金属结构及安装工程施工技术方案

金属结构及安装工程施工技术方案

一、工作范围

（一）制作工作范围

适用于泵站取水口和泵站取水口切改工程金属结构的制造工程，

全部制造项目包括平板钢闸门、门槽埋件、卷扬启闭机、回转式清污

机和与本合同项目有关的基础埋件的制造工程。

（二）安装工作范围

1.安装工作范围

负责的泵站取水口和入泵站取水口切改工程金属结构设备安装。

全部安装项目包括平板钢闸门、门槽埋件、卷扬启闭机、回转式清污

机和与本合同项目有关的附属设施以及相应的二期混凝土工程。

安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试

运转所必需的各种临时设施的安装。

二、金属结构设备制造

（一）设备制造通用技术条件

1.主要提交件

（1）基本要求

I）制造图样及技术文件

应根据招标文件要求，提供设备安装所需的设备制造图纸及相关

专业所需的施工图纸。

2）产品设计图纸审查

①应将完成的产品总装图提供一式4份给监理人，经审查确认后

方可作为制造图。

②须经审查的图纸和技术文件，必须由有■关责任人签字并加盖单

位公章。

③完成的产品设计图经过审查确认后，应向监理人提交正式图纸

各8份。

④制造图及技术文件的供应与修改

⑤在制造过程中需对各种制造图进行修改时，应向监理人提交书

面设计修改通知，经过审查确认后方可执行。

⑥监理人提供的设计修改文件（含补充图样等），应按设计修改

文件执行。

3）设备制造前应具备以下主耍技术资料：

①监理人提供的图样和技术文件。

②经过审查确认的制造图。

③有效的设计修改文件0

④工艺方案（包括铸造工艺流程等）、加工工艺卡片及工艺附图。

⑤专用工装和专用设备说明书。

⑥材料出厂质量证明书（或合格证）。

⑦质量控制文件。

4）按图制造

各金属结构设备制造必须按制造图和技术文件（含设计技术条件、

制造技术条件和设计修改文件）进行，对修改的内容，应作详细记录,

并作为绘制竣工图纸的依据。

(2)完工验收资料

应按本合同条款规定，金属结构设备的完工验收，提交以下资料•:

①金属结构设备的总装图及相关设计文件。

②材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告。

③验收资料及验收合格证书。

④铸件的热处理、硬度及探伤检查报告。

⑤制造工艺和涂装检查报告。

⑥重大缺陷和质量事故处理报告。

⑦监理人要求提交的其他文件。

2.引用标准和规程规范

《水利水电工程钢闸门设计规范》(SL74-2019)；

《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》(GB/T

14173-2008)；

《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》(SL/T381-2021)；

《优质碳素结构钢》(GB/T699—2015)；

《碳素结构钢》(GB/T700—2006)

《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T

709—2019)；

《热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/T702—2017)；

《热轧型钢》(GB/T706—2016)；

《不锈钢热轧钢板和钢带》(GB/T4237—2015)；

《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》(GB/T

2101—2017)；

《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》(GB/T

247—2008)；

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》(GB/T

3274—2017)；

《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝-焊剂组合

分类要求》(GB/T5293—2018)；

《不锈钢焊条》(GB/T983—2012)；

《焊接材料质量管理规程》(JB"3223—2017)；

《水工金属结构焊接通用技术条件》(SL36-2016)；

《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》

(GB/T985.1—2008)；

《埋弧焊的推荐坡口》(GB/T985.2—2008)；

《水电工程固定卷扬式启闭机通用技术条件》(NB/T

35036—2014)；

《重要用途钢丝绳》(GB/T8918—2006)；

《水工金属结构防腐蚀规范》(SL105—2007)；

《弹性套柱销联粕器》(GB/T4323—2017)；

《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：木

涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和

处理等级》(GB/T8923.1—2011)；

《钢结构用高强度大六角头螺栓》(GB/T1228—2006)；

《钢结构用高强度大六角螺母》(GB/T1229—2006)；

《钢结构用高强度垫圈》(GB/T1230—2006)；

《焊缝符号表示法》(GB/T324—2008)；

《焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽马射线的胶片技术》

(GB/T3323.1—2019)；

《焊缝无损检测射线检测第2部分：使用数字化探测器的X和

伽马射线技术》(GB/T3323.2—2019)；

《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》(GB/T

11345—2013)；

《铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量》(GB/T6414—2017)；

《铸造表面粗糙度评定方法》(GB/T15056—2017)；

《机械加工通用技术条件》(Q/ZB75)；

《装配通用技术条件》(Q/ZB76)；

《一般工程用铸造碳钢件》(GB/T11352—2009)；

《热喷涂金属零部件表面的预处理》(GB/T11373—2017)。

以上所列标准，是设计、制造、安装及验收必须依照的标准，但

并不限于此。在合同执行过程中如有新的版本或替代标准时，则按新

颁发的版本或其替代标准以及相应标准执行。当标准之间的技术要求

不一致时，按要求严格的标准内容执行。

3.产品设计审查

对于需要进行二次设计的启闭机、清污机等设备，设备制造前需

提供相关资料以供设计进行审查，审查满足设计要求后方可进行制造。

4.制造图

应提供图纸：

5.启闭机部分：

卷扬启闭机总装图、主要零部件图

卷扬启闭机电气原理图

6.清污机部分：

回转式清污机总图、部件图

回转式清污机电勺原理图

清污机及预埋件布置图

7.技术文件

设计、制造所采用的规程、规范和标准

设计说明及计算

制造工艺方案

涂装工艺方案

设备外购件图纸、技术文件和安装使用说明书。

外协,件、备品备件等（含制造厂家、通讯地址）

（二）材料和外购件

1.一般要求

设备制造所需的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均应按

批准的采购计划（清单）进行采购。

材料和外购件运抵加工场后，应负责验收入库，并应接受监理人

的检查。每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告。

应按监理人指示，对到货的材料和外购件进行抽样检验，并将检

验成果报送监理人。

如由于某种原因不能按制造图及文件的规定提供所需材料时，应

在该项目制造前10天向监理人提出“申请材料代用清单”，说明无法

提供材料的品种或规格，申请代用的材料品种、型号、规格和该材料

的技术标准和试验资料。经监理人审查批准后才能代用。

2.钢材

钢材应按制造图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应符

合现行国家和部颁标准。

钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。

钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止

变形和损伤。

凡钢板表面存在的缺陷超过GB/T3274的有关规定时，不得用于

制造闸门及埋件的承重构件°

钢板或型钢应预先进行整平和矫正，不平度或变形超过允许范围

的钢板或型钢，不得用于制造本工程各构件。

3.焊接材料

焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合加工制造图样规定，当加

工制造图样没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料；

焊条应符合GB/T5H7、GB/T5118、GB/T984或GB/T983的有

关规定;

