企业管理-BOPET 直熔线工艺流程 SOP

工作流程

会计实操文库

企业管理-BOPET直熔线工艺流程SOP

一、原料准备

（-）原料检验

对采购的精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）进行严格质

量检验。检查PTA的纯度，确保其纯度不低于99.9%,酸

值、灰分等杂质含量符合行业标准。通过专业检测仪器，如

高效液相色谱仪测定PTA纯度。

检测EG的纯度,要求达到99.8%以上，含水量、色度等

指标也要在规定范围内。使用卡尔费休水分测定仪检测EG

含水量。只有检验合格的原料才能进入生产环节。

（二）原料配比计算与投料

根据产品规格和生产工艺要求，精确计算PTA和EG的配

比。一般情况下,PTA与EG的摩尔比约为1:1.3-1.5,

不同产品特性会有所调整。例如生产高阻隔性BOPET薄

膜，可能需适当提高PTA比例。

按照计算好的配比，通过自动化投料设备将PTA和EG分

别输送至搅拌釜。投料过程中，密切监控投料量，确保实际

投料量与理论计算量误差控制在±05%以内，以保证反应

的准确性和稳定性。

（三）添加剂添加（若有）

依据产品功能需求，添加适量添加剂，如生产抗紫外线

BOPET薄膜需加入紫外线吸收剂，生产爽滑性薄膜需添加

爽滑剂等。添加剂的种类和添加量严格按照配方执行，误差

控制在±0.1%o

在搅拌釜中，将添加剂与PTA和EG充分混合均匀,搅拌

速度控制在80-120转/分钟,搅拌时间为15-20分

钟，确保添加剂均匀分散在原料体系中，避免因分散不均导

致产品性能缺陷。

二、设备调试

（-）酯化反应釜调试

检查酯化反应釜的密封性能，通过打压试验，在0.3-

0.5MPa压力下保持10-15分钟，压力降不超过

0.02MPa,确保无泄漏。

调试搅拌装置，检查搅拌桨叶是否安装牢固，转动是否灵活。

空载运行搅拌装置10-15分钟，观察电机电流、转速是否

稳定，电机电流波动范围控制在±5%以内，转速偏差不超

过±2转/分钟。

校验温度传感器、压力传感器等仪表，确保测量数据准确可

靠。采用标准温度计和压力计对反应釜内的温度、压力传感

器进行比对校准，温度测量误差控制在±2（,压力测量误

差控制在±0.01MPa。

（二）缩聚反应釜调试

同样对缩聚反应釜进行密封性能测试，采用更高压力0.5-

0.8MPa进行打压试验，保压时间20-30分钟，压力降不

超过0.03MPao

调试缩聚反应釜的真空系统，启动真空泵，将反应釜内压力

降至10-20Pa,观察真空度能否稳定保持，真空系统泄漏

率不超过IPa/分钟。

检查缩聚反应釜搅拌装置的运行情况，其要求与酯化反应釜

类似，但因缩聚反应后期物料粘度大，搅拌电机需具备更高

扭矩，运行时密切关注电机负载，确保不超载运行。

（三）铸片系统调试

检查铸片模头的清洁度，确保模头内部无杂质、无堵塞。使

用专用清洗剂和工具对模头进行清洗，清洗后用压缩空气吹

干，再用白绸布擦拭模头流道，白绸布上无可见污渍残留。

调试铸片冷却馄，检查冷却辐表面平整度，其表面粗糙度Ra

应不大于0.2pmo启动冷却轻，调整冷却辑之间的间隙均

匀性，间隙误差控制在±0.05mm以内，确保铸片厚度均

匀。

测试冷却系统的冷却能力，通过调节冷却介质（一般为循环

水）的流量和温度，使铸片冷却馄表面温度稳定控制在20-

30℃,满足铸片工艺要求。

（四）拉伸系统调试

检查纵向拉伸机和横向拉伸机的馄筒平行度，采用激光测量

仪测量，军昆筒之间平行度误差控制在±0.03mm以内,避

免拉伸过程中薄膜受力不均。

调试拉伸机的传动系统，确保各电机同步运行，转速偏差控

制在±1%以内。空载运行拉伸机，检查传动链条、皮带等

部件是否张紧适度，有无松动、卡顿现象。

校验拉伸机的温度控制系统，通过设置不同温度点，检查实

际温度与设定温度的偏差，温度控制精度在±3。（2以内，保

证拉伸过程中薄膜在适宜温度下进行拉伸，以获得良好性

能。

三、生产操作

（-）酯化反应

将搅拌均匀的PTA、EG及添加剂混合物料从搅拌釜输送至

酯化反应釜。开启酯化反应釜的加热系统，以2-3℃/分

钟的升温速率将反应釜内物料温度升至250-260（。

在升温过程中，逐步开启搅拌装置，搅拌速度控制在60-80

转/分钟。当温度达到反应温度后，保持恒温反应3-4小

时，反应过程中持续通入氮气保护，氮气流量控制在5-10

