2026年火电电力职业技能鉴定考试-卸储煤设备检修历年参考题库含答案解析

2026年火电电力职业技能鉴定考试-卸储煤设备检修历年参考题库含答案解析一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、卸储煤设备检修前，必须完成的安全措施中，下列哪项是错误的？A.断开电源并挂警示牌B.确认设备已完全停止运转C.直接进入设备内部开始检修D.设置专人监护2、带式输送机托辊更换时，发现托辊转动不灵活，主要原因是A.轴承损坏或缺油B.皮带张力过大C.托辊直径过大D.输送量过小3、圆筒筛检修完毕后，应进行空载试车，试车时间不少于A.10分钟B.30分钟C.1小时D.2小时4、卸煤沟盖板检修时，盖板厚度不应小于mmA.4B.5C.6D.85、给料机振动电机检修时，定子绕组绝缘电阻不得低于MΩA.0.5B.1C.5D.106、堆取料机斗轮轴检修时，轴配合面出现轻微划痕，应采用的处理方法为A.直接报废更换B.用细砂纸打磨后使用C.补焊后加工D.涂抹胶水粘接7、翻车机检修时，定位销与定位孔的配合间隙不应大于mmA.0.5B.1C.2D.38、滚轴筛筛轴检修时，发现筛轴弯曲度超过mm/m时应校正或更换A.1B.2C.3D.59、气力输煤系统检修时，管道弯头磨损到原壁厚%时应更换A.30B.50C.70D.8010、卸煤机轨道检修时，两轨顶面高差不应大于mmA.2B.5C.10D.1511、叶轮给粉机检修时，叶轮与机壳间隙应保持在mm范围内A.0.2-0.5B.1-2C.3-5D.5-812、皮带给料机检修时，发现皮带跑偏，应首先检查A.皮带接头质量B.托辊安装平行度C.落煤点位置D.以上均是13、翻车机压车装置检修时，液压缸泄漏量不应超过滴/分钟A.5B.10C.20D.3014、堆取料机回转支承检修时，齿面磨损量超过原齿厚的%时应更换A.10B.20C.30D.5015、煤斗检修时，发现内壁磨损穿孔，应采取的修复方法为A.直接焊接堵塞B.补焊后打磨平整C.粘贴钢板修补D.更换整个煤斗16、卸储煤设备液压系统检修时，液压泵压力调节至额定压力的%进行耐压试验A.100B.110C.125D.15017、带式输送机驱动装置检修时，液力偶合器易熔塞熔化温度为℃A.100±5B.120±5C.140±5D.160±518、滚轴筛筛轴轴承检修时，发现轴承温升超过环境温度℃应停机检查A.30B.40C.50D.6019、圆筒筛检修时，筛网破损面积超过总面积的%时应更换A.5B.10C.15D.2020、卸煤机车轮检修时，踏面磨损量超过原厚度的%应更换A.15B.20C.30D.5021、气力输煤系统检修时，仓泵进料阀密封试验压力应为工作压力的倍A.1.0B.1.1C.1.25D.1.522、翻车机是火力发电厂常用的卸煤设备，其按结构形式可分为哪两种基本类型？A.转子式和侧倾式B.桥式和悬臂式C.螺旋式和链式D.振动式和滚筒式23、卸煤沟口的挡煤栅栏净空高度一般不应小于多少米？A.1.0米B.1.2米C.1.5米D.1.8米24、带式输送机托辊的作用是支承输送带及物料重量，减少运行阻力。其中，承载托辊通常采用哪种形式？A.平型托辊B.槽型托辊C.调心托辊D.缓冲托辊25、给煤机在运行中若发生堵煤故障，下列处理措施中错误的是哪一项？A.立即停止给煤机运行B.打开检修门清除堵煤C.在运行中用工具捅煤疏通D.检查并调整给煤量26、翻车机系统液压站的工作油温一般应控制在什么范围内？A.10℃～30℃B.20℃～55℃C.30℃～70℃D.40℃～80℃27、斗轮堆取料机的斗轮轴轴承润滑一般推荐采用哪种方式？A.油浴润滑B.脂润滑C.油雾润滑D.固体润滑28、皮带输送机胶带接头常用的连接方式有哪几种？A.机械接头、热硫化接头和冷粘接头B.焊接接头、螺栓接头和胶接接头C.咬合接头、铆接接头和粘接接头D.缝合接头、绑扎接头和缠绕接头29、翻车机车带轮与轨面接触处应保持良好的状态，轮缘磨损量超过原尺寸的多少时应更换？A.30%B.40%C.50%D.60%30、卸煤沟的清淤工作应定期进行，清淤时作业人员应佩戴的防护用品不包括以下哪项？A.防尘口罩B.安全帽C.绝缘手套D.防滑鞋31、滚筒式给煤机的工作原理是利用旋转滚筒的摩擦力将煤炭从煤仓中带出，其滚筒转速一般控制在什么范围？A.5～15r/minB.15～30r/minC.30～60r/minD.60～100r/min32、桥式抓斗卸煤机的大车运行轨道应定期检测，两轨道顶面标高差不应超过多少毫米？