自动焊用的钢丝应符合GB/T14957的有关规定；

碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB/T5293的有关规定；

焊接材料都必须具有产品质量合格证；

焊条的贮存与保管遵照JB"3223的规定执行。

4.外购件

（1）止水橡皮

止水橡皮的定型尺寸及相应性能符合SL74附录E的规定。

全部工作闸门的止水均使用普通止水橡皮。止水橡皮表面应光滑

平整，模制接头工作面不得有错位、凹凸不平现象。

止水橡皮可用压模法或挤出法生产，其尺寸的公差应符合有关规

范和制造图要求。

（2）轴承、轴套

轴承、轴套材料为自润滑复合材料，使用寿命不低于30年。

（3）螺栓

螺栓的规格和材料•、制孔和连接应符合制造图和

GB/T14173—2008第5.1款至第5.3款的规定。

5.涂装材料

按制造图要求采购的涂装材料，在提供的使用说明书中应说明涂

层材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要

求以及存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准，并具有良

好的防锈性和耐候性。

涂装材料及其辅助材料应贮于5〜35℃通风良好的库房内，按原

包装密封保管。若涂料供货厂商另有规定，则应按涂料供货厂商规定

执行。

使用的涂料质量，必须符合中华人民共和国国家标准或相应行业

标准，不合格或过期涂料严禁使用。

涂料应配套使用，底、中、面涂料宜选用同一厂家的产品。

对采用金属喷涂的金属成份、纯度、直径应符合GB/T14173的

规定。

（三）闸门及埋件制造

制造偏差应符合合同、施工图及规范GB/T14173的耍求。

应按经审查确认的闸门及埋件制造图，编制有关制造、焊接等工

艺流程和质量控制文件，并在闸门及埋件制造前报送监理人审批。

（四）零件和单个构件制造

用于制造闸门及埋件的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平

和矫正，其偏差应符合规范有关条款的规定。对于复杂构件应按事先

制作好的样板下料一拼焊。

制造单个构件前应充分考虑到焊接收缩量和机械加工部位的切

削余量，单节埋件其上、下边缘加工的表面粗糙度要求应符合

GB/T14173中第7.1.3的规定。

钢板零件的边棱之间的平行度和垂直度公差按GB/T14173第

7.1.5规定执行；零件经过矫正后，钢板的平面度、型钢的直线度、

角钢肢的垂直度、工字钢及槽钢翼缘的垂直度及其扭曲的公差，按

GB/T14173第7.1.6的规定执行。

闸门及埋件板材应尽量减少拼接，所有工地坡口焊的部位要求在

厂内加工坡口，门叶底缘、边柱上下端面、止水座面及底止水承压面

等须在组焊完毕后机加工。

经检查合格的闸门及埋件焊接件在工厂整体预组装检查，对整体

组装的缺陷和超过允许偏差的部位，应逐项处理、矫正，直到符合规

范耍求为止。组装检查合格后，在控制的对接部位作有明显的标记、

编号，焊上定位板（严禁在工作受力面施焊）或配钻定位螺栓孔。

闸门吊耳板（吊杆的吊耳板）应焊后一次锚孔。

闸门过焊孔、竖梁下翼缘与主梁下翼缘对接处应包角焊。

埋件止水座板面、轨道的工作面及埋件的上下端面应在组焊完毕

后机加工。

所有轴的表面均采用镀铝处理，先镀乳白铭40pm〜50岬，后镀

硬铭40Hm〜60pm,表面粗糙度不低于Ral.6。

闸门及埋件的焊缝经监理人检查合格后，才可进行除锈涂装。

（五）铸钢件

铸钢件的牌号及技术条件应符合GB/T11352的规定。

铸钢件允许补焊的范围及补焊措施按GB/T14173第7.2.7〜7.2.11

条规定执行。

铸钢件的热处理应符合制造图要求。

铸钢件的尺寸和机械加工余量的数值、确定方法及检验评定规则

应符合GB/T6414的规定。

铸钢件的表面粗糙度应按GB/T15056的规定进行评定并符合制

造图要求。

铸钢件的试验方法和检验规则应按GB/TI4I73第7.2.2〜726条

规定执行。

（六）锻件

锻件用钢材、质量要求、机械加工余量和公差、检验要求应按

GB/T14173第7.2.13款至7.2.16款规定执行。

锻件的内部质量检验和评定应符合GB/T6402的规定。

吊轴必须进行探伤检查，出现任何缺陷均应报废，不得补焊。

（七）零部件

零部件的加工和装配按制造图和Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。

（八）备品备件

所有用于安装需耍的各种规格的螺栓、螺母、垫圈、调整螺栓均

应比制造图中规定的数量增加5%且不少于2件。

传动链条及安全销应比制造图中规定的数量增加5%且不少于2

件。

用于安装需要的特殊（型）工具（如有）。

（九）螺栓连接

螺栓孔的允许偏差必须符合制造图的规定。成孔后两孔距离的允

许偏差，在制造图未规定时，应符合GB/T14173规定。

螺栓孔应用钻孔成型，不得采用气割力'孔。孔边应无飞边和毛刺o

当螺栓孔的允许偏差超过制造图的规定值时，经监理人同意后,

方可扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔，严禁用

钢板填塞。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm。每组孔经补焊

重新制孔的数量不得超过20%,处理后应作记录。

（十）焊接

1.焊工

（1）焊工应持有上肉合格证。合格证应注明证件有效期限和焊

工施焊的范围等。

（2）焊工应严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参

数进行焊接。焊接过程中应随时控制好构件制造和钢结构组装的变形。

2.焊接基本规定和工艺要求

（1）焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。

使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体

的纯度应符合工艺耍求。低氢型焊条烘焙后应放在保温箱（筒）内，

随用随取。焊丝、焊条在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

