2026年国家开放大学(电大)-国家开放大学(塑料成型工艺与模具设计)历年参考题库含答案解析

2026年国家开放大学(电大)-国家开放大学(塑料成型工艺与模具设计)历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、塑料成型工艺中最常用的方法是哪种？A.铸造B.注塑成型C.锻造D.冲压2、热塑性塑料与热固性塑料的主要区别在于？A.颜色不同B.加热后的行为不同C.密度不同D.强度不同3、注塑模具中浇注系统不包括下列哪项？A.主流道B.分流道C.浇口D.顶出系统4、塑料制品产生缩孔的主要原因是什么？A.注射压力过高B.冷却时间过长C.保压不足D.模具温度过低5、压缩成型主要用于哪种塑料的成型？A.热塑性塑料B.热固性塑料C.工程塑料D.通用塑料6、注塑成型过程中，塑料在料筒中的塑化方式主要依靠？A.电磁加热B.电阻加热和剪切热C.紫外线加热D.火焰加热7、模具温度对注塑成型质量的影响，以下说法正确的是？A.模具温度越高越好B.模具温度越低越好C.应根据塑料种类合理控制D.模具温度对质量无影响8、挤出成型主要用于生产哪种类型的制品？A.复杂的曲面壳体B.连续的型材制品C.薄壁精密零件D.大型单件制品9、注射成型中，保压阶段的主要作用是？A.冷却塑料B.补充材料收缩C.排出型腔气体D.润滑螺杆10、下列哪种缺陷与注射速度过快有关？A.飞边B.熔接线明显C.焦烧痕D.缩孔11、压铸模与注塑模的主要区别在于？A.压铸模用于塑料注塑B.注塑模用于金属铸造C.两者无区别D.压铸模温度更低12、塑料成型收缩率主要取决于？A.模具颜色B.塑料种类和成型条件C.车间温度D.操作人员技能13、热流道模具与普通冷流道模具相比，主要优点是？A.成本更低B.生产周期更短、废料更少C.结构更简单D.适用性更广14、挤出成型中，螺杆的压缩比是指？A.螺杆直径与长度之比B.螺杆进料段与计量段容积之比C.模具口模尺寸之比D.注射压力之比15、下列哪种塑料适合采用吹塑成型工艺？A.酚醛塑料B.聚乙烯C.环氧树脂D.氨基塑料16、模具设计中，侧向抽芯机构主要用于成型制品的什么结构？A.顶部平面B.侧面凹槽或孔C.底部支撑D.壁厚变化17、注塑成型中，浇口位置选择不当最容易导致哪种缺陷？A.表面光泽好B.熔接线和翘曲变形C.尺寸精度高D.力学性能好18、热固性塑料成型时，主要发生的物理化学变化是？A.熔化后凝固B.交联固化C.升华D.溶解19、塑料挤出成型中，机头（口模）的作用是？A.塑化塑料B.建立压力C.赋予制品截面形状D.冷却定型20、模具钢材H13主要用于制造哪种模具？A.冷冲模B.注塑模和压铸模C.冲压模D.橡胶模21、注塑成型过程中，熔体温度过高会导致下列哪种不良现象？A.制品尺寸偏大B.制品表面出现银纹C.制品流动性增加D.模具寿命延长22、注塑模浇注系统中，浇口截面积最小的部位是：A.主流道B.分流道C.浇口D.冷料井23、下列塑料中，吸湿性最强的是：A.聚乙烯B.聚丙烯C.聚酰胺D.聚苯乙烯24、压缩模主要用于哪种塑料的成型？A.热塑性塑料B.热固性塑料C.工程塑料D.通用塑料25、注塑成型中，模具温度的主要作用是：A.调节熔体粘度B.控制冷却速度和质量C.决定注射压力D.影响螺杆转速26、下列哪种脱模斜度的取值是不合理的：A.塑料件取0.5°-1.5°B.高精度件取1°-2.5°C.橡胶件取0.5°-1°D.无脱模斜度也可以正常脱模27、注塑成型工艺参数中，保压时间的主要作用是：A.冷却定型B.补充物料收缩C.熔融塑化D.脱模顶出28、下列结构不属于注塑模分型面的形式是：A.平面分型面B.曲面分型面C.阶梯分型面D.螺旋分型面29、挤出成型主要适用于生产哪种类型的塑料制品？A.薄壁复杂壳型制品B.连续截面的长条制品C.大型厚壁制品D.高精度齿轮类制品30、注塑模中，侧向抽芯机构的主要作用是：A.实现制品冷却B.形成制品侧孔或侧凹C.排出模具气体D.支撑动模模板31、下列塑料中，属于结晶型塑料的是：A.聚苯乙烯B.聚氯乙烯C.聚丙烯D.ABS塑料32、注塑成型中，模具排气不良会导致制品出现哪种缺陷：A.