2025年注安实务《化工安全》真题及参考答案

2025年注安实务《化工安全》真题及参考答案一、单项选择题（共20题，每题1分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.某精细化工企业生产偶氮二异丁腈引发剂，该物料常温下为白色结晶粉末，受热分解易释放出氮气和有机氰化物，燃点180℃，遇明火、高热易燃烧，根据《危险货物分类和品名编号》（GB6944-2012），该物料的危险货物分类为（）A.第1类爆炸品B.第4.1类易燃固体C.第5.1类氧化性物质D.第3类易燃液体2.某石化企业液化烃罐区设置4台1000m³球形储罐，储存介质为液化石油气（闪点-74℃，爆炸极限1.5%~9.5%），罐区防火堤距球罐外壁水平距离为8m，防火堤内属于爆炸危险0区。检修期间计划在距球罐外壁12m的防火堤外侧管廊支架上进行电焊作业，作业点距防火堤外沿4m，周边5m范围内无可燃物料排放点，作业时球罐处于正常运行状态，根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022），该动火作业的分级为（）A.特级动火作业B.一级动火作业C.二级动火作业D.三级动火作业3.某煤化工企业甲醇罐区设置2台2000m³固定顶储罐，甲醇密度790kg/m³，充装系数0.85，闪点11℃。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），甲醇的临界量为500t，经计算罐区甲醇总储量为2686t。若该罐区厂区边界向外扩展500m范围内常住人口数量为72人，甲醇的β校正系数为1.5，该重大危险源的R值计算结果及分级为（）A.R=9.67，四级重大危险源B.R=12.09，三级重大危险源C.R=8.06，四级重大危险源D.R=32.23，二级重大危险源4.根据《重点监管危险化工工艺目录（2013版）》，氯化工艺的重点监控参数不包括（）A.氯化反应釜温度、压力B.氯化剂进料流量、反应物料配比C.氯化反应产物pH值D.氯气进料中水分、氢气杂质含量5.某柴油加氢装置高压分离器，设计压力16MPa，设计温度220℃，容积12m³，介质为氢气、硫化氢、柴油，属于第一组毒性、易爆介质。根据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016），该压力容器的分类等级为（）A.一类压力容器B.二类压力容器C.三类压力容器D.四类压力容器6.根据《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022），下列变更类型中，属于工艺技术变更的是（）A.更换同型号同参数的反应釜搅拌电机B.调整反应釜温度报警设定值，超出原设计文件规定的操作范围C.更换同材质的管道密封垫片D.调整一线班组人员排班结构7.某液化石油气灌装车间，属于爆炸危险2区，车间内液化石油气密度比空气大，下列关于该车间防爆电气选型及安装要求的说法，正确的是（）A.应选用适用于0区的防爆电气设备，电气线路沿地面敷设B.可选用隔爆型（Exd）电气设备，可燃气体探测器安装高度距地面0.3~0.6mC.可选用增安型（Exe）电气设备直接用于2区所有电气回路D.电气线路中间接头采用绝缘胶带包裹即可，无需防爆接线盒8.某液氯储存车间设置容量为1t的液氯钢瓶8只，某日一只钢瓶角阀密封损坏发生液氯泄漏，下列应急处置措施中，错误的是（）A.立即启动车间事故通风系统，疏散现场无关人员向上风向转移B.应急处置人员佩戴正压式空气呼吸器、穿全封闭防化服，将泄漏钢瓶转移至碱液吸收池内C.采用高压直流水直接冲击泄漏点，快速稀释泄漏的氯气D.立即切断车间周边道路，设置警戒区，限制无关人员进入9.某精细化工企业开展精细化工反应安全风险评估，经测试某硝化反应的工艺危险度等级为4级，下列针对该等级反应的风险管控措施中，符合要求的是（）A.依靠常规的过程控制（温度、压力调节）即可保障安全，无需额外联锁B.设置安全仪表系统（SIS），配置紧急停车、紧急冷却、紧急泄放功能C.仅设置超温报警，由操作人员现场手动处置异常工况D.降低反应釜液位至原设计液位的50%，无需其他管控措施10.根据《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001-2006），压力容器上安全阀的整定压力设置要求，正确的是（）A.