（2）超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受

潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用。

（3）施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合

格后，方可施焊。

（4）应在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，

收弧时应将弧坑填满。对接、角接、T形、十字接头等对接焊缝及组

合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与

焊件相同。焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，

严禁用锤击落。

（5）每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，

并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊

接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。

（6）多层焊接应连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，

再继续施焊，多层焊的层间接头应错开。

（7）定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接

过程中不致开裂。定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊

接工艺，并应由合格焊工施焊。

（8）厚度大于36mm的低合金钢，施焊前应进行预热，焊后应

进行后热。温度控制应按焊接工艺评定确定，若无规定时,预热温度

控制在100〜150C,层间温度应保持在预热温度范围内（定位焊缝

的预热温度较主缝预热温度提高2（）〜3（）℃）。预热区应均匀加热，加

热宽度为焊缝中心两侧3倍焊件厚度，旦不小于100mm。当焊件温

度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在施焊部位100mm范围内预热到

15℃以上。

（9）焊接环境：

1）焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙快焊时不应大

于8m/s,在气体保护焊时不应大于2m/s。当超过规定时，应有防风

设施。

2）相对湿度不得大于90%。

3）当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措

施时，不应施焊。

4）焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后,

在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。

3.焊缝质量检验

应按制造图规定的焊缝质量等级，并按GB/T14173第4.4.1条〜

第4.4.10条的规定，对焊缝进行外观检查和无损探伤检验。无损检测

人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由II级

或II级以上的检测人员担任。

外观检查。应按GB/T14173表4.4.1所列的外观缺陷项目，对全

部焊缝进行外观检查。监理人认为有必耍时，对焊缝表面进行磁粉或

渗透探伤。

探伤检验。按制造图的规定，对焊缝等级为一、二级的焊缝进行

探伤检验，探伤检验的标准应按GB/T14173的规定执行。

外观缺陷超过GB/T14173表4.4.1的规定时，监理人有权增加探

伤比例，抽查指定容易产生缺陷或可疑的部位，并抽查到每个焊工的

焊缝。在局部探伤部位发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端增加

探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%,且不应小于

200mm；若在检验区内仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝的全

长进行检验。

焊缝质量检验报告。应向监理人提交一份附有上述检验记录的焊

缝质量检验报告，供监理人进行钢构件验收用。

4.焊缝缺陷处理

经检查确认必须返修的焊缝缺陷，提出返修措施，经监理人同意

后进行返修。

（十一）闸门和埋件的防腐

只有经过整体组装检查合格，并得到监理人认可的金属结构设备,

才能开始进行表面防腐工作。钢材预处理工艺除外。

1.表面预处理

表面预处理工作应在门体总组装完毕经监理人检查认可后进行。

应采用喷射方法进行表面预处理。

喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合

YB/T5149~5152的规定，磨料粒径应在0.5mm〜1.5mm范围内,并

符合环保规定。磨料应不易碎裂，粉尘少，推荐使用带菱角的刚玉砂，

严禁使用河砂。

喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，

并清洗金属表面的油脂及其他污物。

喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理,

以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在0/IMPa〜0.6MPa范围。

喷射处理后的金属表面清洁度等级：对于热喷金属涂装应不低于

Sa2.5级，对于混凝土接触表面应达到Sal级。手工和动力工具除锈

只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁

度等级应达到GB/T8923.1中规定的St3级。

喷射处理后，表面粗糙度值：对于涂料涂装应在40卜im〜70用口范

用以内，对于热喷金属涂装应在60pm90pm范围以内。