尺寸偏大B.气泡和烧焦C.表面光洁D.内部致密33、注塑成型中，注射压力主要影响制品的：A.材料颜色B.成型周期C.充模密度和尺寸精度D.模具重量34、下列模具结构中，不属于冷却系统组成部分的是：A.冷却水道B.加热器C.进水口D.出水口35、注射成型中，喷嘴温度通常比料筒最高温度略低是为了：A.节省能源B.防止熔料流延C.提高制品强度D.降低噪音36、塑料成型工艺中，模具温度对结晶型塑料的影响主要是：A.降低成型压力B.影响结晶度和收缩率C.改变塑料颜色D.影响冷却时间但不影响性能37、注塑模中的导向机构主要包括：A.导柱和导套B.型芯和型腔C.推杆和推板D.浇口和流道38、脱模力的大小与下列哪个因素关系最小：A.制品的形状复杂度B.塑料的收缩包裹性C.模具表面粗糙度D.注塑机的品牌型号39、挤出吹塑成型主要用于生产下列哪种制品：A.手机外壳B.塑料瓶装容器C.塑料板材D.齿轮40、注塑成型中，塑料的流动性主要取决于：A.制品颜色B.塑料的品种和温度C.模具颜色D.车间温度41、下列塑料中，属于热塑性塑料的是哪一种？A.酚醛树脂B.环氧树脂C.聚乙烯D.不饱和聚酯42、注塑成型时，模具温度的主要作用是什么？A.提高注塑压力B.控制塑件冷却速率和结晶度C.增加熔体粘度D.减少螺杆转速43、注塑模具中，主流道套圈的作用是什么？A.固定定模模板B.引导塑料熔体从注射机喷嘴进入模具C.导向顶出板运动D.平衡模具开合44、下列哪种注塑缺陷是由于熔体温度过高导致的？A.缩痕B.飞边C.焦烧D.欠注45、浇口的主要功能不包括以下哪项？A.控制熔体流速和剪切速率B.防止熔体回流C.便于塑件与流道分离D.提高模具刚性46、挤出成型主要适用于生产哪些类型的塑料制品？A.薄壁杯状容器B.管材、板材和薄膜C.复杂形状的齿轮D.大型汽车保险杠47、塑料注射成型过程中，螺杆的作用是以下哪组？A.塑化、计量、注射B.冷却、脱模、镶件固定C.导向、锁模、顶出D.排气、增压、分流48、下列哪种脱模斜度的设置原则是正确的？A.塑件内壁斜度大于外壁斜度B.塑件外壁斜度一般大于内壁斜度C.脱模斜度与塑件高度无关D.所有塑件脱模斜度必须相同49、冷却系统在设计注塑模具时的主要目的是什么？A.加速塑料化学反应B.控制塑件冷却均匀性以提高质量C.增加模具重量以稳定开模D.减少注射压力损失50、气辅注射成型的原理是什么？A.在熔体中混入气体降低密度B.向型腔注入高压气体推动熔体充填并保压C.在模具中抽真空防止氧化D.用压缩空气辅助脱模51、下列哪项不属于压缩成型的工艺特点？A.模具结构简单B.适用于热固性塑料C.生产效率高D.适用于大型制品52、注塑模具中斜导柱侧向抽芯机构的工作原理是什么？A.利用液压缸实现侧向移动B.开模时斜导柱带动滑块完成侧向抽芯动作C.利用气压推动成型件脱模D.依靠弹簧力自动退回53、塑料熔体的流变特性中，假塑性流体的特征是什么？A.粘度不随剪切速率变化B.粘度随剪切速率增大而减小C.粘度随剪切速率增大而增大D.具有明显的屈服应力54、模具型腔的磨损主要发生在哪个部位？A.型腔底部B.浇口附近区域C.分型面D.冷却水道周围55、下列哪种塑料成型工艺最适合生产透明光学镜头？A.吹塑成型B.注塑成型C.压延成型D.滚塑成型56、注塑成型中保压阶段的主要作用是什么？A.冷却塑料使其固化B.补充型腔内塑料的体积收缩C.排出型腔内的空气D.预热模具温度57、下列哪种顶出方式适用于薄壁易变形塑件的脱模？A.点状顶出B.杆状顶出C.板状顶出（推板）D.螺纹顶出58、多型腔模具设计中，型腔的排列方式主要考虑哪些因素？A.仅考虑美观B.流动平衡、冷却均匀、模具强度C.仅考虑加工方便D.仅考虑注塑机吨位59、下列哪项是关于塑料收缩率的正确描述？A.所有塑料的收缩率相同B.收缩率与成型工艺参数无关C.结晶型塑料的收缩率通常大于非结晶型塑料D.收缩率只与模具温度有关60、注塑模具的浇口设计原则中，下列哪项是错误的？A.浇口位置应避开塑件外观要求高的表面B.浇口应设在塑件壁厚较厚处C.浇口位置应有利于排气D.浇口应尽量设置在熔体流动路径的末端61、注塑成型过程中，下列哪项缺陷与注射速度过快有关？