整定压力应当大于压力容器的设计压力，保证密封性能B.整定压力不得大于压力容器的设计压力，且应当满足最高工作压力要求C.整定压力可以根据生产需要随意调整，无需校验D.安全阀与压力容器之间可以设置截止阀，正常生产时截止阀处于关闭状态11.某企业黑火药生产车间属于第一类防雷建筑物，下列防雷措施中，符合要求的是（）A.采用独立接闪杆保护，冲击接地电阻不大于30ΩB.独立接闪杆的接地装置与厂区电气设备接地装置共用，接地电阻不大于4ΩC.独立接闪杆的引下线距离车间入口的水平距离不小于3m，防止跨步电压伤害D.车间内的金属管道、金属构架无需与防雷装置等电位连接12.某危险化学品仓库储存多种物料，下列物料储存方式中，符合《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）要求的是（）A.高锰酸钾与甘油同库存放，堆垛间距0.5mB.液氯与液氨同库存放，采用实体墙分隔C.甲醇与乙醇同库存放，堆垛距墙0.3mD.过氧化钠与硫酸同库存放，设置防泄漏托盘13.某化工装置开工前采用氮气对工艺管道进行吹扫置换，合格后引入空气进行置换，下列指标中，符合人员进入装置区域作业要求的氧含量范围是（）A.15%~18%B.19.5%~23.5%C.8%~10%D.25%~30%14.下列HAZOP分析引导词与含义的对应关系中，正确的是（）A.空白（NONE）：设计要求的物料完全没有输入，流量为0B.减量（LESS）：物料输送时间偏长，压力偏高C.过量（MORE）：物料中存在杂质，组分不符合要求D.伴随（ASWELLAS）：物料流量偏大，超过设计值15.某加氢装置设置的安全仪表系统（SIS）需要满足SIL3等级要求，根据《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全》（GB/T20438），SIL3等级对应的平均失效概率（PFDavg）范围是（）A.≥10^-1且<10^0B.≥10^-2且<10^-1C.≥10^-3且<10^-2D.≥10^-4且<10^-316.某化工车间存在氢气泄漏风险，氢气密度为0.0899kg/m³（空气密度1.29kg/m³），下列可燃气体检测报警器的安装位置符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）要求的是（）A.安装在距离地面0.3m位置，覆盖氢气释放源B.安装在释放源上方2m范围内，距屋顶0.5mC.安装在距离地面1.5m位置，与操作人员呼吸带高度一致D.安装在车间排风管道出口位置，远离释放源17.下列危险废弃物的处置方式中，不符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求的是（）A.废弃的有机过氧化物采用化学分解预处理后送危险废物焚烧炉处置B.废弃的氰化钠溶液采用次氯酸钠氧化法破氰处理后达标排放C.废弃的浓硫酸稀释后直接排入厂区生活污水管网D.废弃的含重金属催化剂交有资质单位回收处置18.某化工企业反应釜设置爆破片作为泄压装置，下列关于爆破片安装及使用要求的说法，正确的是（）A.爆破片的爆破压力应当大于反应釜的设计压力，避免提前爆破B.爆破片安装时可以反方向安装，不影响爆破压力C.爆破片应当定期更换，对于腐蚀性介质应当缩短更换周期D.爆破片泄放口朝向人员操作通道，方便观察泄放情况19.根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022），高处作业分级中，作业高度在15m以上至30m时，属于（）高处作业，坠落半径为5m。A.Ⅰ级B.Ⅱ级C.Ⅲ级D.Ⅳ级20.某企业汽油储罐发生泄漏，泄漏汽油流入防火堤内形成池火，下列灭火剂中，不适用于扑救该类火灾的是（）A.蛋白泡沫灭火剂B.干粉灭火剂C.二氧化碳灭火剂D.直流水二、多项选择题（共10题，每题2分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）1.某企业进行反应釜内部检修，需要进入受限空间作业，根据GB30871-2022，下列作业要求中，正确的有（）A.作业前30min内对受限空间内气体进行采样分析，作业中断时间超过30min时重新分析B.受限空间内氧含量控制在19.5%~21%，富氧环境下不得超过23.5%C.