立方米/小时，防止物料氧化。

观察反应过程中产生的酯化水的排出量，通过计算酯化率判

断反应进程。当酯化率达到95%-97%时，酯化反应基本

完成，准备进入缩聚反应阶段。

（二）缩聚反应

将酯化反应完成后的物料转移至缩聚反应釜。开启缩聚反应

釜的加热系统，升温至270-280℃,同时启动真空系统，

将反应釜内压力逐步降至

10-20Pao

随着反应进行，物料粘度逐渐增大，适当提高搅拌速度至

100-120转/分钟，确保物料均匀反应。缩聚反应时间

一般为4-6小时，通过在线粘度计实时监测物料粘度，当

物料粘度达到目标值（根据产品不同，一般在0.6-

0.85dL/g）时，缩聚反应结束。

（三）铸片

将缩聚反应得到的高粘度聚酯熔体通过熔体泵输送至铸片

模头。熔体泵的输送压力控制在10-15MPa,确保熔体稳

定、均匀地从模头挤出。

从模头挤出的熔体在铸片冷却辑上迅速冷却固化形成铸片。

调整冷却馄的转速，使铸片速度控制在10-15米/分钟，

同时控制铸片厚度在0.2-0.3mm，通过调节模头间隙和熔

体流量来保证铸片厚度精度，厚度偏差控制在±0.02mm

以内。

（四）纵向拉伸

将铸片引入纵向拉伸机。首先对铸片进行预热，预热温度控

制在80-100℃,预热时间为10-15秒，使铸片达到适

宜拉伸温度。

启动纵向拉伸机，按照设定的拉伸比（一般为3-5倍）对

铸片进行纵向拉伸。拉伸速度控制在15-20米/分钟，

拉伸过程中保持拉伸力稳定，拉伸力波动范围控制在±5N。

拉伸后的薄膜进入热定型区，热定型温度控制在180-

200℃z热定型时间为8-10秒，消除薄膜内部应力，稳

定薄膜尺寸。

（五）横向拉伸

经过纵向拉伸和热定型的薄膜进入横向拉伸机。在横向拉伸

机入口处，对薄膜进行再次预热，预热温度控制在100-

12CTC,预热时间为8-10秒。

启动横向拉伸机，按照设定的横向拉伸比（一般为8-10

倍）对薄膜进行横向拉伸。横向拉伸速度与纵向拉伸速度相

匹配，保持薄膜在拉伸过程中的张力平衡，横向拉伸力波动

范围控制在±8N。

横向拉伸后的薄膜同样进入热定型区进行热定型处理，热定

型温度控制在210-230℃,热定型时间为10-12秒，进

一步提高薄膜的尺寸稳定性和力学性能。

四、质量检测

（—）厚度检测

每隔15-20分钟，使用高精度测厚仪对生产的BOPET

薄膜进行厚度检测。在薄膜宽度方向上均匀选取5-7个测

量点，测量薄膜厚度。

计算测量点厚度的平均值和标准差，薄膜厚度平均值应符合

产品规格要求，厚度偏差控制在±0.005mm以内，标准差

不超过0.003mm,以保证薄膜厚度均匀性。

（二）拉伸强度和断裂伸长率检测

每生产2-3小时，从薄膜上裁取标准尺寸的试样，使用万

能材料试验机进行拉伸强度和断裂伸长率测试。按照相关标

准（如GB/T1040.3-2006）进行试验操作。

每组测试不少于5个试样，计算试样拉伸强度和断裂伸长

率的平均值。拉伸强度和断裂伸长率应满足产品设计要求，

如一般包装用BOPET薄膜拉伸强度纵向不低于

180MPa,横向不低于200MPa,断裂伸长率纵向不低于

80%，横向不低于120%。

（三）雾度和透明度检测

每批次产品至少进行3次雾度和透明度检测。使用雾度仪

和透光率仪按照GB/T2410-2008标准测试薄膜的雾度

和透明度。

根据产品用途，控制雾度和透明度指标。如光学级BOPET

薄膜雾度一般要求不超过1%,透明度不低于90%,以满

足光学性能要求。

（四）表面质量检测

安排专人在线实时观察薄膜表面质量，检查薄膜表面是否有

划伤、斑点、气泡、晶点等缺陷。

对于发现的表面缺陷，及时分析原因并采取相应措施进行调

整。如因设备清洁问题导致的斑点，立即停机对相关设备部

件进行清洁；因原料杂质引起的晶点，加强原料检验和过滤。

五、包装入库

（一）收卷

将经过质量检测合格的BOPET薄膜按照规定长度进行收

卷。收卷张力控制在15-20N，保证收卷紧密、整齐,避

免薄膜在卷芯上出现褶皱、松动现象。

收卷过程中，实时监测卷径变化，通过调整收卷电机转速，

保持收卷线速度恒定，线速度偏差控制在±0.5米/分钟

以内。

（二）包装

对收卷好的薄膜卷进行外包装。首先在薄膜卷表面缠绕一层

保护膜，防止薄膜表面在运输和储存过程中被划伤。

然后将薄膜卷放入定制的纸箱或塑料包装桶中，在包装容器

内填充缓冲材料，如泡沫板、气泡袋等，确保薄膜卷在包装

内固定牢