煤矿综采工作面装载机维修电氧焊安全技术措施与试运转和初采初放安全措施

煤矿综采二作血装载机维修电氧焊安全技术措施

与试运转和初采初放安全措施

综采工作面初采初放安全措施

一、说明：

1171综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完成，即将开始初采初放，为

保证初采初放能安全、顺利进行,特制定以下安全技术措施。

二、初采初放领导小组：

组长：

成员：

初采初放期间，区队每天每班安排一名干部跟班现场安全指挥、并及时向矿初

采初放领导小组汇报工作的进展情况及存在的问题。

三、回采前的准备工作

1、提前对切眼及两巷的支架进行维护，采面支架、输送机安装调试完毕，巷道

偏挂歪扭的棚子要提前加固，空顶漏顶处重新背顶，清净巷道内的浮渣杂物。

2、运输巷输送机和采面输送机调整好，要求平、直、顺，不得高低起伏。

3、安装调试好泵站及液压管路系统，上齐“一通三防”设施及各项安全设施。

电话通讯保持畅通。

4、开采前，备齐两巷所需的柱、梁。

轨道巷备足抢险物料、大料不少于30根。

5、电气设备保证完好，无火爆现象，各种信号齐全,按扭灵活可靠，运输机铺设

平直完好。然后对采面运输机及机巷转载机进行试运转，缺刮板、螺栓、螺丝的

及时补齐、拧紧，确认无问题后方可进行靠运输机工作，保证机械设备运行正常。

6、开采应在工作面三级联合试运转之后进行。

开采前，对采面支架所有立柱、推进缸、操作阀、联接销等进行仔细检查，发

现问题及时处理，所有操作阀必须安好处于零位，否则不准开工。

7、运输机运转前，将煤墙侧的浮煤、杂物清理干净，保证运输机的平、稳。

8、按作业规程要求做好机头超前上下两巷超前加固工作,超前加固采用1m

钱接顶梁配合单体柱一梁一柱二排，长度不少于20mo

四、安全技术措施：

1、工作面严格执行“四位一体”收开工安全验收确认制度，只有“四位一体”