A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm33、皮带输送机拉绳开关的作用是紧急情况下实现全线停机，其安装间距一般不宜超过多少米？A.30米B.50米C.70米D.90米34、螺旋给煤机在运行时出现异响，下列原因中不可能的是哪一项？A.螺旋叶片磨损严重B.轴承损坏C.电动机转向错误D.煤中有大块异物卡入35、翻车机本体钢结构出现裂纹时，应根据裂纹长度和位置采取相应处理措施，一般裂纹长度超过多少毫米需进行补焊修复？A.20mmB.50mmC.80mmD.100mm36、气垫托辊皮带输送机的优点是减少了托辊数量，从而降低了运行阻力和噪音。气垫托辊的气室气压一般应保持在什么范围？A.0.02～0.05MPaB.0.05～0.10MPaC.0.10～0.20MPaD.0.20～0.30MPa37、卸煤设备检修完成后，必须进行空载试车，试车时间一般不少于多少分钟？A.15分钟B.30分钟C.60分钟D.120分钟38、堆取料机回转支承的润滑应定期进行，润滑脂加注量一般为滚道容积的多少？A.10%～20%B.30%～50%C.60%～80%D.90%～100%39、翻车机液压系统中，溢流阀的主要作用是限制系统最高压力，保护液压元件。其调定压力一般不得超过系统额定压力的多少百分比？A.90%B.100%C.105%D.110%40、带式输送机皮带跑偏是常见故障，下列原因中不会导致皮带跑偏的是哪一项？A.滚筒轴线与输送机中心线不垂直B.皮带两侧张力不均C.物料落在皮带中心位置D.托辊安装位置偏差41、堆取料机俯仰机构的钢丝绳应定期检查，断丝数达到钢丝总数的多少时应报废更换？A.5%B.10%C.15%D.20%42、翻车机液压系统工作时，油温应保持在什么范围内？A.10-30℃B.20-55℃C.30-60℃D.40-70℃43、堆取料机的悬臂皮带跑偏时，以下调整方法正确的是：A.调整尾部滚筒位置B.增加物料流量C.更换新型皮带D.降低整机转速44、卸船机回转机构制动器的制动间隙一般应调整为：A.0.1-0.3mmB.0.5-0.8mmC.1.0-1.5mmD.2.0-3.0mm45、翻车机转子平台轨道磨损量超过原厚度的多少时应更换：A.10%B.20%C.30%D.50%46、配煤仓仓壁倾角一般不应小于多少度：A.45°B.55°C.65°D.75°47、皮带输送机拉紧装置的作用是：A.增加皮带宽度B.保证皮带具有足够的张力C.提高输送速度D.减少物料冲击48、堆取料机的斗轮装置主要作用是：A.输送煤炭B.挖取和装载物料C.破碎大块煤D.筛选杂质49、液压系统清洗时，清洗液的流速应达到：A.层流状态B.临界状态C.紊流状态D.静止状态50、翻车机司机室应设置在什么位置：A.转子正下方B.远离作业危险区域的安全位置C.靠近卸煤沟边缘D.任意位置均可51、带式输送机清扫器的刮板与皮带接触长度应不小于带宽的：A.60%B.70%C.80%D.85%52、卸船机轨道接地电阻不应大于：A.2ΩB.4ΩC.8ΩD.10Ω53、堆取料机悬臂皮带轴承温度报警值一般设定为：A.60℃B.75℃C.85℃D.100℃54、翻车机压车装置的作用是：A.固定车辆防止移动B.压缩弹簧缓冲C.增加摩擦力D.调节轨道高度55、给煤机秤重传感器的检定周期一般为：A.3个月B.6个月C.12个月D.24个月56、堆取料机回转支承螺栓的预紧力应符合设计要求，一般应按什么顺序拧紧：A.随意顺序B.从一侧到另一侧C.对称交叉D.顺时针依次57、皮带输送机头部滚筒包胶的主要目的是：A.美化外观B.增加摩擦力防止打滑C.降低噪音D.减少振动58、翻车机液压站油箱液位低于多少时应及时补油：A.1/4B.1/3C.1/2D.2/359、卸船机钢丝绳断丝数达到总丝数的多少时应更换：A.5%B.10%C.15%D.20%60、堆取料机取料作业时，悬臂皮带应避免从物料堆表面开始取料，这是因为：A.影响取料效率B.容易造成大块异物进入设备C.会损坏皮带D.会增加能耗61、翻车机平衡缸的主要作用是：A.提供动力B.平衡转子重量C.液压制动D.调节速度62、斗轮堆取料机的斗轮装置在运行过程中出现异常振动，下列哪项最可能是造成该现象的原因？A.斗轮转速过快B.斗轮叶片磨损不均C.皮带输送机速度过高D.料斗填充率过大63、翻车机系统在进行机械检修前，必须执行的安全措施是以下哪项？A.仅断开主电源即可B.断开电源并挂上"禁止合闸"警示牌C.只需告知操作人员注意安全D.