井下巷道喷浆防尘操作指南（2025版）

井下巷道喷浆防尘操作指南（2025版）1.基本规定1.1本指南适用于煤矿及非煤矿山井下巷道喷射混凝土（喷浆）作业过程中的粉尘防治工作。所有参与井下喷浆作业的人员（包括喷浆手、搅拌工、辅助工、安监员等）必须熟悉并严格执行本指南的规定。1.2喷浆防尘工作坚持“预防为主、综合治理”的原则，将粉尘治理贯穿于喷浆作业的全过程，从源头上控制粉尘产生，降低作业场所粉尘浓度，保障作业人员身体健康，防止粉尘爆炸事故的发生。1.3矿井必须建立健全喷浆防尘责任制，明确各岗位在防尘工作中的职责。总工程师对喷浆防尘工作负技术责任，分管矿领导负管理责任，各业务部门（如通风、生产、安监、机电）负业务管理责任，各区队、班组负现场执行责任。1.4喷浆作业地点的粉尘浓度必须符合国家职业卫生标准和煤矿安全规程的要求。总粉尘浓度：作业场所空气中总粉尘浓度应不超过10mg/m³（游离SiO₂＜10%）或2mg/m³（游离SiO₂≥10%）；呼吸性粉尘浓度：作业场所空气中呼吸性粉尘浓度应不超过3.5mg/m³（游离SiO₂＜10%）或0.7mg/m³（游离SiO₂≥10%）。1.5井下喷浆作业必须采用湿式喷射工艺。严禁采用干式喷射工艺。对于不具备完全湿式喷射条件的个别特殊部位，应经矿总工程师批准，并采取有效的局部防尘措施，如混合料预湿、高压喷雾、除尘器净化等，确保粉尘浓度达标。1.6喷浆作业前，必须编制专门的喷浆作业规程和安全技术措施，其中必须包含专项防尘内容。措施中应明确防尘方式、防尘设备型号、安装位置、使用管理、责任分工、应急预案等，并组织所有参与作业人员学习、考试合格后方可上岗。1.7矿井必须保证喷浆防尘所需的资金投入，配备足够数量和性能合格的防尘设备、设施和个人防护用品，并定期维护、更新，确保其正常运行和有效使用。1.8通风部门负责喷浆作业地点的通风设计和风量分配，保证作业地点有足够的新鲜风流，及时冲淡和排出粉尘。喷浆作业期间，严禁随意停止局部通风机运转或减少风量。1.9安监部门负责对喷浆防尘措施的落实情况进行监督检查，对违章作业、防尘设施不完善或不使用的行为有权制止和处罚，确保各项防尘措施落到实处。2.喷浆作业防尘系统与设备2.1湿式喷浆机：2.1.1优先选用转子式、活塞式或其他新型高效低尘湿式喷浆机。所选喷浆机应具备良好的密封性能，能有效减少机面粉尘泄漏。其生产能力应与喷浆作业规模相匹配，主要技术参数如工作压力、输送距离、骨料最大粒径等应符合设计要求。2.1.2湿式喷浆机必须配备完善的除尘系统，如旋风除尘器、水膜除尘器或袋式除尘器等。除尘器的处理风量应大于喷浆机产生的含尘风量，除尘效率不低于95%（对总粉尘）。2.1.3喷浆机及其除尘系统应具有结构简单、操作方便、工作可靠、易于维护等特点。关键部件如转子体、密封板、耐磨件等应采用耐磨材料制造，延长使用寿命。2.1.4喷浆机的进料口、出料口及排气口等易产生粉尘泄漏的部位，必须设置有效的密封装置或吸尘罩。吸尘罩应靠近尘源，并保证足够的吸风量，能及时将粉尘吸入除尘器。2.2供水系统：2.2.1井下必须建立稳定可靠的防尘供水系统。水源应清洁，水质应符合《煤矿安全规程》要求，pH值在6～9之间，悬浮物含量不超过150mg/L。2.2.2供水管路应敷设至喷浆作业地点。管路直径应根据用水量和管路长度合理选择，保证供水压力稳定，水量充足。