铸造砂再生车间每日防爆清扫规范指南（2025版）

铸造砂再生车间每日防爆清扫规范指南（2025版）第一章总则与适用范围本规范旨在明确铸造砂再生车间每日防爆清扫工作的具体标准、操作流程、安全要求与责任划分，旨在通过系统化、标准化的日常清洁管理，有效消除可燃性粉尘积聚隐患，预防粉尘爆炸及火灾事故，保障车间生产安全、设备稳定运行与员工职业健康。本规范适用于公司所有涉及铸造砂再生工艺的车间区域，包括但不限于破碎、筛分、磁选、冷却、输送、储存等工序相关的设备、管道、平台、地面及附属空间。所有进入该区域进行作业、检查、维护及管理的人员，均须严格遵守本规范。第二章核心安全原则与基本要求1.防爆优先原则：所有清扫活动必须在确保防爆安全的前提下进行。清扫本身不得产生点火源（如摩擦火花、静电火花、明火、高温表面）或形成新的粉尘云。2.湿式作业优先原则：在工艺条件允许且不损害设备电气安全的前提下，应优先采用不易扬尘的湿式清扫方法（如使用防爆型工业吸尘器、湿抹布、带抑尘功能的清洁工具）。严禁使用压缩空气直接吹扫设备表面、地面及角落的积尘。3.分区分类管理：根据粉尘爆炸风险等级、设备运行状态及区域功能，将清扫区域划分为核心作业区（如破碎机周边、筛分机下方、斗式提升机机壳内）、一般作业区（输送走廊、平台）和辅助区（工具间、电控室外围）。不同区域执行不同的清扫频率与深度要求。4.清扫前确认与隔离：每日清扫工作开始前，必须由当班班长或指定安全员确认相关设备已完全停止运行，能源（电力、气源）已被可靠切断并上锁挂牌（LOTO），设备温度已降至安全范围，相关工艺管道已无残余压力。需进入设备内部清扫时，必须办理有限空间作业许可。5.个人防护装备（PPE）：所有参与清扫的人员必须正确佩戴符合防爆区域要求的个人防护装备，至少包括：防尘口罩（建议KN95及以上等级）、防穿刺防滑安全鞋、防粉尘护目镜、防静电工作服。根据具体任务，可能还需佩戴防噪耳塞、安全帽、防割手套等。6.工具防爆要求：清扫工具必须为防爆型或不易产生火花的材质。例如，使用防爆认证的工业吸尘器（其电机、开关、过滤器均需满足相应防爆等级），使用铜、铝、木质或防静电塑料制成的铲子、刷子、簸箕。所有电气清扫工具在使用前需检查其防爆完整性及电缆绝缘状况。第三章每日清扫标准操作流程（SOP）第一节班前准备（每日生产开始前30分钟）1.安全交底与任务分配：当班班长组织召开简短班前会，明确当日清扫重点区域、人员分工、安全风险及应对措施。检查所有人员PPE佩戴情况。2.工具与设备检查：检查防爆工业吸尘器滤袋是否完好，集尘桶是否已清空，电源线及插头无破损。检查所有手动清扫工具（刷、铲、簸箕等）完好、清洁，无金属部件裸露摩擦风险。确认消防器材（灭火器、消防栓）周边无障碍物，状态标识清晰。检查应急冲洗装置和洗眼器功能正常。3.环境与设备状态确认：巡视车间，确认无上一班次遗留的明显泄漏、异常积尘或设备异常。确认通风除尘系统已正常运行。第二节班中巡回清扫（生产运行期间）1.频率与重点：每2小时对核心作业区进行不少于一次的巡回检查与局部清扫。重点针对设备跑、冒、滴、漏点，以及因振动可能引起粉尘飘散和积聚的部位。2.操作要点：使用防爆吸尘器或湿抹布及时清理设备表面、法兰连接处、观察窗、传感器探头等位置的飘落积尘。清理地面滴落的油污、水渍及少量散落砂料，防止滑倒和与粉尘混合。检查各除尘罩、吸尘口是否堵塞，风管连接处是否严密，如有问题及时记录并报告。清扫动作应轻柔，避免扬尘。清理的粉尘必须直接导入密闭容器或防爆吸尘器，不得随意扫至地面或其他区域。第三节班后全面清扫（每日生产结束后）此为每日防爆清扫的核心环节，要求对车间进行无死角的彻底清理。1.设备停机与能量隔离：严格执行设备停机程序，完成LOTO。2.自上而下清扫：高处清扫：使用长杆防静电掸子或带有延伸管的防爆吸尘器，清理横梁、管线、电缆桥架、灯具罩、风管、设备顶部等高处平面的积尘。