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文档简介
卫生间排水管套管施工方案一、工程概况与编制依据套管是预埋或后装于楼板、墙体中,供排水管穿越并形成防水密封屏障的短管段。卫生间排水管套管施工质量直接决定卫生间是否渗漏——一旦渗漏,水沿管道与楼板之间的缝隙下渗,损坏下层吊顶、电路,返修需拆除装饰面层,单处返修成本可达首次施工成本的5~10倍。本方案面向施工员、质量员、班组作业人员,覆盖自套管选型到闭水验收的全过程操作要求。1.1适用范围•住宅、公寓、办公楼卫生间排水(污废水)立管、横支管穿楼板、穿墙部位套管的预埋、安装、封堵与验收。•单个卫生间排水穿板点1~4处的常规户型工程;大型公建卫生间可参照执行,套管规格与防火封堵另行专项设计。1.2编制依据1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.《建筑与市政工程防水通用规范》GB55030-20223.《住宅室内防水工程技术规范》JGJ298-20134.《建筑给水排水设计标准》GB50015-20195.经审查合格的施工图纸、卫生间大样图及节点详图以上标准以施工当期有效版本为准;如设计文件要求高于规范,按设计文件执行。二、套管选型与加工2.1选型原则套管选型错误的典型后果:管径偏小导致管道无法穿入或坡度不足,管径偏大导致封堵料过厚、收缩开裂。按下列规则执行:排水管公称直径DN套管公称直径DN套管材质环形间隙参考值50100(或DN75~DN100)钢管(焊接钢管或镀锌钢管)10~20mm75100~125钢管10~20mm110150(或DN150)钢管15~25mm160200钢管15~25mm具体以设计节点详图为准;设计未注明时,套管管径应比穿越管道大1~2号,环形间隙保证封堵料能密实填入(小于10mm的间隙注浆难以饱满)。2.2套管加工要求1.套管长度=楼板厚度+顶部高出完成面高度+底部与板底平齐(穿板套管);穿墙套管长度=墙厚,两端与墙面平齐。2.穿楼板套管顶部必须高出装饰完成面20~50mm(设计有要求时从其要求)——这是防止地面积水沿管壁流下渗入楼板的第一道屏障,严禁与完成面平齐或低于完成面。3.套管内壁、外壁除锈并刷防锈漆两道(安装后无法补涂的部位应在加工阶段完成)。4.穿楼板钢套管应在套管中部以下(距底部约1/3套管高度处)焊接1道止水翼环(翼环宽度30~50mm,厚度3~5mm,双面满焊,焊缝连续无夹渣、无咬肉)——止水翼环的作用是延长渗水路径、切断沿套管外壁的毛细渗水通道,缺失翼环的套管在楼板微裂缝出现后1~2年内常发生沿套管渗漏。5.加工完成后由施工员逐根核对管径、长度、翼环位置并做标识(房间号+轴线位置),未经检验的套管不得进场使用。2.3材料进场验收•钢套管壁厚不得小于3.5mm(DN150及以上不得小于4.0mm);壁厚用游标卡尺抽检,每批次抽检不少于3根。•封堵材料:优先采用微膨胀细石混凝土(强度等级不低于C20,掺UEA类膨胀剂8%~10%);备用方案为管道封堵专用发泡密封胶+聚氨酯密封膏组合(仅限间隙窄小、无法浇筑细石混凝土的部位);严禁使用普通水泥砂浆直接干塞封堵(普通砂浆干缩率大,收缩后与管壁、套管壁脱开形成渗漏通道,且无法二次补密实)。•防水附加层材料:聚氨酯防水涂料或聚合物水泥防水涂料,与主体防水层同品种同批次。三、施工工艺流程整体流程:图纸复核→定位放线→套管预埋(主体阶段)→主管安装→封堵分两次施工→闭水试验→防水层及保护层→二次闭水→验收移交。3.1定位放线1.依据卫生间大样图,用激光垂准仪从立管轴线引测至各层楼面,弹出管道中心十字线,十字线交叉点即为套管中心。2.定位偏差要求:套管中心位置偏差≤5mm;超过5mm必须重新放线,严禁为迁就偏差扩大板洞。3.放线完成后由施工员、质量员双检复核,复核记录填写《套管定位放线记录表》(附表1),报监理验收后方可进入下道工序。3.2套管预埋(主体结构阶段优先方案)优先方案:随结构钢筋绑扎预埋钢套管——套管与楼板混凝土整体浇筑成型,渗漏风险最低、无需二次凿打。操作要点:1.将套管中心对准十字线,用2根φ8钢筋与楼板上下层钢筋焊接固定(不得直接焊在受力主筋上,应焊在分布筋或附加筋上),防止浇筑时移位。2.套管上口用胶带或专用盖板封口,防止混凝土落入(落入的混凝土结硬后凿除困难,且易损伤套管内壁)。3.混凝土浇筑时安排专人看护,振捣棒不得直接触碰套管(触碰会导致套管移位、翼环周边混凝土离析);浇筑完成后30分钟内复核一次套管中心位置,偏差超5mm立即在混凝土初凝前校正。备用方案:结构预留孔洞+后装套管——预埋条件不具备(如图纸变更)时,采用预留管或木盒留洞。严禁随意切割楼板成洞:1.若必须后凿,洞口直径=套管外径+40~60mm,采用水钻成孔,严禁风镐暴力凿打(暴力凿打会造成板底钢筋裸露、微裂缝,成为后期渗漏起点)。2.成孔后如切断板筋,须通知技术负责人按设计核定补筋方案并留存隐蔽验收记录,方可继续施工。