十五、同步提钻成桩重难点分析及监理控制措施 48十六、桩顶超灌处理重难点分析及监理控制措施 48十七、桩体养护重难点分析及监理控制措施 十八、成品保护重难点分析及监理控制措施 十九、桩身完整性检测重难点分析及监理控制措施 50二十、承载力检测重难点分析及监理控制措施 第六节长螺旋钻孔压灌桩工程质量通病及控制监理措施 一、施工场地平整清理质量通病及控制监理措施 二、测量放线与桩位复核质量通病及控制监理措施 51三、钻机就位调试质量通病及控制监理措施 四、螺旋钻孔成孔质量通病及控制监理措施 五、桩径控制质量通病及控制监理措施 六、桩长控制质量通病及控制监理措施 七、桩顶标高控制质量通病及控制监理措施 八、桩位偏差控制质量通病及控制监理措施 九、垂直度偏差质量通病及控制监理措施 十、孔位及孔深核验质量通病及控制监理措施 十一、商品混凝土进场验收质量通病及控制监理措施 57十二、混凝土连续压灌质量通病及控制监理措施 57十三、桩体成型质量通病及控制监理措施 十四、试桩施工数量质量通病及控制监理措施 十五、同步提钻成桩质量通病及控制监理措施 十六、桩顶超灌处理质量通病及控制监理措施 十七、桩体养护质量通病及控制监理措施 十八、成品保护质量通病及控制监理措施 十九、桩身完整性检测质量通病及控制监理措施 二十、承载力检测质量通病及控制监理措施 第八章长螺旋钻孔压灌桩工程进度监理控制措施 第一节组织措施 第二节技术措施 第三节经济措施 第四节合同措施 第九章长螺旋钻孔压灌桩工程造价监理控制措施 第一节组织措施 第二节技术措施 第三节经济措施 第四节合同措施 第十章长螺旋钻孔压灌桩工程安全生产监理控制措施 第一节组织措施 第二节技术措施 第三节经济措施 第四节合同措施 第五节安全监理控制措施 一、施工场地平整清理安全监理控制措施 二、测量放线与桩位复核安全监理控制措施 三、钻机就位调试安全监理控制措施 四、螺旋钻孔成孔安全监理控制措施 五、桩径控制安全监理控制措施 六、桩长控制安全监理控制措施 七、桩顶标高控制安全监理控制措施 八、桩位偏差控制安全监理控制措施 九、垂直度偏差安全监理控制措施 十、孔位及孔深核验安全监理控制措施 十一、商品混凝土进场验收安全监理控制措施 十二、混凝土连续压灌安全监理控制措施 十三、桩体成型安全监理控制措施 十四、试桩施工数量安全监理控制措施 十五、同步提钻成桩安全监理控制措施 十六、桩顶超灌处理安全监理控制措施 十七、桩体养护安全监理控制措施 十八、成品保护安全监理控制措施 十九、桩身完整性检测安全监理控制措施 二十、承载力检测安全监理控制措施 第一章工程概况第一节工程整体概况本工程为房建/市政配套桩基工程，核心采用长螺旋钻孔压灌桩施工工艺，是建本工程桩基采用长螺旋钻孔、全程泵送混凝土压灌成桩工无泥浆污染、承载力稳定、适应土层范围广的特点施工。桩基主要承担上部建筑结构竖向荷载，兼顾抗沉降第二节适用范围第三节工程主要内容第二章编制依据第一节法律法规1、《中华人民共和国建筑法》(2019修正)2、《中华人民共和国安全生产法》(2021修正)3、《建设工程质量管理条例》(国务院令第739号)4、《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)第二节现行规范标准第三节项目文件依据2、本项目施工图纸、桩基专项设计图纸、设计说明及设计变更文件5、施工单位报审的长螺旋钻孔压灌桩专项施工方案、安全专项方6、建设单位、监理单位、施工单位三方确认的项目管第三章长螺旋钻孔压灌桩工程专业工程特点第四章长螺旋钻孔压灌桩工程监理工作流程第一节施工准备阶段监理流程3、现场条件核查：监理人员现场核查施工场地平整、排水设施、围挡防护、临4、技术交底核查：监督施工单位完成三级技术交底、安全交底，核查交底记录5、开工审批：所有资料审核合格、现场条件达标、交底完成后，监理工程师签6、试桩监理管控：督促施工单位按规范要求开展试桩施工(试桩数量不少于3根),全程旁站试桩全过程，记录成孔、泵送、提钻等核心参数，跟进试桩检测第二节长螺旋钻孔压灌桩工程材料进场控制监理流程3、现场抽样见证：对进场原材料严格执行见证取样制度，水泥、砂石、外加剂第三节长螺旋钻孔压灌桩工程材料检测监理流程2、见证取样送检：监理人员全程旁站见证原材料抽样、混凝土试块制作、养护3、过程检测管控：混凝土浇筑过程中，按规范频