2026年玻璃钢制品模压工理论知识考核试卷及答案

2026年玻璃钢制品模压工理论知识考核试卷及答案一、判断题（每题1分，共20分，请将判断结果填入括号中，正确的填“√”，错误的填“×”）1.玻璃钢模压成型过程中，模具温度控制不均匀只会导致制品表面色差，不会影响制品内部力学性能。（）2.符合我国GB/T38571-2020《绿色产品评价树脂基复合材料制品》要求的低VOC不饱和聚酯树脂，用于模压成型时可以有效减少成型过程中的有害挥发性有机物排放，符合环保生产要求。（）3.SMC（片状模塑料）存放时的最佳环境参数为温度20-25℃、相对湿度50%-60%，温度过高或湿度过大都会加快树脂的固化反应，缩短模塑料的有效存放周期。（）4.玻璃钢模压成型过程中，合模速度应当全程保持匀速，才能保证模塑料均匀充满整个型腔。（）5.玻璃钢模压制品的巴氏硬度主要取决于填料的种类和添加量，和树脂固化度没有直接关联。（）6.模压模具设计脱模斜度时，一般型腔部分的脱模斜度要大于型芯部分的脱模斜度，才能保证顺利脱模。（）7.针对大尺寸高强度玻璃钢构件采用真空辅助模压工艺成型，可以有效排出型腔内部的空气和树脂固化产生的挥发分，降低制品孔隙率，显著提升构件的力学性能稳定性。（）8.硼纤维增强玻璃钢模压制品成本较低，主要用于普通民用建筑装饰领域。（）9.固化体系中常用的过氧化二苯甲酰（BPO）属于低温固化引发剂，适合常温模压成型工艺。（）10.更换不同品种模塑料生产前，必须对模腔进行彻底清理，一般可选用丙酮、无水乙醇等溶剂擦拭型腔，不建议直接用砂纸打磨型腔表面，防止损伤型腔精度和光洁度。（）11.可生物降解聚乳酸基玻璃钢模压制品的降解性能主要取决于增强纤维的种类，和基体树脂的化学结构无关。（）12.模压压力计算过程中，总投影面积仅需要计算制品型腔的投影面积，不需要计入飞边槽的投影面积。（）13.玻璃钢模压制品表面出现流痕缺陷的主要诱因之一是合模速度过快，模塑料在型腔内流动速度不均匀，前锋料交汇后留下明显痕迹。（）14.碳纤维增强模压玻璃钢的体积电阻率远高于玻璃纤维增强模压玻璃钢，因此不适合用于电磁屏蔽构件生产。（）15.模压模具采用电磁感应加热方式比传统电阻加热方式的温度均匀性更好，节能效率可提升30%以上，符合双碳目标下的节能生产要求。（）16.SMC模压成型时，加料量越多，制品致密度越高、力学性能越好，因此生产中应当尽量多加料保证性能。（）17.按照相关国家标准要求，玻璃钢模压制品耐水性测试需要将试样浸泡在规定温度的去离子水中达到设定时间后，测试试样的力学性能保留率和质量变化率。（）18.热固性预浸料模压成型时，大部分预浸料需要提前冷冻储存，使用前需要在室温下解冻，解冻时间一般不超过24小时，防止预浸料提前固化失效。（）19.模压模具安装到压力机上时，必须保证模具中心和压力机滑块中心重合，防止生产过程中出现偏载，损坏模具和压力机机身。（）20.模压作业完成后，为节省生产时间，可以直接关闭加热电源，不需要等待模具降温到60℃以下即可清理型腔。（）判断题答案：1.×2.√3.√4.×5.×6.×7.√8.×9.×10.√11.×12.×13.√14.×15.√16.×17.√18.√19.√20.×二、单项选择题（每题2分，共40分，每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填入括号中）1.根据我国《玻璃钢制品制作工国家职业技能标准（2019年版）》，中级玻璃钢制品模压工对应的技能等级是（）A.五级B.四级C.三级D.二级2.BMC（团状模塑料）中添加的碳酸钙填料的核心作用是（）A.显著提升制品拉伸强度B.降低生产成本，改善模塑料流动性，减少树脂固化收缩率C.大幅提升制品耐候性能D.加快树脂固化反应速度3.玻璃钢模压成型工艺中，放气操作一般在哪个阶段进行（）A.合模加料前B.合模后、模塑料熔融流动充满型腔前C.模塑料充满型腔后、完全固化前D.固化完全后脱模前4.对于厚度为3mm-5mm的常规SMC模压制品，每毫米厚度一般需要多少分钟的固化时间（）A.0.5-1minB.2-3minC.4-5minD.6-8min5.下列哪种调整方式不能有效降低模压制品的孔隙率（）A.适当提高模压压力B.增加放气次数、优化放气时机C.