3.3管道安装与间隙控制1.排水管穿入套管后,用定位卡具临时固定,检查环形间隙四周均匀,任一方向间隙不小于10mm(间隙过小处封堵料无法灌入密实,必须重新调整管道位置)。2.严禁将排水管直接与套管焊接或刚性连接——排水管(PVC-U或铸铁)与钢套管之间存在温度变形差,刚性连接会拉裂管口;两者之间必须保持自由状态。3.4封堵施工(本工程核心工序)封堵分两次完成,两次间隔不少于24小时——一次封堵承担结构找平与底部承托,二次封堵承担防水密封,一次成型无法保证底部振捣密实。第一次封堵(吊模+底部1/2高度):1.板底支设吊模:采用18mm厚多层板配φ6对拉螺杆吊紧,模板与板底、管壁接触处挤紧;严禁用铁丝简易吊挂(铁丝吊模在振捣时晃动,底部漏浆即形成贯穿性缝隙)。2.浇筑前将孔洞四周及套管内壁凿毛、清理浮浆,浇水湿润不少于2小时,至表面无明水。3.浇筑微膨胀细石混凝土(坍落度30~50mm,低流动性便于密实),分两层填插,每层用φ16钢筋人工插捣至表面泛浆,不得使用振捣棒(间隙狭窄,振捣棒无法伸入且易扰动吊模)。4.覆盖养护24小时以上后拆模,检查底部有无漏浆、蜂窝——发现漏浆、孔洞立即返工,不得用砂浆表面修补掩盖。第二次封堵(上部1/2高度+密封收口):1.第一次封堵层表面凿毛清理、湿润,浇筑上部细石混凝土并插捣密实,顶面距套管上口20mm处收平。2.套管内壁与排水管之间的环形间隙上段(深度20~30mm)填塞聚氨酯密封膏,密封膏填塞前在管壁粘贴防粘胶带以保证管道可自由伸缩。3.沿排水管与套管上口交接处涂刷1道聚氨酯防水涂料,向两侧各延伸不小于50mm,形成柔性密封收口——此道收口是阻断面层积水顺管壁下渗的关键措施。4.二次封堵完成24小时后开始浇水养护,养护不少于3天。3.5出问题怎么办(封堵异常处置)异常现象判定标准处置措施一次封堵底部漏浆、蜂窝板底可见孔洞、石子外露深度>5mm返工重堵,严禁表面刮浆掩盖闭水试验渗漏闭水24小时板底出现水珠、湿渍定位渗漏点后凿除该处封堵层,重新按3.4条两次封堵工艺施工,返工后重新闭水套管偏位超5mm复核中心偏差>5mm且管道无法对中安装报技术负责人核定,采用水钻扩孔调整,扩孔后加钢筋网片补强并隐蔽验收密封膏开裂收口处出现>0.5mm贯通裂缝铲除原密封膏,清理后重新填塞,并检查管道是否被刚性卡死四、质量验收4.1检验批划分与验收组织•每个卫生间排水穿板点为一个检查单元,每10个单元(不足10个按10个)划为一个检验批。•验收程序:班组自检→施工员复检→质量员专检→报监理验收,逐级留记录,前一级不通过不得报下一级。4.2实测实量项目与允许偏差检查项目允许偏差检查方法检验频次套管中心位置≤5mm拉线、钢卷尺全数套管顶部高出完成面20~50mm钢卷尺全数止水翼环焊缝连续满焊,无夹渣焊缝检查尺、目测全数环形间隙任一方向≥10mm塞尺、钢尺全数密封膏收口无裂缝、无脱粘目测、手触全数4.3闭水试验(验收否决项)1.时机:二次封堵完成且养护满3天后进行第一次闭水;防水层及保护层完成后进行第二次闭水(最终验收依据)。2.方法:封堵地漏及各排水口,蓄水深度不小于20mm,蓄水24小时,到楼下板底、套管根部逐一观察。3.判定标准:板底及套管根部无渗水、无湿渍为合格;出现任一处湿渍即判不合格,按第3.5条返工流程处置,返工后重新蓄水24小时。4.两次闭水均须填写《卫生间闭水试验记录》(附表2),经监理签认后归档;未做闭水或闭水不合格的部位,严禁进入面层施工(面层覆盖后渗漏点定位与返工难度倍增)。五、安全与文明施工1.楼板预留孔洞(未装套管前)必须设置硬质盖板并固定,盖板上标识「孔洞危险」,严禁用竹胶板随意覆盖了事——未固定盖板被踩翻是卫生间施工阶段高处坠落事故的主要起因(人踩上盖板→盖板滑移翻转→人员坠落下层→高处坠落伤亡)。阻断点:盖板四边用钢钉或螺栓固定且承受1kN集中荷载不移动。2.水钻成孔作业人员佩戴防护眼镜、绝缘手套,作业前检查电钻漏电保护器动作是否可靠(按动试验按钮,30mA/0.1s应可靠跳闸)。3.熔融密封膏、防水涂料施工时保持作业面通风,作业人员佩戴防毒口罩;涂料作业区3m内严禁明火作业。4.楼下对应部位作业前,与上层封堵班组办理交叉作业交接,上层吊模、浇筑期间下层2m半径范围内禁止站人(防坠落物打击)。六、成品保护1.套管上口封堵物在管道正式安装前不得拆除;排水管口临时封堵采用专用管帽,严禁用破布、编织袋堵塞(易被冲入管内造成堵塞)。2.面层施工时对已完成的密封收口部位覆盖18mm多层板保护,装饰班组交底时明确保护范围。3.发现收口部位被踩踏、破损,由责任人返工重做,费用按项目责任考核办法处理。七、附表7.1附表1:套管定位放线记录表(样表)序号房间号轴线位置管道编号管道DN套管DN放线人复核人复核日期监理签认127.2附表2:卫生间闭水试验记录表(样表)项目内容工程名称/部位试验类型第一次
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