等待夜间检修时段自动停机64、滚轴筛分机的筛分效率下降，下列哪项措施不能有效解决问题？A.清理堵塞的筛孔B.更换磨损严重的滚轴C.增加入料量提高处理量D.调整滚轴转速65、皮带输送机的托辊出现异常声响，通常说明什么？A.皮带跑偏B.托辊轴承损坏或缺油C.物料粒度太大D.皮带张力过大66、卸煤沟盖板检修时，下列哪项操作不符合安全要求？A.设置临时围栏并悬挂警示标志B.作业完成后立即恢复盖板并固定C.多人同时作业无需协调配合D.使用专用工具开启盖板67、叶轮给煤机的给煤量不均匀，首先应检查的部位是？A.电机绝缘电阻B.叶轮与导煤筒之间的间隙C.控制柜PLC程序D.电源电压稳定性68、链斗式卸煤机在运行中突然停止，下列哪项不是可能的故障原因？A.链条断裂或卡阻B.物料中混入大块异物C.环境温度过高D.电气系统过载保护动作69、筒仓顶部的除尘设备应定期维护，主要目的是什么？A.增加仓顶美观度B.防止煤尘超标排放和保障作业人员健康C.降低仓顶温度D.提高筒仓储煤能力70、卸煤机轨道巡检时，发现轨道接头处轨缝过大，应采取的措施是？A.忽略不计，继续运行B.在接头处焊接固定C.调整轨缝至规定范围D.增加轨道宽度71、气力输煤系统的管道发生堵塞，首先应该采取的措施是？A.立即打开管道查看所有物料B.减小送料量继续运行C.关闭进气阀并打开排气阀泄压后疏通D.增加风机转速试图打通72、翻车机车钩夹板磨损超限的标准通常是？A.磨损量不超过原厚度的5%B.磨损量不超过原厚度的10%C.磨损量不超过原厚度的20%D.只要不影响运行即可73、带式除铁器在运行中发现吸力下降，最可能的原因是？A.皮带转速过快B.磁回路中有铁屑堆积C.电压波动过大D.环境温度过低74、堆取料机回转支承的润滑周期通常为？A.每天一次B.每周一次C.每月一次D.每季度一次75、翻车机本体结构中，承受最大载荷的部件是？A.平衡锤B.转子平台C.侧板D.定位销76、皮带头部滚筒轴承温升过高的原因不包括？A.轴承润滑不良B.轴承间隙过小C.皮带张力适当D.冷却系统故障77、卸煤沟清淤作业前，必须进行的气体检测项目是？A.氧气浓度和硫化氢含量B.氮气浓度和二氧化碳含量C.氢气浓度和甲烷含量D.氦气浓度和氩气含量78、滚轴筛的筛轴转速一般应控制在什么范围？A.5-10r/minB.15-25r/minC.50-80r/minD.100-150r/min79、斗轮堆取料机在雨雪天气作业时，应注意的主要问题是？A.设备运行速度加快B.物料湿度增加导致粘结和堵料C.视野变好提高工作效率D.粉尘减少降低环保压力80、叶轮给煤机的调速方式通常采用？A.变频调速B.机械变速C.液力耦合器D.改变电机极数81、筒仓仓顶除尘器滤袋的使用寿命一般为？A.1-3个月B.6-12个月C.2-3年D.5年以上82、卸煤沟盖板应坚固并安装严密，加盖板表面应比地面高出多少毫米，以防雨水流入？A.10mmB.20mmC.30mmD.50mm83、斗轮堆取料机的斗轮装置在检修时，发现斗轮叶片磨损量超过原厚度百分之多少时应更换？A.30%B.40%C.50%D.60%84、带式输送机的倾角一般不应大于多少度，否则容易造成物料下滑？A.14°B.18°C.20°D.24°85、卸煤机大车轨道接头处应留有适当的伸缩缝，一般预留宽度为多少毫米？A.1～2mmB.2～4mmC.4～6mmD.6～8mm86、筒式滚筛在检修时，筛网破损面积不得超过总面积的百分之多少？A.5%B.10%C.15%D.20%87、翻车机在作业过程中，车厢翻转角度一般应达到多少度才能完全卸空物料？A.120°B.140°C.160°D.180°88、堆取料机的回转支承在检修时，检查齿面磨损量超过齿厚的百分之多少应报废？A.10%B.15%C.20%D.25%89、带式输送机托辊转动不灵活时，其径向跳动量一般不得超过多少毫米？A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm90、卸煤沟清淤作业时，沟内积煤厚度超过多少毫米应进行机械清理？A.200mmB.300mmC.400mmD.500mm91、斗轮挖掘机的驱动装置在检修时，减速箱油温一般不应超过多少摄氏度？A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃92、带式输送机的拉紧装置检修时，丝杆的螺纹磨损量不得超过原尺寸的百分之多少？A.10%B.15%C.20%D.25%93、翻车机液压系统在检修时，液压油更换周期一般不超过多少小时？