人员在安全生产评定表上签字后，方可开工;未经“四位一体”人员签字或安全隐

患未处理，不得组织生产。

2、各工种进入工作岗位后，首先检查各台机电设备是否完好，确认完好正常后,

并联合试运转三分钟。

3、初采前，对切眼及两巷进行全面的安全检查，消除和排查掉各种隐患，消理

净切眼内的浮煤及影响行人的障碍物，清理净支架及架间的浮燥杂物，确保行人及

运输畅通。

4、初采初放前，必须保证两巷超前支护长度不少于50米，超前支护段架棚时

必须背用背顶严实,严禁出现断棚，严禁使用失修失效单体、杆梁，单体支柱必须排

好防倒钩或保险绳，若遇软底时单体必须穿柱靴。

5、初采初放时,先调整开采层位及支架姿态，要求顶底板平整，采高控制在2.2

士100mm，支架必须接顶严密，支护有力，严禁超高开采。

6、工作面生产过程中，采煤机司机与支架工紧密配合，坚持追机移架,移架滞

后机组后滚筒不得超过3m,若移架距离超过3m时，必须停机移架,移架跟上机组

后止常割煤。

移架时必须坚持带压擦顶移架,支架拉移到位后及时给前、后立柱注液，保证

支架接顶及时，立柱升到位后继续注液3~5秒，保证支架达到足够的初撑力。

7、为防止片帮，工作面拉移支架应采用带压擦顶移架，拉架后及时打出伸缩梁,

控制好顶板端面距，减少空顶时间。

采煤机停止割煤后，将整个工作面伸缩梁全部打出。

8、初采初放期间，乳化液浓度不小于(3%〜5%)规定要求,乳化泵站压力不得小

于30mpa。

9、提前回收工作面两端头的钢筋、铁丝锚杆，防止采煤机割到端头时,锚杆缠

绕在滚筒上，影响割煤或甩出伤人。

10、及时调整工作面端头错距及坡度，防止上窜下滑,确保工作面工程质量“三

直、一平、两畅通”，上下出口宽度不小于1.0米、高度不低于1.8米。

11、加强工作面的工程质量验收，支护时必须拉线支设，保证支架成直线。

12、初采初放期间，必须加强工作面支架液压管件的管理，发现卸载、损坏、

漏液等问题必须及时处理，

13、初采初放期间，正常使用两卷净化水幕、各转载点喷雾和支架喷翁，并观

察下隅角瓦斯浓度，如有异常及时停止作业，采取措施处理。

14、放顶线外2米处的顶锚、锚索及帮锚必须全部按规定卸掉，两巷的工字

钢棚及时回收。

15、在初采初放期间，工作而老空悬顶面积达到2_5m?以上时，采取人工强制

放顶措施。

16、当采空区顶板完全跨落，工作面初次来压和跨落高度大于1.5倍采高时,

经矿初采初放领导小组验收合格后，组长宣布初采初放结束,工作面方可进行正常

的回采管理工作。

17、其它严格按《煤矿安全规程》、《1181综采工作面作业规程》和《各工

种操作规程》有关内容执行。

综采工作面试运转安全措施

1212综采各配套设备现已安装完毕，对设备进行试运转有利于及时发现问

题、及时解决问题，检验设备的稳定性和可靠性，为正式生产作好准备工作，保证设

备在井下工作面能够满足实际生产的需要。

一、试运转的准备工作

1、试运转前,应将试运转期间所需的工具，材料，易损配件准备齐全，检查确保

完好。

2、试运转所需的各类油品应准备齐全，各种牌号的油要准备充分，保证满足试

运转期间的需求。

3、试运转前要保证供水水量充足、供电能够正常供给，水质要求清洁无杂质，

PH=7,供电电压上下偏差不大于额定值的5%o

4、此次试运转工作必须是在设备安装质量达标的情况下方可进行。

5、试运转前.各台设备所需用油应按耍求添加，油量耍符合要求，油品牌号应

与设备说明书要求所用油品牌号一致。

6、试运转设备的传切部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或难燃液，

充液量要合适，按容积的95%添加。

7、按《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求对供电系统、供液系统、通讯、

照明系统以及其余各台试运转设备进行外观及静态测试检查，必须达到标准要求

后方可进行单机试运转工作。

8、试运转前，应将工作面刮板运输机水冷系统完善，水冷系统、采煤机、支架

的喷雾洒水均由静压水管直接供给，并提前试好，确保水路通畅，流量压力满足需

求。

9、所有参加试运转人员，必须按工作安排持相应证件上岗，并按章作业。

10、试运转顺序

试运转时应按顺序依次对工作面供电系统、通讯照明系统、供液、供水系

统、刮板机、转载机、采煤机、支架、带式输送机进行单机试运转（空载）。

最后各单机设备运行正常时可割两至三循环煤进行联合试运转。

二、井下单机试运转安全技术措施

（一）供电系统

（1）试运转技术要求

1、各类电气设备完好，无失爆现象（符合防爆标准的要求）。

2、电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿

井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运

行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。

3、保护装置齐全，保护计算整定合格，动作灵敏可靠。