A.缩痕B.焦烧C.喷射纹D.尺寸偏大62、压注成型与压缩成型的主要区别是什么？A.压注成型使用更高的压力B.压注成型是在密闭型腔中将塑料熔融后注入预热的型腔C.压注成型只适用于热塑性塑料D.压注成型不需要加热模具63、在模具设计中，分型面的选择原则不包括以下哪项？A.分型面应便于塑件脱模B.分型面应不影响塑件外观质量C.分型面应尽可能复杂以增加模具强度D.分型面应有利于排气和浇注系统布置64、塑料注射成型过程中，熔体通过喷嘴时主要受到哪种剪切作用？A.压力剪切B.温度剪切C.涡流剪切D.拉伸剪切65、下列哪种塑料最适合采用压缩成型工艺？A.聚乙烯B.聚丙烯C.酚醛树脂D.聚氯乙烯66、注射模具中，浇注系统不包括以下哪个部分？A.主流道B.分流道C.浇口D.顶出机构67、模具冷却系统中，冷却水管距型腔表面的距离一般应控制在多少？A.5~10mmB.10~15mmC.15~20mmD.20~30mm68、下列哪种脱模斜度取值最为合理？A.0.1°B.0.5°C.1°D.5°69、挤出成型工艺最适合生产哪种塑料制品？A.玩具B.管材C.齿轮D.壳体70、热固性塑料注射成型与热塑性塑料注射成型的主要区别在于：A.注射压力不同B.塑化温度不同C.是否需要保压D.是否需要预热模具71、塑料成型工艺中，注塑成型最常用的塑料是？A.聚乙烯B.聚丙烯C.聚苯乙烯D.聚氯乙烯72、注射成型过程中，熔融塑料注入模具后，冷却时间的主要影响因素是？A.注射压力B.模具温度C.料筒温度D.注射速度73、挤出成型主要用于生产哪种类型的塑料制品？A.复杂形状零件B.连续型材C.薄壁容器D.大型结构件74、压缩成型工艺主要适用于哪类塑料？A.热塑性塑料B.热固性塑料C.弹性体D.所有塑料75、吹塑成型适用于生产以下哪种产品？A.齿轮B.中空容器C.板材D.薄膜76、注塑模具中，浇注系统不包括以下哪个部分？A.主流道B.分流道C.浇口D.顶出机构77、热塑性塑料与热固性塑料的根本区别在于？A.颜色不同B.成型后可否反复加热软化C.密度不同D.强度不同78、模具的分型面选择原则不包括？A.保证制品脱模B.简化模具结构C.提高生产效率D.使塑件外观最差处位于隐蔽位置79、注射成型中，保压阶段的主要作用是？A.冷却塑料B.补充材料收缩C.排出型腔气体D.预热模具80、注塑模具的冷却系统设计的目的是？A.提高注射压力B.缩短成型周期C.增加制品重量D.改善熔体流动性81、下列哪种成型方法不适合热塑性塑料？A.注塑成型B.挤出成型C.压缩成型D.吹塑成型82、模具钢选择时，对塑料模具钢的基本要求不包括？A.高强度B.高导热性C.高硬度D.耐腐蚀性83、注塑成型工艺参数中，注射压力的作用不包括？A.克服流动阻力B.填充型腔C.控制冷却速度D.压实塑料84、挤出成型中，口模的作用是？A.熔化塑料B.定型制品C.输送塑料D.冷却制品85、下列关于注塑机说法正确的是？A.注射压力越大越好B.料筒温度越高越好C.需要根据塑料特性选择合适的注射机D.模具温度无关紧要86、气辅成型技术的原理是？A.用氮气代替塑料B.高压气体推动熔体填充型腔C.在型腔内抽真空D.用气流冷却制品87、模具结构中，导向机构的作用是？A.排气B.顶出制品C.保证动定模准确对合D.冷却模具88、下列哪项不是热塑性塑料的特征？A.加热可软化B.冷却可硬化C.可反复加工D.受热发生化学分解不可逆89、注塑制品出现飞边（毛刺）的原因是？A.注射压力过低B.模具分型面贴合不严密C.冷却时间过长D.料筒温度过低90、微发泡注塑技术的主要优点是？A.提高制品重量B.减少材料使用和缩痕C.延长成型周期D.降低表面光泽91、热塑性塑料与热固性塑料的主要区别在于：A.热塑性塑料加热后可反复软化成型，热固性塑料加热固化后不可逆B.热塑性塑料价格更高C.热固性塑料透明度更好D.两者无明显区别92、注射成型过程中，塑料在料筒内主要经历的状态变化是：A.固态→粘流态→固态B.固态→弹性态→玻璃态C.液态→气态→固态D.固态→液态→气态93、压缩模（压塑模）主要用于成型哪种类型塑料的制品：A.热塑性塑料B.热固性塑料C.弹性体塑料D.