A.1000hB.2000hC.3000hD.4000h94、堆取料机的臂架钢丝绳在检修时，断丝数达到总丝数的百分之多少应更换？A.5%B.10%C.15%D.20%95、带式输送机头部漏斗磨损到原厚度百分之多少时应进行加固或更换？A.30%B.40%C.50%D.60%96、斗轮堆取料机的行走机构在检修时，车轮踏面磨损量不得超过原尺寸的百分之多少？A.10%B.15%C.20%D.25%97、卸煤机刮板输送机的刮板磨损量超过原厚度百分之多少时应更换？A.30%B.40%C.50%D.60%98、带式输送机的滚筒包胶磨损后，剩余胶层厚度不应小于多少毫米？A.3mmB.5mmC.7mmD.10mm99、翻车机缓冲装置的橡胶垫老化开裂长度超过多少毫米时应更换？A.20mmB.30mmC.40mmD.50mm100、堆取料机的回转减速器在检修时，齿轮啮合侧隙一般应为多少毫米？A.0.1～0.2mmB.0.2～0.4mmC.0.4～0.6mmD.0.6～0.8mm

参考答案及解析1.【参考答案】C【解析】进入设备内部前必须先办理工作票，确认安全措施已落实，包括停电、挂牌、验电、放电等步骤。未经安全确认直接入内作业是严重违章行为，极易造成人身伤亡事故。选项C违反了电力安全工作规程的基本要求，属于危险操作。2.【参考答案】A【解析】托辊转动不灵活通常由轴承故障引起，包括轴承损坏、润滑脂干涸或进入杂质。皮带张力过大会增加托辊负荷但不会直接导致不灵活。检修时应拆下托辊检查轴承状态，必要时更换新托辊。定期检查润滑状态可延长托辊使用寿命。3.【参考答案】B【解析】圆筒筛检修后需进行空载试车以验证安装质量和运行状态。试车时间一般不少于30分钟，期间应检查滚筒运转是否平稳、有无异常振动和声响、筛网有无破损、轴承温度是否正常。各项指标合格后方可进行负载试车。试车过程应有专人监控设备运行状态。4.【参考答案】C【解析】卸煤沟盖板需承受人员行走及设备荷载，为保证安全性和耐用性，盖板厚度不应小于6mm。盖板材质一般选用钢板或铸铁，表面应有防滑纹路。检修时应检查盖板有无变形、裂纹、腐蚀，固定螺栓是否完好。不合格的盖板应及时更换，确保作业安全。5.【参考答案】C【解析】电动机定子绕组绝缘电阻是判断电机绝缘状态的重要指标。给料机振动电机定子绕组绝缘电阻不应低于5MΩ，否则应进行干燥处理或更换绕组。测量时使用500V兆欧表，分别在相间和对地分别测量。绝缘电阻过低会导致电机接地故障或相间短路，严重影响设备安全运行。6.【参考答案】B【解析】轻微划痕深度不超过0.1mm时，可用细砂纸或油石打磨光滑处理后继续使用。划痕较深时需评估对配合的影响程度，必要时进行补焊修复并重新加工。直接报废会增加成本，涂抹胶水无意义。修复后应检查配合间隙，确保满足技术要求。7.【参考答案】B【解析】定位销与定位孔的配合间隙直接影响翻车机定位精度，间隙过大将导致车辆定位不准，影响卸煤作业安全。检修时应测量配合间隙，超过1mm时需更换定位销或铰孔修复。配合面应光滑无毛刺，安装时涂抹适量润滑脂。定位机构是翻车机的关键安全部件，必须保证配合精度。8.【参考答案】B【解析】筛轴弯曲会导致筛分不均匀和振动加剧。弯曲度超过2mm/m时应进行校正，严重时需更换新轴。校正可采用冷校或热校方法，校后需复检。筛轴是滚轴筛的核心部件，其直线度直接影响设备运行稳定性和筛分效率。检修时应逐根测量筛轴弯曲情况并做好记录。9.【参考答案】B【解析】气力输煤管道弯头处受物料冲击磨损严重，当壁厚磨损达到原壁厚的50%时，管道强度显著下降，存在泄漏或爆管风险，应及时更换。检修时用测厚仪多点测量壁厚，记录磨损情况。耐磨管道一般使用寿命为6-12个月，应根据实际磨损情况制定更换计划。10.【参考答案】B【解析】轨道顶面高差过大会导致卸煤机运行不稳，产生偏载和异响，加速车轮和轨道磨损。检修时应使用水准仪或拉线法测量两轨顶面高差，超过5mm时应调整垫板或重新浇筑基础。同时应检查轨道接头间隙、螺栓紧固情况和轨距偏差，确保设备安全运行。11.【参考答案】A【解析】叶轮与机壳间隙过小会导致摩擦卡涩，过大则降低给粉效率并增加漏粉。标准间隙为0.2-0.5mm，检修时应用塞尺测量多点间隙并调整。间隙调整可通过改变轴承座垫片厚度实现。同时应检查叶轮叶片磨损情况和机壳衬板状态，确保设备运行平稳。12.【参考答案】D【解析】皮带跑偏的原因较多，需综合分析。皮带接头不正会导致局部跑偏，托辊安装不平行会使皮带持续偏移，落煤点偏载也会引起跑偏。检修时应逐一排查各因素，先检查皮带接头和托辊平行度，再调整落煤管位置。