漏电保护装置使用合格，网路的绝缘电阻不小于:660V不小于30KQ;127V不

小于1OKQ的规定，漏电继电器能正常投入运行。

4、电气设备外壳接地母线或局部接地极的联线共截面积应不小于:铜线25

mm2;扁钢50mm2（厚度不小于4mm）。

接地螺栓不小于M12,通讯、信号、接钮、照明灯等小型设备不小于M6,接

地螺栓应进行电镀防锈处理。接地电阻不得大于2欧姆;井下手持移动电气设备

不得大于1欧姆。

5、开关接线联接紧密，触头接触良好，三相合闸不同期性不大于3mm。开关

操作机构动作灵活可靠，分、合闸指示正确。

6、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好。

绝缘座完整无裂纹，接线螺栓和螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡

爪、弹簧垫、背帽等。

7、接线整齐,无毛剌，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽

层;电缆芯线的连接严禁绑扎,应采用压接。

8、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离,应符合GB3836.3-83《爆炸性环境

用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定；

9、电气设备接线座瓷瓶表面清洁，无裂纹,无放电痕迹;接线座固定牢靠。

10、隔离开关支架固定牢靠，保护漆无脱落。

触头接触紧密，接触面积不小于70%触头的压力、三相接触不同期性、接触

电阻符合规定。

11、电气、机械联锁装置齐全，动作可靠。闭锁装置齐全可靠。

12、电机绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值：

127V不低于0.5MQ;660V不低于5MQ。

13、电机运行中无异音,螺栓、接线盒、吊坏、风翅、通风网、护罩及散热

片等零部件齐全、完整、紧固。

水冷电机水道应畅通,

14、电机运行温度不超过75C,如电流不超过额定值;三相交流电动机在三相

¥衡条件下，三相电流之差与平均值之比小得相差5%o在电源电位及负载不变条

件下，电流不得波动。

15、综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内；

工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂(单指屏蔽电缆),不得与油管、风

管、水管混吊。绝缘阻值不低于下列数值:660V不低于10MQ/Km。

16、通讯闭锁系统控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光都显示正常。

通讯系统声音清晰，音量适当。闭锁按键灵活可靠。

17、检漏继电器的辅助接地极与局部接地极埋设时相距不小于5米。

18、电器设备外观检查无变形，无开焊、无锈蚀，操作手柄灵活可靠。

(2)试运转顺序

1、对整个系统进行外观检查和静态测试。

包括所有电器设备，高低压开关主回路，电动机电缆的绝缘阻值测试保护接地

的接地电阻测试。

2、检查测试完后，如果符合以上技术要求，则可以进行试送电工作。

3、通电试验时按顺序逐台进行，自检、试验合格后才可进行下一台设备的操

作。

4、变电所高爆开关合闸后，如自检显示正常，试验保护装置动作灵敏可靠。

经综采队与机电队由专人联系确认后,移动变电站方可合闸送电。

5、合闸顺序先合移动变电站高压配电装置隔离开关再合高压真空断路器，

使移动变电站投入空载运行。

6、对移动变电站高压配电装置进行自检，整定试验正常后方可进行下一步

的工作。

7、对保护装置应进行3次短路及漏电试验，每次均应可靠动作，并给出显示信

号。

8、按以上步骤和要求对所有电器设备进行合闸、自检、整定。

合闸自检、整定程序按从高压到低压、从变电站到开关、从干线到支线依次、

逐台、分段进行。

各台电器开关保护整定值按《1212综采工作面供电系统图》计算的数值进

行整定。

9、将所有电器设备(包括通讯，照明系统)按技术要求调试完毕，试运转正常。

为工作面其它设备的试运转提供支持和保障。

10、变电站要配备4台灭火器和4个装有0.2m2灭火沙的沙箱。灭火器材要

保证齐全有效。

(3)注意事项和防范措施

1、试运转前由分管副队长组织电气设备安装作业人员学习《停送电制度》，

《井下电气设备完好标准认

2、对电气设备试运转重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交

底。

3、安全用具要定期试验并保证价格.

操作高压电器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上工作。

4、高压设备停电，停电电源开关应有明显的断开点。

5、严禁带电搬迁电气设备和悬挂电缆。

6、检查及处理电气设备故障，严禁带电操作。

严格遵守《煤矿安全规程》445条规定及矿停送电制度，严格执行“停送电”