喷砂除锈时.，施工环境相对湿度不得超过85%,金属表面温度应

高于大气露点以上3℃,采用封闭式车间进行涂装施工，以便有效地

控制环境温度条件，确保质量。

构件上的加工面、止水面等不需喷砂除锈的表面，喷砂前应采用

金属薄板或硬木板进行保护，保证不受损伤。

其他要求按SL105执行。

2.涂装工艺

金属表面除锈经检查合格后，应尽快进行涂覆，其间隔时间可根

据环境条件一般应在2小时内喷涂，如在晴天和较好的大气条件下，

最长也不应超过8小时。各层涂料涂装间隔时间，应在前一道漆膜达

到表干后才能涂装下一道涂料，具体时间可按涂料生产厂的规定进行。

金属热喷涂宜在尚有余温时，涂装封闭涂料。

涂装现场应通风良好，遇潮湿或烈日暴晒等情况应采取有效措施,

否则应停止进行。在空气相对湿度超过85%,或钢材表面温度低于大

气露点3℃以下时，不得进行涂装。如果涂料说明书另有规定时，则

应按其要求施工。

产品制造时，除按设计要求进行涂装外，应留下运输分块需在现

场拼焊的安装焊缝区各100mm,只涂一道10〜30用口不影响焊接质量

的车间底漆，作为临时防锈保护，并采取有效防护措施使漆面不受破

坏或污染。现场焊缝涂装以及底、中、面漆的施工方式与以上各条相

同。

3.涂装检验

（1）涂料涂装

涂装前首先要对涂料性能进行抽检，还应对环境温度、湿度、天

气状况及工件表面温度进行检测并做好记录。

涂装前应对表面预处理的清洁度、粗糙度等进行检验并做好记录,

合格后方可进行涂装。

涂装过程中对每一道涂层均应进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的

外观检查，并符合规范SL105的规定。

涂装结束漆膜固化后，应进行干膜厚度的测定、附着性能检查、

针孔检查等，检查方法按规范SL105进行。

（2）热喷金属涂装

涂装前首先要对金属成分、纯度、直径进行抽检，还应对环境温

度、湿度、天气状况及工件表面温度进行检测并做好记录。

涂装前应对表面预处理的清洁度、粗糙度等进行检查并做好记录,

合格后方可进行涂装。

热喷金属后，应对金属涂层外观进行检查，并符合规范GB/T9793

的规定要求。

金属涂层的厚度及结合性能检验应符合规范SL105的规定，耐

蚀性及密度等检验应符合规范GB/T9793的规定。

只有在进行金属涂层的检验并确认合格后，才能进行封闭涂料的

涂装。

涂装检验的各项数据用表格型式记录，交监理人签字认可后，留

做设备出厂制造验收资料。

（十二）钢闸门及埋件制造专用技术条件

1.一般说明

（4）按图制造

钢闸门及埋件制造应按工程设计单位所提供的制造详图进行。对

修改的内容，应作详细记录，并作为绘制制造竣工图的依据。

（5）闸门及埋件制造材料特征

1）闸门的主要组成和材料

闸门主梁、边梁、纵梁等均采用Q235C,吊耳、浮动板等均采用

Q355C。闸门支承部件主要材料采用ZG270-500；闸门主轮轴和其他

轴均采用45号钢；轴套材料采用耐压强度高、磨擦力小的复合材料；

止水材料采用天然橡胶含量不低于60%的普通橡皮止水。

2）埋件组成和材料

埋件采用二期混凝土预埋，主轨、反轨、门楣和底槛采用焊接结

构。埋件主材为Q235B、Q355B、06Crl9Nil0,外露表面采用不锈钢。

（十三）平面闸门制造的主要技术条件

1.门叶结构

闸门门叶制造、组装的公差或极限偏差应按GB/T14173表7.4.1

的规定执行。

门叶拼焊完后，止水座面机加工Ral2.5pm。

门叶面板底缘、边柱上下端面及底止水承压面在组焊完机加工

Ra25.0o

门叶上支承轮轴孔应以止水座面为基准面划线像孔，轴孔同轴度

不大于0.5mm。

吊耳与门体焊好后像孔，轴孔同轴度小于0.5mm。

吊杆吊耳板轴孔同轴度小于0.5mm。

2.滚轮部件

滚轮材质为II类铸件，经正火或退火处理后，其技术条件应符合

GB/T11352的规定，表面淬火深度要求不小于6mm,表面硬度

HB230〜260,踏面表面粗糙度不低于Ra3.2。

轮轴为H类锻钢，调质处理，化学成份和机械性能应满足

GB/T5216的要求。

3.滚轮轴承

滚轮轴承采用自润滑复合材料，摩擦系数见下表。

自润滑复合材料轴承摩擦系数

允许荷载摩擦系数f

P(MPa)V(m/s)静摩擦动摩擦

7020.140.10

4.闸门整体预组装

出厂前应在厂内进行整体预组装检查，其公差、偏差按

GB/T14173第7.4节的规定执行。

闸门顶、侧、底止水库和止水压板的螺栓孔应按制造图位置进行

配钻，止水橡皮的螺栓孔由安装单位在现场配钻。

5.出厂验收状态

按制造图进行整体平卧组装。

全部零部件（除水封橡皮外）装好就位。

6.供货状态

按制造运输单元编号加固运输，加工面应作保护。

水封橡皮须整节装箱供货，可直接发运工地现场。

滚轮踏面涂油保护。

（十四）埋件制造的主要技术条件

1.埋件

不锈钢止水面粗糙度Ra6.3,其它表面及轨道端面粗糙度Ra25.0,

并符合制造图要求。

2.埋件整体预组装

出厂前应在厂内进行整体预组装检查，按GB/T14173第7.3.11

条的规定执行。

3.出厂验收状态

分节制造的埋件，出厂前应在厂内按制造图逐套预组装，检查合

格后打上成套编号钢印，并有明显地标记。

4.供货状态

不锈钢止水座面应加保护，装箱供货。

紧固件分类装箱供货。

（十五）闸门及埋件防腐蚀

1.总则

涂装材料必须符合国家的有关规定和设计要求。

必须具备与涂装设计要求相适应的设备能力与涂装车间。

涂装的每道工序都必须经过监理工程师的认可，方可进行下道工

序，直到验收出厂，其质量要求必须达到国家的有关规范和标准及设

计要求。

2.喷涂材料

用于本次招标所有项目的喷涂材料，应选用符合本合同和设计图

纸规定的且经过工程实践证明其综合性能优良的产品。

对采用金属喷涂的金属成份、纯度、粒径应符合国家有关规范规

定。

3.防腐方法

钢闸门、回转式清污机涂层系统、涂料种类和涂层厚度应遵照下

表要求执行。封闭层涂料的颜色由发包人指定。

涂层系统、涂料种类和涂层厚度

设备名称名称涂料品种干膜厚(gm)

金属涂层喷锌120

封闭漆环氧封闭漆30

闸门、回转式清污机

底漆环氧云铁防锈漆80

而漆环氧而漆KX)