调整后需试运行验证效果。13.【参考答案】B【解析】液压缸泄漏影响压车装置的压紧力和安全性。标准规定外泄漏不应超过10滴/分钟，内泄漏会导致压力建立缓慢或保压不良。检修时应检查密封件磨损情况，必要时更换油封和防尘圈。液压系统应保持清洁，油液污染会加速密封件老化。14.【参考答案】C【解析】回转支承齿面磨损影响传动平稳性和承载能力。磨损量超过原齿厚的30%时应更换，否则可能导致断齿或传动失效。检修时用游标卡尺测量齿厚，检查齿面有无点蚀、剥落和裂纹。同时应检查回转支承螺栓紧固力和滚道磨损情况，确保设备安全可靠运行。15.【参考答案】B【解析】煤斗内壁磨损穿孔应采用补焊修复。先将穿孔周围打磨干净，去除锈迹和杂质，然后进行点焊固定并逐渐补焊成型，最后打磨平整恢复原貌。大面积磨损应焊耐磨板或整体更换。焊接时注意控制变形，采用对称焊或分段焊工艺。修复后应进行试煤验证。16.【参考答案】C【解析】液压系统耐压试验压力一般为额定压力的125%，保压时间不少于10分钟，无渗漏和变形为合格。试验前应先检查系统密封状况，排除空气。耐压试验是检验液压元件和管路强度的重要手段，可有效发现潜在缺陷。试验结束后应缓慢泄压，恢复系统正常运行。17.【参考答案】C【解析】液力偶合器易熔塞是重要的过载保护装置，熔化温度一般为140±5℃。当偶合器内部温度异常升高时，易熔塞熔化喷出工作液，实现自动脱开保护。检修时应检查易熔塞完整性，严禁用其他金属塞替代。工作液应按厂家规定型号加注，油量应适当。18.【参考答案】B【解析】轴承温升过高是设备故障的前兆。正常运行时轴承温升不应超过环境温度40℃，最高温度不应超过80℃。温升超标可能由润滑不良、轴承损坏、装配过紧或负荷过大引起。检修时应检查润滑脂状态、轴承间隙和装配质量，必要时更换轴承并重新调整。19.【参考答案】B【解析】筛网破损影响筛分效果和产品质量。破损面积超过总面积10%时应整体更换新筛网。少量破损可局部修补，但修补区域应远离筛网边缘和焊接处。更换筛网时应选用同规格新网，张紧力度要均匀，避免局部松弛导致异常磨损。新网安装后需进行试筛验证。20.【参考答案】C【解析】车轮踏面磨损影响运行平稳性和轨道寿命。磨损量超过原厚度30%时应更换新车轮。检修时用卡尺测量踏面剩余厚度，检查有无剥离、裂纹和碾堆。同时应检查轮缘磨损情况，轮缘厚度减少超过20%也应更换。车轮直径偏差也应控制在允许范围内。21.【参考答案】C【解析】进料阀密封试验是检验阀门关闭严密性的重要手段。试验压力一般为工作压力的1.25倍，保压时间不少于5分钟，压力降不超过规定值为合格。试验前应清理阀腔杂质，检查密封面状态。密封面有划痕或侵蚀时应研磨修复或更换。试验合格后方可投入运行。22.【参考答案】A【解析】翻车机按结构形式主要分为转子式翻车机和侧倾式翻车机两大类。转子式翻车机通过旋转平台将货车翻转卸煤，应用广泛；侧倾式则通过倾斜车厢完成卸煤，适用于特定工况。桥式、悬臂式属于堆取料机分类，螺旋式和链式属于给煤设备类型，振动式和滚筒式与翻车机结构无关，故正确答案为A。23.【参考答案】C【解析】根据电力行业安全规程，卸煤沟口的挡煤栅栏净空高度一般不应小于1.5米，以防止人员坠落并保证卸煤作业安全。1.0米和1.2米过低，起不到有效防护作用；1.8米虽更安全但超出常规标准，故正确答案为C。24.【参考答案】B【解析】承载托辊主要起支撑输送带和物料的作用，通常采用槽型托辊，可增加物料的装载量并防止洒落。平型托辊主要用于回程段；调心托辊用于纠正皮带跑偏；缓冲托辊设于装载点以减少冲击。因此承载托辊应选槽型，故答案为B。25.【参考答案】C【解析】给煤机堵煤时，严禁在设备运行中用工具捅煤疏通，以防人身伤害。正确做法是先停机断电挂牌，再打开检修门人工清理，同时检查调整给煤量以排除故障。ABD均为正确措施，C违反了安全操作规程，故选C。26.【参考答案】B【解析】翻车机液压系统工作油温宜控制在20℃～55℃范围内。温度过低会使油液黏度增大，影响系统响应；温度过高则降低油液黏度，加剧磨损并加速密封件老化。10℃～30℃偏低，30℃以上已接近高温区，40℃～80℃明显超标，故选B。27.【参考答案】B【解析】斗轮堆取料机斗轮轴轴承工作环境恶劣，粉尘大、负荷重，一般推荐采用脂润滑方式。脂润滑密封简单、不易泄漏、维护方便，适合重载低速工况。油浴润滑密封要求高；油雾润滑适用于高速轴承；固体润滑效果有限，故选B。28.【参考答案】A【解析】皮带输送机胶带接头常用方式包括机械接头（利用皮带扣连接）、热硫化接头（通过加热硫化使胶带粘合）和冷粘接头（使用冷粘胶粘合）。