制度,在停电电源开关上挂“有人工作，禁止合闸"标不牌。

停电时，必须可靠地将开锁装置锁好。停送电须专人联系，不得打电话或他人

传达，停送电实行监护制度。

试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中,严禁带电作业，特

别是各种开关，电站不准开盖操作，严格执行监护制度，同时必须正确使用测试仪

表，选择合适的挡位和量程。

7、检查电器设备主回路时，必须进行验放电工作。验电时，必须用与电压等级

合适而且合格的验电器。

在检修设备进出两侧各相分别验电，验电前,应先在有电设备上进行验电，确

证验电器良好。高压验电必须戴绝缘手套。

电工在进行千伏级电气作业时，必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备

好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。

8、出现故障时,应立即查明故障线路及设备，切断电源,采取有效措施限制事

故扩大，并及时进行处理，如事态较严重应逐级向上汇报C

9、在紧急情况下，现场主要负责人有权先处理事故后汇报，尽快恢复正常供

电。

10、高低压开关自动跳闸，应及时组织电工，查明原因，故障处理好后,方可送

电。

11、漏电继电器跳闸，可强送一次，如送不上,应立即组织电工进行处理。

按“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则”的规定和方法，寻

找与判断漏电线路和地点，

12、变压站控制开关跳闸，如确定是过流动作，可立即强送一次，若情况不清

时，应先查明情况后，再确定是否可以送电。

13、严禁单独作业，一个作业地点必须配备两个以上人员进行作业。

14、作业人员必须熟悉本工作面供电系统图。

（二）供液、供水系统

（1）供液、供水系统技术要求

1、管路铺设整齐，管接头及各种阀组密封性能良好不漏液，不漏油。

2、泵运转前应将放气螺堵拧松，打开手动卸载阀，先起动一下，观察电机转向,

应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。

3、检查油质符合规定、油量合格保持清洁。

4、起动后要放尽腔内空气，先空载运行5-10分钟，应无异常噪音、抖动、管

路泄露等现象。

5、乳化液清洁，无析皂现象，配置浓度3—5%。

6、高低压过滤器性能良好。

7、蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。

8、运转中油温应低于75OC,油位不低于下标,液温不得超过40OC,液位不得

过低，以免吸空。

9、运转时，按额定压力的25%、50%、75%逐级升压到额定压力值（乳化泵

37MP,喷雾泵10MP）运转到油温稳定。

期间应运行平稳，无异常噪音，接头处无泄露现象。

10、额定工况下连续运转3小时以上,达到稳定温升，曲轴箱油温不得超过85

OC乳化油泄露量不得超过0.5kgo

11、泵压调节在额定压力值以下运行不得有泄露及渗漏现象。

12、安全阀、卸载阀的开启压力偏移值应符合规定(+lMPa)。

13、安全保护装置齐全,动作灵敏可靠，压力表指示准确。

14、乳化泵、喷雾泵及泵箱安设平稳，运行可靠;安装时要摆平放稳，拙平垫实,

并保证乳化液箱、喷雾泵箱底面高于泉体底面100mm。

(2)试运转顺序

1、检杳各管路,仪表连接正确，各接头螺栓紧固，润滑油面高度合适，乳化液配

比合格。

2、用手转动连轴器，使其转动4-5圈，检查各运动部件是否转动灵活。

3、打开手动卸载阀冼起动一下，观察电机转向，应却旋向标牌方向相同后才

可启动进行试运转。

4、起动后要放尽腔人空气，先空载运行5-10分钟，应无异常噪音、抖动、管

路泄露等现象。

5、经空载运转后，手动卸载阀，让泉逐渐升压当卸载阀开始自动卸载时，打开

压力表观察卸载压力，如不符合规定值，则需调整到规定压力值。

6、运转时，按额定压力的25%、50%、75%逐级调定升压观察安全阀及卸载

阀动作情况。

7、调节先导阀的弹簧预紧力,由最松至最紧，反复三次观察压力表的读数。

8、以上检查正常，可开机进行试运转。

(3)注意事项和防范措施

1、试运转期间观察泵站压力变化较大，不在调节范围之内应立即停泵查明原

因进行处理。

2、发现声音不正常和振动大时，要立即停泵进行处理。

3、试运转期间如需要更换密封，软管等承压件时必须先停泵并将管路中的压

力释放后，方可进行作业。

4、不得用安全阀代替卸载阀工作。

5、发现液压元件失效时，应立即停泵进行检查处理。

6、泵站调试完后要满足工作面供液，供水的需求，确保安全可靠。

7、按规定进行试运转，管路连接、压力调试由专职泵站工进行。

(三)刮板输送机

(1)试运转的技术要求

1、刮板输送机要保证平直,水平方向弯曲不超过20、垂直方向弯曲不超过

30应符合设备说明书的要求。

2、机头、机尾传动装置运转平稳，应无异常声响。

3、齿条、电缆槽不得有变形、开焊、不得缺少连接螺栓,固定要可靠。

4、使用的润滑油油质符合标准要求，不得有变质现象。

5、刮板链、刮板无蹩卡，试运转中刮板链松紧合适，链条正反方向运行无卡阻

现象。

6、各部件联接齐全、牢固，联接合格;各零部件的连接配合应紧固、严密。

7、刮板链、连接环安全可靠，不得有变形°刮板不得有弯曲变形，缺少数不超

