2026年通风系统参数调试试题含答案

2026年通风系统参数调试试题含答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.根据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016规定，通风系统风量参数测定前，通风机应连续无故障运转不少于（）才可进行参数测定。A.0.5hB.1hC.2hD.8h2.采用毕托管测量风管内气流风速时，毕托管的全压孔应当朝向（）才能获得准确的全压值。A.与气流方向呈45°夹角B.正对气流方向C.背对气流方向D.平行于气流方向任意角度3.根据《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017规定，防排烟系统排烟口风速调试结果的允许偏差不应大于（）。A.±5%B.±10%C.±15%D.±20%4.测定整个通风系统总阻力损失时，行业通用的准确测量方法是（）。A.系统进出口静压差法B.系统进出口全压差法C.系统出风口动压测定法D.系统进风口静压测定法5.多支管并联通风系统进行风量平衡调试时，符合调试逻辑的调试顺序是（）。A.先确定总干管基准风量，再从最远端支管开始向近端逐次调整B.先调整近端风口，再调整远端风口，最后调整总干管风量C.总干管风量满足设计要求后，支管风量不需要调整D.随机调整各支管风口，最终满足总风量要求即可6.根据GB51251-2017规定，机械加压送风系统调试时，防烟楼梯间的余压值合格范围是（）。A.25~30PaB.30~40PaC.40~50PaD.50~60Pa7.当通风机进口为负压工况、出口为正压工况时，风机全压的正确计算公式是（）。A.风机全压=出口断面全压-进口断面全压B.风机全压=出口断面静压-进口断面静压C.风机全压=出口断面动压-进口断面动压D.风机全压=出口断面静压+进口断面动压8.根据GB50243-2016规定，通风系统单个风口风量调试结果与设计风量的允许偏差不应大于（）。A.+10%B.-10%C.±15%D.±20%9.工业含尘通风系统测定管道内粉尘浓度时，采样点应当设置在（）。A.弯头上游1倍管径位置B.三通下游3倍管径位置C.阻力部件后方直管段任意位置D.气流均匀稳定的直管段位置10.离心式通风机安装完成后通电试运转，叶轮旋转方向错误时，最直观的调试结果异常是（）。A.风机出口风量远大于设计值B.风机运转噪声明显低于额定值C.风机出口风量远低于设计值D.风机电流远低于额定电流二、多项选择题（每题3分，共24分，多选、少选、错选均不得分）1.通风系统参数调试开展前，必须完成的准备工作包括（）。A.系统风管安装完成，漏风量检测合格B.风机、调节阀、风口等部件安装完成，型号规格符合设计要求C.供电系统、自动控制回路调试完成，动作灵敏可靠D.所有测量仪器经计量校准合格，在有效期内E.空调水系统冲洗打压完成，水质符合要求2.下列选项中，属于通风系统参数调试核心检测参数的有（）。A.系统总送/排风量B.各支管、风口的分风量C.系统管网总阻力D.风机运行转速、全压、输出功率E.防排烟系统防烟部位余压值F.风管系统安装漏风量3.机械加压送风防烟系统参数调试过程中，需要检测验证的核心参数包括（）。A.送风机额定总风量B.加压送风口出口风速C.各防烟部位的余压值D.防烟楼梯间与合用前室的压差值E.加压送风的出口风温4.采用毕托管-微压计测量风管内风速时，可能造成测量结果误差的因素包括（）。A.毕托管插入方向偏移，全压孔未正对气流方向B.测点布置在弯头、三通等阻力部件附近，气流流场不稳定C.毕托管全压孔或静压孔被粉尘、杂物堵塞D.微压计放置不水平，读数视角偏移造成读数误差E.风管内气流本身的紊流脉动影响5.多风口并联通风系统风量平衡调试的常用方法包括（）。A.基准风口法B.流量等比分配法C.逐次逼近法D.随机调整法E.固定总流量法6.排烟系统参数调试过程中，符合规范要求的合格判定条件包括（）。A.排烟风机的实际总风量不小于设计风量的90%B.排烟口的实际出口风速不大于10m/sC.手动开启单个排烟口后，对应排烟风机能在15s内联动启动D.