喷浆作业地点供水压力应不低于0.3MPa，水量应满足喷浆工艺和防尘设施的需求。2.2.3供水管路上应安装截止阀、减压阀、压力表和流量计等控制装置，便于调节和监测。在每个喷浆作业点附近，应设置不少于2个供水三通和截止阀，用于连接喷浆机和防尘设施。2.2.4严禁将防尘供水管路与压风管路混淆连接。供水系统应定期检查，确保无漏水、堵塞现象，冬季应有防冻措施。2.3喷枪及水环装置：2.3.1喷枪是喷浆作业的关键工具，应选用高效低尘喷枪。喷枪应设计合理，操作灵活，能调节喷射角度和距离。2.3.2水环（又称预加水环）是湿式喷浆的核心部件，安装在喷枪的前端。其作用是在混合料从喷嘴喷出前与水进行初步混合，使混合料达到适宜的潮湿程度，减少喷射过程中的粉尘产生。水环的孔径、数量、排列方式应合理设计，保证加水均匀。2.3.3水环的供水量应能精确调节，一般通过喷浆机上的水阀或喷枪上的水阀控制。应根据混合料的干湿程度和喷射效果及时调整水量，确保混凝土质量和防尘效果。2.4通风除尘设备：2.4.1喷浆作业地点应采用局部通风机进行压入式或混合式通风。局部通风机的安装位置、风筒吊挂等应符合《煤矿安全规程》规定。风筒出口到喷浆作业地点的距离不宜大于10m，以保证新鲜风流能有效到达作业点。2.4.2当喷浆作业产生的粉尘浓度较高，单纯依靠通风难以达标时，应配备移动式除尘风机或空气净化器。除尘风机应安装在喷浆作业点的下风侧，吸尘口应尽可能靠近尘源，避免粉尘扩散。2.4.3除尘风机的类型应根据粉尘性质选择，对于湿性粉尘，可选用湿式除尘风机；对于干性粉尘，可选用袋式除尘风机。除尘风机的处理风量应满足作业点的除尘需求，除尘效率应符合要求。2.4.4通风除尘设备应定期检查、维护和清理，确保其性能完好。风筒应无破损、无漏风，连接牢固。除尘器的滤料应定期更换或清洗，防止堵塞。2.5个人防护用品：2.5.1喷浆作业人员必须佩戴符合国家标准的防尘口罩。防尘口罩应选用KN95等级及以上（或等效级别），能有效过滤呼吸性粉尘。口罩应与面部贴合良好，佩戴正确，定期更换滤料。2.5.2作业人员还应配备防尘安全帽、防尘服、防尘眼镜、防尘手套、耳塞等个人防护用品，全方位防护粉尘、噪音、飞溅物等危害。2.5.3个人防护用品应由矿方统一采购、发放，并监督作业人员正确佩戴和使用。对失效、损坏的个人防护用品应及时更换。2.6辅助防尘设施：2.6.1喷浆作业地点的回风流中应设置能覆盖全断面的喷雾装置或水幕，有效净化逸出的粉尘。水幕应雾化良好，封闭全断面，且不影响行人和运输。2.6.2喷浆机上料口应设置喷雾装置或吸尘罩，减少上料过程中的粉尘飞扬。2.6.3作业地点及其附近巷道应定期冲洗，清除积尘，防止二次扬尘。冲洗周期应根据粉尘产生情况确定，但不应超过每周一次。3.喷浆作业前防尘准备3.1作业现场检查：3.1.1喷浆作业前，班组长或安监员必须对作业地点的安全状况和防尘设施进行全面检查。确认作业地点支护完好，顶板、帮壁无活石悬矸，通风良好，风量充足，各种防尘设施完好、齐全、可靠。3.1.2检查喷浆机及其除尘系统是否完好，各连接部位是否紧固，密封是否良好，运转是否正常。检查喷枪、水环、输料管、风水管路是否畅通，有无破损、堵塞。3.1.3检查供水系统是否正常，水压、水量是否满足要求。检查风水管路连接是否正确、牢固，有无漏水、漏气现象。