过总数的2%,并不得连续出现。圆环链拉长变形不得超过设计长度的3%。

8、紧链机构部件完好，操作灵活，安全可靠。分链器、压链器、护板完整紧固,

无变形，运转时无卡碰现象。

9、架体无变形、无开焊，运转平稳，无异响。

10、减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密，不漏油。温升正常无异响。

II、对液压系统拆卸或更换管路时要进行卸压。

(2)试运转顺序

1、试运转前应按技术要求的标准检查，保证试运转是在设备达到完好标准的

基础上进行的。

2、试运转前先打开机头、机尾冷却水。

3、试运转前要安排专人在机头机尾及中间处观察利板机运转情况，如有异常

要保证能够及时停机。

4、试运转时先分别启动一下机头，机尾电机，观察转向要一致。

5、如无异常情况，可开机进行试运转，并观察运转情况。

⑶注意事项和防范措施

1、调整机头、机尾电机开关，要求机头、机尾程控延时起动，延时不小于0.5

秒,不大于3秒。

2、刮板链预紧必须将开关隔离手把打到零位，并留锁好，挂“有人作业，禁止

合闸”警示牌或设专人看管。刮板机连续空转温度不得超过60C。

4、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头机尾轴链与齿轮啮合情况,

链条松紧程度，必须有试运转记录。

5、试运转将要结束时，要再次对刮板链预紧。

6、运转时用扩音电话进行相互联系，刮板机运行过程中如有异常，要及时用扩

音电话上的闭锁按钮进行闭锁。

机头处必须有专人观察，有意外情况时保证能够紧急闭锁停机。

(四)转载机的试运转

(1)技术要求和注意事项

1、试运转时，必须有专人指挥,各工作人员分工明确，以免造成工作遗漏或误

操作。

2、禁止在喷雾水压流量不满足设备要求时开机。

3、监听各部位的声响是否正常，出现异常，应立即停车检查。

4、试运转过程中，检测各部位的温升变化情况，异常时应立即停车检查，无异

常情况时，可继续进行连续试运转工作。

5、机头架应无开焊或变形。

6、刮板链与链轮啮合正常，刮板链松紧适度,无卡链现象。

7、转载机无特殊情况下不得反转。

8、液力偶合器充液量合适，减速箱所加油品油质符合规定要求。

(五)采媒机

(1)试运转的技术要求

1、试运转前要检查水压、油品、油量要符合要求,喷雾水压力不得低于2MPa。

2、试运转外观检查左、右及中间框架不得有开焊、裂缝等损伤；

检查各螺栓紧固部紧固齐全、完好;机身对口严密。

3、试运转期间各手把、按钮、旋钮操作灵活、可靠，功能齐全无缺限;离合器

动作灵活可靠C

4、各结合及转动部位无漏油，连接紧固。

5、各仪器、仪表显示准确、灵敏、可靠。

6、各液压系统密封严密，无泄漏，动作灵敏，安全可靠；

7、各齿轮部件传动灵活、运转平稳,无异常声响。

8、摇臂升降灵活，无卡阻，不自动下降，不误动作;摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

9、滚筒叶片完好，豉齿齐全，旋转灵活;滚筒尢裂纹或开焊。

10、牵引装置啮合准确，灵活可靠，无卡阻;左、右行走部运转无异响，调速均匀

准确。

11、内、外喷雾系统畅通，喷嘴齐全,喷雾效果好;冷却系统无阻塞，电动机冷却

水路畅通，不漏水。长时间运行电动机外壳温度不超过80C。过滤器不堵塞，满足

冷却要求;水管接头牢固，截止阀灵活

12、电缆拖移灵敏无K阻，不出现卡、挤、压电缆现象；

13、滑靴紧固完好，运动灵活，无卡阻。

采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、过载保护

装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置)安全可靠，整定合格。

14、供电电压等级应与本机电源相匹配，空气湿度不大于95%,周围介质温度

在-10C~+35℃之间。

15、牵引速度能达到说明书规定数值范围，阀组做通断试验应复位迅速、灵

活、可靠。

(2)启动顺序

1、完成采煤机的各项检查后,如没有发现问题可按下列顺序进行启动。

2、启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认人员无危险后，方可接通电源

启动开机。

A合上隔离开关手把,

B打开喷雾阀门。

C发出开动采煤机信号，并检查煤壁附近有无防碍物。

D启动一下采煤机电动机，停机，待电动机速度慢下来后合上截割部离合器手

把。

E按下采煤机“启动”按钮，使滚筒转起来。

F用摇臂调高手把把滚筒调到适当高度。

G使用控制站操作采煤机上下牵引。

3、按采煤机割煤时的所有动作进行试验，以技术要求为标准进行检验。

4、停机检查时必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对

工作面输送机施行闭锁。

(六茂架

(1)试运转的技术要求

1、试运转前应检查支架上各零部件和管路系统应齐全,安装位置和连接方式

应符合图纸要求。

2、支架试运转要在额定供液压力和流量下进行。

3、在额定供液压力和流量下支架动作应准确、灵活、平稳、无涩滞蹩卡及

外漏现象。

4、操纵使各运动件、分别各动作三次，每次动作均应达到极限位置。

5、在额定供液压力下，按支架规定动作各操作一次,运动到极限位置稳压5

分钟、各液压元件不得出现外渗漏现象.