次检测混凝土坍落度，每车必第四节工序验收监理流程1、工序自检：施工单位完成单道施工工序后2、监理现场核查验收：监理工程师收到报验申请后，及时到场开展现场验收，3、隐蔽工程旁站验收：对成孔、混凝土压灌成桩等关键隐蔽工序，监理全程旁4、验收结果处置：工序验收合格的，监理签署验收意见，准予进入下一道工序第五章长螺旋钻孔压灌桩工程监理控制要点第一节质量监理要点一、施工场地平整清理质量监理要点3、核查场地排水系统布设情况，要求场地设置合理排水坡度及排水沟，4、场地清理平整完成后，监理验收合格签字确认，方可允许后续测量放线、钻二、测量放线与桩位复核质量监理要点2、复核施工现场基准控制点、高程水准点、建筑轴线控制网，控制点需牢固布3、施工单位依据控制网逐桩放样，桩位采用钢钉、油三、钻机就位调试质量监理要点1、钻机就位前，监理核查钻机型号、性能参数，确保设2、钻机就位时，督促施工单位采用履带调平、铺垫钢板等方式找平机身，保证四、螺旋钻孔成孔质量监理要点2、钻进过程中全程监测孔壁稳定性，若发现孔壁坍塌、土体流失、缩颈等异常3、钻至设计孔深后，严禁立即提钻，要求原地空钻30s左右清理孔底虚土，最4、全程旁站成孔施工，记录钻进时间、土层变化、施工异常情况，核对实际成1、事前核查钻头直径，确保钻头尺寸匹配设计桩径，2、成孔后采用专用孔径检测仪或钢尺多点检测孔径，规范允许桩径偏差为4、混凝土压灌过程中，严控提钻速度与泵送量匹配，避六、桩长控制质量监理要点2、采用测绳、深度记录仪双重核验孔深，实际成孔深度不得小于设计桩长，杜3、钻进过程中结合地质勘察报告核对土层，若实际地质与勘察报告不符，出现4、每根桩成孔后精准记录实际孔深、有效桩长数据，留存影像资料，监理逐桩顶超灌高度控制在300~500mm,用于抵消桩顶浮浆及凿除损耗，保证凿桩后有效2、混凝土压灌接近设计桩顶标高时，督促施工单位放缓提钻速度、平稳泵送混3、成桩后及时复核桩顶实际标高，做好标高记录，桩顶成型标高偏差控制在±4、桩头凿除阶段，监理旁站核查凿除深度，严禁超凿破坏有效桩身混凝土，严1、施工全过程把控钻机对位、钻进稳定性，从源头控制桩位2、成桩完成、桩体凝固后，采用全站仪对成品桩位进行全数复核检测，对比原4、对偏差超标桩位，立即要求施工单位上报整改方案，联合设计、建设单位评九、垂直度偏差质量监理要点4、做好垂直度检测记录，留存检测数据，十、孔位及孔深核验质量监理要点1、成孔工序完成后，实行“三检制”验收，施工单位自检、复检合格后，报监5、核查混凝土运输时间，确保混凝土在初凝前完成压灌十二、混凝土连续压灌质量监理要点1、严控混凝土压灌连续性，整根桩灌注过程严禁中断，杜绝因停机、缺料、设2、钻机钻至设计深度后，先泵入混凝土并停顿10~20s,填满钻杆内腔、排空孔3、严格匹配提钻速度与混凝土泵送量，根据土层特性调整提钻速率，做到“料随钻出、匀速灌注”,杜绝提钻过快造成桩身空洞、缩颈，提钻过慢造成超灌浪十三、桩体成型质量监理要点4、对成型桩体逐桩编号、记录成型质量情况，对外观缺陷桩做好标记，后续重十四、试桩施工数量质量监理要点1、严格按照设计及规范要求核查试桩数量、桩位布3、试桩完成后督促施工单位配合第三方检测单位开展承载力试验，依据试桩检4、常规试桩、抽检桩数量满足规范要求，承载力检测桩数不少于总桩数0.5%且不少于3根，严格落实抽检比例。十五、同步提钻成桩质量监理要点2、软土、淤泥土层放缓提钻速度，保证混凝土充分填充3、提钻过程中全程监控泵压、混凝土出料状态，泵压异常、出料中断时立即停十六、桩顶超灌处理质量监理要点3、桩体初凝后、终凝前，督促施工单位人工平整桩顶，清理表层松散浮浆，避4、桩头凿除采用人工配合小型机械施工，严禁大锤猛击、机械暴力凿除，防止护周期不少于7d,标准养护不少于28d。2、常温天气及时覆盖保湿，洒水养护保持桩体表面湿润；高温天气增加洒水频3、养护期间严禁在桩体周边堆载、碾压、震动，严禁机具碰撞桩体，保证桩体十八、成品保护质量监理要点1、成桩后及时设置防护标识、围挡隔离，标注桩号、成型时间、养护状态，严2、桩基施工区域内，严禁重型机械设备在未达到设计强度的桩体上方行走、作4、对受损、破损、偏移的成品桩，及时记录、上报，督促施工单位制定专项修2、严格按照规范及设计要求确定检测数量与检测方式，采用低应变反射波法为对缺陷桩督促施工单位联合设计制定补强、补桩、返工处理方案，复检合格后方可验收。