3.1.4检查通风设备（局部通风机、风筒、除尘风机）是否正常运转，风筒有无破损、漏风，吸尘口位置是否合理。3.1.5检查个人防护用品是否齐全、完好，督促作业人员正确佩戴。3.2设备调试：3.2.1启动喷浆机前，应先进行空运转试机，检查各部件运转是否正常，有无异常声响和振动。确认无误后，方可进行料斗加水试验，检查水环加水是否均匀，水量调节是否灵活。3.2.2调试喷浆机工作压力和风水参数，使其达到最佳工作状态。工作压力应根据喷射距离、骨料粒径等因素调整，一般为0.2～0.4MPa。风压应略高于工作压力，以保证物料顺利输送。3.2.3调试除尘系统，确保其吸风量足够，除尘效率良好。检查除尘器的排灰口是否畅通。3.2.4调试喷雾装置和水幕，确保其喷雾效果良好，雾化程度高，覆盖范围符合要求。3.3材料准备与预湿：3.3.1喷浆材料（水泥、砂子、石子、速凝剂等）的质量必须符合设计要求，并按设计配比进行计量。砂、石子宜采用中粗砂和粒径不大于15mm的碎石，含泥量不应超过3%。3.3.2在井下地面搅拌站或上料口，应对砂、石子进行预先湿润处理。预湿加水量应控制在使骨料表面湿润但无明显积水的程度，一般以含水率5%～8%为宜。预湿处理可以显著减少喷浆过程中的粉尘产生。3.3.3速凝剂应按设计比例掺加，掺加要均匀，严禁多加或少加。速凝剂的加入方式可采用在喷浆机内与干料混合，或通过专门管路在喷枪处与水、混合料同时加入。3.4作业区域净化：3.4.1喷浆作业前，应对作业地点及其前后20米范围内的巷道进行彻底冲洗，清除顶板、帮壁、底板及设备、管线上的积尘，防止喷浆作业时积尘飞扬，增加作业场所粉尘浓度。3.4.2冲洗巷道应使用清水，冲洗时水流不宜过大，避免冲垮巷道支护或损坏设备。冲洗后的污水应及时排出，不得在巷道内积聚。3.4.3对作业地点的杂物应进行清理，保持作业环境整洁，畅通安全通道。3.5通风系统确认：3.5.1喷浆作业前，通风部门应确认喷浆作业地点的通风系统独立、可靠，不得与其他采掘工作面串联通风。3.5.2确保局部通风机安装在进风流中，距回风口距离不小于10米。风筒吊挂平直，接头严密，无破口、无漏风。风筒出口风量应满足喷浆作业和稀释粉尘的需求。3.5.3对于采用除尘风机的作业地点，应提前开启除尘风机，使其在喷浆作业开始前进入正常工作状态。4.喷浆作业过程中的防尘操作4.1开机顺序与操作：4.1.1喷浆作业开机顺序应遵循“先开水、后开风，再开电机，最后送料”的原则。先打开喷浆机供水阀，让水通过水环湿润输料管和喷枪；然后开启压风阀门，调整至所需风压；接着启动喷浆机电动机，待电机运转正常后，开始向料斗内均匀添加混合料。4.1.2开机初期，应先用少量混合料进行试喷，调整水环水量和喷浆机工作压力，使喷射出的混凝土物料湿润适中，粘塑性良好，既能保证喷射质量，又能最大限度减少粉尘飞扬。合适的干湿程度以喷射物料在受喷面上不流淌、不脱落、粉尘较少为宜。4.1.3试喷正常后，方可进行正式喷浆作业。喷浆手应熟练掌握喷枪操作技巧，保持喷枪与受喷面垂直，喷射距离控制在0.8～1.2m之间。喷射距离过近易产生回弹和堵管，过远则会导致物料松散、粉尘增加。喷射角度一般以90°为宜，但在喷顶板时可略向下倾斜（约80°），以减少回弹。4.2喷射过程中的参数控制：4.2.1严格控制水灰比。水灰比是影响喷浆质量和粉尘产生的关键因素。