所有塑料94、注射模具浇注系统中的冷料穴主要作用是：A.增加熔体流动阻力B.收集前锋冷料，防止堵塞型腔C.提高模具强度D.便于排气95、模具分型面的选择原则中，下列哪项是正确的：A.分型面应尽可能复杂以增加强度B.分型面应使制品便于脱模并保证外观质量C.分型面位置不影响浇注系统D.分型面应选择在制品特征尺寸中间96、塑料成型收缩率主要受哪些因素影响：A.仅与塑料种类有关B.仅与模具温度有关C.与塑料种类、成型工艺参数、制品结构等多因素有关D.与成型过程无关97、侧向分型抽芯机构中，斜导柱驱动滑块侧向抽芯时，开模方向与抽芯方向的夹角为：A.0度B.45度C.90度D.180度98、挤出成型主要用于生产哪种类型的塑料制品：A.形状复杂的盒状制品B.连续截面的长条形制品C.薄壁壳体制品D.大型球形制品99、塑料注射成型中，保压阶段的主要作用是：A.加速模具冷却B.补充物料收缩，防止制品缩孔C.排出型腔内气体D.降低熔体温度100、模具温度对塑料成型质量的影响，下列说法正确的是：A.模具温度越高越好B.模具温度越低越好C.模具温度需根据塑料种类和制品要求合理控制D.模具温度对成型质量无影响

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】注塑成型是塑料加工中最主要的方法之一，适用于热塑性塑料和部分热固性塑料，具有生产效率高、产品精度好的特点。2.【参考答案】B【解析】热塑性塑料加热后可反复软化成型，冷却后固化；热固性塑料加热后发生化学交联反应，固化后不能再熔化。3.【参考答案】D【解析】浇注系统包括主流道、分流道和浇口，是塑料熔体从喷嘴到型腔的通道。顶出系统属于脱模机构。4.【参考答案】C【解析】保压不足导致塑料在冷却过程中得不到充分补缩，从而在制品厚壁处形成缩孔或凹陷。5.【参考答案】B【解析】压缩成型是将塑料原料放入加热的模具型腔中，闭合模具后塑料受热熔融流动并固化成型，主要用于热固性塑料。6.【参考答案】B【解析】注塑机料筒通过电阻加热圈外部加热，同时螺杆旋转对塑料产生剪切摩擦热，共同完成塑化。7.【参考答案】C【解析】模具温度影响塑料流动性、冷却速度和结晶度，需根据塑料种类和产品要求合理设定，过高或过低都会影响质量。8.【参考答案】B【解析】挤出成型是塑料通过挤出机螺杆连续推送，经口模成型为具有一定截面的连续型材，如管材、板材、薄膜等。9.【参考答案】B【解析】保压阶段在注射完成后继续施加压力，使塑料熔体继续流入型腔以补偿冷却收缩，防止制品产生缩孔和凹陷。10.【参考答案】C【解析】注射速度过快会使塑料在型腔内产生剧烈摩擦和压缩，导致局部温度急剧升高而引起塑料分解产生焦烧痕。11.【参考答案】A【解析】压铸模用于金属液态成型，注塑模用于塑料成型。两者结构相似但工作温度、材料与冷却系统设计不同。12.【参考答案】B【解析】塑料收缩率与塑料的分子结构、结晶度以及成型时的温度、压力、冷却速度等工艺条件密切相关。13.【参考答案】B【解析】热流道模具保持流道内塑料处于熔融状态，eliminating冷流道凝料，缩短成型周期并减少原料浪费。14.【参考答案】B【解析】螺杆压缩比是进料段第一个螺槽容积与计量段最后一个螺槽容积之比，影响塑料的压实和塑化效果。15.【参考答案】B【解析】吹塑成型主要用于热塑性塑料如聚乙烯、聚丙烯等，将型坯夹入模具后吹入压缩空气使其贴合型腔成型。16.【参考答案】B【解析】当制品侧面有凹槽、凸台或孔洞时，需使用侧向抽芯机构在脱模前将侧向成型部件抽出，避免干涉脱模。17.【参考答案】B【解析】浇口位置不当会导致塑料熔体流动不平衡，产生熔接线、翘曲变形、缩孔等缺陷，影响制品外观和尺寸精度。18.【参考答案】B【解析】热固性塑料在加热加压条件下发生化学交联反应，形成三维网状结构而固化，此过程不可逆。19.【参考答案】C【解析】机头是挤出成型的关键部件，塑料熔体通过口模时获得所需的截面形状和尺寸，随后经冷却定型得到成品。20.【参考答案】B【解析】H13是一种热作模具钢，具有良好的高温强度、热疲劳性能和导热性，广泛用于注塑模、压铸模等热作模具。21.