6、操作阀手把置于各工作位置时，在额定工作压力下不得渗漏。

7、每个工作位置动作准确、操作灵活。

8、在额定工作压力下，其操作力矩不得大于规定值。

9、液控单向阀在额定工作压力下，稳压2分钟不得渗漏，其压力不得低于泵

站额定工作压力的95%。

1。、立柱、千斤顶的伸缩极限应符合产品图纸的规定。

11、立柱在额定工作压力下稳压2分钟不得渗漏。

12、支架在额定工作压力下，稳压4小时不得有渗漏现象。

13、试运转期间在额定工作压力下结构件、零部件不得有变形、开焊和裂缝

等损坏现象。

14、连接销轴处转动不得有卡阻现象，侧护板无变形，推拉杆不得有弯曲现象。

15、各立柱、千斤顶全行程动作三次其活柱平稳伸缩、动作正确，无涩滞、

爬行现象，伸缩不漏液，内腔不串油。

活柱和活塞杆不得有变形。

16、支架液压管路排列整齐合理，不漏液、接头使用U型卡销无脱落:无涨管,

破管现象。

17、架内无杂物，浮肝不埋压管路和液压件。

18、试运转完成后要求支架排列整齐,其偏差不大于±50mm;支架中心距保证

在1500mm,其偏差不大于±100mm。

19、不得带压拆卸管路。装密封时要与挡圈配套使用。

20、调整更换管子时，管子接头要用塑料包扎保护,防止脏物进入。

21、改接管路后，必须打好“U”型卡，确认无误后，方可动作支架。

(七)带式运输机

(1)试运转的技术要求

1、试运转时，输送机沿线各要点都必须安排人员观察情况。

如有异常要立即停机进行处理。

2、运转一段时间后,要检查也动机，滚筒，减速箱温升是否正常,正常时方可连

续运转。

3、运行中胶带不打滑、不跑偏。

上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘，下部胶带不磨机架。

4、胶带无破裂，横向裂口不超过带宽的5%,保护层脱皮不超过0.3m2,中间纤

维层破损面宽度不超过带宽的5%0

5、速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，试验灵活可

靠。

6、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。

滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒的表面紧密贴合，不得有脱层

或裂口。

7、滚筒、托辐齐全，转动灵活，无异响,无卡阻现象。

接头卡子牢固平整。

8、机头架、无开焊和变形，连接件紧固，中间架平直无开焊，固定可靠。

9、自移式机尾液压系统控制阀与各液压缸连接正葆，各密封件密封可靠。

10、自移式机尾要保证控制阀与各缸对应正确，升降方向对应正确，升降到位

液压回路不漏液。

II、自移式机尾试验所有动作必须到位，无卡自滞，液压系统不漏液，无异常现

象。

12、操作各液压缸时,不得猛升猛降，猛伸猛缩,操作前先点动，确认各缸在正常

工作状态下，方可进行工作。

13、浮动托辑架两较接梁的高度尽量保持相同。

14、当转载机机头与工作面前进方向偏斜时，或当带式输送机与自移机尾发

生偏斜时,要进行校直。

15、带式输送机要进行整体调直调平，巷道起伏的地方要保证机身平滑过渡。

16、胶带输送机机头要备有两个合格的灭火器和0.2m2的灭火沙，机道要有

消防水管，并且水管上要留有闸门和管接头，并配有胶管c

17、如有横穿机道的地方，输送机上方应安装安全牢靠的过桥。

18、胶带输送机点开一次，然后进行连续运转，期间停开三次，检查起动控制装

置和调速装置的可靠性以及响应灵敏性。

三、联合试运转

1、联合试运转的程序:工作面刮板运输机依次向皮带机发出信号，再由皮带开

始逐个启动设备、先进行空载联合试运行，然后带负荷联合试运转。

2、在空载联合试运行过程中，按以下内容逐个检查和观察：

⑴搭接部位是否合理王确，配套设备是否符合要求,设备间的自动控制是否符

合要求。

⑵信号传输、接受和显示是否达到要求。

⑶联合控制系统是否正常，动作是否可靠。

⑷技术性能、运转状态是否达到设计要求。

3、带负荷运转过程中需按以下内容进行检查和观察：