作业期间监护人员可以临时离开作业现场去拿工具，但不得超过10minD.受限空间内可燃气体浓度：爆炸下限≥4%时，浓度不得超过0.5%；爆炸下限<4%时，浓度不得超过0.2%E.作业人员可以通过向受限空间内充纯氧的方式改善氧含量2.根据《重点监管危险化工工艺目录（2013版）》，硝化工艺的危险特点包括（）A.反应速度快，放热量大，反应物料具有燃爆危险性B.硝化产物、副产物多具有爆炸性，受热、摩擦、撞击易发生爆炸C.硝化剂（如浓硝酸、混酸）具有强氧化性、强腐蚀性，易导致设备腐蚀泄漏D.反应过程中不会产生有毒有害气体，无需设置有毒气体检测E.硝化反应在常温常压下进行，无超压风险3.危险化学品重大危险源的监控措施应当符合《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求，下列监控措施中，属于一级重大危险源必须具备的有（）A.具备紧急停车功能，相关参数远传至企业控制室B.配备独立的安全仪表系统（SIS）C.设置视频监控系统，监控覆盖重大危险源全部区域D.配备专职安全管理人员24小时现场值守E.配备必要的防护器材、应急救援器材和设备4.化工装置停工检修过程中，下列关于吹扫、置换作业的要求，正确的有（）A.吹扫介质压力不得超过被吹扫设备、管道的设计压力B.置换过程中应当按照物料特性选择合适的置换介质，避免形成爆炸性混合物C.为提高效率，吹扫时可以快速开启阀门，提高介质流速快速吹净残存物料D.低点排凝、放空点应当设置专人监护，防止物料喷溅伤人E.吹扫合格后，可以直接拆开设备法兰进行检修，无需再次确认5.下列设施中，属于化工装置防爆泄压设施的有（）A.安全阀B.爆破片C.防爆门（泄爆窗）D.普通防火门E.紧急放空阀6.某企业苯生产车间存在苯泄漏风险，苯属于高毒物品，下列劳动防护用品配置中，符合要求的有（）A.为作业人员配备过滤式防毒面具（苯专用滤毒罐）B.配备耐苯防化手套、防化服C.作业现场配备应急用正压式空气呼吸器D.为作业人员配备棉纱口罩，用于日常巡检防护E.配备化学安全护目镜，防止苯溅入眼部7.根据《生产安全事故应急预案管理办法》，下列应急演练内容中，属于现场处置方案应当重点演练的内容有（）A.岗位应急处置卡规定的报警流程、初期处置措施B.泄漏封堵、初期火灾扑救等现场处置操作C.企业层面的应急指挥、多部门协同响应D.第一时间现场人员紧急疏散、自救互救E.省级层面的应急救援力量跨区域调度8.根据《危险货物运输包装通用技术条件》（GB12463-2009），下列关于危险货物包装类别的说法，正确的有（）A.Ⅰ类包装适用于盛装高危险性危险货物B.Ⅱ类包装适用于盛装中等危险性危险货物C.Ⅲ类包装适用于盛装低危险性危险货物D.包装类别与危险货物的危险程度无关，可以随意选用E.所有危险货物都必须使用Ⅰ类包装9.化工装置开工过程中，下列安全操作要求中，正确的有（）A.开工前组织全面检查，确认工艺流程正确、盲板抽堵到位、联锁投用正常B.引入物料时缓慢进行，控制进料速度，防止产生静电、水击C.为加快开工进度，可以随意摘除联锁，待装置运行正常后再恢复D.升温、升压过程中严格按照操作规程控制速率，防止设备热胀冷缩泄漏E.开工阶段组织人员加强巡检，及时发现跑冒滴漏等异常情况10.根据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》，下列情形中，属于重大事故隐患的有（）A.涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能B.构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能C.特种作业人员未持证上岗D.车间内设置的安全警示标识模糊不清E.涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源未配备独立的安全仪表系统三、案例分析题（共3题，每题20分，共60分）案例一某精细化工企业主要生产偶氮类引发剂，其中偶氮二异丁腈生产工序采用丙酮氰醇法，涉及丙酮、氰化氢、液氯、液氨等危险化学品，生产装置包括氰化钠制备单元、缩合反应单元、氯化反应单元、精制单元、仓储区。2025年3月，该企业在氯化反应单元检修后复工期间，1号氯化反应釜搅拌密封故障导致氯气泄漏，造成现场2名作业人员中毒，企业立即启动应急预案，开展应急处置。