【参考答案】B【解析】熔体温度过高时，塑料中水分和挥发物气化，在制品表面形成银白色条纹，即银纹缺陷。温度过高还会导致塑料分解、产生气泡和焦烧痕迹。适当降低料筒温度可改善此问题，同时需注意干燥原料并控制螺杆转速，避免剪切过热。22.【参考答案】C【解析】浇口连接分流道与型腔，是浇注系统中截面积最小的部分。其作用是控制熔体流速、补缩以及便于与制品分离。浇口尺寸设计需根据塑料特性、制品形状和生产条件确定，过小会导致注射压力损失过大，过大则影响制品外观和去除难度。23.【参考答案】C【解析】聚酰胺（尼龙）分子结构中含有大量亲水性酰胺基团，吸湿性在常见塑料中最为显著。吸水后会导致成型时产生气泡、银纹，并影响制品尺寸稳定性。因此聚酰胺成型前必须进行充分干燥处理，一般需在热风循环烘箱中于80-100℃下干燥6-8小时。24.【参考答案】B【解析】压缩模（压塑模）主要用于热固性塑料的成型。热固性塑料在加热加压条件下发生化学反应，由线型结构转变为体型结构，固化成型后不可再熔融。常见的热固性塑料如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等均采用压缩模成型。热塑性塑料一般采用注塑模成型。25.【参考答案】B【解析】模具温度直接影响熔体的冷却速度和结晶度，进而影响制品的尺寸稳定性、表面质量和力学性能。模温过高，冷却时间长、效率低，但制品结晶度高、内应力小；模温过低，冷却快，但易产生熔接痕、表面光泽差等缺陷。模具温度需根据塑料种类合理选择。26.【参考答案】D【解析】脱模斜度是保证制品顺利脱模的重要设计参数。所有塑料成型件都应设置脱模斜度，一般取0.5°-1.5°，精度要求高的取大值。不设脱模斜度会导致脱模困难、制品表面划伤甚至变形破裂。橡胶等弹性体可设较小斜度，但也不能为零。27.【参考答案】B【解析】保压是在注塑完成后继续对型腔施加压力，目的是补偿熔体冷却收缩，防止缩痕和尺寸不足。保压时间过短会导致制品收缩大、尺寸不稳定；过长则可能引起内应力增大、脱模困难。保压时间应使浇口凝固后停止保压，通常与制品壁厚密切相关。28.【参考答案】D【解析】注塑模的分型面形式主要有平面分型面、曲面分型面和阶梯分型面。分型面是动模与定模接触形成型腔的界面，其选择影响脱模方式和模具结构。螺旋分型面不是标准分类，带有螺纹的制品通常采用带旋转脱模机构的模具结构实现脱模。29.【参考答案】B【解析】挤出成型是将塑料通过挤出机连续加热熔融，经口模挤出形成连续截面形状的制品。主要适用于管材、板材、片材、薄膜、型材和电线包覆等具有恒定截面的长条制品的生产。对于复杂形状的制品，挤出成型难以直接获得，需后续加工。30.【参考答案】B【解析】当制品表面存在侧孔、侧凹或凸台等特征时，无法通过简单的开模方向脱模，需要设置侧向抽芯机构。侧向抽芯可在开模过程中通过斜导柱、液压缸等驱动滑块，完成侧向抽芯动作，使制品顺利脱模。这是复杂塑料制品成型的关键结构。31.【参考答案】C【解析】结晶型塑料在成型过程中能形成有序的结晶结构，包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）等。结晶型塑料收缩率较大且方向性明显，制品力学性能较好。非结晶型塑料如PS、PVC、ABS等，收缩率小且各向同性，透明度好。32.【参考答案】B【解析】模具排气不良时，型腔内的空气无法顺利排出，会被压缩产生高温使塑料烧焦，同时气体残留在制品内部形成气泡、填充不满等缺陷。合理设计排气槽位置、宽度与深度是模具设计的重要内容，排气槽一般开设在型腔最后填充部位和分型面上。33.【参考答案】C【解析】注射压力是推动熔体充模的动力，直接影响熔体在型腔中的填充状态、密度和制品尺寸精度。压力过低会导致充填不足、密度不足、表面粗糙；压力过高则造成飞边、脱模困难和内应力增大。注射压力应根据塑料流动性、制品结构和壁厚等因素合理选择。34.【参考答案】B【解析】模具冷却系统主要由冷却水道、进水口、出水口及密封件组成，用于带走型腔热量实现快速冷却定型。加热器属于加热系统，用于预热模具或热流道系统，不属于冷却系统。合理布置冷却水道可显著缩短成型周期、提高生产效率和制品质量。