焊接、螺栓、铆接等不适用于橡胶胶带，缝合、绑扎、缠绕也不是标准接头方式，故选A。29.【参考答案】C【解析】翻车机车带轮轮缘磨损量超过原尺寸的50%时应更换，以确保运行稳定性和安全性。30%和40%磨损过小，尚未达到更换标准；60%磨损过大，存在脱轨风险。因此以50%为限，故选C。30.【参考答案】C【解析】卸煤沟清淤作业存在粉尘、坠落和滑倒风险，应佩戴防尘口罩、安全帽和防滑鞋。绝缘手套用于电气作业，清淤作业无触电风险，无需佩戴。故正确答案为C。31.【参考答案】B【解析】滚筒式给煤机滚筒转速一般控制在15～30r/min。转速过低则给煤量不足；转速过高则易造成煤炭抛洒和设备磨损加剧。5～15r/min偏慢，30r/min以上已偏快，故选B。32.【参考答案】B【解析】桥式抓斗卸煤机大车运行轨道两轨顶面标高差不应超过10mm，以保证设备运行平稳，防止啃轨和偏载。5mm标准过严，15mm和20mm偏差过大，会影响设备安全和使用寿命，故选B。33.【参考答案】B【解析】皮带输送机拉绳开关作为紧急停机装置，安装间距一般不宜超过50米，以确保在任何位置发生异常时都能及时触发停机。30米间距过小增加成本；70米和90米间距过大，不利于快速响应，故选B。34.【参考答案】C【解析】螺旋给煤机异响常见原因包括叶片磨损、轴承损坏和异物卡入，均会产生机械碰撞或摩擦声。电动机转向错误会导致无法给煤或流量异常，但不会直接产生异响，故C为不可能原因，选C。35.【参考答案】B【解析】翻车机钢结构裂纹长度超过50mm时应进行补焊修复，防止裂纹扩展导致结构失效。20mm裂纹较小，可观察或打磨处理；80mm和100mm已属较大裂纹，应在50mm即介入修复。故选B。36.【参考答案】B【解析】气垫托辊的气室气压一般保持在0.05～0.10MPa。气压过低会导致气垫支撑效果不足；气压过高会增加能耗并使皮带磨损加剧。0.02～0.05MPa偏低，0.10MPa以上偏高，故选B。37.【参考答案】C【解析】卸煤设备检修完成后应进行不少于60分钟的空载试车，以验证设备运行状态正常，无异常振动、噪声和温升。15分钟和30分钟时间过短，无法充分发现问题；120分钟过长，故选C。38.【参考答案】B【解析】堆取料机回转支承润滑脂加注量一般为滚道容积的30%～50%，加注过少润滑不足，加注过多会导致搅拌发热和油脂变质。10%～20%过少，60%以上过多，故选B。39.【参考答案】C【解析】液压系统溢流阀调定压力一般不得超过系统额定压力的105%，以提供适当的压力裕度保护系统，同时避免因压力过高损坏元件。90%过低影响正常工作；100%无裕度；110%过高有安全隐患，故选C。40.【参考答案】C【解析】皮带跑偏常见原因包括滚筒不垂直、两侧张力不均和托辊安装偏差。物料落在皮带中心位置是有利于皮带稳定运行的正确操作，不会导致跑偏，故C为正确答案。41.【参考答案】B【解析】堆取料机俯仰机构钢丝绳断丝数达到钢丝总数的10%时应报废更换，以确保起升安全。5%标准过严，增加更换成本；15%和20%已严重超标，存在断绳风险，故选B。42.【参考答案】B【解析】翻车机液压系统正常工作温度范围为20-55℃。油温过低会导致粘度增大、流动阻力增加；油温过高会使油液粘度降低、泄漏增加、元件磨损加剧。系统应配备冷却器和温度传感器，确保油温在合理范围内运行。43.【参考答案】A【解析】悬臂皮带跑偏主要是滚筒轴线与皮带中心线不垂直所致。调整方法包括调整尾部滚筒两端轴承座位置，使滚筒轴线垂直于皮带中心线；调整物料流向；检查滚筒表面粘料情况等。单纯增加流量或更换皮带不能解决跑偏问题。44.【参考答案】B【解析】卸船机回转机构制动器制动间隙一般调整为0.5-0.8mm。间隙过小易导致制动片过热磨损；间隙过大会造成制动响应延迟、制动力不足。应定期检查并调整，确保制动可靠。45.【参考答案】C【解析】翻车机转子平台轨道磨损量超过原厚度30%时应予以更换。轨道磨损会影响车辆的定位精度和运行平稳性，严重时会引发翻车事故。检修时应使用卡尺测量轨道剩余厚度，并做好记录。46.【参考答案】C【解析】配煤仓仓壁倾角一般不应小于65°。倾角过小会导致煤炭仓壁结拱、流动性差，影响下料。设计时应根据煤炭种类和含水率确定合理的仓壁角度，避免堵煤现象发生。47.【参考答案】B【解析】皮带输送机拉紧装置的作用是保证皮带具有足够的张力，防止皮带打滑，并补偿皮带的伸长。常见的拉紧装置有螺杆式、小车式和重锤式三种，应根据输送机长度和布置形式选择。48.