严禁攀爬不稳固的设施。设备外部清扫：系统性地清理所有设备外壳、电机表面、减速箱、操作平台、护栏、楼梯踏步。特别注意清理设备散热翅片、防护网上的堵塞粉尘。设备内部清扫（按需/按计划）：对于每日需清理的内部部件（如筛网周边、磁选滚筒表面、破碎机腔体可视部分），在安全隔离后，使用专用工具清除附着物。深度内部清扫遵循专项维护计划。3.地面与地沟清扫：先使用防爆吸尘器吸取地面大部分粉尘，特别是墙角、设备基础周边、立柱后方等隐蔽角落。对于吸尘器难以清理的板结或潮湿污物，使用防爆铲子小心铲起。最后用略潮湿的防静电拖把或洗地机（防爆型）进行擦洗。地面最终应见本色，无粉尘堆积、无油污、无杂物。清理地沟盖板上的积尘，并按周期打开盖板清理地沟内部，防止粉尘在水汽作用下板结或形成密闭空间。4.附属设施清扫：彻底清理工具柜、更衣柜顶部及表面。清洁所有门窗、玻璃、照明灯具罩。整理清洁用品存放区，所有清扫工具使用后必须清洁干净，定置摆放。5.粉尘收集与处置：当日收集的所有粉尘（来自吸尘器、清扫工具）必须统一转运至指定的防爆型粉尘收集仓或密闭容器中。收集仓/容器应有明显标识，存放于车间外指定安全区域，及时联系有资质的单位清运处理，严禁在车间内长期大量存放。清理防爆吸尘器集尘桶时，应在室外安全通风处进行，动作轻缓，避免粉尘飞扬。第四节清扫效果确认与记录1.检查机制：每日清扫完成后，由当班班长进行初步检查。车间安全员或主管需进行抽查，每周至少一次全面检查。2.检查标准：采用“白手套”或“白布擦拭”法进行抽查，关键设备表面、扶手、主要平台地面等部位应无可见污迹。重点检查区域如下表：检查区域检查要点可接受标准设备表面与顶部破碎机、筛分机、冷却机、风机外壳无连续积尘层，手摸无厚尘平台、走道、楼梯地面、踢脚线、护栏无积尘、无砂粒、无油污，行走不扬尘电气设备外壳电控柜、操作箱、电机表面无粉尘覆盖，散热孔畅通除尘系统周边除尘器卸灰口、风管法兰、吸尘罩无泄漏、无积尘挂壁隐蔽角落设备基础后、墙角、管线下方无粉尘堆积（厚度<1mm）工具与消防设施存放整齐、清洁，取用方便，消防通道畅通符合定置管理要求3.记录要求：在《车间每日防爆清扫点检表》上如实记录清扫时间、责任人、发现的问题（如泄漏点、设备缺陷、异常积尘位置）及处理情况。记录表需由当班班长签字确认，并保存至少一年。第四章特殊情境下的清扫要求1.设备维修后的清扫：任何维修、动火作业结束后，必须对作业区域及周边进行彻底的恢复性清扫，清除所有遗留的焊渣、破损绝缘材料、油污及粉尘，并经安全人员确认后方可解除隔离。2.泄漏应急处理：发生砂料或粉尘大量泄漏时，立即启动应急预案。在确保安全的前提下，首先控制泄漏源，然后使用防爆工具进行回收清理。泄漏区域需设置警戒，防止无关人员进入扬起粉尘。清理后对该区域进行重点检查。3.长期停产后复产前清扫：车间长期停产（如春节、检修）后，复产前必须组织专项全面清扫，尤其要清理设备内部、风道、料仓等静置期间可能板结或受潮的部位，并全面测试通风除尘系统。第五章培训、责任与监督1.培训：所有相关员工入职时必须接受本规范的培训，并通过考核。每年至少组织一次复训。培训内容应包括粉尘爆炸知识、防爆清扫技能、工具使用、应急处理等。2.责任划分：操作工：负责本岗位设备及周边区域的班中巡回清扫和班后彻底清扫，是清扫工作的直接执行者。当班班长：负责清扫工作的组织、分工、安全条件确认、初步检查及记录审核。车间安全员/主管：负责制定清扫计划、监督执行、效果抽查、问题整改跟踪、培训组织及考核。设备维修人员：负责协助处理与设备相关的泄漏、缺陷，并为设备内部清扫提供技术支持与安全隔离。3.监督与考核：将防爆清扫工作纳入车间安全生产绩效考核体系。定期（如每月）对清扫记录、检查结果、现场状态进行评审。对严格执行规范、及时发现隐患的