水灰比过小，物料干燥，粉尘浓度大，回弹率高；水灰比过大，物料易流淌，强度降低。最佳水灰比一般为0.4～0.45，应根据实际情况通过喷枪水环阀门精细调节。4.2.2喷浆机工作压力应保持稳定。工作压力波动会导致喷射不均匀，增加粉尘和回弹。应根据输料距离和高度适时调整工作压力，通常输料距离每增加10m，工作压力需提高约0.02～0.03MPa。4.2.3供料应连续均匀。避免忽多忽少，造成喷浆机负荷不均，引起压力波动，甚至堵管。上料工应密切配合，根据喷浆手的指令和喷浆机的运行情况，均匀地向料斗内添加混合料，防止料斗内物料过多或过少。4.2.4喷射顺序应分段、分片、分层进行。一般先墙后拱，自下而上喷射。分段长度一般为3～6m，分片大小以喷枪操作方便为宜，喷射厚度一次不宜过大，应根据喷射部位和设计厚度分层喷射，每层厚度一般为30～50mm，待前一层初凝后再进行下一层喷射。4.3除尘设施与通风的运行管理：4.3.1喷浆作业过程中，喷浆机的除尘系统必须始终保持正常运行，严禁随意关闭。除尘器的排灰口应定期清理，防止积灰堵塞，影响除尘效率。4.3.2局部通风机必须连续运转，严禁任何人随意停机。如因故障停电停风，必须立即停止喷浆作业，将所有人员撤离至新鲜风流处，并设置警示标志。恢复通风前，必须先检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度符合规定后，方可恢复通风和作业。4.3.3除尘风机应与喷浆机实现联动控制，或在喷浆作业开始前开启，作业结束后继续运行5～10分钟，确保作业地点的粉尘被充分排出和净化。4.3.4作业地点回风流中的水幕或喷雾装置在喷浆作业期间应保持开启状态，雾化效果应良好。4.4喷枪操作与粉尘控制技巧：4.4.1喷浆手在操作喷枪时，应尽量减少喷枪的摆动幅度和频率，采用小幅划圈或直线移动的方式，使喷射物料均匀地附着在受喷面上，避免因喷射过于集中而造成物料飞溅和粉尘。4.4.2喷浆手应时刻关注水环的加水效果和喷射物料的干湿程度，根据受喷面情况（如干燥、潮湿、岩石硬度等）及时微调水环阀门。当发现物料过干、粉尘增大时，应立即增加水量；当物料过湿、出现流淌时，应适当减少水量。4.4.3喷枪出口应避免正对人员或设备。在喷枪更换喷嘴、处理堵管或停机检修时，必须先切断电源，关闭压风阀门，并释放管路内的余压，确认安全后方可进行。4.4.4对于高处或角落部位喷射困难时，可使用辅助喷嘴或延伸管，但应保证喷射参数稳定，避免因操作不当导致粉尘增加。4.5异常情况处理：4.5.1喷浆作业中如发生堵管，应立即停止供料，关闭喷浆机电动机，然后打开压气阀，采用敲击法或反向吹风法疏通管路。处理堵管时，喷枪出口前方及管路弯曲处严禁有人，防止管路突然弹起或物料喷出伤人。疏通管路时，应注意控制粉尘逸出，可适当开启喷枪水环或附近喷雾。4.5.2如发现喷浆机除尘系统失效或除尘效果明显下降，应立即停止喷浆作业，查明原因并进行处理。除尘系统未恢复正常前，不得继续作业。4.5.3如作业地点粉尘浓度急剧升高，经采取措施后仍无法达标，应立即停止喷浆作业，撤出人员，并报告相关部门，分析原因，采取有效措施后方可恢复作业。4.5.4作业过程中，如遇通风系统故障、瓦斯超限等紧急情况，必须立即停止所有作业，按照应急预案进行处理。