闸门表面预处理用喷砂法按GB/T11373和GB/T9793实施。经处

理的钢材表面应达到GB8923规定的除锈等级Sa2.5级，粗糙度应在

Rz60~100|im的范围内，月.应干燥、无灰尘；

油漆的质量及调制应符合SL105的规定；

涂漆的技术要求遵照STJ05的规定执行°第一道漆层应采用刷

涂或高压无气喷涂；

漆膜的外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发

白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮桔皮等弊病；干膜不得有白

化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病；

漆膜性能的检验：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性

按SL105检验，并应符合该标准的规定；

漆膜的厚度用测量厚仪测量，每10m2不少于3处。厚度误差不

得超过±2（）%。

（十六）包装与运输

各个制造项目的成品应配套运输，并用油漆标明设备或构件的名

称或编号，最后编制装箱清单。

零部件应装箱运输，支承环、连接板等应绑扎成捆运输。

应采取措施防止变形和腐蚀。加工面应加以保护。

产品包装后的尺寸和重量，不能超过现有运输条件的限制。

短距离运输可采用平板车，长距离运输一般采用火车、轮船。采

用汽车、火车或轮船运输，车厢内必须清扫干冷，不得有异物，同时

根据运载工具的可接受装载量制定装车方案。

止水橡皮应妥善包装、运输。

（十七）质量检查和验收

1.材料的检查和验收

闸门及埋件制造所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料等均

应按要求和相关规定进行检验和验收。每批材料和连接件均须经监理

人签认后方准使用。

2.闸门及埋件质量的检查和验收

闸门和埋件在加工厂制成后，应向监理人提交闸门及埋件的验收

申请报告，经监理人检验同意后，组织对闸门及埋件的验收。

3.闸门及埋件竣工图纸及验收文件

应符合相关条款的规定。

（十八）固定式卷扬启闭机制造技术要求

1.供货范围

启闭机及其成套设备（含现地电气控制柜）。

地脚螺栓（含螺栓、螺母）、预埋钢板、基础埋件。

质保期内需要消耗的材料，如润滑油、脂滤石、纸垫等。

专用扳手、备品备件。

2.主要技术参数

泵站取水口和泵站取水口切改工程固定卷扬式启闭机主要技术

参数见下表。

启闭机主要技术参数表

建筑物名称序号名称参数

1额定启门力lOOkN

2扬程9m

入塘泵站取水口

工作闸门3启门速度1.0〜2.0m/min

4工作级另！Q2一轻

5吊点距单吊点

1额定启门力lOOkN

2扬程9m

入开、入汉泵站取水口工

作闸门3启门速度1.0〜2.0m/min

4工作级别Q2一轻

5吊点距单吊点

3.启闭机组成

启闭机由钢丝绳、卷筒装置、机架、定滑轮组、动滑轮组、平衡

滑轮、联门轴、电动机、弹性联轴器、齿轮联轴器、减速器、工作制

动器、负荷限制器、开度仪、机架等组成。

4.主要技术要求

每台启闭机配置工作制动器1套，开机时制动器打开，停机时制

动器制动。当起升荷载超过额定荷载10%时，或闸门在下降过程中被

门槽卡住导致钢丝绳松弛（欠载）时，负荷限制器提供报警控制无源

接点，通过现地控制站自动切断电源。

工作闸门启闭机配有闸门开度传感器，用以控制和显示闸门上、

下极限位置以及预先设定的工作位置，具有到位自动停机功能。

启闭机配套电气设备包括：负荷限制器，闸门开度仪，闸门上、

下极限和检修位置行程开关、现地端子箱和连接电缆、现地电气控制

柜等。

5.机构布置与结构

起升机构的动滑轮组及钢丝绳不得与门槽埋件及混凝土相干扰，

并留有一定安全距离。

启闭机起升机构采用全封闭齿轮传动，传动链末端不得使用开式

齿轮。

启闭机制动机构采用液压推杆工作制动器，布置在减速器输入端。

各机构传动轴与滑轮轴的支承宜优先采用自润滑滑动轴承，并对

轴表面采取镀铝防腐措施。

钢丝绳采用单层或双层缠绕。钢丝绳长度应根据扬程及安装高程

确定，在卷筒上的安全圈应多于3圈。

启闭机的布置应满足招标图纸和有关规范的规定，且符合水工建

筑物的体型和尺寸。

6.主要零部件

（1）钢丝绳及其紧固件

钢丝绳的选择应符合GB/T8918和SL41的有关规定。

钢丝绳应优先采用交互捻、线接触镀锌钢丝绳。

（2）吊轴及吊板

吊轴及吊板设计应符合SL41笫6.6.5条规定。

吊轴重量大于25kg时，应设置手摇移轴装置。

（3）滑轮

采用轧制滑轮应符合JT5028的有关规定。

采用焊接滑轮时，其材料性能应不低于GB/T700中Q235B。采

用铸造滑轮应符合JB/T9005第1~10条及SD315第3.3.4条的规定"

滑轮上有裂纹时.，不允许补焊，应报废。

滑轮轴表面需镀锚，镀铭层厚度不小于lOOgmo

滑轮采用自润滑滑动轴承。

（4）卷筒

采用钢板焊制卷筒，其材料性能不低于GB/T1591中的Q345B；

采用铸造卷筒应符合JB/T9006的规定。

卷筒上有裂纹时・，不允许补焊、应报废。

卷筒轴、传动轴的材料应符合SD315第3.1.6条规定。

卷筒轴挠度不大于L/3000（L-卷筒轴支承跨度）。

（5）联轴器

齿式联轴器应符合JB/ZQ4382的相关规定。弹性联轴器应符合

GB/T4323或GB/T5272的相关规定。

连接主动轴的齿式联轴器和弹性联轴器，装配后两个半联轴器相

对端面圆跳动和径向圆跳动不低于GB/TI182中的10级。

齿式联轴器加工后的缺陷处理应符合SD3I5第3.5.1条的规定。

（6）制动器

制动机构中，安装一套液压推杆制动器作为工作制动器，常闭式

布置。

（7）制动轮

制动轮的材料应不低于GB/T699中规定的45钢或GB/T11352中

的ZG310-570钢，表面热处理硬度应为HRC45〜55,深2mm处的硬

度不低于HRC4O.

