橡胶密封圈模压工岗位技能考试试卷及答案

橡胶密封圈模压工岗位技能考试试卷及答案填空题（每题1分，共10分）1.橡胶密封圈模压成型常用的硫化设备是______。2.硫化三要素是温度、时间和______。3.橡胶原料混炼后需停放______小时以上再使用。4.模压前需对模具进行______处理，防止粘模。5.密封圈常见的缺陷有气泡、______和尺寸超差。6.硫化过程中需监控的主要参数是______和硫化时间。7.橡胶密封圈的硬度常用______硬度计测量。8.模压成型时，合模速度应______，避免产生气泡。9.混炼胶的停放环境温度应控制在______℃左右。10.密封圈外观检查时，表面不应有______、裂纹等缺陷。单项选择题（每题2分，共20分）1.下列哪种原料不是橡胶密封圈常用的生胶？（）A.天然橡胶B.丁腈橡胶C.聚乙烯D.氟橡胶2.平板硫化机的合模力单位通常是？（）A.牛顿B.吨C.千克D.帕斯卡3.硫化过程中，橡胶分子由线性结构变为______结构。（）A.网状B.链状C.结晶D.无定形4.脱模剂的主要作用是？（）A.增加橡胶硬度B.防止粘模C.提高硫化速度D.改善外观5.密封圈尺寸超差的主要原因不包括？（）A.模具磨损B.硫化温度过高C.原料配比错误D.合模力不足6.模压时，放料量过多会导致？（）A.缺胶B.飞边过厚C.气泡D.硬度降低7.邵氏硬度计测量密封圈硬度时，压头应与试样表面成______度。（）A.30B.45C.60D.908.硫化完成后，密封圈应______脱模。（）A.趁热B.冷却后C.随意D.加热后9.下列哪种缺陷属于外观缺陷？（）A.硬度不够B.拉伸强度低C.表面划伤D.压缩永久变形大10.混炼胶的焦烧时间是指？（）A.硫化开始前的时间B.硫化完成的时间C.混炼所需时间D.停放时间多项选择题（每题2分，共20分）1.橡胶密封圈模压成型的主要工序包括？（）A.原料准备B.混炼C.硫化D.检验2.硫化温度过高会导致密封圈出现哪些缺陷？（）A.老化B.尺寸收缩C.气泡D.硬度降低3.平板硫化机的主要组成部分有？（）A.加热系统B.液压系统C.模具D.控制系统4.影响密封圈硫化质量的因素有？（）A.温度B.时间C.压力D.原料质量5.脱模剂的类型有？（）A.油类B.蜡类C.粉末类D.水类6.密封圈常见的性能测试项目包括？（）A.硬度B.拉伸强度C.压缩永久变形D.耐油性7.模压前对模具的检查内容包括？（）A.表面清洁度B.磨损情况C.温度均匀性D.合模间隙8.混炼胶的质量指标包括？（）A.门尼粘度B.焦烧时间C.硫化速度D.硬度9.硫化过程中需要记录的参数有？（）A.温度B.时间C.压力D.模号10.安全生产中，模压工需注意的事项有？（）A.穿戴防护用品B.避免接触高温部件C.定期检查设备D.随意调整参数判断题（每题2分，共20分）1.模压成型时，合模力越大越好。（）2.硫化时间越长，密封圈性能越好。（）3.脱模剂越多越好。（）4.混炼胶可以直接用于模压，无需停放。（）5.密封圈表面有轻微划痕属于合格产品。（）6.平板硫化机的温度应根据橡胶品种设定。（）7.模压时，放料位置应居中，避免偏料。（）8.硫化完成后，应立即关闭加热系统。（）9.密封圈的尺寸精度主要由模具精度决定。（）10.模压工无需了解橡胶的性能，只需按操作流程即可。（）简答题（每题5分，共20分）1.简述橡胶密封圈模压成型的基本流程。2.分析密封圈产生气泡的原因及解决措施。3.模压工在操作平板硫化机时应注意哪些安全事项？4.简述密封圈外观检查的主要内容。讨论题（每题5分，共10分）1.如何提高橡胶密封圈模压成型的生产效率？2.结合岗位实际，谈谈如何保证橡胶密封圈的产品质量。答案：填空题：1.平板硫化机2.压力3.244.涂脱模剂5.缺胶6.硫化温度7.邵氏A8.适中（或缓慢）9.2510.杂质单项选择题：1.C2.B3.A4.B5.C6.B7.D8.A9.C10.A多项选择题：1.ABCD2.ABC3.ABD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABC判断题：1.×2.×3.×4.×5.×6.√7.√8.√9.√10.×简答题：1.基本流程：原料准备（按配方称量生胶、硫化剂等）→混炼（制成均匀混炼胶）→停放熟化（24小时以上）→模具准备（清洁、涂脱模剂）→放料（定量混炼胶入型腔）→硫化（设定温度、压力、时间）→脱模（趁热）→检验（外观、尺寸、性能）→包装入库。各环节需严格控制参数，确保质量。2.气泡原因：混炼胶含空气、硫化温度过高、压力不足、原料含水/挥发物。解决措施：混炼排气（真空混炼）、控制硫化温度、提高压力、原料干燥、预压排气。这些措施可减少气泡产生。3.安全事项：穿戴防护用品（手套、护目镜）；避免接触高温部件防烫伤；合模时防夹手；设备运行中不随意调参数或开安全门；定期检查设备；硫化后压力释放再脱模；保持工作区整洁。严格遵守规程防事故。4.外观检查：表面有无气泡、缺胶、裂纹、划痕、杂质；形状是否规整无变形；飞边是否均匀易除；颜色是否符合要求无差；表面是否光滑。需在充足光下目视，疑问品测尺寸，确保符合图纸。讨论题：1.提高效率：用多型腔模具；优化生产计划减少停机；提前准备混炼胶；缩短硫化时间（保证质量）；