二十、承载力检测质量监理要点2、核查检测方案的合规性、科学性，检测加载方式、分3、严格把控承载力指标，单桩承载力检测值不得低于设计承载力特征值，检测4、完整留存承载力检测数据、曲线、报告，对不合格桩基跟踪闭环处理，确保第二节原材料及设备质量控制要点4、辅助材料管控：施工所用防护材料、养护材料、标识材料等均需符合施工规5、人员设备匹配管控：核查操作人员、钻机司机、测量人员持证上岗情况，严第三节进度监理要点2、督促施工单位配齐施工人员、机械设备、原材料，保障混凝土连续供应、设3、动态跟踪施工进度，每日统计成桩数量、施工完成量，对比计划进度，出现第四节造价监理要点1、严格把控工程量计量，精准核对实际成桩数量、桩长2、严控设计变更、现场签证，所有桩基变更、返工、补强、补桩工程，必须先3、管控施工成本浪费，严格控制桩顶超灌高度、混凝土损耗率，督促施工单位4、对不合格桩返工、补强产生的费用，严格界定责任主体，施工单位自身质量5、做好造价动态管控，定期统计桩基工程已完工程量、造价金第五节安全生产监理要点2、机械设备安全管控：严控长螺旋钻机、混凝土泵车等大型机械作业安全，设3、临时用电安全管控：施工现场用电严格执行三级配4、施工过程安全管控：钻孔、提钻、混凝土灌注作业全程旁站安全监督，严禁6、文明施工管控：督促施工单位做好场地整洁、物料堆放有序、扬尘管控、噪第六章长螺旋钻孔压灌桩工程监理工作方法第一节重点工程监理工作方法首先核查施工单位测量人员资质、全站仪、水备在有效期内、精度达标。审核施工单位测量放施工单位依据图纸完成全场桩位放线、定点标记后，监理进行逐点复核，重点核查桩位坐标、轴线偏差、桩间距尺寸。复核过程中，对照施工图纸逐一核对桩位编号、位置，记录复核数据，严禁凭经验估算、漏检、抽定点，整改完成后再次复核。所有桩位复核合格后，签署测量复核记录，作为钻垂线双重校核方式，督促施工单位调整钻机支腿，调平确保钻机机身稳固、无倾斜、无晃动。就位完成后，督调试，检查钻机转速、提升速度、加压系统、制动钻孔成孔为桩基施工核心工序，监理实行全过程巡视+关键节点旁站管控，严控成孔工艺、钻进参数及成孔质量。钻进前再次核对软土层慢速钻进、硬土层平稳加压，杜绝快速钻进、强检查钻头磨损情况，磨损超标、变形严重的钻头严禁使用，督促施工单位及时更若实测桩径小于设计值或偏差超标，要求施工单位复优化施工工艺，杜绝同类问题重复出现。所有桩径检桩顶标高直接影响后续承台施工及桩基受力，监理实行事后复核”全流程管控。施工前依据设计图纸及场地水桩顶设计标高、超灌标高，在钻机、钻杆及施工区域做成桩完成后，及时复核桩顶实际标高，对比设计参做好标记、记录备案。后续桩头凿除过程中，监督施保留完整密实的桩顶混凝土层，确保最终桩顶标高、桩位偏差管控贯穿放线、就位、成孔、成桩全过程，监放线阶段复核桩位坐标，杜绝初始定位偏差；钻机就位桩身垂直度直接影响桩基受力均匀性，监理采用“实时验”的管控方式。钻机就位后，采用水平仪、铅垂线双钻进过程中，全程动态监测钻杆垂直度，每钻进2~3米复核一次，遇软土层、不制度。成孔完成后，施工单位先行自检，核对孔位坐标、孔深、孔径、孔型、残监理收到报验后，逐孔开展核验工作：采用全采用测绳、深度尺双重核验孔深，核对设计桩浅孔；检查孔壁完整性，无塌孔、缩颈、裂缝试桩是确定工程桩施工参数、验证桩基承载力的关键，位置、施工工艺及验收流程。首先核对设计及规范要求置，试桩数量、点位需满足设计及现行桩基规范要求，试桩施工前，审核试桩专项方案，明确试桩施工参数、桩施工全过程旁站，完整记录钻进、成孔、混凝土浇筑精准留存施工数据。试桩完成后，督促施工单位按规范监理全程核查试桩检测过程、检测数据，审核试桩报一般超灌高度控制在0.5~1.0m,根据桩径、地质条件合理调整，确保能够完全根据施工现场气温、天气情况，督促施工单位落实保湿覆盖保湿，高温天气增加洒水养护频次，低温、雨季采严格把控检测抽检比例，低应变完整性检测抽检数量不少于总桩数的10%且不少于3根，对试桩、施工异常桩、重点部位桩全数检测。监理全程旁站检测过程，承载力合格、沉降达标方可判定桩基工程合格；承载力立即上报各方单位，制定专项处理方案，整改复检合格第二节巡视监理工序，实行定时巡视+不定时抽查相结合的管控模式。