制动轮的制造应符合SL381第5.1.6.1条规定。

制动轮加工后的缺陷处理应符合SL381第5.1.6.3条规定。

（8）减速器

减速器设计选用应符合SL41第6.6.5条规定。

减速器宜优先选用齿轮连环少齿差减速器、S系列蜗轮蜗杆减速

电机或K系列斜伞齿轮减速电机及QJ系列中硬齿面减速器，以及符

合条款相应要求的其他型式减速器。

减速器装配后必须在厂内跑合。

减速器以不低于工作转速，无负荷转动时，其噪音不大于85dBo

减速器振动测定参照GB/T6404.2执行。

减速器用油由承包人提供。

（9）滑动轴承

滑动轴承采用自涧滑轴承，且应符合SL381第5.1.9条规定。

7.扬程指示及位置控制

启闭机起升机构装设开度检测装置，用于扬程指示及位置控制。

其编码器采用光电式绝对型轴角编码器，输出信号应满足电气控制要

求，具备4〜20mA模拟量输出及RS485数字量输出。

扬程指示在电控柜上以数字直接显示，读数精度为1mm。在断

电情况下应能跟踪闸门位置。

位置控制设备除应具备对上、下极限及检修位置控制进行保护外,

并应设置二个开度位置预置和下滑报警的功能，同时应加设机械控制

上、下极限及检修位置u

8.荷载限制器

启闭机应装有荷载传感器，输出具备4〜20mA模拟量输出及

RS485数字量输出。荷载限制器采用荷重传感器，并确保性能良好，

在电控柜上以数字显示吊具上的荷载。综合误差不大于5%。

当吊具上的荷载达到额定值的90%时，应给出预警信号，并至少

提供两对电气独立的预报警接点；到达额定值110%时，应切断起升

操作电源，并至少提供两对电气独立的报警接点。

当吊具上的荷载为零时，应给出欠载预警信号并停机。要求提供

两对电气独立的预报警接点。

9.结构件

（1）材料

主要构件材料应不低于GB/T700中的Q235C钢和GB/T1591中

的Q355c钢。

1）焊接件

焊接件或零件用的焊接材料,焊条应符合GB/T5117或GB/T5118

的规定，焊丝和焊剂应分别符合GB/T14957或GB/T14958、GB/T5293

的规定。

2）铸钢件

铸钢件应符合图纸和GB/T3077、SDZ012、JB/ZQ4000.5的规定

铸造。

铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB1I352的规定。铸钢件

的探伤、热处理及硬度应符合图纸及合同要求。铸钢件的尺寸公差应

符合GB6414的规定。

铸钢件的质量要求和允许焊补范围应按GB/T14173的规定执行。

铸钢件需做超声波探伤检查，质量等级应符合GB/T7233中二级要求。

车轮、吊具等的质量要求和允许补焊范围分别按GB/T14173和

SL381的规定执行。施工图纸上有特殊要求时，补焊范围严格按图纸

上要求执行。

当铸件缺陷经检查在允许焊补的范围内时.，应制定可靠的补焊措

施，并报监理人同意后才能进行补焊。焊补的质量应达到设计要求,

并作好记录。

对铸件如需外协时，须经监理人审查，发包人批准。

3）锻件

锻件的锻造应符合图纸和GB/T14173规定,

锻件的质量检查应按图纸及GB/T14173的规定执行，锻件探伤、

热处理及硬度应符合图纸的要求，并提出相应工艺措施。锻件需做超

声波探伤检查，质量标准应符合GB/T6402二级标准的规定。

吊具、吊轴、轮羯、连接轴等锻件有缺陷时必须更换不得补焊。

对锻件如需外协时，须经监理人审查并报发包人批准。

（2）焊接

焊接坡口的形式和尺寸应符合GB/T985和GB/T986的规定，如

有特殊要求，应在加工制造图样上注明。

焊缝应进行外部质量检查，对接焊缝其质量应符合SL36中的规

定。

重要的I类焊缝，应进行无损探伤，射线探伤应不低于

（GB/T3323.1）中规定的ABH级，超声波探伤时应不低于GB/T11345

中的BI级。

焊缝的外形尺寸与检验应符合SL36规定。

结构件应进行强度、稳定和刚度计算，并满足SL4I第6.6条的

有关规定。

部件及焊缝表面加工

在部件最后表面加工后，应做全部表面检查。焊缝外观应处理平

整圆滑，对于需要采用X射线探伤的焊缝，表面应铲平后磨削成流

线型，焊缝打磨处理时，不应削弱其结构强度。主耍零部件表面粗糙

度不得超过有关规范的规定。

10.防腐涂漆

启闭机结构件涂漆前的表面预处理应达到GB/T8923中Sa2.5级，

其它零件应达到St2级。处理后的表面粗糙度Ry应符合SL105第3.2.2

条第2款规定。

涂漆颜色应符合SL381第453条规定，在签定合同后，由合同

双方最后确定每个项目的用色。

底漆采用环氧富锌漆两道，干膜厚度中间漆采用环氧云

铁防锈漆两道，干膜厚度60gm；面漆采用丙稀酸聚氨脂漆两道干膜

厚度漆膜总厚度260pm。

涂装施工要求应符合SLI05中第4.3条的规定。

涂装技术要求应符合SDZ014中有关条款的规定和涂料产品的使

用说明。

启闭机出厂前，应做好所有外露加工面的涂油防腐工作。

防护、清扫及保护涂层

所有设备部件刮腻涂底漆前应清除铸砂或锈痕，并应符合相应的

涂料工艺要求，对外表面局部外突刺头等不平整处应先行打磨。所有

设备部件出厂前应清扫干净，并根据设备部件的特点分别采取防护。

产品制造与安装的涂装界面划分

产品制造时按设计要求进行全部涂装，设备在现场安装完成后，

现场拼装焊缝的底、中、面漆在现场进行涂装，设备通过试运行后,

应加涂一次面漆。涂装材料由按同一品牌涂料提供。现场焊缝涂装以

及底、中、面漆的施工方式与以上各条相同。

11.润滑

启闭机优先采用集中润滑，对供油量少的可采用油嘴或油杯进行

定期润滑。

润滑点应考虑维修人员加油时方便和安全。

减速器润滑应符合SL41第6.5.5条规定。

12.启闭机的组装和试验

启闭机应在制造厂内进行整体组装、检验和试验，组装、检验和

试验应符合SL381第5.2.1条规定。

所有零部件必须经过检查合格后，外构件、外协件，所有配套机

电产品必须有合格证明文件、正式生产厂家产品，方允许进行组装。

启闭机的组装，应按照SD315中的第3.16项和规范SL381中的

有关要求进行组装、检验、试验和检查。组装后的启闭机各项技术性

能和精度误差符合上述各项要求后，可以进行试运转。

启闭机在出厂前必须进行试运转，试运转应按电气设备试验、无

负荷试验、带负荷试验，三个步骤进行。试验应达到的目的和技术指

示应符合规范SL381中的有关要求。

在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松

动或损坏；电气部分应无异常发热现象影响性能和安全质量问题的出

