2026年飞机透明件制造胶接装配工职业技能鉴定题库答案与解释_第1页
2026年飞机透明件制造胶接装配工职业技能鉴定题库答案与解释_第2页
2026年飞机透明件制造胶接装配工职业技能鉴定题库答案与解释_第3页
2026年飞机透明件制造胶接装配工职业技能鉴定题库答案与解释_第4页
2026年飞机透明件制造胶接装配工职业技能鉴定题库答案与解释_第5页
已阅读5页,还剩137页未读, 继续免费阅读

付费下载

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

一、单选题(只有一个正确答案)2.透明件常用的胶粘剂是?C.丁腈橡胶5.常见的飞机透明件装配夹具材料不包括?A.铝合金C.玻璃纤维6.溶剂型清洗剂在使用后应如何处置?B.装入密闭容器7.透明件胶接间隙的最佳控制范围通常是?8.有机玻璃(亚克力)在进行热固化胶接时,固化温度通常为?C.室温A.硬度计A.手动拧紧螺栓B.气压或液压系统A.5分钟B.至少24小时B.2:1或3:1C.浓盐酸C.砂纸19.胶接装配过程中,发现胶层有空洞(鱼眼),主要原因可能是?21.有机玻璃的热收缩率约为多少?C.黄色A.目视检查B.强光照射(透光检查)和手感检查25.胶粘剂的存储环境要求通常是?B.通风阴凉处B.红色C.倒入大量水C.暴晒C.环境的湿度B.立即用溶剂擦除A.强度不均B.光学畸变C.涂水法36.夹具定位销的作用是?C.排出空气37.有机玻璃在溶剂作用下会变粘(软化),这种特性常被用于?C.抛光A.大于85%B.小于70%C.等于100%41.飞机透明件制造中,如果夹层胶膜在胶接过程中产生气泡,主要原因之一是?B.胶瘤法是?B.磷化47.飞机座舱盖胶接装配中,为了防止真空袋或胶膜粘连在透明件表面,通常会涂B.分层A.为了省力A.胶接胶缝A.强行组装A.遮蔽胶带A.胶层剥离B.表面变脏A.胶层硬化过快生?A.胶层压缩B.胶层开裂64.透明件胶接装配中,若胶膜厚度偏差过大(如一边厚一边薄),主要会导致?B.局部胶层过薄或过厚A.胶接完好A.预制装配A.胶层过厚A.均匀的吸气声B.撕裂声解析:合适的胶缝宽度(通常为边缘厚度的1-3倍)能保证胶料适量流动并形成A.预热胶层A.胶粘剂用量不均A.永久不变A.污染固化A.换能器烧毁A.内部气泡A.硬化B.融合与粘接B.起泡C.剥离强度解析:橡胶密封条老化通常表现为颜色变深(氧化)、变硬变脆(由于聚合物分子A.不做要求A.尖锐状态C.粉末状A.胶缝过厚B.冷压工艺A.玻璃表面C.抛光布上97.检测胶接强度最直观的方法是?A.荷重切片法B.空气C.真空袋和吸胶材料100.硅酮密封胶的主要特性是?C.快速固化B.降低C.不影响太大A.内部气泡解析:龟裂纹通常指细小的裂纹痕迹,大多由物理损伤(如划B.有机溶剂(如汽油)C.酸性溶液B.使用指甲划擦测试(需在不显眼处)C.称量重量变化C.不做处理A.玻璃粘接不牢C.仅靠重力A.平放C.倒立解析:大型透明件(如座舱盖)通常较轻且受风面大,倒立或C.表面氧化114.某种胶黏剂规定固化温度为120C°±2C°,若实际固A.提高强度C.无影响A.加压试验A.胶接强度降低C.大于10mm119.使用透明塑料胶黏剂(如502)修补透明件时,应注意?A.强行打磨抛光二、多选题(有2个以上正确答案)2.透明件胶接装配中常用的夹具类型包括?A.铸铝模具C.液压D.真空负压B.胶粘剂配比解析:表面处理(清洁度)决定了胶粘剂的润湿性和结合力;密封。导电胶是结构胶的一种特殊应用(增加抗雷击能力),但分类上通常归类于7.在透明件胶接过程中,为了防止透镜(玻璃)压溃,需要采取的措施包括?A.使用支撑块C.钢化玻璃A.尽快拆除夹具解析:胶接固化后,胶层和玻璃内部存在内应力,需要一定时C.酒精C.耐油解析:化学氧化(如铬酸氧化)或阳极化处理能在金属表面形C.涂胶层之间间或胶层与玻璃之间(在未固化状态下)布置传感器。安装在边缘或夹具上通常会A.保证定位准确C.极寒环境D.臭氧环境C.泡沫填充式解析:内侧常使用密封槽(嵌固式)配合泡沫密封条(填充式)进行双道密封,以C.压力施加不均21.常用的胶接固化设备有?D.液压机B.固化时间A.确保合模精度A.良好的弹性解析:聚氨酯弹性好、耐候佳,但耐高温性一般(通常在100C°以下)。A.层间气泡D.胶层增厚B.粗化C.化学清洗表面处理的一部分(涂装工艺),但也包含在广义处理中。但纯物理化学处理主要是ABC。B.降低C.不变解析:双道密封通常指主密封(承压)和次密封(辅助密封),两者配合使用。