35.【参考答案】B【解析】喷嘴温度略低于料筒最高温度主要是防止熔体从喷嘴处流出，即流延现象。温度过高时，熔体粘度太低，会在喷嘴处自行流出，造成浪费和浇口凝料困难。一般喷嘴温度比料筒最高段低5-10℃，但也不能过低以免造成冷料堵塞或注射压力损失过大。36.【参考答案】B【解析】模具温度对结晶型塑料的结晶度和收缩率影响显著。模温较高时，结晶度提高，收缩率增大，但制品内应力小、尺寸稳定性好、力学性能优异；模温较低时，结晶度低、收缩率小，但制品易产生翘曲变形。合理控制模温是保证结晶型塑料制品质量的关键。37.【参考答案】A【解析】导向机构由导柱和导套组成，主要作用是在合模时保证动模和定模准确对准，确保型芯和型腔的配合精度。同时导向机构还能承受侧向力，保护成型零件不被损坏。导向机构是模具必不可少的结构，一般至少设置两个导柱以提供稳定的导向支撑。38.【参考答案】D【解析】脱模力主要取决于制品结构形状、塑料收缩包紧型芯的程度、模具型腔表面粗糙度、脱模斜度大小及模具温度等因素。注塑机的品牌型号与脱模力大小无直接关系，只影响设备的选型匹配。合理设计脱模斜度和优化模具表面质量可有效降低脱模力。39.【参考答案】B【解析】挤出吹塑成型是先挤出中空型坯，然后将其放入模具中吹胀成型，主要用于生产各种中空塑料容器，如瓶、桶、罐等。该工艺适合生产薄壁hollow制品，产品种类广泛，包括日化用品瓶、食用油瓶、化工容器等。挤出吹塑具有效率高、成本低的优势。40.【参考答案】B【解析】塑料的流动性主要取决于塑料本身的品种特性和熔体温度。热塑性塑料中，聚乙烯、聚丙烯流动性好，聚碳酸酯、聚砜等流动性差。温度升高，熔体粘度降低，流动性增强。流动性直接影响注塑工艺参数的选择和模具浇注系统的设计，是重要的成型工艺性能指标。41.【参考答案】C【解析】聚乙烯（PE）是典型的热塑性塑料，受热软化、冷却硬化，可反复加工成型。酚醛树脂和环氧树脂属于热固性塑料，固化后不能再次熔融。不饱和聚酯通常也用作热固性材料。热塑性塑料的特点是分子链呈线型或支链型结构，无化学交联。42.【参考答案】B【解析】模具温度直接影响塑件的冷却速率，进而影响结晶型塑料的结晶度和非结晶塑料的内应力分布。模温过高会导致冷却时间延长、生产效率降低；模温过低易产生熔接痕、表面缺陷及内应力过大等问题。合理控制模温是保证塑件质量的关键工艺参数之一。43.【参考答案】B【解析】主流道套圈（衬套）安装在定模一侧，其锥孔与注射机喷嘴相匹配，用于引导高温高压的塑料熔体从喷嘴顺利进入模具的浇注系统。它承受注射压力和熔体冲刷，通常采用淬硬钢制造，并便于加工和更换，是注塑模具浇注系统的重要组成部分。44.【参考答案】C【解析】焦烧（烧焦）是指塑件出现焦黄或黑色痕迹，主要由熔体温度过高或模具排气不良导致。当熔体温度过高时，塑料在模具内发生热分解，产生气体无法及时排出，形成焦烧痕迹。缩痕主要由保压不足引起，飞边与锁模力不足或模具配合间隙过大有关，欠注则是充模不充分所致。45.【参考答案】D【解析】浇口是连接流道与型腔的狭窄通道，主要功能包括：控制熔体进入型腔的流速和剪切速率、在保压结束后防止熔体回流、便于塑件与流道凝料分离。浇口尺寸和位置对塑件质量有重要影响。提高模具刚性是模具整体结构设计要考虑的问题，不属于浇口的功能。46.【参考答案】B【解析】挤出成型是将塑料物料连续通过挤压机头，形成具有一定截面形状的连续制品。它特别适用于生产管材、板材、片材、薄膜、电线电缆包覆层等截面形状恒定的长尺寸制品。薄壁容器多用吹塑成型，复杂形状零件多用注塑成型，大型制品可采用滚塑或注塑工艺。47.【参考答案】A【解析】注射螺杆在注塑机中完成三个核心功能：塑化（将固态塑料加热熔融并混合均匀）、计量（将熔融塑料定量储存在料筒前端）、注射（将熔体高压注入模具型腔）。与挤出螺杆相比，注射螺杆还需具备在注射时将积存熔体快速推入型腔的能力，结构上有止回环等差异设计。48.【参考答案】B【解析】一般情况下，塑件外壁的脱模斜度小于内壁斜度，因为注塑时塑料收缩包紧在型芯上，型芯脱模阻力较大，需要更大的斜度。但选项中表述为外壁大于内壁是错误的。