【参考答案】B【解析】堆取料机的斗轮装置主要由斗轮、斗轮轴、料斗等组成，主要作用是挖取和装载物料。斗轮转动时，料斗切入料堆或料堆将物料装入料斗，然后随斗轮转动将物料转运至卸料皮带。49.【参考答案】C【解析】液压系统清洗时，清洗液的流速应达到紊流状态。紊流能够产生较强的冲刷力，有效清除管道和元件内壁的杂质、焊渣和锈皮。清洗应在正式安装前进行，并定期更换清洗液。50.【参考答案】B【解析】翻车机司机室应设置在远离作业危险区域的安全位置，确保操作人员能看到作业现场并能及时操作。司机室应具有良好的视野、通风和隔音条件，操作台布置应便于操作和观察。51.【参考答案】D【解析】带式输送机清扫器的刮板与皮带接触长度应不小于带宽的85%，以确保有效清扫皮带表面的粘料。清扫器分为头部清扫器、空段清扫器和磁性清扫器等多种类型，应根据需要合理配置。52.【参考答案】B【解析】卸船机轨道接地电阻不应大于4Ω。良好的接地是设备安全运行的重要保障，可防止雷击和电气故障造成的危害。应定期检查接地装置，确保接地电阻符合要求。53.【参考答案】C【解析】堆取料机悬臂皮带轴承温度报警值一般设定为85℃。轴承温度过高会加速润滑脂老化、降低轴承寿命，甚至造成抱轴事故。应定期检查轴承温度和润滑状况，发现异常及时处理。54.【参考答案】A【解析】翻车机压车装置的作用是在翻车作业过程中固定车辆，防止车辆因翻转而移动或脱轨。压车装置应有足够的夹持力和可靠的锁定机构，确保作业安全。55.【参考答案】C【解析】给煤机秤重传感器的检定周期一般为12个月。定期检查传感器的零点、量程和线性度，确保计量准确。检定不合格或失准的传感器应及时调整或更换，保证给煤量的准确性。56.【参考答案】C【解析】堆取料机回转支承螺栓的预紧力应符合设计要求，一般应按对称交叉的顺序拧紧。这样可以保证受力均匀，避免回转支承变形。拧紧后应做好标记，定期检查有无松动。57.【参考答案】B【解析】皮带输送机头部滚筒包胶的主要目的是增加滚筒与皮带之间的摩擦力，防止皮带打滑。包胶材料多采用橡胶，有光面、菱形、凸纹等型式，应根据工况选择合适的包胶形式。58.【参考答案】C【解析】翻车机液压站油箱液位低于1/2时应及时补油。液位过低会导致油泵吸油不畅、产生气蚀，损坏液压元件。应定期检查油位和油质，必要时更换液压油。59.【参考答案】B【解析】卸船机钢丝绳断丝数达到总丝数的10%时应更换。断丝是钢丝绳损坏的重要标志，达到一定数量后会严重影响钢丝绳的承载能力。除断丝外，还应检查磨损、锈蚀和变形情况。60.【参考答案】B【解析】堆取料机取料作业时，悬臂皮带应避免从物料堆表面开始取料，因为表面可能有大块异物如木块、铁件等，直接进入设备会造成皮带撕裂、滚筒损坏等事故。应从料堆中部或下部开始取料。61.【参考答案】B【解析】翻车机平衡缸的主要作用是平衡转子重量，减轻驱动电机的负载，降低能耗。平衡缸通过液压系统提供向上的支撑力，使转子在停止位置保持平衡状态，便于启动和停止操作。62.【参考答案】B【解析】斗轮叶片磨损不均会导致斗轮回转时质量分布不平衡，产生离心力变化，从而引起设备异常振动。斗轮转速过快一般不会直接导致振动；皮带输送机速度影响的是物料输送能力，与斗轮振动无直接关系；料斗填充率过大会增加负载，但不会直接引起振动。应定期检查叶片磨损情况，及时调整或更换。63.【参考答案】B【解析】翻车机属于大型特种设备，检修前必须严格执行停电挂牌制度，即断开电源并在开关处悬挂"禁止合闸"警示牌，防止他人误操作送电造成人身伤害。仅断开电源不挂牌仍存在安全风险；单纯告知操作人员注意事项不能从根本上消除危险；夜间检修时段并不能替代安全措施。这是电力行业标准的作业安全规程。64.【参考答案】C【解析】增加入料量会使物料在筛面上的停留时间缩短，反而降低筛分效率。清理堵塞筛孔可恢复筛面通透性；更换磨损滚轴能保证筛分间隙符合要求；调整滚轴转速可以优化物料运动状态。提高筛分效率应从减少堵塞、保证设备完好和调整参数入手，而非盲目增加负荷。65.【参考答案】B【解析】托辊异响主要由轴承损坏、润滑脂干涸或进入杂质引起。皮带跑偏会产生摩擦声但不会是托辊本身的异响；物料粒度过大会冲击皮带而非托辊；皮带张力过大主要影响托辊寿命但不会直接产生异响。发现托辊异响应及时检查更换，避免扩大故障范围。66.【参考答案】C【解析】多人同时作业必须明确分工、统一指挥、密切配合，否则容易发生碰撞或误操作事故。设置围栏和警示标志是为了防止无关人员误入危险区域；作业后恢复盖板并固定是防止人员坠落的基本措施；使用专用工具可以避免损坏盖板或造成人身伤害。