现。

13.质量检查和验收

启闭机制造所需的材料、连接件和涂装材料等均应按本技术要求

和相关规定进行检验和验收。

启闭机在加工厂制成后，应向监理人提交闸门及启闭机的验收中

请报告，经监理人检验同意后，组织对启闭机的验收。

14.成套性

应符合SD315第3.19条规定。

15.标志、包装、运输和贮存

应符合SD315第5条规定。电控设备的包装与运输应符合

JB/T3085规定。

(十九)回转式清污机制造专用技术条件

1.供货范围

(1)回转式清污机及其成套设备(含电气控制柜)。

(2)支撑构件及支撑预埋件

(3)备品备件和专用工具。

(4)上下游水位差计。

2.一般规定

清污机应按规定程序批准的图样和技术文件制造,并符合SL/382

的要求。

制造清污机所用材料的质量应符合相应的国家标准和行业标准

的规定，并有质量合格证明书。

清污机采用现地控制方式，随机配套电气控制柜。

3.回转式清污机制造技术条件

（1）基本参数

孔口宽度3.0mo

设计水头差1m。

垂直安装高度7.87/7.57mo

安装角度75。。

栅条中心距60mm2o

（2）结构形式：

内置减速机：摆线针轮减速机，立式卧用。

齿耙形式：常规耙和异形梳栅耙配合。

传动装置：采用链条牵引，设螺旋张紧装置和机械过载保护装置。

底部设计圆弧导轨，机头架部份设计弯段轨道。

（3）材料及材质要求

栅体主材：Q235B。

栅条：06Crl9Nil0o

齿耙、套筒滚子链板:06Crl9Nil0o

连接螺栓螺母：A4-70o

链板:06Crl9Nil0o

滚轮：2CYI3。

滚子轴：2cH3。

滑动轴承：自润滑轴承。

导轨：06Crl9Nil0o

（4）防腐

回转式清污机外露表面的防腐采用喷锌加涂料保护。防腐前应进

行表面预处理，喷砂除锈后，钢材表面清洁度不低于Sa2.5,表面粗

糙度应在60〜100/m范围内。喷锌厚度*20用］］；锌层表面涂环氧封

闭漆，漆干膜厚度30用!；底漆采用环氧云铁防锈漆，漆干膜厚度80gm；

面漆采用环氧面漆，漆干膜厚度lOOgnio

（5）清污机试验

在厂内应按SL382规定，对回转式清污机进行组装和出厂试验

（包括目测检查、规定的单项检测和试运行试验）。静载试验、空载

运行试验和负荷试验在厂内进行，静载试验时间不少于30分钟、空

载运行试验运行时间不得少于30分钟，负荷试验在厂内进行时，连

续运行时间不少于2小时。应保证厂内组装和出厂试验检查结果符合

设计要求，静载试验和动载试验结果符合规定。

（6）质量检查和验收

清污机制造所需的材料、连接件和涂装材料等均应按要求和相关

规定进行检验和验收。

清污机在加工厂制成后，应向监理人提交清污机的验收申请报告,

经监理人检验同意后，组织对清污机的验收。

（7）包装与运输

各个制造项目的成品应配套运输，并用油漆标明设备或构件的名

称或编号。

清污机（除电气设备外）一般裸装出厂，裸露运输时应采取安全

防护措施和防潮措施，防止腐蚀，并应安放牢固，采取措施防止变形。

精密零件、电气设备装箱运输时，应有防水、防雨、防潮措施。

产品包装后的尺寸和重量，不能超过现有运输条件的限制。

三、金属结构设备安装

（一）设备安装通用技术条件

1.主要提交件

（1）安装措施计划

应在安装工作开始前28天，向监理人提交本合同安装项目的安

装措施计划（一式四份），报送监理人审批。其内容应包括：

1）安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明。

2）闸门、启闭设备、清污机的运输和吊装方案。

3）闸门埋件的安装方法和安装质量控制措施。

4）启闭机的安装方法和安装质量控制措施。

5）清污机的安装方法和安装质量控制措施。

6）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施。

7）闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计戈人

8）安装进度计划。

9）质量保证措施和安全措施。

（2）设备交货计划

应根据施工组织计划，提交一份由于设备安装进度需要的设备交

货日期计划，报送监理人审批。

(3)完工验收资料

1)各项设备安装完成后，应向监理人提交以下完工资料：

2)完工项目清单.

3)安装竣工图。

4)安装用主要材料和外购件的产品合格证、使用说明书质量证

明书或试验报告。

5)安装焊缝的工艺评定和检验报告。

6)闸门、启闭设备的安装、调试、试运转记录。

7)闸门、启闭设备单项质量检查验收证书。

8)清污机的安装、调试、试运转记录。

9)重大缺陷和质量事故处理报告。

(4)引用标准和规程规范

《水电水利工程钢闸门制造、安装及验收规范》

(GB/T14173—2008)o

《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》(SL/T381—2021)。

《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》

(GB/T11345—2013)0

《焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽马射线的胶片技术》

(GB/T3323.1—2019),

《水工金属结构防腐蚀规范》(SLI05—2007)o

《固定卷扬式启闭机通用技术条件》(NB/T35036—2014)o

《水工金属结构焊接技术条件》(SL36—2016)o

以上所列标准，是安装及验收必须依照的标准，但并不限于此。

在执行过程中如有新的版本或替代标准时，则按新颁发的版本或其替

代标准以及相应标准执行。当标准之间的技术要求不一致时，按要求

严格的标准内容执行。

（二）设备安装程序及其工艺要求

1.一般耍求

本合同各项目安装前应具备的资料：

（1）设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安

装技术说明书。

（2）设备出厂合格证和技术说明书以及设备制造竣工图纸。

（3）制造验收资料和质量证书。

（4）安装用控制点位置图。

（5）安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位

构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、

可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除"