实际上，塑件内壁（包在型芯上）收缩更紧，因此内壁斜度通常应大于外壁斜度，这样有利于脱模。正确原则是内壁斜度大于外壁。49.【参考答案】B【解析】冷却系统是注塑模具最重要的组成部分之一，其核心目的是通过冷却介质的循环流动，使模具型腔和型芯温度均匀分布，从而控制塑件的冷却速率和收缩行为。均匀的冷却可以减少塑件变形、翘曲和内应力，提高尺寸稳定性和表面质量，同时缩短成型周期提高生产效率。50.【参考答案】B【解析】气辅注射成型（Gas-AssistedInjectionMolding）是在注射部分塑料熔体后，向型腔内注入高压惰性气体（通常为氮气），气体推动熔体充满型腔并穿透塑料形成中空通道。该工艺可减少材料用量、降低锁模力、减少缩痕和翘曲变形，特别适用于厚壁制品和结构复杂的零件。51.【参考答案】C【解析】压缩成型（压塑）是将塑料原料放入加热的模具型腔中，闭合模具施压使其流动充满型腔并固化成型。其特点是模具结构简单、成本较低，主要适用于热固性塑料和某些热塑性塑料，适合生产大型、形状简单的制品如电器外壳、餐具等。但相比注塑成型，其生产效率较低，劳动强度较大。52.【参考答案】B【解析】斜导柱侧向抽芯机构是最常用的强制抽芯机构。其原理是：开模时，固定在定模上的斜导柱与安装在动模滑块上的斜孔配合，斜导柱的斜面迫使滑块沿导滑槽作侧向移动，从而完成成型侧孔或侧凸起的抽芯动作。合模时，斜导柱再次推动滑块复位。该机构结构简单、工作可靠，应用广泛。53.【参考答案】B【解析】假塑性流体（剪切变稀流体）是大多数塑料熔体表现的流变特性，其表观粘度随剪切速率的增大而降低。这是因为高分子链在高剪切作用下沿流动方向取向排列，分子间摩擦阻力减小。这一特性对注塑成型具有重要意义：高注射速率下熔体粘度降低，有利于充模；同时要求合理控制注射速度。54.【参考答案】B【解析】模具型腔磨损最严重的部位通常在浇口附近，因为此处塑料熔体流速最高、剪切速率最大，对模具钢材的冲刷和磨损最为剧烈。此外，浇口截面小、流速快，高温熔体反复冲击容易造成该区域磨损甚至开裂。为此，浇口附近常采用硬度更高的模具钢材或进行表面硬化处理以延长模具寿命。55.【参考答案】B【解析】注塑成型适合生产精度要求高、表面质量好的透明塑料制品如光学镜头。该工艺可精确控制注射压力、速度和温度，获得尺寸精度高、光学性能优良的制品。吹塑主要用于中空制品，压延用于片材薄膜，滚塑适用于大型中空制品，均不适合生产高精度光学镜头类产品。56.【参考答案】B【解析】保压阶段是指在注射充模完成后，螺杆继续保持一定压力向前推进，向型腔内补充因塑料冷却收缩而产生的物料空隙。保压压力和时间的控制直接影响塑件的尺寸精度、密度分布和表面质量。保压不足会产生缩痕和尺寸偏小，保压过度则可能导致溢边和内应力增大。57.【参考答案】C【解析】推板顶出（板状顶出）适用于薄壁、易变形、易划伤表面的塑件脱模。推板与型腔贴合面积大，顶出力均匀分布，不会在塑件表面留下明显的顶出痕迹，有效防止薄壁件变形和表面损伤。点状和杆状顶出接触面积小，压强集中，容易导致薄壁件凹陷或变形。58.【参考答案】B【解析】多型腔模具型腔排列需综合考虑多个因素：流动平衡确保各型腔充填均匀、质量一致；冷却均匀避免各型腔冷却差异导致尺寸和性能不一致；模具强度保证模具刚性和寿命；同时还需考虑注塑机模板尺寸、拉杆间距等安装条件。合理的布局是保证多型腔模具高效稳定运行的关键。59.【参考答案】C【解析】结晶型塑料（如PP、PA、POM等）在冷却过程中分子链排列趋于有序形成结晶结构，体积收缩较大，收缩率通常高于非结晶型塑料（如PS、PC、PMMA等）。此外，收缩率还受成型温度、压力、保压时间、模具温度、塑件壁厚等多种工艺因素影响，需根据具体材料确定合理的模具尺寸。60.【参考答案】D【解析】浇口位置不应设在熔体流动路径的末端，因为末端往往温度较低、压力损失最大，容易导致充填不良、熔接痕明显、内应力大等问题。正确原则是：浇口应设在塑件壁厚适当位置，避开外观要求高的表面，有利于排气和减少内应力，便于塑件与流道凝料分离，并利于熔体有序充填型腔。61.【参考答案】C【解析】喷射纹是由于注射速度过快，熔体从浇口高速喷出后在型腔内自由飞行、冷却固化，再与后续熔体汇合形成的蛇形纹路缺陷。