巡视范围包含场地平整、第三节旁站监理严格落实关键工序、关键部位旁站监理制度，对桩第四节平行检验超标、数据不符，立即排查原因，要求施工单位重新自检大平行检验抽检范围，确保工程质量数据真实可靠，杜绝第五节检查验收实行“工序报验、分级验收、闭环管控”的检查分项工程验收制度，上道工序验收不合格，严禁各施工工序完成后，施工单位先行自检，自检合查实体质量、施工参数、偏差数据、工艺合规性单桩施工完成后，逐桩开展质量验收；全场桩基施工全部完成、检测合格后，开展桩基分项工程竣工验收，核查施工全过程资料、实体检测报告、成品质量，验第六节资料审核实行“随施工、随收集、随审核”原则，每道工序完成漏项、数据矛盾、签字不全等问题。严格核对施工参数第七节会议协调第七章长螺旋钻孔压灌桩工程质量监理控制措施第一节长螺旋钻孔压灌桩工程原材料质量监理控制措施商品混凝土为桩基核心原材料，监理重点管控混凝土标号、配合比、坍落度、初原材料复检报告，桩基混凝土强度等级需严格符合设计要求，粗骨料粒径适配长严格检测现场坍落度，常规桩身混凝土坍落度控制在180～220mm,不合格坍落三、钢筋原材料质量控制第二节长螺旋钻孔压灌桩工程关键部位质量监理控制措施施工前监理核查场地平整、清理及压实质量，要求施工场坑洼积水，表层软弱土层、建筑垃圾、腐殖土必须彻底清压实度需满足钻机就位、行走、作业要求，避免钻机监理现场巡查场地处理全过程，验收场地平整标高、要求施工单位换填、分层压实，验收合格后方可进入桩位放线采用全站仪精准定位，放线完成后，监理逐桩线位置，做好复核记录。单桩桩位放线偏差严格控制在钻机就位前，监理检查钻机设备性能、钻杆垂直度、位采用钢板、枕木垫实机座，保证钻机机身水平、稳方可继续施工。成孔至设计深度后，原地空钻30秒清理孔底浮土，保证孔底平桩长以设计桩长、持力层双控标准进行管控，监理采用钻机深度计数器+测绳双混凝土压灌完成后，严格控制桩顶超灌高度，常规超灌高度控制在0.5～1.0m,成桩后采用水准仪逐桩检测桩顶实际标高，偏差控顶标高过低、桩顶夹渣、浮浆过厚、标高超高浪费全程把控桩位全过程精度，钻机就位、成孔后、成桩后限值：单桩、条形桩基沿轴线方向、垂直轴线方向偏差，群桩基础桩位偏差均满混凝土压灌实行连续、匀速、无间断施工，监理全程旁站管控。施工前检查泵送设备、管路通畅性，排查堵管、漏泵隐患。压灌过程中，保证料斗内混凝土高度严格匹配提钻速度与混凝土泵送量，匀速提钻、连续泵送，杜绝中途停顿、间歇灌注。单桩灌注一次性完成，严禁中途停工、二次接桩缩径、蜂窝麻面等质量缺陷。实时监控混凝土充盈系数，控制在1.0～1.3范围成桩后及时开展养护工作，监理全程监督养护流程。桩基混凝土成型后12小时7天，高温、干燥天气延长养护时间，冬季做好保温防冻养护措成桩后做好成品专项保护，监理督促施工单位划定标识、围挡隔离，严禁施工机械碾压、碰撞、碾压桩基承载力检测采用静载试验为主，严格按照规范及设测点位、检测荷载等级。监理核查第三方检测资质、检全程旁站静载试验全过程，监督加载、稳压、沉降观测第三节长螺旋钻孔压灌桩工程关键工序质量监理控制措施钻机就位、钻孔成孔、孔位核验、混凝土灌注、同步提测十大关键工序，实行工序报验、上道工序不合格严所有关键工序实行全程旁站监理，逐道工序跟踪施工过程操作流程、参数指标。重点管控成孔、清孔、混凝土灌注序，实时记录施工参数、地质情况、设备运行状态，及时每道关键工序完成后，施工单位自检合格后上报监理报验核查施工资料、现场实体质量、检测数据，验收序。上道工序未报验、验收不合格、资料不全的，严禁开第四节长螺旋钻孔压灌桩工程关键工艺质量监理控制措施针对长螺旋钻孔压灌桩核心施工工艺，细化工艺标准、题处置措施，规范钻孔、清孔、混凝土泵送、同步提钻成孔完成后采用原位空钻清孔工艺，彻底清理孔底混凝土泵送前提前润管，保证管路通畅，无堵管隐患。泵送供料连续，严控混凝土坍落度、和易性，杜绝离析混凝送，排净孔内空气，中后期匀速泵送，保证混凝土填充密实第五节长螺旋钻孔压灌桩工程重难点分析及监理控制措施(一)施工重难点分析2.场地平整坡度控制不当、排水不畅，雨天易形成积水浸泡作业面，软化地基3.局部深坑、软土回填压实不到位，存在隐蔽软弱层，钻机长期作业荷载作用(二)监理控制措施1.事前核查施工单位场地平整专项方案，明确清理范围、平整标高、回填压实2.全程旁站场地清理作业，督促施工单位彻底清除作业区域内杂草、树根、建筑垃圾、腐殖土及表层淤泥，清理深度不小于30cm,确保作业面土体洁净、坚分层碾压，每层压实厚度不大于20cm,压实系数不小于0.94,监理现场见证取4.