A.耐高温C.铝合金D.塑料A.透气毡C.铝箔胶带 (有时真空袋本身加压)。钢丝网用于支撑或防止树脂流出(视工艺而定),但A.-20C°到200CB.-40C到200C°C.-20C°到260CD.-60C到180C°A.部件变形A.溶剂脱脂C.碱洗除油A.直接胶接解析:直接胶接是最基本的形式;胶接镶拼是解决大面积制造的一种工艺;胶接玻璃-金属是针对复合材料的特殊形式;压力胶接虽然也是一种工艺状态,但不是结A.合理控制胶层厚度C.去除污染物解析:适当的粗糙度有助于机械互锁(A有时适用,但不是关键);过渡层、去除度,放热明显(B);固化温度通常较高(C错误);其耐热性和强度优异(D)。47.透明件胶接装配后,胶缝内部出现空洞(气孔)的主要原因有哪些?B.配胶时混入空气解析:分割应力、提供支撑点(刚度)、作为真空袋的胶带载50.透明件制造中,常用的密封剂(填料)主要功能是?C.提供导电性C.橡胶条位置浸润(D错误)。B.观察表面颜色变化解析:通过剥离强度测试最准确(A);表面颜色变化(如酚醛变深)是直观指标A.机械连接和损伤(C错误);全程需关注制品变形(D)。A.铝合金 (D错误)。D.透气毡/网62.酚醛树脂在固化过程中,为了保证不发生爆聚,通常需要?不大(D错误)。A.储存温度过高解析:销孔比销小(过盈配合)用于定位并抵抗剪力(A、C);加工精度保证贴解析:变色、粘度剧增、分层、化学性质改变(酸度增加)都A.严格控制升温速率B.设置均温板度往往降低强度(D错误)。A.抛光处理B.护目镜A.分割应力C.耐高温A.胶层厚度C.环境介质染胶粘剂);及时清理溢胶(D);垫废旧工件是不规范的临时措施,且可能有残C.促进剂D.填料解析:飞机座舱玻璃胶接体系通常由基体树脂(粘接剂主体)、固化剂(引发固化反应)、促进剂(加速固化反应)以及填料(调节性能、降低成本、增加刚性)四包括哪些?A.清洁度83.飞机座舱盖常用热塑性塑料(如聚碳酸酯PC)的主要特性包括哪些?A.抗冲击性能好B.透明度高B.溶剂(如丙酮)C.酸洗液A.固化温度C.催化剂用量解析:温度直接影响化学反应速率(通常遵循阿伦尼乌斯公式层厚度和微观形貌,对化学反应速率本身影响较小(但B.光学检测(显微镜/表面形貌仪)常用于内部结构检查。射线检测属于破坏性或半破坏性检测(需对板材进行钻透),C.聚氨酯压紧条和密封胶条。尼龙通常用作紧固件(螺栓、螺母),较少直接作为压紧条密解析:线膨胀系数差异会导致温差应力;工艺参数不当(过高、过快)会残留内应解析:飞机透明件(如风挡、舷窗)制造中,结构胶粘剂(如改性硅酮)用于复合解析:适当的喷砂处理可以去除氧化膜,增加表面粗糙度,提高表面能,从而显著提高胶接接头的剪切强度和剥离强度。应”),因此清洗是必不可少的预处理工序。解析:刚固化后的胶层强度尚未达到最高值,部分胶种(如环10.风挡玻璃的遮阳板安装时,必须确保其表面与透明件表面的距离完全一致,不解析:透明件的内部质量缺陷(如微小气泡、杂点)往往很隐20.结构胶(如改性硅酮)固化后具有良好的耐水性和耐高低温循环性能,适合飞21.透明件在打磨抛光过程中,应使用专用的磨块和抛光剂,严禁使用普通金属打通常只能通过机械研磨(抛光)来消除浅划痕。24.风挡玻璃装配时,必须确保橡胶密封条均匀压入卡槽,无扭曲现象。解析:大多数有机胶粘剂在固化过程中颜色会发生变化(如变深、变浅或变色),31.飞机透明件装配前,对铝合金骨架进行清洗时,可以使用丙酮作为清洗剂。变为琥珀色或棕褐色),这一变色过程常作为解析:胶接蜂窝结构通常需要施加足够的工艺压力(通常通过真空袋加压实现),55.氰基丙烯酸酯胶粘剂(瞬干胶)在空气中极易固化,因此存放时瓶盖必须旋紧,解析:皮肤分泌的油脂和汗液会污染胶层,导致表面产生光泽或“指印”),且可能影响胶层的固化完整性,因此在58.为了加快固化速度,可以在环氧胶粘剂固化过程中增加外加热源(如烤箱)的59.在进行夹层结构胶接时,若发现局部胶层厚度过大,可通过增加包边压力来消解析:普通乳胶手套在强溶剂(如丙酮)中会发生溶胀或溶解2.0mm之间(具体视设计要求),过小无法形成有效流胶通道,过大则浪费密封解析:混合比例直接影响固化反应的程度和体系的性能(如硬处开槽(V型槽),并在槽内填充高强度胶剂,以保证结构强度。解析:棉球表面可能吸附被清洗掉的污染物(如油污、锈蚀),再次擦

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论