（6）安装和检测所用的器具必须选用满足精度要求，并经国家

批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。

（7）在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并

应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。

2.设备起吊和运输

应按闸门、启闭机以及清污机等设备总成及零部件的不同情况和

要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设

备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的

保护措施和安全措施。

3.安装前的检查和清理

在进行金属结构设备安装时，应首先从存放场地调运出进行安装

的该扇闸门或门槽埋设件、启闭设备的全部构件、结构总成、机械总

成、零件等进行拼装检查：

（1）检查闸门或门槽埋件、启闭机的工厂制造件是否齐全，各

部件在运输、存放过程中有否损伤。

（2）检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本扇闸门或门槽

埋件、启闭机的。凡是不属于本扇闸门、门槽埋件、启闭机的部件或

总成，不准许组装到一起。不管这种组装是否合适，必需找到属于本

扇闸门、门槽埋件、启闭机的部件或总成，才能进行安装。

（3）在组装检查中出现损伤、缺陷、或零件丢失等，应进行修

整、补备零件后才准许进行安装。

（4）门槽埋设件安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，

并对一期混凝土中预留的插筋进行调直。

（5）所有的一期混凝土与二期混凝土的接触面，应在门槽埋设

件安装以前进行凿毛清洗处理。

（6）设备安装前，应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造

厂技术说明15的要求，进行检查和必要的解体清洗，对应灌注润滑油

脂的部位灌注润滑油脂。

4.焊接

（1）焊工和无损检验人员资格

从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证

书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。

无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝

质量应由II级或［I级以上的检测人员担任。

（2）焊接材料

采购的每批电焊条，应具有产品质量证明书和使用说明书。并按

监理人的指示进行抽样检验，检验成果报送监理人。

电焊条的规格及性能应符合设计图纸规定的耍求。

电焊条的保管和烘焙应符合GB/T14173的规定。

（3）焊接工艺评定

在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按

GB/T14173的规定进行焊接工艺评定，应将焊接工艺评定报告报送监

理人审批。若需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理人指示重新

进行焊接工艺评定。

应根据批准的焊接工艺评定报告和GB/T14173的规定编制焊接

工艺规程，报送监理人。

（4）焊接质量检验

所有焊缝均应按GB/T14173的规定进行外观检查。

焊缝的无损探伤应按GB/T14I73的规定进行。

焊缝无损探伤的抽查率，除应符合GB/T14173的规定外，还应

按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施

焊部位。

（5）焊缝缺陷的返修和处理

焊缝缺陷的返修和处理应按GB/T14173的规定进行。重新焊接

后应再进行检查，直到合格为止。

5.涂装

（1）涂装范围

设备安装后全部设备最后一道面漆。

现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。

在接收所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所

发现的损坏部位。上述检查结果应报送监理人，需要修复的涂装损坏

部位须经监理人确认。

安装施工中设备表面涂装损坏的部位。

（2）涂装材料

采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装

材料一致"若要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格,

并经监理人批准后方能使用。

（3）涂装工艺措施报告

在涂装施工开始前，应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提

交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。

（4）表面预处理

涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、泊污、焊渣、灰尘、水

分等污物清除干净。经监理人检验合格后，方可进行涂装。

（5）涂装施工

经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆（或喷涂金属）。在潮

湿气候条件下，底漆涂装应在4h内（金属喷涂2h内）完成；在晴天

或较好的气候条件下，最长不应超过12h（金属喷涂为8h）。

应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每

层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图

纸和制造厂使用说明书的要求。

涂装与表面预处理对工作环境的要求，应符合GB/T14173的规

定。

（6）涂装质量检验

涂装的外观检查、厚度测定、附着力等性能检查应符合SL105

有关规定的耍求。

6.橡胶粘合

选用的橡胶水封必须符合设计图纸要求。

所有闸门橡胶水封接头的粘结，应通过试验选定粘结方法，并应

经监理人批准。

采用热胶合时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘结和硫化,

并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。

采用冷粘结时，应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、

粘结工艺及其试验数据的冷粘结措施报告，报送监理人批准后实施。

（三）埋件安装

闸门门槽埋设件安装工作内容包括主轨、反向轨、侧向轨、底槛、

门楣等的安装，以及所有二期混凝土的回填工作。

门槽构件每一安装单元的连接，应按照施工图的要求进行。采用

现场焊的连接，必须制定稳妥的工艺措施，并在焊接过程中随时注意

观测变形情况，以便及时采用矫正措施。

门槽构件与一期混凝土中的预留插筋固定，可以使用与预留插筋

相同断面的圆钢加长连接。但加焊的锚筋，不允许直接焊在门槽的主

要构件上，如：主轨、副轨、侧轨的轨道上、水封座板、门楣、胸墙

等；而只能焊在这些构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起门槽主要

构件产生局部变形，以及整体变形的次耍构件上。

门槽构件的所有不锈钢接头，必须使用不锈钢焊条进行焊接。

所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期混

凝土回填后，必须仔细地进行打磨，其表面光洁度应与焊接的构件一

致。

安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部位构件的安装尺寸及

精确度外，还应能控制其的总尺寸及安装精确度。

安装门槽时•，应对水封座板等对光洁度要求较高的部位进行必要

的防护。

安装尺寸的误差检查，凡施工图上注有公差耍求的尺寸，则按图

纸的要求测量检查。图纸上没有注明公差要求的尺寸，则埋件安装按

照GB/T14I73第8.1.3条进行检查。

埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影

响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进

行复测，作好记录报监理人。