降低模具整体加热温度D.采用真空辅助模压工艺排出型腔气体6.低收缩添加剂（LPA）在SMC模塑料中的核心作用是（）A.降低树脂固化收缩率，提升制品尺寸精度和表面光洁度B.降低树脂固化温度C.提升制品拉伸强度D.降低模塑料初始黏度7.下列哪种基体材料可用于制备可回收热塑性玻璃钢模压制品（）A.不饱和聚酯B.环氧树脂C.聚丙烯D.酚醛树脂8.模压模具排气槽的深度一般控制在哪个范围，既可以保证有效排气，又不会产生过厚飞边增加后处理工作量（）A.0.01-0.03mmB.0.05-0.2mmC.0.5-1.0mmD.1.0-2.0mm9.模压生产过程中制品频繁出现粘模无法顺利脱模的问题，下列哪项调整措施是错误的（）A.适当延长固化时间，提升树脂固化度B.在型腔表面重新涂刷脱模剂C.适当提高模具固化温度D.大幅降低模压压力10.根据我国危险废物管理相关法规，不饱和聚酯玻璃钢生产过程中产生的废树脂、废辅料应当按照哪种方式处理（）A.直接排入市政下水道B.混入普通生活垃圾填埋C.按照危废规范收集，交由具备资质的单位处理D.直接露天焚烧11.下列哪种脱模剂适合用于大批量、连续化SMC模压生产，脱模次数多，不会污染制品表面（）A.凡士林B.石蜡C.硅酮类脱模剂D.聚乙烯醇溶液12.模压成型大厚度玻璃钢构件时，固化过程中容易出现内部开裂缺陷，主要原因是（）A.模压压力过大B.树脂固化放热量大，内部温度过高，内外收缩差过大C.固化时间太长D.模具温度太低13.对于酚醛树脂基玻璃钢模压制品，固化过程中会产生小分子缩合水，因此生产中必须做好哪项操作（）A.多次放气排出水分B.降低模压压力C.降低模具温度D.增加加料量14.玻璃钢模压制品的弯曲强度测试，按照GB/T1449-2005标准，一般采用哪种试验方式（）A.三点弯曲B.四点弯曲C.悬臂梁冲击D.简支梁冲击15.下列哪种因素会导致玻璃钢模压制品尺寸偏差超出允许范围（）A.模塑料加料量不稳定B.模具温度均匀C.合模位置固定D.固化时间充足16.热塑性玻璃钢模压成型和热固性玻璃钢模压成型相比，最大的优势是（）A.可以回收再利用B.成型温度更低C.模压压力更小D.固化速度更快17.模压模具的导柱导套需要定期加注哪种润滑剂（）A.齿轮油B.锂基润滑脂C.机油D.柴油18.生产高度浅色的玻璃钢模压制品时，一般选用哪种填料提升白度和遮盖力（）A.重质碳酸钙B.炭黑C.滑石粉D.钛白粉19.当模压压力机出现合模不到位的故障时，下列哪项是首先需要检查的内容（）A.模具加热系统B.液压系统压力是否达标C.脱模剂是否足够D.模具温度是否正常20.模压作业过程中发生小型电气火灾时，应当首先选用哪种灭火器灭火（）A.清水灭火器B.泡沫灭火器C.二氧化碳干粉灭火器D.水基灭火器单项选择题答案：1.B2.B3.C4.A5.C6.A7.C8.B9.D10.C11.C12.B13.A14.A15.A16.A17.B18.D19.B20.C三、多项选择题（每题3分，共15分，每题有两个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.玻璃钢模压成型的主要优点包括下列哪几项（）A.生产效率高，适合大批量自动化生产B.制品尺寸精度高，表面光洁度好C.可以成型形状复杂的构件D.原材料成本远低于手糊成型，不需要模具2.下列哪些属于SMC模塑料的主要组成成分（）A.不饱和聚酯树脂B.玻璃纤维C.填料D.固化引发剂E.低收缩添加剂3.模压生产过程中，下列哪些操作符合安全生产要求（）A.合模前确认型腔内没有异物，操作人员身体部位不在合模面范围内B.生产过程中打开压力机安全防护门作业C.清理模具时关闭压力机电源，挂上检修标识D.作业时佩戴防毒口罩和防切割手套E.生产结束后关闭电源、气源、加热开关，清理生产现场4.玻璃钢模压制品出现欠注（型腔未完全充满）缺陷的主要原因包括（）A.加料量不足B.模压压力过低C.合模速度过慢，物料提前固化D.模具温度过低，物料流动性下降E.排气不畅，型腔气体无法排出5.新一代环保型模塑料的发展方向包括下列哪几项（）A.低VOC排放B.可回收热塑性基体C.可生物降解基体D.再生玻璃纤维增强E.高能耗高排放生产工艺多项选择题答案：1.ABC2.ABCDE3.ACDE4.ABCDE5.ABCD四、简答题（每题10分，共20分）1.