团队协作是安全作业的重要保障。67.【参考答案】B【解析】叶轮与导煤筒之间的间隙直接影响给煤量和给煤均匀性。间隙过大会导致煤炭泄漏，过小则可能卡阻。电机绝缘电阻影响设备安全运行但不直接导致给煤不均匀；PLC程序控制给煤节奏但不是首要检查对象；电源电压波动会影响设备稳定性但不会是给煤不均匀的主要原因。68.【参考答案】C【解析】环境温度过高一般不会直接导致卸煤机突然停止，除非超出设备设计运行温度范围且保护装置动作。链条断裂或卡阻会直接造成设备停机；大块异物可能卡住链斗阻碍正常运行；电气过载保护是常见的自动停机原因。检查时应优先排查机械卡阻和电气保护。69.【参考答案】B【解析】除尘设备的主要功能是收集和处理卸煤、输煤过程中产生的煤尘，防止其超标排放到大气中，同时保护作业人员的呼吸健康。美观度、温度和储煤能力都不是除尘设备维护的主要目的。定期维护可确保除尘效率，避免滤袋堵塞或风机故障。70.【参考答案】C【解析】轨道接头轨缝过大会造成车轮冲击增大，加速轨道和轮子磨损，甚至引起设备振动和脱轨。忽略不计存在安全隐患；焊接固定会改变轨道热胀冷缩特性；增加轨道宽度不是解决轨缝问题的正确方法。应根据环境温度调整轨缝，使其符合规范要求。71.【参考答案】C【解析】管道堵塞时应先关闭进气阀并打开排气阀泄压，确保管道内无压力后再进行疏通作业，这是保障人身安全的关键步骤。立即打开管道会造成高压气体和物料喷出伤人；减小送料量无法解决已堵塞的管道；增加风机转速可能加剧堵塞或造成设备损坏。72.【参考答案】C【解析】车钩夹板是翻车机的关键承重部件，磨损量超过原厚度的20%时强度不足以保障安全，必须更换。5%和10%的标准过于严格，会增加不必要的更换成本；"不影响运行"的判断标准主观且不科学。检修时应定期测量磨损量并做好记录。73.【参考答案】B【解析】磁回路中堆积铁屑会占用磁通路径，降低有效磁通量，从而导致吸力下降。皮带转速影响除铁效果但不是吸力下降的主因；电压波动过大会影响电磁除铁器的磁力但通常不是主要原因；环境温度对永磁除铁器有一定影响但通常较小。应定期清理磁回路表面积铁。74.【参考答案】C【解析】回转支承是堆取料机的核心部件，承受较大的轴向和径向载荷，每月一次的润滑周期可以保证其正常工作并延长使用寿命。每天润滑过于频繁会增加维护成本；每周一次在某些恶劣环境下可能不足；每季度一次间隔过长可能导致润滑不良。具体周期应根据设备使用频率和环境条件适当调整。75.【参考答案】B【解析】转子平台是翻车机的核心承载部件，直接承受车厢和物料的的全部重量及翻转过程中的动态载荷。平衡锤主要用于平衡转子平台的重量；侧板主要起围护作用；定位销用于固定车厢位置，承受的载荷相对较小。检修时应重点检查转子平台的焊缝和变形情况。76.【参考答案】C【解析】皮带张力适当是正常的运行状态，不会导致轴承温升过高。轴承润滑不良会引起摩擦增大发热；轴承间隙过小会造成预紧力过大导致温升；冷却系统故障会使热量无法及时散出。发现轴承温升过高应及时检查润滑、间隙和冷却系统。77.【参考答案】A【解析】卸煤沟属于受限空间，可能存在缺氧或有毒有害气体积聚。氧气浓度过低会导致窒息，硫化氢是煤炭中常见的有毒气体，必须检测。氮气和二氧化碳虽然也可能存在但不是主要检测对象；氢气和甲烷在卸煤沟中不常见；氦气和氩气不是常规检测项目。78.【参考答案】B【解析】滚轴筛的筛轴转速一般在15-25r/min范围内，这个速度既能保证物料有足够的翻滚和筛分时间，又不会因转速过高造成物料飞溅或筛轴磨损加剧。转速过低会导致筛分效率下降；转速过高会增加设备损耗和噪音。应根据物料特性和处理量调整合适转速。79.【参考答案】B【解析】雨雪天气会使物料湿度增加，容易产生粘结和堵料现象，影响设备正常运行。设备运行速度应适当降低而非加快；雨雪天气视野通常变差；粉尘减少虽然是好事但不是主要关注点。雨雪天气应及时清理积水和冰雪，必要时停止作业。80.【参考答案】A【解析】现代叶轮给煤机普遍采用变频调速方式，可以实现无级调速，控制精确且节能效果显著。机械变速结构复杂且档位有限；液力耦合器调速效率较低；改变电机极数只能实现有级调速。变频调速可根据给煤量需求灵活调整叶轮转速。81.【参考答案】B【解析】筒仓除尘器滤袋在煤炭粉尘环境下的使用寿命一般为6-12个月，具体取决于粉尘性质、湿度和使用条件。1-3个月时间太短，不经济；2-3年时间太长，难以保证；5年以上更是超出正常范围。应定期检查滤袋磨损情况，及时更换破损滤袋。82.【参考答案】C【解析】根据卸储煤设备检修规范