为强化风险管控，企业组织开展了反应安全风险评估，辨识出氯化反应工艺为重点监管危险化工工艺，明确了重点监控参数，设置了联锁保护系统；对重大危险源进行了评估分级，落实了包保责任；对特殊作业环节完善了管理制度，明确了作业审批流程。根据以上场景，回答下列问题：1.根据《重点监管危险化工工艺目录》，列出氯化工艺的安全控制基本要求。（6分）2.简述该企业氯气泄漏事故的现场应急处置要点。（6分）3.根据《危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）》，分别说明重大危险源主要负责人、技术负责人、操作负责人的核心职责。（8分）案例二某石化企业柴油加氢装置，设计规模200万吨/年，主要原料为直馏柴油、催化柴油，氢气来源于装置配套的制氢单元，装置设置高压分离器（设计压力16MPa，设计温度200℃，介质为氢气、柴油、硫化氢）、循环氢压缩机、加热炉、反应器等设备。2025年5月，企业计划对装置进行停工检修，检修内容包括反应器催化剂更换、高压分离器内部检查、换热器管束清洗、安全阀校验、压力管道检测等，检修期间涉及动火作业、受限空间作业、高处作业、临时用电作业、起重作业等多种特殊作业。停工退料过程中，操作人员为加快进度，将高压分离器内的残液直接排入含油污水管网，导致硫化氢从污水井溢出，造成1名巡检人员中毒；在后续进入高压分离器进行内部检查作业时，作业人员未佩戴便携式气体检测报警仪，监护人员临时离开作业现场，被安全检查人员及时制止，避免了事故发生。根据以上场景，回答下列问题：1.指出该企业停工退料过程中存在的违规行为，并说明正确操作要求。（6分）2.根据GB30871-2022，简述进入高压分离器开展受限空间作业应当满足的安全条件。（8分）3.分析该加氢装置停工检修过程中存在的主要危险有害因素。（6分）案例三某化工园区位于省级化工产业集中区，园区内共有12家危险化学品生产企业，其中A企业为大型煤化工企业，涉及甲醇、合成氨、醋酸等产品，其甲醇罐区设有4个10000m³内浮顶储罐，甲醇总储量2.72万吨，构成一级重大危险源；B企业为精细化工企业，主要生产医药中间体，涉及硝化、加氢、氯化等多套危险工艺装置；C企业为危险化学品仓储企业，设有甲类仓库3座，储存硝酸铵、过氧化甲乙酮、甲苯二异氰酸酯等物料。2025年7月，园区组织开展重大事故隐患专项排查整治，检查组发现以下问题：1.A企业甲醇罐区的可燃气体检测报警器有3台因故障停用超过1个月未修复，罐区的紧急切断阀因故障无法远程动作；2.B企业硝化车间的自动化控制系统未投用，现场操作人员手动调节反应釜进料流量和温度，车间控制室操作人员不足，安排1名入职1周、未完成岗位培训的新员工独立顶岗；3.C企业甲类仓库内将硝酸铵与过氧化甲乙酮同库存放，仓库与园区综合办公楼的防火间距仅为20m（规范要求为50m），仓库的防雷接地装置连续3年未开展定期检测。检查组针对上述问题下达了整改通知书，要求企业限期整改，落实闭环管理。根据以上场景，回答下列问题：1.根据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》，指出检查发现的问题中属于重大事故隐患的情形，并分别说明理由。（10分）2.针对A企业甲醇罐区的安全管理需求，列出应当配置的安全设施和应急物资。（6分）3.说明B企业硝化工艺装置应当具备的安全联锁功能。（4分）参考答案一、单项选择题1.B2.B3.A4.C5.C6.B7.B8.C9.B10.B11.C12.C13.B14.A15.D16.B17.C18.C19.C20.D二、多项选择题1.ABD2.ABC3.ABCE4.ABD5.ABCE6.ABCE7.ABD8.ABC9.ABDE10.ABCE三、案例分析题案例一参考答案1.氯化工艺的安全控制基本要求包括：（1）设置反应釜温度、压力的报警和联锁系统；（2）设置反应物料比例控制、联锁及紧急切断进料系统；（3）设置紧急冷却系统，超温时快速移走反应热；（4）设置紧急送入惰性气体的保护系统；（5）设置气相氧含量监测、报警和联锁，防止形成爆炸性混合气体；（6）配置安全泄放系统，超压时及时泄放压力；（7）在作业区域设置可燃、有毒气体检测报警装置；（8）设置氯气进料杂质（水、氢气）在线监测联锁，防止杂质超标引发危险。（6分，每点1分，答对6点即可满分）2.