4.6作业协作与沟通：4.6.1喷浆作业是一个多工种协作的过程，喷浆手、上料工、信号工、安监员等之间必须保持良好的沟通。可采用明确的口令、手势或对讲机进行联络。4.6.2上料工应密切关注喷浆机的运行情况和料斗内的料位，及时、均匀供料，并与喷浆手保持密切联系，听从喷浆手的指令调整供料速度。4.6.3班组长或安监员应加强现场巡查，监督各项防尘措施的落实情况，及时发现和纠正违章行为，协调解决作业中出现的问题。5.作业后防尘清理与设备维护5.1作业现场清理：5.1.1喷浆作业结束后，应立即对作业现场进行全面清理。首先关闭喷浆机、除尘风机、局部通风机（按规定的顺序停机）。5.1.2清理喷浆机料斗、转子体、输料管、喷枪内的残留物料。清理时应先关闭电源和压风，使用专用工具将残留物料清除干净，防止物料结块堵塞设备。清理出的废弃物料应及时运出地面或指定地点处理，不得乱堆乱放。5.1.3对作业地点及其附近巷道进行再次冲洗，重点清除喷浆作业过程中产生的飞溅物、回弹料和沉积的粉尘。冲洗应从上往下进行，确保冲洗干净，无积尘。冲洗污水应引入排水系统。5.1.4将防尘设施（如喷枪、水环、水管、喷雾装置等）擦拭干净，妥善存放，防止损坏和腐蚀。5.2设备维护与保养：5.2.1喷浆机每班作业后，应对其进行日常保养。检查各紧固件是否松动，密封件是否磨损，润滑部位是否缺油，并及时紧固、更换和加油。5.2.2喷浆机转子体、密封板等关键部件应定期拆卸检查和清洗，清除水泥结垢，检查磨损情况。磨损严重的部件应及时更换，保证设备密封性能良好。5.2.3除尘器应定期清理积灰箱和内部滤料。对于湿式除尘器，应定期检查水位、水质，更换或补充清水，清理喷嘴和沉淀池。对于袋式除尘器，应定期反吹清灰，更换破损的滤袋。5.2.4供水管路、压风管路、阀门等应定期检查，有无漏水、漏气、腐蚀现象，发现问题及时处理。冬季应注意管路防冻。5.2.5喷枪和水环应经常检查，喷嘴磨损严重或水环孔堵塞时应及时更换或清理。水环的加水孔应保持畅通，确保加水均匀。5.2.6建立健全设备维护保养台账，记录设备型号、维护保养日期、维护内容、更换部件、维护人员等信息，实现设备管理的规范化和可追溯化。5.3防尘效果评估与改进：5.3.1矿通风部门或测尘部门应定期对喷浆作业地点的粉尘浓度进行监测，一般每月至少测定一次。监测点应选择在作业人员呼吸带高度，通常在喷浆机附近、喷枪附近和回风流中。5.3.2监测数据应详细记录，并形成报表。当发现粉尘浓度超过国家标准时，应立即通知作业单位停止作业，查明原因，采取有效的防尘改进措施，如增加通风量、更换除尘设备、优化喷射参数、加强个人防护等，直至粉尘浓度达标后方可恢复作业。5.3.3定期组织对喷浆防尘工作的效果进行评估分析，总结经验教训，不断优化防尘工艺、完善防尘措施、提高防尘管理水平。积极推广应用先进、高效、低耗的喷浆防尘新技术、新设备、新工艺。5.3.4鼓励员工提出喷浆防尘的合理化建议，对在防尘工作中做出突出贡献的班组和个人给予表彰和奖励。6.职业健康管理6.1作业人员健康管理：6.1.1矿井必须建立喷浆作业人员职业健康监护档案。档案内容包括：个人基本信息、职业史、既往病史、粉尘接触史、职业健康检查结果等。6.1.2对从事喷浆作业的人员，必须进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查。