督促施工单位设置场地周边排水沟、集水井，形成完善排水体系，确保雨天5.场地平整完成后，复核场地标高、平整度及整体承载力，验收合格后方可允(一)施工重难点分析1.现场测量控制点、基准线布设偏差，仪器校准过期、操作不规范，易导致桩2.场地平整后土体扰动、施工机械碾压、人为踩踏，易造成放好的桩位点位偏(二)监理控制措施1.事前核查施工单位测量人员上岗证、测量仪2.复核现场基准控制点、水准点、轴线控制线，与设计图纸、规划点位逐一核3.全程旁站桩位放线过程，要求施工单位采用全站仪精准放样，每根桩位采用提交报验资料，监理按不低于30%比例抽检，重点复核边角桩、密集桩桩位，偏5.钻机就位前，再次逐桩复核桩位，确认点位无偏移、无丢失，方可允许开孔(一)施工重难点分析2.钻机设备调试不充分，动力系统、提升系统、钻杆传动系统存在故障，施工(二)监理控制措施2.督促施工单位在钻机支腿下方铺设厚实钢板或枕木，增大受力面积，防止作4.监督施工单位开展设备空载调试、试运转作业，检查钻机转速、提钻速5.每根桩施工前再次复核钻机就位状态，施工过程中定时巡查机身水平、垂直(一)施工重难点分析1.钻孔速度控制不当，过快易造成孔壁土体扰动、坍塌、缩径，过慢易导致土3.钻孔过程中钻杆晃动、转速不稳定，易造成成孔孔径不规则、孔身弯曲，导(二)监理控制措施1.结合地质勘察报告，督促施工单位针对不同地层制定差异2.全程旁站成孔作业，实时监控钻孔转速、钻进速度、钻进深度，要求施工单3.针对软弱易塌地层，督促施工单位优化钻进工艺，缩短成孔至混凝土灌注间4.成孔过程中实时观察孔壁状态、出土土质，核对地层与勘察报告一致性，发(一)施工重难点分析1.钻头磨损、变形、尺寸偏小，未及时更换，直接导致成孔桩径偏小，桩身截2.软土、砂土地层钻孔易出现缩径现象，砂层易出现扩径问题，造成桩径偏差3.钻进过程中钻杆偏移、晃动，成孔不规则，局部桩径偏大或偏小，影响桩基(二)监理控制措施1.施工前核查钻头尺寸，严格匹配设计桩径，检查钻头磨损、变形情况，磨损2.针对不同地层严控钻进工艺，软土地层适当提升钻进稳定性，减少土体挤压3.成孔后采用专用孔径检测仪逐孔检测桩径，重点排查软弱地层桩孔，桩径偏4.对桩径偏小的桩孔，督促施工单位扫孔扩径；桩径严重超差、孔形紊乱的桩(一)施工重难点分析1.桩长以设计桩端持力层及桩长双控，施工中易出现未进入2.场地标高测量误差、钻杆长度计量不准、钻杆磨损折算偏差，导致实际成孔3.施工人员凭经验控制钻进深度，未严格依据勘察地层数据，易出现持力层判(二)监理控制措施1.施工前复核场地施工标高，精准计算每根桩的理论成孔4.成孔后采用测绳、深度检测仪双重核验孔深，逐桩记录实际桩长，桩长不足5.严格执行桩长“双控原则”,桩长、持力层嵌入深度均达标方可进入下道工(一)施工重难点分析1.施工场地标高起伏、沉降，导致桩顶设计标高控制基准偏移，成桩后桩顶标2.提钻速度、混凝土灌注量控制不当，超灌高度不足或超灌过多，桩顶浮浆层(二)监理控制措施1.施工前统一复测作业面标高，确定每根桩的桩顶控制标高及超灌高度严格按设计及规范要求控制(一般不小于500mm),保证截桩后有效桩顶标2.混凝土压灌、提钻过程中，全程监控灌注高度，精准把控超灌量，杜绝超灌3.成桩完成后及时复核桩顶实际标高，做好标识保护，严禁机械碾压、土体扰(一)施工重难点分析1.前期放线偏差、钻机就位偏移、施工中机身沉降倾斜，是桩位偏差超标的主2.成孔过程中孔壁土体挤压、钻杆受力偏移，易造成孔位偏移，成桩后桩位错(二)监理控制措施1.严格把控放线复核、钻机就位两道前置工序，逐桩对中、复核，从源头控制2.要求施工单位合理规划群桩施工顺序，采用间隔跳打施工工艺，避免相邻桩3.成孔、灌注全过程巡查钻机状态，发现机身偏移、(一)施工重难点分析2.地层软硬不均、钻孔受力不均，钻杆被动偏移，造成孔身倾斜，桩身垂直度(二)监理控制措施1.施工前检查钻杆平直度，弯曲、变形、磨损严重的钻杆禁止使用，保证钻杆2.每桩施工前精准调平钻机机身，加固支腿垫板，施工过程中全程监测机身水3.软硬交替地层放慢钻进速度，匀速平稳钻进，减少钻杆受力偏移，杜绝高速4.成孔后检测桩身垂直度，垂直度偏差严格控制在1%以内，超差桩孔必须回填(一)施工重难点分析2.测绳磨损、刻度不准、测头脱落，导致孔深测量数3.