氯气泄漏现场应急处置要点：（1）立即启动应急预案，切断泄漏源前端阀门，停止相关作业，迅速撤离泄漏污染区人员至上风向区域，根据泄漏量设置警戒范围（小泄漏隔离150m，大泄漏隔离450m），严格限制无关人员进入；（2）应急处置人员必须佩戴正压式空气呼吸器、穿全封闭重型防化服，严禁直接接触泄漏物，作业时两人以上协同配合；（3）小泄漏采用砂土、蛭石等惰性材料吸收，或用低浓度碱液（石灰乳、碳酸钠溶液）喷淋中和；大泄漏时构筑围堤收容泄漏物，用泡沫覆盖减少挥发，严禁使用高压直流水冲击泄漏点；钢瓶泄漏时可将泄漏点旋转至朝上位置，或将钢瓶浸入碱液池中和；（4）持续监测现场氯气浓度，使用雾状水稀释空气中的氯气，防止氯气向人员密集区域扩散；（5）及时将中毒人员转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，给予吸氧，经初步处置后送医治疗。（6分，每点2分，答对3点即可满分）3.三类负责人核心职责：（1）主要负责人：组织建立重大危险源安全生产责任制，审批重大危险源安全管理规章制度；保障重大危险源安全投入到位；组织制定重大危险源事故应急预案并定期演练；每季度组织重大危险源隐患排查，及时消除事故隐患；对重大危险源安全管理全面负责。（3分）（2）技术负责人：组织开展重大危险源辨识、评估、分级，审定重大危险源安全技术规程和应急处置技术方案；组织推进重大危险源自动化控制系统、安全仪表系统建设；定期组织开展重大危险源技术风险分析，解决安全生产中的技术问题；组织对从业人员开展安全技术培训。（3分）（3）操作负责人：组织落实重大危险源日常巡检、维护保养制度，定期检查安全设施、监测监控系统运行状态，确保设施完好投用；监督岗位人员严格执行操作规程，及时纠正违章作业行为；发现异常工况立即组织初期处置，按程序上报事故信息；督促岗位人员正确佩戴劳动防护用品，掌握应急处置技能。（2分）案例二参考答案1.违规行为及正确要求：（1）违规将高压分离器含硫残液直接排入含油污水管网。正确做法：含硫残液应当密闭退至装置专用污油回收系统，退料前采取脱硫化氢措施，污水管网设置水封和密闭收集装置，防止有毒气体溢出。（2分）（2）退料过程未控制流速，未开展现场气体检测。正确做法：退料时缓慢开启阀门，控制退料压力和流速，避免静电、水击风险；退料期间对周边污水井、地漏等易积聚硫化氢的点位开展连续气体检测，安排专人监护。（2分）（3）停工退料未编制专项方案，未开展风险交底。正确做法：停工前编制专项退料方案，开展JSA风险分析，明确退料流程、风险防控措施、应急要求，对所有参与作业人员开展安全技术交底。（2分）2.高压分离器受限空间作业应当满足的安全条件：（1）作业票证审批合格：办理受限空间作业票，明确作业人员、监护人、作业时限、安全措施，按层级履行审批手续。（1分）（2）可靠能量隔离：所有与高压分离器相连的工艺管线加装盲板隔离，严禁以关闭阀门代替盲板；对搅拌电机、高压电磁阀等动力源采取断电、上锁、挂牌措施，防止误启动。（2分）（3）置换通风合格：采用蒸汽、氮气对设备内部进行吹扫置换，再用空气通风换气，确保内部气体检测达标：氧含量19.5%~21%，富氧环境下不超过23.5%；可燃气体浓度符合要求（爆炸下限≥4%时浓度≤0.5%，<4%时浓度≤0.2%）；硫化氢浓度不超过10mg/m³。（2分）（4）监测要求落实：作业前30min内采样分析，作业期间持续监测气体浓度，作业中断超过30min重新检测；作业人员全程佩戴便携式气体检测报警仪。（1分）（5）防护及应急措施到位：作业现场配备正压式空气呼吸器、安全绳、救生索等应急器材；设置专职监护人，全程在岗不得离开，与作业人员保持实时通讯；作业通道保持畅通，明确应急逃生路线。（2分）3.检修过程主要危险有害因素：（1）火灾爆炸：装置残存氢气、柴油、硫化氢等易燃易爆物料，动火作业、静电火花易引发火灾爆炸；（2）中毒窒息：残存硫化氢、氮气等介质，进入受限空间作业易引发中毒、窒息；（3）高处坠落：在设备框架、塔器顶部开展高处作业，防护缺失易导致坠落；（4）物体打击：高处作业工具、物料坠落，或吊装工件脱落易造成打击伤害；（5）起重伤害：吊装催化剂、设备配件时，起重操作不当易引发碰撞、坠落伤害；（6）触电：临时用电线路破损、接地不良易引发触电；（7）灼烫：设备高温表面、残存高温物料易引发烫伤；（8）机械伤害：设备转动部件未可靠断电，检修时误启动易造成机械伤害。（6分，每点1分，答对6点即可满分）案