请简述玻璃钢模压成型过程中，制品内部和表面产生气泡、气孔缺陷的主要原因，以及对应的解决调整措施。答案：气泡气孔缺陷产生的原因可以从物料、工艺、模具三个维度分析：（1）物料层面：①模塑料储存环境不符合要求，水分含量超标，挥发分含量过高，固化反应过程中水分和挥发分受热汽化形成气泡；②树脂固化体系选择不合理，固化过程中放出大量小分子气体，没有及时排出；③加料过程操作不当，模塑料堆叠过程裹入大量空气，无法排出；④填料分散不均匀，本身带有气泡缺陷，残留在制品内部。（2）工艺层面：①合模速度过快，模塑料流动过程中裹入的空气来不及排出就被表层固化的树脂封闭；②模压压力不足，无法将型腔内部的气体和挥发分挤出，气泡残留在制品内部；③模具温度设置不合理，型腔表层温度过高，表层物料提前固化封闭，内部气体无法向外排出，留在制品内部形成气孔；④放气工艺设置不合理，放气时机过晚，或者放气次数不足，气体没有完全排出；⑤固化时间不足，树脂没有完全固化，内部挥发分残留形成气孔。（3）模具层面：①排气槽设计不合理，位置不对，深度不符合要求，无法有效排气；②生产过程中飞边和残留物料堵塞排气槽，排气通道不畅；③型腔结构设计不合理，尖角、死角位置没有开设排气口，气体容易积聚；④模具加热系统故障，温度不均匀，局部位置温度过高提前封闭排气通道。对应的解决措施：①严格控制模塑料的储存环境，过期或者挥发分超标的模塑料禁止使用，控制物料水分含量；②优化固化体系，选用放气量少的固化体系，减少小分子气体生成；③调整合模工艺，合模初期采用慢速合模，让空气充分排出，在物料充满型腔后、固化前适时打开模具放气，增加放气次数，保证气体完全排出；④适当提高模压压力，利用压力将气体挤出型腔；⑤优化模具温度设置，避免型腔表层温度过高，调整内外温度均匀性，保证表层固化和内部排气同步；⑥定期清理排气槽，疏通排气通道，根据型腔结构在气体容易积聚的位置开设排气槽，优化模具排气设计；⑦对于大尺寸构件，采用真空辅助模压工艺，提前抽出型腔内部空气，从根源减少气泡产生。2.请简述模压工日常对模压模具进行维护保养的主要内容和注意事项。答案：模压模具的日常维护保养直接影响模具使用寿命和制品质量，主要内容和注意事项包括以下几个方面：（1）生产前的检查保养：①每次生产前，检查模具型腔表面是否残留上一次生产的飞边、固化物料，及时清理干净，避免残留物料压入型腔损伤型腔表面，影响本次制品质量；②检查导柱、导套等滑动部位是否有杂质，及时清理后加注锂基润滑脂，保证滑动顺畅，避免磨损拉毛；③检查模具的加热系统、温度传感器是否正常，有没有加热管泄漏、传感器松动等问题，紧固件有没有松动，确认模具安装牢固；④检查型腔表面脱模涂层是否有磨损脱落，如果出现磨损，及时补涂脱模剂或者重新修复涂层。（2）生产过程中的维护保养：①生产过程中避免硬质工具刮伤、磕碰型腔表面，清理残留物料时只能用软铜铲或者尼龙铲，不能用钢制锐器刮蹭型腔；②禁止超压合模，避免模具长期超压导致型腔变形，损坏模具结构；③生产过程中如果发生卡模，不能强行合模开模，要及时断电检查，清理卡阻的物料后再操作，避免损伤模具。（3）生产完成后的维护保养：①生产结束后，彻底清理型腔、飞边槽、分型面的残留物料和飞边，清理完成后用溶剂擦拭干净型腔表面，不能残留物料碎屑；②短期停用的模具，要在型腔表面均匀涂抹防锈油，避免型腔表面氧化生锈；③长期停用的模具，要存放在干燥通风的专用模具存放架上，不能直接放在地面，合模时不能完全锁死，要在分型面预留一定间隙，方便空气流通，避免型腔内部锈蚀；④定期对模具进行全面检查，导柱导套如果出现磨损间隙过大，及时更换维修，型腔表面如果出现划伤、锈蚀，及时修复抛光，脱模涂层损坏的及时重新喷涂不粘涂层或者镀铬，加热元件老化的及时更换，保证模具精度和使用性能。五、计算题（共5分）某汽车零部件厂采用SMC模压工艺生产新能源汽车电池盒下盖，已知制品型腔的投影面积为1800cm²，飞边槽的总投影面积为250cm²，所用SMC模塑料的单位模压压力要求为12MPa，压力机的有效压力利用率为75%，请计算该生产需要选用额定压力不小于多少吨的压力机（1吨力按9.8kN计算，结果保留一位小数）。解答：首先计算总投影面积S：S=制品型腔投影面积+