所有排烟口的风量偏差满足规范允许范围要求E.自然排烟系统的排烟窗开启角度符合设计要求7.通风系统调试过程中，总实际风量达不到设计要求的常见故障原因包括（）。A.管网实际阻力大于设计计算阻力，风机工作点偏移B.风机安装错误，叶轮转速不符合设计要求C.风管连接处漏风过大，系统漏风量超过设计允许值D.干管或支管调节阀未完全开启，风口被杂物遮挡堵塞E.风机叶轮旋转方向错误，风机效率大幅下降8.通风系统噪声参数调试检测过程中，通常需要测量的参数包括（）。A.风机机房内的噪声A声级B.通风服务区域室内的噪声A声级C.风管内气流噪声的衰减量D.风口出风口的噪声级E.风机基础的振动加速度三、判断题（每题1分，共10分，正确打√，错误打×）1.通风系统调试过程中，只要系统总风量符合允许偏差要求，单个风口风量超出偏差范围也可以判定为合格。（）2.毕托管测量风速的原理为：风管内气流全压减去静压等于动压，再通过公式v=√(2P_d/ρ)（其中v为风速，P_d为动压，ρ为空气密度）计算得到实际风速。（）3.机械加压送风系统调试时，若防烟楼梯间余压值超过设计上限，应当开大送风机出口调节阀，增加送风量来降低余压。（）4.根据GB51251-2017规定，排烟系统调试时，单个排烟口的实际风速超过10m/s时，应判定该排烟口调试不合格，必须进行调整。（）5.多支管并联通风系统中，实际阻力小于设计计算阻力的支管，实际出风量会小于设计值。（）6.测量矩形风管平均风速时，测量精度随测点数量增加而提高，因此无论风管断面尺寸多大，都应当布置尽可能多的测点来保证精度。（）7.通风机性能参数调试时，仅需要测量风机的全压和风量两个参数，不需要测量风机的输入功率和实际转速。（）8.机械加压送风系统设计中，要求防烟楼梯间余压值高于前室和走道，目的是防止走道和前室的烟气侵入楼梯间，保障疏散通道安全。（）9.根据GB50243-2016规定，通风系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为±15%。（）10.测量风管内低风速气流时，热球式风速仪的测量精度通常高于毕托管-微压计法。（）四、案例分析题（共46分）案例一（22分）背景：某10万㎡商业综合体，地上28层，地下2层，建筑高度98m，按照GB51251-2017设计机械防排烟系统，其中防烟楼梯间采用分段机械加压送风，合用前室独立加压送风，内走道和地下车库采用机械排烟，系统施工完成后进入参数调试阶段。问题1：简述机械加压送风系统余压参数调试的流程，写出余压值的合格判定标准。（12分）问题2：调试过程中发现，10层合用前室余压实测值为18Pa，远低于设计要求的25~30Pa区间，楼梯间对应位置余压值为45Pa符合要求，分析该故障的可能原因，并写出对应的处理方法。（10分）案例二（24分）背景：某机械加工车间设计一套中央除尘通风系统，共设置8个焊接吸尘罩，分别接入8根并联支管，支管汇总后接入主干管，末端连接离心引风机，设计总风量为48000m³/h，单个吸尘罩设计风量为6000m³/h。调试过程中检测参数发现：系统总风量实测为53200m³/h，最远的1号吸尘罩风量实测仅2460m³/h，为设计值的41%，近端的8号吸尘罩风量实测为9720m³/h，为设计值的162%，其余中间支管吸尘罩风量偏差从远到近依次增大，总干管阻力实测值比设计值低12%。问题1：分析该除尘系统风量不平衡故障的产生原因。（10分）问题2：简述该系统风量平衡调试的具体步骤，说明调试合格的判定标准。（14分）以下为参考答案---一、单项选择题1.C2.B3.B4.B5.A6.C7.A8.C9.D10.C二、多项选择题1.ABCD2.ABCDE3.ABCD4.ABCDE5.ABC6.ABCDE7.ABCDE8.ABCD解析：选项E中风机基础振动属于振动调试项目，不属于噪声参数调试常规检测内容，因此不选。三、判断题1.×2.√3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.