孔底沉渣未清理干净，虚土厚度过大，看似孔深达标，实际有效桩长、桩端(二)监理控制措施4.孔位、孔深、沉渣全部核验合格，签署隐蔽工程验收记录后，方可开展混凝(一)施工重难点分析1.商品混凝土原材料质量不稳定，坍落度、强度等级不满足桩基施工2.混凝土运输时间过长、超时初凝，和易性变差，影响压灌连续性及桩身密实(二)监理控制措施2.每车混凝土进场后现场检测坍落度，桩基混凝土坍落度控制在180～220mm,4.按规范要求见证留置混凝土试块，每根桩、每批次按频次留置标养试块，做(一)施工重难点分析2.压灌压力不稳定、供料不连续，孔内混凝土填充不密实，桩身存在蜂窝、空3.堵管、设备故障导致灌注暂停，处置不规(二)监理控制措施1.督促施工单位提前检查输送泵、管道、设备运行状态，排查堵管隐患，备好3.实时监控灌注压力、混凝土出料速度，保证压力均匀、供料稳定，孔内混凝4.出现轻微堵管、设备故障时，督促施工单位快速规范处置，短时间内恢复灌(一)施工重难点分析2.孔壁坍塌、土体涌入桩体，造成桩身夹土、缩径、断桩等成型缺陷。(二)监理控制措施2.成型过程中实时观察孔口返浆、土体状态，发现塌孔、冒浆、缺料等问题立(一)施工重难点分析2.施工单位随意删减试桩数量、更改试桩点位，规避质量检测，无法验证施工(二)监理控制措施1.严格依据设计图纸、《建筑桩基技术规范》要求，核对试桩数量、试桩点位，2.全程旁站试桩施工全过程，试桩工艺、参数严格按照专项方案执行，精准记3.监督试桩检测全过程，见证取样、现场检测，确保检测数据真实有效，依据(一)施工重难点分析2.提钻速度过慢，孔内压力过大，造成孔壁扩径、冒浆、混凝土浪费，桩身尺3.提钻过程中途停顿、速度忽快忽慢，导致桩身混凝土分层、密实度不均，影(二)监理控制措施1.督促施工单位严格执行专项施工方案，确定匹配的提钻2.旁站同步提钻成桩全过程，实时核对提钻高度、灌注方量，确保混凝土始终(一)施工重难点分析1.桩顶超灌高度不足，桩顶浮浆、夹渣层未完全覆盖，截桩后有效桩顶强度不2.超灌高度过大，增加截桩工作量及材料(二)监理控制措施1.严格把控桩顶超灌高度，统一按规范及设计要求控制超灌值，确保完全覆盖2.桩体达到养护强度后，督促施工单位采用人工配合机械精细化截桩，严禁暴3.旁站桩头破除作业，精准控制截桩标高，清理桩顶松散混凝土、浮浆，保留4.截桩完成后复核桩顶外观、标高、完整性，缺陷桩头及时督促(一)施工重难点分析1.桩基施工完成后未及时养护、养护时长不足，混凝土失水过快，出现表面开2.高温、低温、雨天环境养护措施不到位，高温暴晒开裂、低温受冻、雨水冲(二)监理控制措施2.常规环境下桩体养护时长不少于7d,掺外加剂混凝土养护时长不少于14d,3.高温天气采取覆盖土工布、洒水保湿养护，避免暴晒开裂；低温天气采取保4.日常巡查养护落实情况，核查养护记录，对养护不到位、私自停止养护的行(一)施工重难点分析2.后续土方开挖、清运施工不规范，碰撞、撬动桩体，导致桩身受损、桩位偏3.多工序交叉施工，成品保护意识薄弱，桩基成品破坏后未及时修复，遗留质(二)监理控制措施2.严控土方开挖、清运施工工艺，要求分层、对称、人工配合机械开挖，严禁3.日常巡查成品保护情况，发现桩体破损、开裂、偏移等问题，立即暂停周边4.做好交叉施工协调，明确各工序成品保护责任，杜绝人为、机械破坏桩基成(一)施工重难点分析2.桩头处理不平整、不密实，检测传感器贴合不良，导致检测数据失真、判定(二)监理控制措施1.核查检测单位资质、检测人员上岗证、设备检定证书，确保检测单位具备合3.检测前旁站桩头处理作业，要求桩头平整、密实、无浮浆、无破损，满足检4.全程旁站检测过程，监督检测操作规范、数据真实留存，审核检测报告，对(一)施工重难点分析2.检测加载、稳压、卸载操作不规范，数据记录不全，检测结果偏差，无法准3.施工单位提前终止检测、规避极限加载，隐(二)监理控制措施3.