熔体在喷射过程中与空气接触易产生气泡和氧化，且冷却不均。解决措施包括降低注射速度、增大浇口尺寸、改变浇口位置或采用扇形浇口等，使熔体平稳充模。62.【参考答案】B【解析】压注成型（传递成型）与压缩成型的主要区别在于：压注成型先将塑料原料放入料腔中加热熔融，然后通过柱塞将熔体经浇注系统压入闭合的型腔中固化成型；而压缩成型是将固体塑料直接放入型腔，合模后加热加压使其熔融流动并固化。压注成型适合形状复杂、嵌件较多的热固性塑料制品，效率较高。63.【参考答案】C【解析】分型面是动模与定模的分界面，选择时应遵循：便于塑件脱模、不影响外观质量、有利于排气和浇注系统布置、简化模具结构便于加工制造等原则。分型面应尽量简单平直，复杂分型面不仅增加加工难度和成本，还容易导致溢边和合模不严。模具强度主要通过合理的结构设计和材料选择来保证，而非依赖复杂分型面。64.【参考答案】C【解析】熔体通过喷嘴时，由于流道截面突变和流速变化，会产生涡流剪切作用。这种剪切有助于熔体混合均匀，但过强的涡流可能导致材料降解。合理控制喷嘴结构和注射速度是减少有害涡流的关键措施。65.【参考答案】C【解析】酚醛树脂属于热固性塑料，加热后发生交联反应固化，适合采用压缩成型工艺。热塑性塑料如聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯主要采用注射成型或挤出成型，不适合压缩成型工艺。66.【参考答案】D【解析】浇注系统包括主流道、分流道、浇口三部分，负责将熔融塑料从注射机喷嘴引入模具型腔。顶出机构属于模具的脱模系统，不属于浇注系统，两者功能完全不同。67.【参考答案】B【解析】冷却水管距型腔表面距离一般控制在10~15mm为宜。距离过近易造成局部冷却过快产生内应力，距离过远则冷却效果不佳。合理布置冷却水道是保证制品质量的重要措施。68.【参考答案】C【解析】脱模斜度一般为0.5°~1.5°，取1°较为合理。斜度过小会导致脱模困难甚至划伤制品表面，斜度过大则影响制品尺寸精度和外观质量。具体数值需根据塑料品种和制品结构确定。69.【参考答案】B【解析】挤出成型主要用于生产具有恒定截面的长条形制品，如管材、板材、薄膜、型材等。管材是典型的挤出制品，而玩具、齿轮、壳体等复杂形状制品更适合注射成型工艺。70.【参考答案】D【解析】热固性塑料注射成型需要预热模具，使塑料在模具71.【参考答案】B【解析】聚丙烯（PP）具有良好的流动性和机械性能，广泛用于注塑成型，尤其适合制造壳体类零件，是最常用的注塑塑料之一。72.【参考答案】B【解析】模具温度直接影响塑料的冷却速度，温度越低冷却越快，但过低会导致内应力增大，需合理控制模具温度。73.【参考答案】B【解析】挤出成型通过挤出机将熔融塑料连续挤出，经口模成型后冷却定型，适合生产管材、板材、薄膜等连续型材产品。74.【参考答案】B【解析】压缩成型是将预热的塑料放入型腔，加热加压使其固化成型，主要适用于热固性塑料如酚醛塑料、氨基塑料等。75.【参考答案】B【解析】吹塑成型将挤出型坯置入模具，吹入压缩空气使其贴合模壁冷却，主要用于生产瓶子、容器等中空制品。76.【参考答案】D【解析】浇注系统包括主流道、分流道、浇口三部分，负责将熔融塑料从注射机喷嘴引入型腔；顶出机构属于脱模系统。77.【参考答案】B【解析】热塑性塑料加热软化可反复成型，冷却硬化；热固性塑料加热发生化学交联反应后固化，不可再熔融重塑。78.【参考答案】D【解析】分型面选择应保证脱模顺利、简化结构、便于加工，且应使塑件外观缺陷位于不明显位置，而非刻意隐藏于隐蔽处。79.【参考答案】B【解析】保压阶段在注射完成后继续施加压力，补偿塑料冷却收缩产生的容积减少，防止制品产生缩痕和尺寸偏差。80.【参考答案】B【解析】合理的冷却系统能快速均匀地带走热量，缩短冷却时间，从而提高生产效率并减少制品变形和内应力。81.【参考答案】C【解析】压缩成型主要用于热固性塑料，热塑性塑料因加热不固化，无法在压缩成型中保持形状，故不适用该工艺。82.【参考答案】B【解析】塑料模具钢要求高强度、高硬度和耐腐蚀性，以保证