⑴观察采煤机割煤情况、煤量的大小、各运输系统的煤量运输情况,是否各

运输环节能满足运输需求。

⑵观察割煤、移架、顶溜程序作业情况，看各组支架的伸缩及与运输机的联

接是否合理，支架的压力是否达到初撑力。

⑶观察电气列乍各台电气设备、各台泵站、液压系统带负荷的运行是否正常。

⑷观察各部皮带是否存在有跑偏，各种保护是否灵敏可靠。

四、其它要求

I、综采设备井下试运转期间由矿全面协调利平衡各项工作，以保证能够安

全、顺利的按计划完成任务。

2、综采设备井下试运转前必须组织作业人员认真贯彻学习该安全措施后方

可作业。

3、施工前必须制定切实可行的管理制度，明确责任，落实到人，严格考核，做到

纪律严明，分工明确，各司其职。

4、单机试运转现场指挥严格执行《煤矿井下机电设备完好标准》、《煤矿安

全规程》及《煤矿安全技术操作规程》有关要求。

5、试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气

设备保护整定值应再进行检查校对。

6、试运转时除岗位操作人员处于指定位置观察监视外、其他人员一律离开

试运转设备5m以外，严禁有人碰摸设备各转动部位。

7、试运转起动时首先进行启动试验,确保无卡阻现象方可进行连续运转，连续

运转时间不得少于4小时,连续运转时应注意观察电流，电压，电气开关，机械设备

有无异常响声、过热、渗漏等现象c

8、单机试运转不少于4小时，试运转按生产规定的起动，停机程序进行。

9、各台设备起动后空载运行不少于4小时，相关岗土人员要按规定做好设备

运转过程中的记录工作，一切正常后即可结束。

1()、带负荷运转时可割两至三刀煤,在割煤期间必须认真做好运行记录工作,

一切正常后方可结束，结束后进行整理工作面的文明生产,使之符合验收标准。

综采工作面装载机维修电氧焊安全技术措施

一、工程概况

由于工作面装载机故障不能正常使用，在检修过程中需要进行电焊、氧焊工

作，需要在现场使用电氧焊进行处理。

为确保施工安全、顺利的进行，特制定本安全技术措施,所有施工人员必须严

格按照本措施施工。

二、人员组织

安全负责人：

施工负责人：

技术负责人：

施工人员：

三、电焊安全技术措施

（一）使用电气焊前的准备

1、操作者必须持证上岗，熟悉电焊机、气焊的性能结构和使用方法，并且掌握

防止触电的方法，以及触电的急救方法。

2、在电焊机送电前,必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短

路、接触不良等现象，电焊钳是否完整。

3、所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作台及其它金属设备，均应装有可靠的

接地线;所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备，严禁用其它设备代

昔。

4、工作地点配备两台完好的干粉灭火器,施工人员需熟练掌握灭火器的使用

方法，同时在工作地点放置一袋沙子以备用，体积不小于0.2m3.

5、清理工作地点附近周围20米范围之内浮煤、杂物、积煤、顶帮积岩、可

燃物和易燃易爆物品，并用水浇湿、浇透。

6、水管接至施工地点，并供水正常，需在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘,

使周围环境保持充分潮湿,并用不燃性材料在焊点附近1.5m范围内接挡焊花，以

防焊花引燃煤体。

7、焊接全过程中，由通风科配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近

20米内的瓦斯浓度进行检测，当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均

小于0.5%时方准焊接作业。

驻矿安检站应派一名安检员进行现场监督，综采二队必须派一名副队长现场

负责并严格执行本措施。

在施工过程中停止其它无关作业,以防造成煤尘飞扬。

8、电焊机电源取自附近开关电源。

在接线前，将该开锁后上锁,