核查检测设备计量检定状态，确保设备精度达标，检测数据真实、准确、有第六节长螺旋钻孔压灌桩工程质量通病及控制监理措施(一)主要质量通病2、场地压实度不达标，局部松软，施工过程中钻机走位、下沉，造成成孔垂直3、场地未设置排水坡度及临时排水设施，雨天积水浸泡作业面，土体软化，影(二)监理控制措施(一)主要质量通病2、桩位放线精度不足，单桩位置偏移、群桩间距偏差超标，未按图纸及规范要(二)监理控制措施2、复核场区平面控制点、高程控制点布设精度，督促施工单位对控制点进行加3、全程旁站桩位放线作业，逐桩复核桩位坐标、桩间距、轴线位置，严格控制(一)主要质量通病2、钻机机身不水平、钻杆垂直度未调试到位，导致成孔倾斜、桩身垂直度不达3、钻机调试不充分，动力系统、提升系统、泵送系统存在故障，施工中出现停(二)监理控制措施2、旁站钻机就位作业，采用十字对中法精准校正钻头中心与桩位中心，确保对3、利用水平仪、垂直度检测仪调试钻机机身水平度及钻杆垂直度，调整完成后4、督促施工单位完成钻机空载试运转、系统调试，检查钻孔、提钻(一)主要质量通病4、成孔后未及时压灌混凝土，孔位长时间暴露，土体回弹、积水沉渣，影响桩(二)监理控制措施3、针对地下水丰富、软弱夹层地质，要求施工单位优化钻进工艺，缩短成孔与5、对塌孔、缩孔等缺陷孔，要求施工单位(一)主要质量通病3、钻进晃动、钻机偏移，造成孔径忽大忽小，桩身截面不规则、扩孔缩孔交替(二)监理控制措施1、施工前核查钻头规格、尺寸，检查钻头磨损情况，磨2、成孔后采用孔径检测仪逐孔核查桩径，对缩孔、孔径偏小的桩孔，要求复钻4、监督施工单位稳定混凝土压灌压力，根据地层情况调整泵送六、桩长控制质量通病及控制监理措施(一)主要质量通病2、施工单位为节约成本人为少钻，桩长小于设计及规范要求，桩基锚固深度不4、地质条件与勘察报告偏差，未及时调整桩长，出现持力层未穿透、桩长冗余(二)监理控制措施2、全程旁站成孔终孔作业，终孔时监理现场复核孔深，核对设计桩长及持力层3、严格管控孔底沉渣厚度，督促施工单位清孔到位，沉渣厚度超标严禁进行混(一)主要质量通病2、超灌高度过大，桩顶混凝土浪费严重，且超高部分凿除难度大、易损伤桩身(二)监理控制措施2、压灌收尾阶段全程旁站，严控提钻速度与混凝土泵送节奏匹配，保证桩顶混3、施工过程中多次复核现场高程控制点，消除场地沉降、测量误差对桩顶标高4、桩体成型后及时复核桩顶实测标高，对标高不足、超标桩体做好记录，督促(一)主要质量通病2、成孔过程中孔壁土体挤压偏移，导致桩孔整体错位，群桩桩间距、轴线偏差(二)监理控制措施1、严格把控桩位放线、钻机对中两道关键工序，逐桩2、施工过程中实时监测钻机位置，及时校正机身偏移，严控施工振动造成的桩3、合理管控桩基施工顺序，采用间隔跳打施工工艺，避免相邻桩近距离施工相(一)主要质量通病2、钻进过程中遇软硬不均地层、孤石，钻杆受力偏移，造成孔身倾斜、垂直度(二)监理控制措施1、钻机就位后必须精准调平调直，采用专业仪2、施工前检查钻杆、钻头完好度，弯曲、变形、磨损严重的钻杆严禁使用，定3、遇软硬夹层、孤石等复杂地质时，放缓钻进速度，匀速垂直钻进，避免4、全程监测场地沉降情况，发现局部沉降、机身倾斜立即停机校正，杜绝带偏(一)主要质量通病(二)监理控制措施1、落实逐桩核验制度，每根桩成孔完成后，施工单位先自检，监理现场平行复2、核验前检查测绳、测杆、孔径仪等工具校准证书，确保测量精度合格，严禁3、坚持“成孔即核验”原则，成孔完成后立即开展孔位、孔深、孔径、垂直度4、严格核查施工自检台账，对数据异常、偏差超标桩孔立即要求整改，复检合(一)主要质量通病2、混凝土坍落度偏大或偏小，和易性、流动性差，(二)监理控制措施4、按规范要求随机留置混凝土试块，做好试块养护、标识、送检工作，留存进(一)主要质量通病2、压灌速度不均匀，时快时慢，造成桩身混凝土密实度不均、出现空洞、蜂窝(二)监理控制措施2、全程旁站混凝土压灌作业，严控压灌连续性，单桩灌注必须一次性完成，严3、监督施工单位稳定泵送压力和灌注速度，匀速连续压灌，4、若出现突发断料、设备故障中断灌注，要求严格按规范处理施工缝，重新灌(一)主要质量通病(二)监理控制措施3、全程监督连续灌注施工，杜绝随意停顿、中断，严格防范断桩、夹层、冷缝4、桩体成型后及时巡查外观质量，对桩顶浮浆、疏松层规范处理，成型缺陷桩(一)主要质量通病1、试桩数量不足，未按设计及规范要求布设试桩，无法真实反映桩基整体承载(二)监理控制措施1、严格核对设计图纸及规范要求，复核试桩数量、位置，确保试桩布设满足规2、监督施工单位在典型地质、代表性区域布设试桩，杜绝随3、全程旁站试桩施工，要求试桩施工工艺、设备、参数、原材料与正式工程桩(一)主要质量通病(二)监理控制措施1、施工前督促施工单位进行试钻试灌，确定最优提钻速度、泵送参数，明2、成桩全程