上岗前检查发现有不适宜从事粉尘作业职业禁忌证的（如活动性肺结核、慢性阻塞性肺病、慢性支气管炎等），不得安排其从事喷浆作业。6.1.3在岗期间职业健康检查应每年进行一次。检查项目应包括：内科检查、胸部X射线摄片、肺功能测定等。对检查发现异常的人员，应及时复查，并根据情况调整工作岗位或进行治疗。6.1.4离岗时的职业健康检查应在离岗前30日内进行，如最后一次在岗期间检查在离岗前90日内，可视为离岗检查。未进行离岗职业健康检查的，不得解除或终止与其订立的劳动合同。6.2职业危害告知与培训：6.2.1矿井应在喷浆作业地点设置明显的职业病危害警示标识和告知卡，告知卡应注明粉尘种类、危害后果、防护措施、应急处理等内容。6.2.2对喷浆作业人员必须进行职业卫生培训，培训内容包括：粉尘的危害、防尘法律法规和标准、防尘措施和操作规程、个人防护用品的正确使用和维护、职业健康检查的重要性等。培训应定期进行，确保培训效果。6.2.3新上岗的喷浆作业人员必须接受不少于72学时的职业卫生培训，经考试合格后方可上岗。在岗期间复训时间不少于20学时。6.3防尘用品的正确使用与管理：6.3.1矿井应为喷浆作业人员免费提供符合国家标准的防尘口罩等个人防护用品，并监督、教育其正确佩戴和使用。6.3.2防尘口罩应根据作业人员脸型选择合适的型号，确保佩戴密合。使用前应检查口罩的部件是否完好，滤料是否失效。佩戴后应进行气密性检查。6.3.3防尘口罩使用后应保持清洁干燥，避免挤压变形。滤料应按照说明书或实际使用情况定期更换，一般情况下，滤料连续使用时间不宜超过40小时，或当阻力明显增大、感觉呼吸困难时应及时更换。6.3.4建立个人防护用品发放、使用、更换登记制度，确保每人一份，专人专用。7.应急处置7.1粉尘爆炸应急处置：7.1.1井下喷浆作业地点应制定粉尘爆炸专项应急预案。预案应包括应急组织机构、报警程序、人员疏散路线、应急避险设施、应急物资储备、应急救援措施等内容。7.1.2作业人员应熟悉粉尘爆炸的危害和应急避险方法。发现作业地点粉尘浓度异常升高，出现明火、异味等爆炸征兆时，应立即停止作业，切断电源，迅速撤离至安全地点，并立即向调度室报告。7.1.3调度室接到报告后，应立即启动应急预案，通知矿山救护队和相关部门，组织救援。救援人员必须佩戴隔离式自救器或呼吸器，在确保自身安全的前提下进入灾区抢险救灾。7.1.4粉尘爆炸事故发生后，应首先抢救受伤人员，控制灾情扩大，防止二次爆炸。事故调查组应及时查明事故原因，吸取教训，采取防范措施。7.2人员中毒或窒息应急处置：7.2.1喷浆作业过程中，如因通风不良、除尘器失效等原因导致作业地点粉尘浓度过高或有害气体（如一氧化碳，若使用速凝剂产生）积聚，可能造成人员中毒或窒息。7.2.2发现有人中毒或窒息时，现场人员应立即佩戴自救器，将中毒者迅速移至新鲜风流处，解开衣领，保持呼吸道通畅，并立即向调度室报告。7.2.3如中毒者呼吸、心跳停止，应立即在现场进行心肺复苏，并等待医疗急救人员到达。严禁在未采取有效防护措施的情况下盲目施救，造成事故扩大。7.3设备故障应急处置：7.3.1喷浆机、除尘风机、通风机等主要设备发生故障时，应立即停止作业，切断电源，并通知维修人员进行检修。在设备故障未排除前，不得强行启动或继续作业。7.3.2维修人员应严格按照设备维修规程进行检修，确保维修