√四、案例分析题案例一问题1参考答案：机械加压送风系统余压参数调试流程为：（1）调试前准备：关闭所有防火门、疏散门，确认所有送风口、加压风机阀门开启正常，余压测试仪安装到位，测点分别布置在防烟楼梯间、合用前室内部，避开送风口直吹位置，基准测点布置在室外开阔无气流干扰的位置；（2）启动对应区段的加压送风机，待风机连续运转稳定10分钟以上，气流流场稳定后，按照从低区到高区的顺序逐个楼层读取余压值，同一楼层分别记录楼梯间、前室的余压数据，重复测量2次取平均值；（3）针对余压值不符合要求的楼层，缓慢调整对应送风口的阀门开度，每次调整后等待3分钟待压力稳定，重新测量余压值，直到该楼层余压落在设计要求区间内；（4）所有楼层调整完成后，从首楼层到末楼层重新依次复核余压值，确认调整后所有参数稳定符合设计要求，记录最终调试数据。余压值合格判定标准：防烟楼梯间的余压值范围为40Pa~50Pa，前室、合用前室、消防电梯前室的余压值范围为25Pa~30Pa，避难层、避难走道的余压值范围为38Pa~44Pa；所有楼层余压值满足压力梯度要求，即防烟楼梯间余压大于合用前室，合用前室余压大于疏散走道，偏差符合设计要求，不存在压力梯度反转的情况。案例一问题2参考答案：可能原因：（1）该层合用前室的送风支管调节阀安装时开度设置太小，送风阻力大，实际送入前室的风量不足，无法维持设计余压；（2）合用前室与走道之间的防火门密封性能差，门缝间隙过大或密封胶条破损，漏风量大，前室压力无法稳定维持；（3）该层合用前室送风支管与竖向送风主管连接位置密封不严，存在大面积漏风，实际送到前室送风口的风量不足；（4）合用前室送风口被装修杂物堵塞，风口有效通流面积减小，送风阻力增大，送风量降低。处理方法：（1）缓慢开大合用前室送风口支管调节阀，每调整一次等待压力稳定后测量，直到余压值落在设计要求范围内；（2）拆下防火门门框处的密封胶条，更换破损的密封胶条，调整防火门的安装间隙，对过大的门缝填充密封材料，降低防火门漏风量；（3）拆开风管连接位置的保温层，检查接口漏风情况，采用密封胶、密封胶带对漏风位置做密封处理，重新做好保温，减少支管漏风损失；（4）清理送风口处的杂物，拆除遮挡送风口的障碍物，疏通送风通道，保证送风口通流面积符合设计要求。案例二问题1参考答案：该除尘系统风量不平衡故障的核心原因是并联管网阻力特性不匹配，设计或安装阶段的误差导致各支管阻力与设计偏差过大，具体原因包括：（1）设计阶段对最远支管的沿程阻力和局部阻力计算偏小，没有充分考虑管件、阀门的附加阻力，导致最远支管实际阻力远大于设计值，而近端支管的阻力计算偏大，实际运行阻力远低于设计值；并联管网遵循阻力小流量大、阻力大流量小的分配规律，因此近端吸尘罩风量超标，远端风量不足；（2）安装完成后没有对各支管调节阀进行预调整，所有支管阀门都开到最大开度，没有根据支管阻力差异调节阻力平衡，导致天然阻力不平衡被放大；（3）总干管的实际阻力比设计值低12%，导致离心风机的工作点向大流量区域偏移，总实际风量超过设计值，进一步放大了各支管的流量偏差；（4）最远支管安装过程中存在风管弯折、焊渣杂物堆积堵塞支管、变径管件安装错误增大局部阻力等问题，进一步增大了远端支管的阻力，降低了远端吸尘罩的实际风量。案例二问题2参考答案：该系统风量平衡调试的具体步骤为：（1）调试前检查：逐一检查所有支管调节阀的启闭灵活性，打开支管检修口清理风管内的杂物，检查风管连接处是否漏风，确认风机运转正常，所有风速、风量测量仪器经计量校准，误差符合要求；（2）预调总风量：先关闭所有支管调节阀，缓慢开启总干管阀门，启动风机，然后逐个开启所有支管阀门，将各支管阀门预开到1/2开度，待风机稳定后测量系统总风量，调整总干管阀门开度，使总风量比设计值高5%左右，预留调整余量；（3）确定基准风口：选择阻力最大的最远1号吸尘罩作为基准风口，调整1号罩阀门开度，使1号罩实际风量接近设计值，固定1号罩阀门开度不再调整；（4）逐次等比调整：按照从远到近的顺序，依次调整2号到8号吸尘罩的阀门开度，使每个风口的实际风量与设计风量的比值，等于基准风口实际风量与设计风量的比值，也就是遵循流量等比分配原则，每调整完一个风口就锁定开度；（5）整体复核调整：所有支管调整完成后，重新测量系统总风量和每个风口的风量，如果总风量偏差超过允许范围，调整总干管阀门使