旁站，严格把控提钻速度与混凝土泵送压力、流量同步匹配，4、对提钻不同步造成的缺陷桩，要求施工单位及时检测、专项整改，确保桩身(一)主要质量通病(二)监理控制措施3、督促施工单位采用人工配合机械规范凿桩，严禁暴力凿打，提前标记凿桩控(一)主要质量通病(二)监理控制措施2、严格管控养护周期，确保养护时长、保湿效果满足规范要求，杜绝提前停止(一)主要质量通病2、后续土方开挖、清运施工不当，机械碰撞、挖损桩身，导致桩体受损、钢筋(二)监理控制措施2、严控土方开挖、交叉施工工序，要求人工配合机械近距离作业，杜绝机械直4、对裸露桩顶采取覆盖、遮挡防护措施，避免长期暴晒、积水浸泡，保护桩体(一)主要质量通病(二)监理控制措施2、把控检测时机，待桩身混凝土强度达到规范要求后，方可允许检测单位进场3、旁站检测全过程，监督检测单位规范布设检测点位、标准操作，确保检测流(一)主要质量通病2、检测加载、稳压、卸载操作不规范，检测数据偏差大，无法真实反映桩基承(二)监理控制措施3、全程旁站桩基静载、抗压、抗拔等承载力检测作业，严控加载速率、稳压时4、严格审核检测报告，对承载力不达标桩体，立即暂停后续工序，督促参建各第八章长螺旋钻孔压灌桩工程进度监理控制措施第一节组织措施4、细化进度责任分解。督促施工单位将整体桩基施工进度计划分解至每日、每第二节技术措施1、严格审核施工进度专项方案。监理部提前核查施工单位报送3、强化设备与施工技术保障。核查进场长螺旋钻机、混凝土输送泵、钢筋笼加4、制定进度偏差调整技术方案。当出现施工进度滞后时，督促施工单位结合现第三节经济措施1、落实进度奖惩管控机制。依据施工合同约定，协2、严控进度滞后额外费用。明确因施工单位自身管理不当、设备故障、人员短3、保障合规进度资金拨付审核。监理部严格按照施工进度节点、实际完成合格4、规范赶工费用审核管控。针对建设单位要求的合理赶工需求，严格审核施工第四节合同措施2、严格进度违约监督管理。对施工单位出现的进度滞后、工期签发监理通知单、工程暂停令(必要时),书面督促施工单位整改履约，同步做3、规范工期变更与签证管理。严格把控工期顺延审核，仅对不可抗力、建设单第九章长螺旋钻孔压灌桩工程造价监理控制措施第一节组织措施2、督促施工单位完善造价管理架构。要求施工单位配备专职造价管理人员，负4、健全造价审核例会制度。结合工程进度例会，同步开展造价管控核查，定期第二节技术措施2、精准把控现场施工工程量。严格核查长螺旋钻孔桩的桩位、3、严控设计变更与技术核定造价。针对桩基施工过程中出现的地质变化、设计4、规范材料与设备造价管控。核查桩基工程所用商品混凝土、钢筋、外加剂等5、优化施工工艺降低工程成本。督促施工单位优化钻孔、压灌、第三节经济措施1、严格工程量计量与工程款审核。严格按照施工合同约定的计量规则、定额标2、严控现场签证费用。规范现场签证审批流程，所有签证必须具备现场影像资3、落实造价偏差预警机制。定期对比工程造价预算与实际支出情况，对造价超4、规范索赔与反索赔管控。精准区分甲乙双方造价责任，对施工单位原因造成第四节合同措施2、规范工程变更合同管理。所有桩基工程设计变更、现场签证均严格执行合同3、严控合同造价风险。针对施工合同中造价管控薄弱环节、风险点，提前做好4、规范竣工结算合同管控。桩基工程完工后，依据合同条款、施工图纸、变更第十章长螺旋钻孔压灌桩工程安全生产监理控制措施第一节组织措施2、核查施工单位安全管理体系。严格审核施工单位安全生产管理制度、安全操3、健全安全检查与教育制度。督促施工单位落实三级安全教育、班前安全技术第二节技术措施1、严格审核安全专项施工方案。重点审核长螺旋钻机安装拆卸、钻孔作业、混2、机械设备安全管控。全程核查长螺旋钻机、输送泵、起重机等大型设备的进3、临时用电安全管控。严格落实施工现场三级配电、两级保护用电规范，核查4、现场作业安全管控。规范钻孔、压灌、钢筋笼吊装作业流程，吊装作业设置第三节经济措施2、严控安全隐患整改费用。因施工单位违规操作、安全管理缺失导致的安全隐3、安全投入专项管控。监督施工单位足额投入安全生产经费，确保安全防护用第四节合同措施2、严格安全违约追责管理。对施工单位存在的无证作业、违规施工、隐患拒不4、完善安全合同闭环管理。桩基工程施工全过程留存安全监理记录、隐患整改第五节安全监理控制措施监理人员对施工场地平整、清理作业实施全过程安全地清理专项安全